JP2003231134A - 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 - Google Patents
眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光硬化樹脂レンズの重合工程では、粘着テー
プと成形型でモールドを形成し、注入針を粘着テープに
貫通させたり、熱風で注入口を開け、光硬化性プラスチ
ックレンズ原料をモールド内に注入し、その後、封止剤
で封止していた。しかし、封止剤が光硬化性プラスチッ
クレンズ原料に混入し、眼鏡用プラスチックレンズの製
造歩留まりを低下させていた。 【解決手段】 光硬化性プラスチックレンズ原料の注入
後に、その状態で光を照射して短時間で硬化させること
で、注入後に必要であった封止工程が省略できる。ま
た、封止剤の混入を防ぐことができる。
プと成形型でモールドを形成し、注入針を粘着テープに
貫通させたり、熱風で注入口を開け、光硬化性プラスチ
ックレンズ原料をモールド内に注入し、その後、封止剤
で封止していた。しかし、封止剤が光硬化性プラスチッ
クレンズ原料に混入し、眼鏡用プラスチックレンズの製
造歩留まりを低下させていた。 【解決手段】 光硬化性プラスチックレンズ原料の注入
後に、その状態で光を照射して短時間で硬化させること
で、注入後に必要であった封止工程が省略できる。ま
た、封止剤の混入を防ぐことができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡用プラスチッ
クレンズの製造方法に関する。特に、２枚の対向した成
形型を粘着テープで巻き、眼鏡用プラスチックレンズ成
形モールド（以下モールドと記す）を形成し、光硬化性
プラスチックレンズ原料を注入して眼鏡用プラスチック
レンズを成形する注型重合方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、眼鏡用プラスチックレンズの
成形方法として、２枚の対向した成形型を粘着テープで
巻き、モールドを形成し、硬化性プラスチックレンズ原
料を注入して、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより
硬化させ、眼鏡用プラスチックレンズを成形する注型重
合方法が知られている。ここでは、紫外線硬化性プラス
チック原料を用いた眼鏡用プラスチックレンズの注型重
合方法について説明する。 【０００３】まず、所定の間隔で対向した２枚の成形型
の外周面を一周以上粘着テープで巻き、モールドを形成
する。そして、注入針をテープに貫通したり、あるいは
熱風で粘着テープに穴を開けることにより、紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料を注入するための注入口を形
成する。そして、形成された注入口より注入針でモール
ド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を注入、充
填する。その後、注入口を封止剤によって封止し、紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料の漏れを防ぐ。このよ
うにモールド内に封入された未反応の紫外線硬化性プラ
スチックレンズ原料に対して紫外線を照射して重合し、
眼鏡用プラスチックレンズを成形していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
ープに開けた注入口に付ける封止剤は高価な為、眼鏡用
プラスチックレンズの製造コストアップの一因となって
いる。また、封止剤が注入口から紫外線硬化性プラスチ
ックレンズ原料に混入することがあり、成形後の眼鏡用
プラスチックレンズの外観不良が発生し、重合工程の歩
留まりを低下させる原因になっていた。 【０００５】本発明は上記事情に対してなされたもの
で、封止剤にかかるコストを削減し、重合工程の歩留ま
りを向上することができる眼鏡用プラスチックレンズの
注型重合方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため検討を重ねた結果、光硬化性プラスチック
レンズ原料をモールド内に注入した後、封止しないで光
を照射することが有効であることを知見した。 【０００７】すなわち、粘着テープに開けた注入口を封
止しなくても、光硬化性プラスチックレンズ原料を光に
よって短時間で硬化すれば、液漏れは発生せずに眼鏡用
プラスチックレンズに成形することができることを知見
した。 【０００８】従って、請求項１記載の発明は、所定の間
隔で対向した２枚の成形型の外周面を粘着テープで巻
き、モールドを形成し、粘着テープに注入口を形成し、
モールド内に注入針で液状の光硬化性プラスチックレン
ズ原料を注入し、光を照射して硬化する眼鏡用プラスチ
ックレンズの注型重合方法において、液状の光硬化性プ
ラスチックレンズ原料を注入した後に注入口を封止しな
いで光硬化性プラスチックレンズ原料を硬化することを
特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法を
提供する。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 【００１０】（実施例１）図２は本発明による眼鏡用プ
ラスチックレンズの注型重合方法に用いるモールドの図
であり、(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は
(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図
を示している。モールドは、第一成形型（眼鏡用プラス
チックレンズの物体側面を成形）１と第二成形型（眼鏡
用プラスチックレンズの眼球側面を成形）２と粘着テー
プ４で構成される。本実施例では、第一成形型１と第二
成形型２の互いの成形面を所定の間隔で対向した状態
で、この２枚の成形型の外周面を粘着テープ４で一周
し、更に重なるように巻き、モールドを形成した。粘着
テープ４としては、ポリエチレンテレフタレートのシー
トにシリコン系の粘着剤を塗布したものが例示できる
が、これに限定されない。また、第一成形型１には切欠
き３が設けられている。切欠き３は後述する紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料８の注入時に注入針７を挿入
する位置に設けられているが、切欠き３がなくても問題
はない。 【００１１】次に、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルとメタクリル酸とを反応させて得られたエポキシジ
メタクリレート４０ｇ、ノナブチレングリコールジメタ
クリレート２０ｇ、フェニルメタクリレート２５ｇ、イ
ソホロンジアソシアネートと２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレートを反応させて得られたウレタンジメタクリ
レート１５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフ
ェニルホスフィンオキサイド０.０３ｇ、２−ヒロドキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン０.０５ｇ、トリドデ
シルフォスフェート０.２ｇを混合し室温でよく攪拌し
た後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気を行い紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８を調合した。 【００１２】図３は本発明による眼鏡用プラスチックレ
ンズの注型重合方法に用いるモールドの粘着テープに熱
風で注入口を開けた状態の上面図であり、図２の（ａ）
に示すモールドの粘着テープに熱風で注入口を開けた状
態を示している。第一成形型１の切欠き３のある位置の
粘着テープ４に注入針７が入るような注入口５を熱風に
より開けた。注入針７を粘着テープ４に貫通して注入口
５を設けてもよい。 【００１３】図１は本発明による眼鏡用プラスチックレ
ンズの注型重合方法において、注入口に注入針を挿入
し、モールド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料
を注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿勢に
おける上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)
は(ｂ)に対応する断面図を示している。図１に示すよう
に注入口５に注入針７を挿入し、注入針７から紫外線硬
化性プラスチックレンズ原料８をモールド内６に注入
し、充填した。その後、紫外線ランプにより照度２００
ｍｗ/ｃｍ２で２４０秒間照射することにより重合し
た。 【００１４】（比較例１）比較例として従来の技術によ
り眼鏡用プラスチックレンズを成形した。 【００１５】まず、実施例１と同様の方法、条件でモー
ルドの形成、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料８の
調合を行った。 【００１６】次に、注入針７を粘着テープ４に貫通さ
せ、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料８を注入する
ための注入口５を形成する。図４は本発明の比較例によ
る眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法に用いるモ
ールドの注入口を封止剤により封止した状態の図であ
り、(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)
に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示
している。注入口５より注入針７でモールド内６に紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８を注入、充填した
後、封止剤（ポリエチレン樹脂）９を注入口５に付ける
ことによって注入口５を封止した。 【００１７】最後に、実施例１と同様の方法、条件で紫
外線を照射して、重合を行った。 【００１８】実施例１と比較例1について、それぞれ１
００枚ずつ眼鏡用プラスチックレンズを成形し、以下の
判定基準に従い封止剤混入の評価を行った。比較結果を
表１に示す。 【００１９】＜判定基準＞ 封止剤混入 ： 眼鏡用プラスチックレンズの外周部に
発生した封止剤の残骸を目視で評価し、眼鏡用プラスチ
ックレンズ外周から中心方向へ３．０ｍｍより中心部へ
の封止剤混入の有無を調査した 【００２０】 【表１】 【００２１】表1に示した通り、本発明の眼鏡用プラス
チックレンズの注型重合方法を用いれば、封止剤混入に
よる外観不良が低減できる。なお、本実施例において
は、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を用いる場合
を例にとり説明したが、紫外線以外の光エネルギーや、
熱など短時間で硬化する場合においても、本発明による
眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法を用いること
ができる。 【００２２】 【発明の効果】本発明の眼鏡用プラスチックレンズの注
型重合方法によれば、粘着テープに開けた注入口を封止
しなくても、眼鏡用プラスチックレンズを成形すること
ができるため、高価な封止剤を使用せずにすみ、眼鏡用
プラスチックレンズの製造にかかるコストを削減でき
る。また、封止剤が注入口から紫外線硬化性プラスチッ
クレンズ原料に混入することもなくなり、歩留まり低下
も発生しない。 【００２３】
クレンズの製造方法に関する。特に、２枚の対向した成
形型を粘着テープで巻き、眼鏡用プラスチックレンズ成
形モールド（以下モールドと記す）を形成し、光硬化性
プラスチックレンズ原料を注入して眼鏡用プラスチック
レンズを成形する注型重合方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、眼鏡用プラスチックレンズの
成形方法として、２枚の対向した成形型を粘着テープで
巻き、モールドを形成し、硬化性プラスチックレンズ原
料を注入して、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより
硬化させ、眼鏡用プラスチックレンズを成形する注型重
合方法が知られている。ここでは、紫外線硬化性プラス
チック原料を用いた眼鏡用プラスチックレンズの注型重
合方法について説明する。 【０００３】まず、所定の間隔で対向した２枚の成形型
の外周面を一周以上粘着テープで巻き、モールドを形成
する。そして、注入針をテープに貫通したり、あるいは
熱風で粘着テープに穴を開けることにより、紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料を注入するための注入口を形
成する。そして、形成された注入口より注入針でモール
ド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を注入、充
填する。その後、注入口を封止剤によって封止し、紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料の漏れを防ぐ。このよ
うにモールド内に封入された未反応の紫外線硬化性プラ
スチックレンズ原料に対して紫外線を照射して重合し、
眼鏡用プラスチックレンズを成形していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着テ
ープに開けた注入口に付ける封止剤は高価な為、眼鏡用
プラスチックレンズの製造コストアップの一因となって
いる。また、封止剤が注入口から紫外線硬化性プラスチ
ックレンズ原料に混入することがあり、成形後の眼鏡用
プラスチックレンズの外観不良が発生し、重合工程の歩
留まりを低下させる原因になっていた。 【０００５】本発明は上記事情に対してなされたもの
で、封止剤にかかるコストを削減し、重合工程の歩留ま
りを向上することができる眼鏡用プラスチックレンズの
注型重合方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため検討を重ねた結果、光硬化性プラスチック
レンズ原料をモールド内に注入した後、封止しないで光
を照射することが有効であることを知見した。 【０００７】すなわち、粘着テープに開けた注入口を封
止しなくても、光硬化性プラスチックレンズ原料を光に
よって短時間で硬化すれば、液漏れは発生せずに眼鏡用
プラスチックレンズに成形することができることを知見
した。 【０００８】従って、請求項１記載の発明は、所定の間
隔で対向した２枚の成形型の外周面を粘着テープで巻
き、モールドを形成し、粘着テープに注入口を形成し、
モールド内に注入針で液状の光硬化性プラスチックレン
ズ原料を注入し、光を照射して硬化する眼鏡用プラスチ
ックレンズの注型重合方法において、液状の光硬化性プ
ラスチックレンズ原料を注入した後に注入口を封止しな
いで光硬化性プラスチックレンズ原料を硬化することを
特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法を
提供する。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 【００１０】（実施例１）図２は本発明による眼鏡用プ
ラスチックレンズの注型重合方法に用いるモールドの図
であり、(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は
(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図
を示している。モールドは、第一成形型（眼鏡用プラス
チックレンズの物体側面を成形）１と第二成形型（眼鏡
用プラスチックレンズの眼球側面を成形）２と粘着テー
プ４で構成される。本実施例では、第一成形型１と第二
成形型２の互いの成形面を所定の間隔で対向した状態
で、この２枚の成形型の外周面を粘着テープ４で一周
し、更に重なるように巻き、モールドを形成した。粘着
テープ４としては、ポリエチレンテレフタレートのシー
トにシリコン系の粘着剤を塗布したものが例示できる
が、これに限定されない。また、第一成形型１には切欠
き３が設けられている。切欠き３は後述する紫外線硬化
性プラスチックレンズ原料８の注入時に注入針７を挿入
する位置に設けられているが、切欠き３がなくても問題
はない。 【００１１】次に、ビスフェノールＡジグリシジルエー
テルとメタクリル酸とを反応させて得られたエポキシジ
メタクリレート４０ｇ、ノナブチレングリコールジメタ
クリレート２０ｇ、フェニルメタクリレート２５ｇ、イ
ソホロンジアソシアネートと２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレートを反応させて得られたウレタンジメタクリ
レート１５ｇ、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフ
ェニルホスフィンオキサイド０.０３ｇ、２−ヒロドキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン０.０５ｇ、トリドデ
シルフォスフェート０.２ｇを混合し室温でよく攪拌し
た後、５０ｍｍＨｇに減圧して１０分間脱気を行い紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８を調合した。 【００１２】図３は本発明による眼鏡用プラスチックレ
ンズの注型重合方法に用いるモールドの粘着テープに熱
風で注入口を開けた状態の上面図であり、図２の（ａ）
に示すモールドの粘着テープに熱風で注入口を開けた状
態を示している。第一成形型１の切欠き３のある位置の
粘着テープ４に注入針７が入るような注入口５を熱風に
より開けた。注入針７を粘着テープ４に貫通して注入口
５を設けてもよい。 【００１３】図１は本発明による眼鏡用プラスチックレ
ンズの注型重合方法において、注入口に注入針を挿入
し、モールド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ原料
を注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿勢に
おける上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、(ｃ)
は(ｂ)に対応する断面図を示している。図１に示すよう
に注入口５に注入針７を挿入し、注入針７から紫外線硬
化性プラスチックレンズ原料８をモールド内６に注入
し、充填した。その後、紫外線ランプにより照度２００
ｍｗ/ｃｍ２で２４０秒間照射することにより重合し
た。 【００１４】（比較例１）比較例として従来の技術によ
り眼鏡用プラスチックレンズを成形した。 【００１５】まず、実施例１と同様の方法、条件でモー
ルドの形成、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料８の
調合を行った。 【００１６】次に、注入針７を粘着テープ４に貫通さ
せ、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料８を注入する
ための注入口５を形成する。図４は本発明の比較例によ
る眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法に用いるモ
ールドの注入口を封止剤により封止した状態の図であ
り、(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)
に対応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示
している。注入口５より注入針７でモールド内６に紫外
線硬化性プラスチックレンズ原料８を注入、充填した
後、封止剤（ポリエチレン樹脂）９を注入口５に付ける
ことによって注入口５を封止した。 【００１７】最後に、実施例１と同様の方法、条件で紫
外線を照射して、重合を行った。 【００１８】実施例１と比較例1について、それぞれ１
００枚ずつ眼鏡用プラスチックレンズを成形し、以下の
判定基準に従い封止剤混入の評価を行った。比較結果を
表１に示す。 【００１９】＜判定基準＞ 封止剤混入 ： 眼鏡用プラスチックレンズの外周部に
発生した封止剤の残骸を目視で評価し、眼鏡用プラスチ
ックレンズ外周から中心方向へ３．０ｍｍより中心部へ
の封止剤混入の有無を調査した 【００２０】 【表１】 【００２１】表1に示した通り、本発明の眼鏡用プラス
チックレンズの注型重合方法を用いれば、封止剤混入に
よる外観不良が低減できる。なお、本実施例において
は、紫外線硬化性プラスチックレンズ原料を用いる場合
を例にとり説明したが、紫外線以外の光エネルギーや、
熱など短時間で硬化する場合においても、本発明による
眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法を用いること
ができる。 【００２２】 【発明の効果】本発明の眼鏡用プラスチックレンズの注
型重合方法によれば、粘着テープに開けた注入口を封止
しなくても、眼鏡用プラスチックレンズを成形すること
ができるため、高価な封止剤を使用せずにすみ、眼鏡用
プラスチックレンズの製造にかかるコストを削減でき
る。また、封止剤が注入口から紫外線硬化性プラスチッ
クレンズ原料に混入することもなくなり、歩留まり低下
も発生しない。 【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における、注入口に注入針を
挿入し、モールド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ
原料を注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【図２】本発明の実施例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合方法に用いるモールドの図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。 【図３】本発明の実施例１における、粘着テープに熱風
で注入口を開けた状態の上面図。 【図４】本発明の比較例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合方法に用いるモールドの注入口を封
止剤により封止した状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【符号の説明】 １ 第一成形型 ２ 第二成形型 ３ 切欠き ４ 粘着テープ ５ 注入口 ６ モールド内 ７ 注入針 ８ 紫外線硬化性プラスチックレンズ原料 ９ 封止剤
挿入し、モールド内に紫外線硬化性プラスチックレンズ
原料を注入している状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【図２】本発明の実施例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合方法に用いるモールドの図であり、
(ａ)は注入時の姿勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対
応する正面図を、(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示して
いる。 【図３】本発明の実施例１における、粘着テープに熱風
で注入口を開けた状態の上面図。 【図４】本発明の比較例１における、眼鏡用プラスチッ
クレンズの注型重合方法に用いるモールドの注入口を封
止剤により封止した状態の図であり、(ａ)は注入時の姿
勢における上面図を、(ｂ)は(ａ)に対応する正面図を、
(ｃ)は(ｂ)に対応する断面図を示している。 【符号の説明】 １ 第一成形型 ２ 第二成形型 ３ 切欠き ４ 粘着テープ ５ 注入口 ６ モールド内 ７ 注入針 ８ 紫外線硬化性プラスチックレンズ原料 ９ 封止剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】所定の間隔で対向した２枚の成形型の外周
面を粘着テープで巻き、モールドを形成し、粘着テープ
に注入口を形成し、モールド内に注入針で液状の光硬化
性プラスチックレンズ原料を注入し、光を照射して硬化
する眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法におい
て、液状の光硬化性プラスチックレンズ原料を注入した
後に注入口を封止しないで光硬化性プラスチックレンズ
原料を硬化することを特徴とする眼鏡用プラスチックレ
ンズの注型重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032980A JP2003231134A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032980A JP2003231134A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003231134A true JP2003231134A (ja) | 2003-08-19 |
Family
ID=27775939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002032980A Withdrawn JP2003231134A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003231134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1810817A3 (en) * | 2006-01-20 | 2008-06-25 | Seiko Epson Corporation | Mold forming method and apparatus, and plastic lens manufacturing method and apparatus |
-
2002
- 2002-02-08 JP JP2002032980A patent/JP2003231134A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1810817A3 (en) * | 2006-01-20 | 2008-06-25 | Seiko Epson Corporation | Mold forming method and apparatus, and plastic lens manufacturing method and apparatus |
| US8262951B2 (en) | 2006-01-20 | 2012-09-11 | Seiko Epson Corporation | Mold forming method and apparatus, and plastic lens manufacturing method and apparatus |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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