JP2011017748A - 回折光学素子の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の凹部3が形成された成形型2に未硬化状態の光硬化型樹脂8を供給する。光硬化型樹脂8に光線を照射して硬化させることにより、成形型2の複数の凹部3を転写した回折面10aを有する回折光学素子10を成形する。未硬化状態の光硬化型樹脂8に照射される光線の照射方向を成形型2の各凹部3の形状に応じて調整することにより、光線をその強度分布が光硬化型樹脂8全体において均一になるように照射する。これにより、光硬化型樹脂8に対する光線の照射が均一になるため、所望の光学性能を有する回折光学素子10を製造することができる。
【選択図】図1
Description
[発明の実施の形態1]
[発明の実施の形態2]
[発明の実施の形態3]
[発明の実施の形態4]
[発明のその他の実施の形態]
2……成形型
3……凹部
3a……傾斜面(面)
3b……垂直面(面)
5……光源
6……照射方向最適化手段
8……紫外線硬化型樹脂(光硬化型樹脂)
9……基材
10……回折格子(回折光学素子)
10a……回折面
Claims (9)
- 複数の凹部が形成された成形型に未硬化状態の光硬化型樹脂を供給する樹脂供給工程と、
この光硬化型樹脂に光線を照射して硬化させることにより、前記成形型の複数の凹部を転写した回折面を有する回折光学素子を成形する素子成形工程と
を含む回折光学素子の製造方法であって、
前記未硬化状態の光硬化型樹脂に照射される光線の照射方向を前記成形型の各凹部の形状に応じて調整することにより、当該光線をその強度分布が当該光硬化型樹脂全体において均一になるように照射することを特徴とする回折光学素子の製造方法。 - 前記素子成形工程において、前記未硬化状態の光硬化型樹脂に照射される光線は、前記成形型に遮られることを避けつつ当該成形型の各凹部の最深部まで到達することを特徴とする請求項1に記載の回折光学素子の製造方法。
- 前記成形型の凹部がV溝形状であり、
前記素子成形工程において、前記未硬化状態の光硬化型樹脂に照射される光線は、前記成形型の凹部を形成する2つの面がなす角の二等分線にほぼ平行に入射することを特徴とする請求項1または2に記載の回折光学素子の製造方法。 - 前記光硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂であるとともに、前記光線が紫外線であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の回折光学素子の製造方法。
- 回折光学素子の回折面に対応する複数の凹部が形成された成形型と、この成形型に供給された未硬化状態の光硬化型樹脂に光線を照射する光源とを有する回折光学素子の製造装置であって、
前記光源から前記未硬化状態の光硬化型樹脂に照射される光線の強度分布が当該光硬化型樹脂全体において均一になるように、この光線の照射方向を前記成形型の各凹部の形状に応じて調整しうる照射方向最適化手段が設けられていることを特徴とする回折光学素子の製造装置。 - 前記照射方向最適化手段は、前記未硬化状態の光硬化型樹脂に照射される光線が、前記成形型に遮られることを避けつつ当該成形型の各凹部の最深部まで到達するように、この光線の照射方向を調整することを特徴とする請求項5に記載の回折光学素子の製造装置。
- 前記成形型の凹部がV溝形状であり、
前記照射方向最適化手段は、前記未硬化状態の光硬化型樹脂に照射される光線が、前記成形型の凹部を形成する2つの面がなす角の二等分線にほぼ平行に入射するように、この光線の照射方向を調整することを特徴とする請求項5または6に記載の回折光学素子の製造装置。 - 前記照射方向最適化手段は、凹レンズ形状、凸レンズ形状または回折光学素子形状であることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の回折光学素子の製造装置。
- 前記光硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂であるとともに、前記光線が紫外線であることを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の回折光学素子の製造装置。
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