JP2876277B2 - 複合型成形品 - Google Patents
複合型成形品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小径非球面レンズ、マ
イクロレンズ、レンズアレー、回折格子等の光学部品
や、高精度の寸法精度が要求される精密部品等に用いら
れる複合型成形品に関するものである。
イクロレンズ、レンズアレー、回折格子等の光学部品
や、高精度の寸法精度が要求される精密部品等に用いら
れる複合型成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス基板に光硬化型樹脂や熱硬
化型樹脂の硬化物を一体成形した複合型光学部品の製造
方法としては、次に説明する方法が提案されている。
化型樹脂の硬化物を一体成形した複合型光学部品の製造
方法としては、次に説明する方法が提案されている。
【０００３】（イ）ガラス基板の表面をシランカップリ
ング材で処理することによって有機化合物に対して活性
化しておき、このガラス基板と所望の形状をもつ型とを
透明な有機高分子の半重合物を介して重ね合わせたの
ち、前記有機高分子を重合させる方法（特開昭５４−６
００６号公報参照）。
ング材で処理することによって有機化合物に対して活性
化しておき、このガラス基板と所望の形状をもつ型とを
透明な有機高分子の半重合物を介して重ね合わせたの
ち、前記有機高分子を重合させる方法（特開昭５４−６
００６号公報参照）。
【０００４】（ロ）レンズ基材の表面に液状の活性エネ
ルギー線硬化型樹脂を供給したのち、前記活性エネルギ
ー線硬化型樹脂側から非球面型体にて型締し、ついで活
性エネルギー線の照射によって前記活性エネルギー線硬
化型樹脂を硬化させたのち離型する成形工程を少なくと
も２回繰返す方法（特開平１−１７１９３２号公報参
照）。
ルギー線硬化型樹脂を供給したのち、前記活性エネルギ
ー線硬化型樹脂側から非球面型体にて型締し、ついで活
性エネルギー線の照射によって前記活性エネルギー線硬
化型樹脂を硬化させたのち離型する成形工程を少なくと
も２回繰返す方法（特開平１−１７１９３２号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
のうち（イ）は、基板に対して有機高分子層の厚み偏差
の大きいもの、例えば中心厚みが１００μ以上、外径が
０．２〜数ｍｍ程度のマイクロレンズを成形する場合等
においては、有機高分子の硬化収縮に起因する体積収縮
によって、ヒケ、歪み、気泡混入などの成形不良が発生
するという問題点がある。
のうち（イ）は、基板に対して有機高分子層の厚み偏差
の大きいもの、例えば中心厚みが１００μ以上、外径が
０．２〜数ｍｍ程度のマイクロレンズを成形する場合等
においては、有機高分子の硬化収縮に起因する体積収縮
によって、ヒケ、歪み、気泡混入などの成形不良が発生
するという問題点がある。
【０００６】また、（ロ）は、上述した（イ）の有する
体積収縮に起因する成形不良は発生しなくなるものの、
上述のような成形工程を少なくとも２回繰返し行う必要
があるため、成形に長時間かかるとともに、高価な非球
面型体の使用頻度が高いために非球面型体１個当たりの
成形可能数量が少なくなるので、製造コストが高くなる
という問題点がある。
体積収縮に起因する成形不良は発生しなくなるものの、
上述のような成形工程を少なくとも２回繰返し行う必要
があるため、成形に長時間かかるとともに、高価な非球
面型体の使用頻度が高いために非球面型体１個当たりの
成形可能数量が少なくなるので、製造コストが高くなる
という問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、基板に一体成形された
反応硬化型樹脂成形物に硬化収縮に起因するヒケ、歪
み、気泡混入等の成形不良が発生しない高精度な複合型
成形品を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、基板に一体成形された
反応硬化型樹脂成形物に硬化収縮に起因するヒケ、歪
み、気泡混入等の成形不良が発生しない高精度な複合型
成形品を実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複合型成形品は、基板と、前記基板の少な
くとも片面に一体成形された反応硬化型樹脂成形物とか
らなる複合型成形品であって、前記反応硬化型樹脂成形
物の周辺部近傍には柔軟性を有する微粒子が埋込成形さ
れていることを特徴とするものである。
に、本発明の複合型成形品は、基板と、前記基板の少な
くとも片面に一体成形された反応硬化型樹脂成形物とか
らなる複合型成形品であって、前記反応硬化型樹脂成形
物の周辺部近傍には柔軟性を有する微粒子が埋込成形さ
れていることを特徴とするものである。
【０００９】また、微粒子は、弾性率が１×１０5 ｋｇ
／ｃｍ2 以下の材料からなるものとしたり、粒径１乃至
１０００μの略球状粒子とすると効果的である。
／ｃｍ2 以下の材料からなるものとしたり、粒径１乃至
１０００μの略球状粒子とすると効果的である。
【００１０】
【作用】反応硬化型樹脂成形物の周辺部近傍に埋込成形
されている柔軟性を有する微粒子が、複合型成形品の製
造過程における反応硬化型樹脂の硬化収縮に起因する体
積収縮量をその変形によって補うため、ヒケ、歪み、気
泡混入等の成形不良が発生しない。
されている柔軟性を有する微粒子が、複合型成形品の製
造過程における反応硬化型樹脂の硬化収縮に起因する体
積収縮量をその変形によって補うため、ヒケ、歪み、気
泡混入等の成形不良が発生しない。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は、複合型成形品の第１実施例を示
し、（ａ）は模式平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
沿う模式断面図である。
し、（ａ）は模式平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
沿う模式断面図である。
【００１３】本実施例の複合型成形品であるマイクロレ
ンズ１は、ガラス製の平面視方形状の基板３の片面に、
中央部に球面レンズを構成する突出部２ａをもつ反応硬
化型樹脂成形物２が一体成形されたものであって、反応
硬化型樹脂成形物２の周辺部近傍である４隅には、柔軟
性を有する微粒子４が埋込成形されている。
ンズ１は、ガラス製の平面視方形状の基板３の片面に、
中央部に球面レンズを構成する突出部２ａをもつ反応硬
化型樹脂成形物２が一体成形されたものであって、反応
硬化型樹脂成形物２の周辺部近傍である４隅には、柔軟
性を有する微粒子４が埋込成形されている。
【００１４】図２は複合型成形品の第２実施例の模式平
面図であって、本実施例の複合型成形品であるマイクロ
レンズ１１は、中央部に球面レンズを構成する突出部１
２ａをもつ反応硬化型樹脂成形物１２の周辺部近傍に沿
って柔軟性を有する微粒子１４が埋込成形されている。
その他の部分は上述した複合型成形品の第１実施例と同
様である。
面図であって、本実施例の複合型成形品であるマイクロ
レンズ１１は、中央部に球面レンズを構成する突出部１
２ａをもつ反応硬化型樹脂成形物１２の周辺部近傍に沿
って柔軟性を有する微粒子１４が埋込成形されている。
その他の部分は上述した複合型成形品の第１実施例と同
様である。
【００１５】図３は複合型成形品の第３実施例の模式平
面図であって、本実施例の複合型成形品であるマイクロ
レンズ２１は、中央部に球面レンズを構成する突出部２
２ａをもつ反応硬化型樹脂成形物２２の前記突出部２２
ａを挟む両側周辺部近傍に柔軟性を有する微粒子２４が
埋込成形されている。その他の部分は上述した複合型成
形品の第１実施例と同様である。
面図であって、本実施例の複合型成形品であるマイクロ
レンズ２１は、中央部に球面レンズを構成する突出部２
２ａをもつ反応硬化型樹脂成形物２２の前記突出部２２
ａを挟む両側周辺部近傍に柔軟性を有する微粒子２４が
埋込成形されている。その他の部分は上述した複合型成
形品の第１実施例と同様である。
【００１６】本発明において、柔軟性を有する微粒子
は、種々の公知の無機材料、有機材料が使用できる。
は、種々の公知の無機材料、有機材料が使用できる。
【００１７】その柔軟性は指標として弾性率（Ｅ）を用
いた場合、１×１０5 ｋｇ／ｃｍ2以下が好ましく、
０．５×１０5 ｋｇ／ｃｍ2 以下がより好ましい。該弾
性率の試験方法としては、規格化された方法、たとえば
ＡＳＴＭ規格のＤ６３８、Ｄ７４３、Ｄ７４７（「プラ
スチックハンドブック」１９６９年朝倉書店ｐ．６６９
〜６７９参照）等を適宜用いる。
いた場合、１×１０5 ｋｇ／ｃｍ2以下が好ましく、
０．５×１０5 ｋｇ／ｃｍ2 以下がより好ましい。該弾
性率の試験方法としては、規格化された方法、たとえば
ＡＳＴＭ規格のＤ６３８、Ｄ７４３、Ｄ７４７（「プラ
スチックハンドブック」１９６９年朝倉書店ｐ．６６９
〜６７９参照）等を適宜用いる。
【００１８】弾性率が１×１０5 ｋｇ／ｃｍ2 以上であ
れば、後述する硬化収縮による体積収縮量を微粒子によ
り吸収する効果が薄れ、結果として転写不良などの成形
不良が生じる。
れば、後述する硬化収縮による体積収縮量を微粒子によ
り吸収する効果が薄れ、結果として転写不良などの成形
不良が生じる。
【００１９】弾性率が１×１０5 ｋｇ／ｃｍ2 以下の微
粒子の材料としては公知の合成高分子材料が好適に用い
られる。
粒子の材料としては公知の合成高分子材料が好適に用い
られる。
【００２０】合成高分子材料としては、例えば、スチレ
ン、塩化ビニル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アク
リル酸エステル類、メタクリル酸エステル類などのビニ
ル系モノマーの単一重合体及び／または共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブ
タジエン共重合体などのブタジエン系共重合体、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレ
ン、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ブ
タジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコン
ゴム等のエラストマー樹脂があげられ、また上述の代表
的な樹脂の弾性率は公知である。
ン、塩化ビニル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アク
リル酸エステル類、メタクリル酸エステル類などのビニ
ル系モノマーの単一重合体及び／または共重合体、スチ
レン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブ
タジエン共重合体などのブタジエン系共重合体、ポリエ
チレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレ
ン、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ブ
タジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコン
ゴム等のエラストマー樹脂があげられ、また上述の代表
的な樹脂の弾性率は公知である。
【００２１】形状としては、球、だ円球、立方体、直方
体、円すい、異形状等いかなるものでもよいが球形状が
寸法精度がよく、また寸法精度がそろっているものが容
易に入手しやすい。
体、円すい、異形状等いかなるものでもよいが球形状が
寸法精度がよく、また寸法精度がそろっているものが容
易に入手しやすい。
【００２２】大きさとしては、例えば略球状粒子の場
合、粒径１〜１０００μｍ程度が成形精度を保つために
好ましい。すなわち、１μｍ以下では反応硬化型樹脂の
層が薄くなり過ぎるため、後述する硬化収縮に起因する
体積収縮量を吸収しきれず、成形不良が生じ、１０００
μｍ以上では反応硬化型樹脂の絶対量が大きくなり、そ
れに伴い収縮体積の絶対量も大きくなり微粒子による吸
収効果が薄れる。好ましくは粒径１０〜５００μｍがよ
い。
合、粒径１〜１０００μｍ程度が成形精度を保つために
好ましい。すなわち、１μｍ以下では反応硬化型樹脂の
層が薄くなり過ぎるため、後述する硬化収縮に起因する
体積収縮量を吸収しきれず、成形不良が生じ、１０００
μｍ以上では反応硬化型樹脂の絶対量が大きくなり、そ
れに伴い収縮体積の絶対量も大きくなり微粒子による吸
収効果が薄れる。好ましくは粒径１０〜５００μｍがよ
い。
【００２３】さらに、微粒子と反応硬化型樹脂の硬化物
の屈折率が等しい材料を選択すれば外観上好ましい。
の屈折率が等しい材料を選択すれば外観上好ましい。
【００２４】反応硬化型樹脂としては、紫外線硬化型樹
脂やこれ以外に、熱硬化型または常温硬化型のエポキシ
樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等を
用い、紫外線以外の活性エネルギー線、たとえば赤外
線、可視光線、電子線、Ｘ線等を用いてもよい。樹脂材
料としてはウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレ
ート等のアクリル系モノマーや、エポキシ、シリコン、
ポリエステル、ウレタン系モノマーなどに光開始剤を混
合した、単一組成物あるいは数種のモノマーをブレンド
した混合組成物があげられる。
脂やこれ以外に、熱硬化型または常温硬化型のエポキシ
樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等を
用い、紫外線以外の活性エネルギー線、たとえば赤外
線、可視光線、電子線、Ｘ線等を用いてもよい。樹脂材
料としてはウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレ
ート等のアクリル系モノマーや、エポキシ、シリコン、
ポリエステル、ウレタン系モノマーなどに光開始剤を混
合した、単一組成物あるいは数種のモノマーをブレンド
した混合組成物があげられる。
【００２５】基板としては、ガラス板、金属板、プラス
チック板等を用いることができる。
チック板等を用いることができる。
【００２６】ここで、本発明の複合型成形品の製造方法
について、図１に示す複合型成形品であるマイクロレン
ズの第１実施例を製造する場合を例に挙げて説明する。
について、図１に示す複合型成形品であるマイクロレン
ズの第１実施例を製造する場合を例に挙げて説明する。
【００２７】図４は、複合型成形品の一例であるマイク
ロレンズの製造方法の各工程を示す説明図である。
ロレンズの製造方法の各工程を示す説明図である。
【００２８】工程の説明の前に、マイクロレンズを成形
するための型について説明すると、図４の（ａ）に示す
ように、型１００はガラス、金属、プラスチック等から
なるものであって、マイクロレンズの形状に対して反転
した形状のキャビティ部１０１を有し、このキャビティ
部１０１は研磨や切削加工等により所定の光学面精度に
仕上げられている。
するための型について説明すると、図４の（ａ）に示す
ように、型１００はガラス、金属、プラスチック等から
なるものであって、マイクロレンズの形状に対して反転
した形状のキャビティ部１０１を有し、このキャビティ
部１０１は研磨や切削加工等により所定の光学面精度に
仕上げられている。
【００２９】 図４の（ａ）に示すように、型１００
のキャビティ部１０１を囲む周辺部の４隅近傍に微粒子
４を少量載置する。
のキャビティ部１０１を囲む周辺部の４隅近傍に微粒子
４を少量載置する。
【００３０】 そののち、図４の（ｂ）に示すよう
に、キャビティ部１０１およびそのまわりにかけて紫外
線硬化型の液状の反応硬化型樹脂１０２を微粒子４に接
するようにディスペンサー等を用いて充填する。
に、キャビティ部１０１およびそのまわりにかけて紫外
線硬化型の液状の反応硬化型樹脂１０２を微粒子４に接
するようにディスペンサー等を用いて充填する。
【００３１】 ついで図４の（ｃ）に示すように、透
明なガラス製の基板３を前記反応硬化型樹脂１０２の図
示上面を覆うように重ね合わせたのち、紫外線１０３を
照射して前記反応硬化型樹脂１０２を硬化させて、周辺
部近傍に柔軟性をもつ微粒子４が埋込成形された反応硬
化型樹脂成形物２を基板３と一体成形する。このとき、
前記反応硬化型樹脂成形物２には硬化収縮が起るが、前
記柔軟性を有する微粒子４がスペーサの如く作用するた
め、図７に示すように、基板３と型１００とによって押
圧されて変形し、前記硬化収縮による体積収縮量に見合
う距離だけ基板３と型１００とが接近する。このため、
前記反応硬化型樹脂成形物２にヒケ等の成形不良が発生
しない。
明なガラス製の基板３を前記反応硬化型樹脂１０２の図
示上面を覆うように重ね合わせたのち、紫外線１０３を
照射して前記反応硬化型樹脂１０２を硬化させて、周辺
部近傍に柔軟性をもつ微粒子４が埋込成形された反応硬
化型樹脂成形物２を基板３と一体成形する。このとき、
前記反応硬化型樹脂成形物２には硬化収縮が起るが、前
記柔軟性を有する微粒子４がスペーサの如く作用するた
め、図７に示すように、基板３と型１００とによって押
圧されて変形し、前記硬化収縮による体積収縮量に見合
う距離だけ基板３と型１００とが接近する。このため、
前記反応硬化型樹脂成形物２にヒケ等の成形不良が発生
しない。
【００３２】 上記の工程後、反応硬化型樹脂成形
物２が完全に硬化したら、型１００から離型して図４の
（ｄ）に示すような基板３と、前記基板３の少なくとも
片面に一体成形された反応硬化型樹脂成形物２とからな
るマイクロレンズ１、つまり、基板と、前記基板の片面
に一体成形された反応硬化型樹脂成形物からなる複合型
成形品であって、前記反応硬化型樹脂成形物の周辺部近
傍に柔軟性を有する微粒子が埋込成形された複合型成形
品を得る。
物２が完全に硬化したら、型１００から離型して図４の
（ｄ）に示すような基板３と、前記基板３の少なくとも
片面に一体成形された反応硬化型樹脂成形物２とからな
るマイクロレンズ１、つまり、基板と、前記基板の片面
に一体成形された反応硬化型樹脂成形物からなる複合型
成形品であって、前記反応硬化型樹脂成形物の周辺部近
傍に柔軟性を有する微粒子が埋込成形された複合型成形
品を得る。
【００３３】次に上記製造方法の変形例について説明す
る。
る。
【００３４】本変形例は、上記図４に示す製造方法の各
工程中の上記の工程と上記の工程とを逆に行うもの
であって、図５の（ａ）に示すように、型１００のキャ
ビテイ部１０１およびそのまわりに紫外線硬化型の液状
の反応硬化型樹脂１０２を充填したのち、図５の（ｂ）
に示すように、キャビティ部１０１のまわりの前記反応
硬化型樹脂１０２の周辺部の４隅に接するように微粒子
４を載置する点が異なるのみであって、その後の図５の
（ｃ）および（ｄ）に示す工程は、上記およびの工
程と同様であるので説明は省略する。
工程中の上記の工程と上記の工程とを逆に行うもの
であって、図５の（ａ）に示すように、型１００のキャ
ビテイ部１０１およびそのまわりに紫外線硬化型の液状
の反応硬化型樹脂１０２を充填したのち、図５の（ｂ）
に示すように、キャビティ部１０１のまわりの前記反応
硬化型樹脂１０２の周辺部の４隅に接するように微粒子
４を載置する点が異なるのみであって、その後の図５の
（ｃ）および（ｄ）に示す工程は、上記およびの工
程と同様であるので説明は省略する。
【００３５】柔軟性をもつ微粒子を載置するための供給
方法としては、ピンセットに保持して供給する方法、ホ
ッパーの落下口より落下させる方法、ノズルよりエアー
とともに流出する方法がある。またこれらの方法に代え
て、図６に示すように、上述したディスペンサーとは別
の第２のディスペンサー１０３を用いて、予め液状の反
応硬化型樹脂に柔軟性をもつ微粒子４を混入した混合物
を滴下する方法を採用すると前記微粒子４の取扱いが簡
便となる。
方法としては、ピンセットに保持して供給する方法、ホ
ッパーの落下口より落下させる方法、ノズルよりエアー
とともに流出する方法がある。またこれらの方法に代え
て、図６に示すように、上述したディスペンサーとは別
の第２のディスペンサー１０３を用いて、予め液状の反
応硬化型樹脂に柔軟性をもつ微粒子４を混入した混合物
を滴下する方法を採用すると前記微粒子４の取扱いが簡
便となる。
【００３６】さらに、柔軟性をもつ微粒子を載置する位
置は、型のキャビティ部が形成された面上の少なくとも
キャビティ部を中心とした対角線上の２箇所、またはそ
れ以上の数箇所であればよく、好ましくは図１のように
４箇所程度であれば基板を覆いかぶせたとき、基板の傾
きが発生せず反応硬化型樹脂層の厚みが均一になるので
好ましい。
置は、型のキャビティ部が形成された面上の少なくとも
キャビティ部を中心とした対角線上の２箇所、またはそ
れ以上の数箇所であればよく、好ましくは図１のように
４箇所程度であれば基板を覆いかぶせたとき、基板の傾
きが発生せず反応硬化型樹脂層の厚みが均一になるので
好ましい。
【００３７】本発明に係る複合型成形品としては、上記
各実施例のマイクロレンズ以外に、図８の（ａ）に示す
基板３３に凹凸の繰返し形状をもつ反応硬化型樹脂成形
物３２を一体成形した回折格子３１、図８の（ｂ）に示
す基板４３に山形の繰返し形状をもつ反応硬化型樹脂成
形物４２を一体成形したブレーズド格子４１、図８の
（ｃ）に示す基板５３に多数の半球状の突出部をもつ反
応硬化型樹脂成形物５２を一体成形したレンズアレー５
１がある。
各実施例のマイクロレンズ以外に、図８の（ａ）に示す
基板３３に凹凸の繰返し形状をもつ反応硬化型樹脂成形
物３２を一体成形した回折格子３１、図８の（ｂ）に示
す基板４３に山形の繰返し形状をもつ反応硬化型樹脂成
形物４２を一体成形したブレーズド格子４１、図８の
（ｃ）に示す基板５３に多数の半球状の突出部をもつ反
応硬化型樹脂成形物５２を一体成形したレンズアレー５
１がある。
【００３８】またこの他に、図９の（ａ）に示す基板６
３に一つの山形形状をもつ反応硬化型樹脂成形物６２を
一体成形した反射プリズム６１、図９の（ｂ）に示す基
板７３に溝形形状をもつ反応硬化型樹脂成形物７２を一
体成形したプリンタのインキノズル用溝部品７１、図９
の（ｃ）に示す基板８３に一つの凹部をもつ反応硬化型
樹脂成形物８２を一体成形した凹レンズ８１、図９の
（ｄ）に示す基板８３の両面にそれぞれ反応硬化型樹脂
成形物８２ａ，８２ｂを一体成形した基板の両面に反応
硬化型樹脂成形物をもつ部品９１等がある。
３に一つの山形形状をもつ反応硬化型樹脂成形物６２を
一体成形した反射プリズム６１、図９の（ｂ）に示す基
板７３に溝形形状をもつ反応硬化型樹脂成形物７２を一
体成形したプリンタのインキノズル用溝部品７１、図９
の（ｃ）に示す基板８３に一つの凹部をもつ反応硬化型
樹脂成形物８２を一体成形した凹レンズ８１、図９の
（ｄ）に示す基板８３の両面にそれぞれ反応硬化型樹脂
成形物８２ａ，８２ｂを一体成形した基板の両面に反応
硬化型樹脂成形物をもつ部品９１等がある。
【００３９】（実施例１）型材質をリン青銅とし、直径
１．８ｍｍ、曲率半径１．６ｍｍ、面精度がニュートン
リング１本以下の図４に示すような型を精密切削加工法
により作成した。
１．８ｍｍ、曲率半径１．６ｍｍ、面精度がニュートン
リング１本以下の図４に示すような型を精密切削加工法
により作成した。
【００４０】次に粘度が３５００ｃｐｓのウレタンアク
リレート系紫外線硬化型樹脂を、図５の（ａ）に示すよ
うに型のキャビティ部内およびその周辺部に滴下充填
し、さらに粒径１００μｍのポリスチレン微粒子（Ｄｕ
ｋｅ社製、商品名：ポリスチレンＤＶＢ、弾性率：３．
５×１０4 ｋｇ／ｃｍ2 ）を、型周辺部近傍４箇所に１
０〜２０個設置した。あらかじめ表面をシランカップリ
ング剤で前処理されたされた透明で厚み１ｍｍのガラス
基板をその上に覆い、照度が３０ｍｗ／ｃｍ2 の紫外線
を２分間照射し、前記樹脂を硬化させた。
リレート系紫外線硬化型樹脂を、図５の（ａ）に示すよ
うに型のキャビティ部内およびその周辺部に滴下充填
し、さらに粒径１００μｍのポリスチレン微粒子（Ｄｕ
ｋｅ社製、商品名：ポリスチレンＤＶＢ、弾性率：３．
５×１０4 ｋｇ／ｃｍ2 ）を、型周辺部近傍４箇所に１
０〜２０個設置した。あらかじめ表面をシランカップリ
ング剤で前処理されたされた透明で厚み１ｍｍのガラス
基板をその上に覆い、照度が３０ｍｗ／ｃｍ2 の紫外線
を２分間照射し、前記樹脂を硬化させた。
【００４１】次に離型を行い、図１に示すような複合型
成形品であるマイクロレンズを得た。面精度を測定した
ところ、ニュートン１本であり、良好な転写性を示し
た。
成形品であるマイクロレンズを得た。面精度を測定した
ところ、ニュートン１本であり、良好な転写性を示し
た。
【００４２】（実施例２）型材質をアルミニウムとし、
断面形状が２００μｍ角、長さが１０ｍｍの図９の
（ｂ）に示すような溝形状の反転形状をもつ型を精密切
削加工法により作成した。
断面形状が２００μｍ角、長さが１０ｍｍの図９の
（ｂ）に示すような溝形状の反転形状をもつ型を精密切
削加工法により作成した。
【００４３】次に実施例１と同様な紫外線硬化型樹脂を
型のキャビティ部内およびその周辺部に滴下充填し、さ
らに、架橋ポリメチルメタクリレート粒子を分級してし
て得られた、平均粒径３００μｍの微粒子（弾性率：
３．２×１０4 ｋｇ／ｃｍ2 ）を、型周辺部４箇所に１
０〜２０個設置した。あらかじめ表面をシランカップリ
ング剤で前処理された透明で厚み１ｍｍのガラス基板を
その上に覆い、照度が３０ｍｗ／ｃｍ2 の紫外線を２分
間照射し、キャビティ内の前記樹脂を硬化させた。
型のキャビティ部内およびその周辺部に滴下充填し、さ
らに、架橋ポリメチルメタクリレート粒子を分級してし
て得られた、平均粒径３００μｍの微粒子（弾性率：
３．２×１０4 ｋｇ／ｃｍ2 ）を、型周辺部４箇所に１
０〜２０個設置した。あらかじめ表面をシランカップリ
ング剤で前処理された透明で厚み１ｍｍのガラス基板を
その上に覆い、照度が３０ｍｗ／ｃｍ2 の紫外線を２分
間照射し、キャビティ内の前記樹脂を硬化させた。
【００４４】次に離型を行い、図９の（ｂ）に示すよう
な複合型成形品であるプリンタのインキノズル用溝部品
を得た。顕微鏡による表面観察により良好な転写性を示
していることがわかった。
な複合型成形品であるプリンタのインキノズル用溝部品
を得た。顕微鏡による表面観察により良好な転写性を示
していることがわかった。
【００４５】（比較例１）実施例１とまったく同様な型
および液状の紫外線硬化型樹脂を用い、図１０の（ａ）
のように前記樹脂２０２を型２００のキャビティ部２０
１内いっぱいに滴下充填し、あらかじめ表面をシランカ
ップリング剤で前処理された透明で厚み１ｍｍのガラス
基板２０３で覆い、図１０の（ｂ）のように３０ｍｗ／
ｃｍ2 の紫外線を２分間照射し、離型を行い、図１０の
（ｃ）のような複合型凸レンズを得た。レンズ面にヒケ
不良の発生が観察され、面精度を測定したところ、ニュ
ートン２０本以上であり、転写性が悪かった。
および液状の紫外線硬化型樹脂を用い、図１０の（ａ）
のように前記樹脂２０２を型２００のキャビティ部２０
１内いっぱいに滴下充填し、あらかじめ表面をシランカ
ップリング剤で前処理された透明で厚み１ｍｍのガラス
基板２０３で覆い、図１０の（ｂ）のように３０ｍｗ／
ｃｍ2 の紫外線を２分間照射し、離型を行い、図１０の
（ｃ）のような複合型凸レンズを得た。レンズ面にヒケ
不良の発生が観察され、面精度を測定したところ、ニュ
ートン２０本以上であり、転写性が悪かった。
【００４６】（比較例２）実施例２とまったく同様な型
および紫外線硬化型樹脂を用い、該樹脂を型のキャビテ
ィ部内いっぱいに滴下充填し、あらかじめ表面をシラン
カップリング剤で前処理された透明で厚み１ｍｍのガラ
ス基板で覆い、３０ｍｗ／ｃｍ2 の紫外線を２分間照射
し、離型を行い、図９の（ｂ）に示すようなプリンタの
インキノズル用溝部品を得た。顕微鏡による表面観察に
より、直径０．２ｍｍ程度のヒケ不良の発生が数個観察
され、転写性が悪いことが示された。
および紫外線硬化型樹脂を用い、該樹脂を型のキャビテ
ィ部内いっぱいに滴下充填し、あらかじめ表面をシラン
カップリング剤で前処理された透明で厚み１ｍｍのガラ
ス基板で覆い、３０ｍｗ／ｃｍ2 の紫外線を２分間照射
し、離型を行い、図９の（ｂ）に示すようなプリンタの
インキノズル用溝部品を得た。顕微鏡による表面観察に
より、直径０．２ｍｍ程度のヒケ不良の発生が数個観察
され、転写性が悪いことが示された。
【００４７】（比較例３）実施例２とまったく同様な型
および紫外線硬化型樹脂を用い、該樹脂を型のキャビテ
ィ部内およびその周辺部に滴下充填しさらに、ソーダラ
イムガラス粒子を分級して得られた平均粒径３００μｍ
の微粒子（弾性率：７．０×１０5 ｋｇ／ｃｍ2 ）を、
型周辺部４箇所に１０〜２０個設置した。ついで、あら
かじめ表面をシランカップリング剤で前処理された透明
で厚み１ｍｍのガラス基板で覆い、３０ｍｗ／ｃｍ2 の
紫外線を２分間照射し、離型を行い、図９の（ｂ）に示
すようなプリンタのインキノズル用溝部品を得た。顕微
鏡による表面観察により、直径０．１ｍｍ程度のヒケ不
良の発生が多数個観察され、転写性が悪いことが示され
た。
および紫外線硬化型樹脂を用い、該樹脂を型のキャビテ
ィ部内およびその周辺部に滴下充填しさらに、ソーダラ
イムガラス粒子を分級して得られた平均粒径３００μｍ
の微粒子（弾性率：７．０×１０5 ｋｇ／ｃｍ2 ）を、
型周辺部４箇所に１０〜２０個設置した。ついで、あら
かじめ表面をシランカップリング剤で前処理された透明
で厚み１ｍｍのガラス基板で覆い、３０ｍｗ／ｃｍ2 の
紫外線を２分間照射し、離型を行い、図９の（ｂ）に示
すようなプリンタのインキノズル用溝部品を得た。顕微
鏡による表面観察により、直径０．１ｍｍ程度のヒケ不
良の発生が多数個観察され、転写性が悪いことが示され
た。
【００４８】
【発明の効果】本発明の複合型成形品は、反応硬化型樹
脂の硬化収縮に起因するヒケ、歪み、気泡混入等の成形
不良が発生せず、良好な転写精度を有するため、厚み変
化の大きい反応硬化型樹脂成形物をもつ複合型成形品で
あっても、精度よくしかも簡単に製造することができ
る。
脂の硬化収縮に起因するヒケ、歪み、気泡混入等の成形
不良が発生せず、良好な転写精度を有するため、厚み変
化の大きい反応硬化型樹脂成形物をもつ複合型成形品で
あっても、精度よくしかも簡単に製造することができ
る。
【図１】複合型成形品の第１実施例を示し、（ａ）は模
式平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図
である。
式平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図
である。
【図２】複合型成形品の第２実施例を示す模式平面図で
ある。
ある。
【図３】複合型成形品の第３実施例を示す模式平面図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す複合型成形品の一製造方法の工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】図１に示す複合型成形品の他の製造方法の工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】微粒子の供給方法の一例を示す説明図である。
【図７】図１に示す複合型成形品の製造工程中における
反応硬化型樹脂の硬化収縮に対する柔軟性をもつ微粒子
の体積収縮吸収原理を示す説明図である。
反応硬化型樹脂の硬化収縮に対する柔軟性をもつ微粒子
の体積収縮吸収原理を示す説明図である。
【図８】複合型成形品の他の実施例を示す模式断面図で
ある。
ある。
【図９】複合型成形品の他の実施例を示す模式断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の複合型成形品の製造方法の工程を示す
説明図である。
説明図である。
１，１１，２１ マイクロレンズ ２，１２，２２ 反応硬化型樹脂成形物 ２ａ，１２ａ，２２ａ 突出部 ３，１３，２３ 基板 ４，１４，２４ 微粒子 ３１ 回折格子 ４１ ブレーズド格子 ５１ レンズアレー ６１ 反射プリズム ７１ プリンタのインキノズル用溝部品 ８１ 凹レンズ ９１ 基板の両面に反応硬化型樹脂成形物をもつ部品 １００ 型 １０１ キャビティ部 １０２ 反応硬化型樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 基板と、前記基板の少なくとも片面に一
体成形された反応硬化型樹脂成形物とからなる複合型成
形品であって、前記反応硬化型樹脂成形物の周辺部近傍
には柔軟性を有する微粒子が埋込成形されていることを
特徴とする複合型成形品。 - 【請求項２】 微粒子は、弾性率が１×１０5 ｋｇ／ｃ
ｍ2 以下の材料からなることを特徴とする請求項１記載
の複合型成形品。 - 【請求項３】 微粒子が、粒径１乃至１０００μの略球
状粒子であることを特徴する請求項１または２記載の複
合型成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20040293A JP2876277B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 複合型成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20040293A JP2876277B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 複合型成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732501A JPH0732501A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2876277B2 true JP2876277B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16423725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20040293A Expired - Fee Related JP2876277B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 複合型成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876277B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055801A1 (ja) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子の製造方法及び光学素子 |
| JP2010264652A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Fujifilm Corp | 造形物の製造方法及び製造装置 |
| JP5834458B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2015-12-24 | 株式会社ニコン | 光学素子の製造方法および光学素子 |
| DE102012008640A1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Heraeus Noblelight Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines optischen Moduls mit einer Polymeroptik |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP20040293A patent/JP2876277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732501A (ja) | 1995-02-03 |
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