CN112259661B - 一种灌封装置、led显示屏及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于光电技术领域，提供了一种灌封装置、LED显示屏及其封装方法，该灌封装置结构简单，制备工艺简单，生产成本低廉，适用于批量生产灌封产品使用，生产效率高；通过在第一贴合层和第二贴合层之间施加围坝胶体，并对位贴合形成三侧封闭、一侧开口的灌胶空腔，可以保证封装灌注后，产品表面平整，整体厚度一致，显示效果佳，不存在由于灌注后产品厚度不均一而产生的显示畸变的情况；另外，通过在某一贴合层的施胶面上放置高度与所述灌胶空腔的厚度或贴合后被压缩的围坝胶的高度相等的限高条，可保证灌封空腔的高度的均一性，从而可保证封装灌注后，产品表面平整，整体厚度一致，显示效果佳。
Description
技术领域
本发明属于光电技术领域，尤其涉及一种灌封装置及其制备方法，LED显示屏及其封装方法。
背景技术
LED显示屏是经LED点阵组成的电子显示屏，是将一定数量发光二极管按规则排列在线路板上，通过线路板上的LED灯珠点阵构成的屏幕发光。透明LED显示屏是采用柔性电路板取代硬质的印刷线路板的一种新型LED显示技术，相比常规LED屏幕，透明LED显示屏更通透、更美观、更轻便、也更符合现在市场上对于户外广告的需求。
透明LED显示屏的LED灯珠较为脆弱，在实际使用时容易遇到磕碰损坏，焊盘脱落等异常情况。此外，LED灯珠以及柔性线路板上的金属线路直接裸露在外面，容易受到水汽/潮气的影响而短路造成显示异常，因此需要对LED显示屏进行封装保护。
现有技术中，对LED显示屏的封装保护大多是直接在LED显示屏的灯珠面和/或非灯珠面上进行人工灌胶处理，形成保护层，没有使用专门的灌封治具，人工劳动强度大，灌封效率低，且难以保证灌封胶厚度的均匀性和LED显示屏的显示质量。
发明内容
本发明实施例提供一种灌胶装置，旨在解决现有技术中采用人工灌胶，灌封效率低，且难以保证灌封胶厚度的均匀性和LED显示屏的显示质量的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种灌封装置，包括第一贴合层和第二贴合层；所述灌封装置由如下步骤制备得到：在所述第一贴合层和/或第二贴合层的一侧表面上施加围坝胶体并预固化，并在所述第一贴合层或第二贴合层的施胶面上间隔放置至少两条限高条；将所述第一贴合层和第二贴合层的施胶面对位贴合，形成具有三侧封闭、一侧开口的灌胶空腔的初始灌封装置；将所述初始灌封装置放入固化治具中，加热或室温放置使围坝胶体完全固化，再将所述限高条取出，即得所述灌封装置；其中，所述限高条的高度与所述灌胶空腔的厚度或贴合后被压缩的围坝胶体的高度相等。
本发明实施例还提供一种LED显示屏的封装方法，包括如下步骤：
将灌封胶水灌入竖直放置的如权利要求1所述的灌封装置的灌胶空腔中；使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；待所述灌封胶水固化后，即得。
本发明实施例还提供一种LED显示屏，所述LED显示屏由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如上所述的灌封装置的灌胶空腔中；其中所述灌封装置的第一贴合层为一侧面贴有软膜材料的硬质衬底层，第二贴合层为硬质基材层；
使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；
将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；
待所述灌封胶水固化后，将所述第一贴合层的硬质衬底层拆除，即得一侧面有软膜材料保护，另一侧面有硬质基材层保护的LED显示屏。
本发明实施例还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如上所述的灌封装置的灌胶空腔中；其中所述灌封装置的第一贴合层和第二贴合层均为一侧面贴有软膜材料的硬质衬底层；
使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；
将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；
待所述灌封胶水固化后，将所述第一贴合层和第二贴合层的硬质衬底层拆除，即得正反面均有软膜材料保护的LED显示屏。
本发明实施例还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如上所述的灌封装置的灌胶空腔中；其中所述灌封装置的第一贴合层和第二贴合层均为硬质基材层；
使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；
将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；
待所述灌封胶水固化后，即得正反面均有硬质基材层保护的LED显示屏。
本发明实施例提供的灌封装置，结构简单，制备工艺简单，操作方便，生产成本低；通过在第一贴合层和第二贴合层之间施加围坝胶体并预固化，并在某一贴合层的施胶面上间隔放置至少两条限高条，再对位贴合形成三侧封闭、一侧开口的灌胶空腔，可以保证封装灌注后，产品表面平整，整体厚度一致，显示效果佳，不存在由于灌注后产品厚度不均一而产生的显示畸变的情况；另外，限高条的高度与所述灌胶空腔的厚度或贴合后被压缩的围坝胶的高度相等，可保证灌封空腔的高度的均一性，从而可保证封装灌注后，产品表面平整，整体厚度一致，显示效果佳。此外，本发明的灌封装置，在实际使用时，只需要在该灌封空腔内注入灌封胶水，然后将LED显示屏需要封装的部分浸入胶水中即可，整个灌封操作的工艺十分简单，且不会产生气泡，也不需要后续的真空或高压脱泡处理，大大简化了整个灌胶工艺流程，提升了灌胶效率和灌胶良率，同时可保证LED显示屏的显示质量。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种初始灌封装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种固化治具的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的将图1所示的初始灌封装置置入固化治具中的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种LED显示屏封装结构的爆炸示意图；
图5是本发明实施例提供的将图4所示的LED显示屏封装结构置于固化治具中的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种灌封装置的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种采用图6所示的灌封装置封装LED显示屏的封装结构示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种灌封装置结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种采用图8所示的灌封装置封装LED显示屏的封装结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的灌封装置，结构简单，制备工艺简单，操作方便，生产成本低，且在实际使用时，只需要在该灌封空腔内注入灌封胶水，然后将LED显示屏需要封装的部分浸入胶水中即可，整个灌封操作的工艺十分简单，且不会产生气泡，也不需要后续的真空或高压脱泡处理，大大简化了整个灌胶工艺流程，提升了灌胶效率和灌胶良率，同时可保证LED显示屏的显示质量。
结合图1，本发明实施例提供的灌封装置，包括第一贴合层1和第二贴合层2；所述灌封装置由如下步骤制备得到：
步骤101，在所述第一贴合层1和/或第二贴合层2的一侧表面上施加围坝胶体3并预固化，并在所述第一贴合层1或第二贴合层2的施胶面上间隔放置至少两条限高条5(如图1所示)。
步骤102，将所述第一贴合层1和第二贴合层2的施胶面对位贴合，形成具有三侧封闭、一侧开口的灌胶空腔4的初始灌封装置。
步骤103，将所述初始灌封装置放入固化治具6中，加热或室温放置使围坝胶体完全固化，再将所述限高条5取出，即得所述灌封装置。
其中，所述限高条5的高度与所述灌胶空腔4的厚度或贴合后被压缩的围坝胶体3的高度相等。
在本发明的优选实施例中，在施加完围坝胶体3之后进行预固化再放置限高条5，可以避免因对位贴合时围坝胶体3被压缩过大，限高条5塞不进去的情况。
在本发明实施例中，限高条5优选采用具有一定高度的刚性条状物，可更好地限制灌胶空间4的厚度。
通过在第一贴合层1或第二贴合层2的施胶面上放置高度等于灌胶空腔4的厚度或贴合后被压缩的围坝胶体3的高度的限高条5，可保证灌胶空腔4的厚度大小及其均匀性。
作为本发明的优选实施例，限高条5的一端伸出所述灌胶空腔4的开口侧，即限高条5的长度大于灌胶空腔4的长度，方便后续围坝胶体3完全固化后将限高条5顺利地抽取出来。另外，优选采用表面平整光滑的限高条5，抽出时，沿着与灌胶空腔4平行的方向水平抽出，有利于在抽离灌胶空腔4时不会磨损灌胶空腔4里面的基材，与此同时，可以降低灌胶空腔4的围坝胶体3边缘产生空隙。
另外，需要注意的是，限高条5的另一端伸入灌胶空间4与其开口侧相对的封闭端，但不能穿过或者接触到该封闭端的围坝胶体3，以免捅破该封闭端，破坏灌胶空腔4的封闭端的密封性而影响后续的使用。
如图2所示，在本发明实施例中，固化治具6采用硬质材料制作而成，包括多个可用于容纳初始灌封装置的容纳空腔61，且相邻的两个容纳空腔61之间设置有空隙隔板62。固化治具6可以同时盛放多个初始灌封装置，可以批量生产灌封装置，提高了生产效率。
在本发明的优选实施例中，容纳空腔61的高度略高于初始灌封装置的高度。这样不仅将初始灌封装置放置到容纳空腔61内进行围坝胶体3的完全固化，而且可以将初始灌封装置适当地“卡”住，避免初始灌封装置在固化过程中发生较大幅度的移动或挪动等而使得第一贴合层1与第二贴合层2的贴合面发生错位的问题，有利于保证灌封装置的灌胶空腔4的高度均匀性和第一贴合层1与第二贴合层2的贴合面的平整度，同时可以保证灌封装置的密封性，提高装置的质量。
结合图1，在本发明实施例中，上述第一贴合层1为一侧面贴有软膜材料11的硬质衬底层，或者两侧面贴有软膜材料11的硬质衬底层，或者硬质基材层12；第二贴合层2为一侧面贴有软膜材料11的硬质衬底层或者硬质基材层12。
在本发明实施例中，软膜材料11可为透明高分子软膜材，优选为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)膜、PVC(聚氯乙烯)膜、PI(聚酰亚胺)膜或PC/PMMA复合膜中的任意一种。更为优选的，所述软膜材料11为PET膜。硬质基材层12为具有平整表面的刚性板材，优选为PC(聚碳酸酯)板、PMMA板、PVC板或玻璃板中的任意一种。更为优选的，硬质基材层12为透明的PC板。
在本发明实施例中，为了保证被灌封产品表面的平整性和产品的显示效果，需要将软膜材料11平整地贴附在硬质衬底层上。为了平整地将软膜材料11贴附在硬质衬底层上，可采用3～15um的双面胶带将软膜材料11的边缘部位与硬质衬底进行固定以达到整片软膜材料与硬质衬底的平整贴合。
作为本发明的一种实施例，在上述步骤101中，采用点胶机沿着所述第一贴合层1和/或第二贴合层2的一侧表面上的三侧边边缘处施加围坝胶体3，其中每侧边缘上的围坝胶体3的总高度保持一致且大于预设的灌胶空腔4的高度。
例如，采用点胶机沿着第一贴合层1的一侧表面上的三侧边缘处施加围坝胶体3，其中每侧边缘上的围坝胶体3的总高度保持一致且大于预设的灌胶空腔4的高度。
又例如，采用点胶机沿着第一贴合层2的一侧表面上的三侧边缘处施加围坝胶体3，其中每侧边缘上的围坝胶体3的总高度保持一致且大于预设的灌胶空腔4的高度。
再例如，采用点胶机沿着第一贴合层1和第二贴合层2的一侧表面上的三侧边缘处施加围坝胶体3，保持第一贴合层1和第二贴合层2每侧边缘上的围坝胶体3的总高度保持一致且大于预设的灌胶空腔4的高度。并且第一贴合层1和第二贴合层2的施胶面的施胶位置要保持一致，这样可避免出现由于第一贴合层1和第二贴合层2在对位贴合时，有部分或全部的围坝胶体3无法吻合，导致围坝胶体3的高度偏差，从而影响到灌胶空腔4的空隙高度的一致性的问题。
通过将第一贴合层1和第二贴合层2的施胶面对位贴合，形成三侧封闭、一侧开口的灌胶空腔4，并控制每侧边缘上的围坝胶体3的总高度保持一致，可避免因围坝胶体3的高度不一致而造成第一贴合层1和第二贴合层对位贴合后形成的灌胶空腔4的密封性差，在使用时，灌注到该灌胶空腔4的灌封胶水容易从非密封处泄露的问题；并且还可控制灌胶空腔4的间隙高度，便于在后期采用该灌封装置对LED显示屏等进行封装时，可控制灌胶空腔4的灌胶层的厚度以及产品成型后的整体厚度，避免出现由于灌注后产品厚度不均一而产生的显示畸变的情况。
进一步的，由于未完全固化(预固后)的围坝胶体可以被压缩，所以为了得到被压缩的围坝胶体高度等于灌胶空腔4的高度的灌封装置，在实际生产中，需要根据实际情况控制每侧边缘上的围坝胶体3的总高度大于预设的灌胶空腔4的高度。在实际应用中，可以根据围坝胶体3在被压缩时的高度减少量以及预设的灌胶空腔4的高度来确定施加围坝胶体3的总高度。即围坝胶体3的总高度等于预设的灌胶空腔4的高度与围坝胶体3在被压缩时的高度减少量之和。
作为本发明的一种实施例，在上述步骤101中，通过在第一贴合层1或第二贴合层2的施胶面上间隔放置至少两条限高条5，可以保证灌胶空腔的厚度均匀性。优选的，将高度一致的限高条5放置在灌胶空腔的边缘及中间区域，可避免限高条5黏连到第一贴合层1或第二贴合层2的施胶面上的围坝胶体3而导致灌胶空腔4的厚度不均匀，甚至影响其密封性的问题。
在本发明实施例中，考虑到灌胶空腔4的空隙区域的大小以及操作的简便性，限高条5的放置数量可根据灌胶空腔4的空隙区域的大小来合理选择，例如，灌胶空腔4的空隙区域较小的可选择置入两条限高条5，灌胶空腔4的空隙区域较大的可选择置入三条或四条不等的限高条5，具体限高条5的数量在本发明中不做具体限制。
作为本发明的一个优选实施例，所述围坝胶体3为UV+热双重固化型胶水，由深圳市新纶科技股份有限公司提供，产品型号为DUVD5000101，该围坝胶外观无色透明，粘度大，触变性好，点胶后不易坍塌变形。
可以理解的，围坝胶体3还可以是胶带。
在本发明实施例中，对围坝胶体3进行固化的工艺，可根据围坝胶体的类型采用加热固化、UV固化、UV+热双重固化或者湿气固化工艺进行固化。
在本发明示例性实施例中，若采用的围坝胶体为UV引发型胶水，例如，UV+热双重固化型胶水时，在将上述初始灌封装置放入固化治具6之前，需要先采用UV光源对初始灌封装置的围坝胶体3进行照射预固化处理，再放置到固化治具6中使其完全固化。
在本发明的优选实施例中，将经UV光源照射后的初始灌封装置放入固化治具中，于60℃烘烤10～30分钟，使围坝胶体完全固化。
结合图3，将初始灌封装置放入固化治具6中，并在上述条件下进行完全固化，可以维持围坝胶体3的厚度，这样就能在使用该灌封装置进行灌胶时，保持灌胶空腔4的厚度。
传统LED显示屏的封装保护多采用灌胶工艺是在LED灯珠面灌注液体胶水，胶水高温固化后便形成了封装保护层，增加了LED显示屏的防撞防水防潮防尘性能，但是其封装保护层只在灯珠面一侧，线路板背面的金属线路依然直接裸露在外面，因此该工艺并不能对LED显示屏进行全方位的保护。
为解决这一技术问题，现有技术采用在透明LED显示屏柔性灯板两边放置透明压合膜，然后抽真空，使放置在柔性灯板两边的压合膜紧密贴合在一起，形成了对LED灯珠以及线路板两边的保护层，但该封装工艺的实施条件较为苛刻，可能还会对显示屏本身产生不良影响，此外压合膜与LED显示屏的贴合界面不存在很强的化学粘结作用，一旦封装保护层出现某些破损，可能会影响整片压合膜与LED显示屏的脱离，导致封装保护失效。或者通过上下两个模具的配合形成灌胶面，把LED显示屏水平固定在灌胶容腔里面进行密封胶水灌注处理，从而获得线路板正反两面均有胶水封装保护的LED显示屏，但该封装工艺较为复杂，灌胶时极易产生的气泡，且真空脱泡效率不高，效果不佳。
而本发明为解决上述技术问题，提出的一种LED显示屏的封装方法，不仅可以针对灯珠以及线路板两侧来进行全方位封装保护，而且操作非常简单，只需要在本发明提供的灌封装置的灌封空腔内注入灌封胶水，然后将LED显示屏需要封装的部分浸入胶水中即可，整个灌封操作的工艺十分简单，且不会产生气泡，也不需要后续的真空或高压脱泡处理，大大简化了整个灌胶工艺流程，提升了灌胶效率和灌胶良率，同时有利于提高LED显示屏的显示质量。
该封装方法具体包括如下步骤：
步骤201，将灌封胶水灌入竖直放置的如上所述的灌封装置的灌胶空腔4中。
在往灌封装置的灌胶空腔4注入灌封胶水时，将灌封胶水沿着灌胶空腔4内表面灌入，可以减少灌胶时灌封胶水产生气泡。其中，灌注胶水的体积等于灌胶空腔4的体积减去LED显示屏封装部分的体积，可以通过一次试验得出具体的灌胶体积，然后在灌封装置的第一贴合层1或第二贴合层2上做记号标记，每次胶水灌注到记号标记处即可。
步骤202，使LED显示屏垂直于所述灌胶空4中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔4内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏。
在灌注过程中，LED显示屏应垂直于灌封胶水的液面，缓慢浸入灌封胶水中，没有LED灯珠的地方浸入速度可以快一些，有灯珠的地方浸入速度可以降低，一方面使胶水彻底润湿LED灯珠周围的焊接缝隙处，使灯珠得到全面保护，另一方面灯珠与胶水的接触面积大，更易产生气泡，因此减慢LED灯珠的浸入速度有利于防止气泡的产生。
步骤203，将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具6中进行固化处理，使灌封胶水固化。
在本发明实施例中，由于LED显示屏灌注灌封胶水后，灌胶空腔4靠围坝胶体3来限制胶水不会泄露，但当灌胶空腔4里面的胶水比较多时，胶水会在重力的影响下有去撑开围坝胶体3围成的空腔的趋势，一方面会造成围坝胶体3被撑开后漏胶的风险，另一方面即使没有漏胶，灌胶空腔4被胶水撑开后，灌胶空腔4的厚度均匀性在灌封胶水的作用下会受到影响，造成最终的产品厚度不均匀。为避免上述问题，本发明将灌胶好的LED显示屏连同灌封装置一起放入固化治具6中固化，从而得到灌胶厚度均匀的LED显示屏产品。固化条件可以根据应用的需要进行选择，或者UV引发固化，或者室温放置固化，或者加热加速固化。
步骤204，待所述灌封胶水固化后，即得。待灌封胶水完全固化后，即可在LED显示屏的PCB板正反两面形成一定厚度的完整胶层，胶层把LED灯珠以及PCB正反两面的金属线路保护起来。
结合图1和图4～图5，作为本发明的一种实施例，一种LED显示屏，由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如图1所示的灌封装置(抽掉限高条5之后的结构)的灌胶空腔4中；其中所述灌封装置的第一贴合层1为一侧面贴有软膜材料11的硬质衬底层，第二贴合层2为硬质基材层12；使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔4中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端(即图4所示的PCB线路板7非接线端71)将其缓慢地浸入所述灌胶空腔4内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外(即图4所示的PCB线路板7的接线端72)完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具6(如图5所示)中进行固化处理，使灌封胶水固化；待灌封胶水固化后，将第一贴合层1的硬质衬底层拆除，即得一侧面有软膜材料11保护，另一侧面有硬质基材层12(即第二贴合层2)保护的LED显示屏。
在拆除硬质衬底的时候，注意不要撕破软膜材料11。硬质衬底拆掉后即可得到LED显示屏产品，且该产品无漏胶、溢胶，不需要后期的清理工作；得到的产品表面平整、厚度均匀性好，显示效果佳。
上述一种LED显示屏实施例中，所述灌封胶水由深圳市新纶科技股份有限公司提供，产品名称为柔性光学保护材料，胶水外观无色透明，固化后的胶水硬度相对较硬，胶水与PCB板及硬质/软质基材层均具有良好的粘结性。在上述步骤203中，将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具6中，60℃烘烤30～60分钟，使灌封胶水完全固化。
此类结构的LED显示屏产品的的特点是厚度适中，可以拼接安装，主要应用在半户外的场景中。
结合图6和图7，作为本发明的另一种实施例，一种LED显示屏，由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如图6所示的灌封装置的灌胶空腔4中；其中所述灌封装置的第一贴合层1和第二贴合层2均为一侧面贴有软膜材料11的硬质衬底层；使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔4中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔4内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置(如图7所示的整体结构)一并放入固化治具6中进行固化处理，使灌封胶水固化；待所述灌封胶水固化后，将所述第一贴合层1和第二贴合层2的硬质衬底层拆除，即得正反面(即PCB线路板7的正面73和反面74)均有软膜材料保护的LED显示屏。
上述一种LED显示屏实施例中，所述灌封胶水由深圳市新纶科技股份有限公司提供，产品名称为柔性光学保护材料，胶水外观无色透明，固化后的胶水硬度相对较软，胶水与PCB板及软质基材层均具有良好的粘结性。在上述步骤203中，将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具6中，60℃烘烤30～60分钟，使灌封胶水完全固化。
此类结构的LED显示屏产品的特点是轻薄，且可以弯曲或卷曲，因此产品可以应用在非平面显示的场景中，如球型、半球形的广告显示屏，主要应用在室内的显示。
结合图8和图9，作为本发明的又一实施例，一种LED显示屏，由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如图8所示的灌封装置的灌胶空腔4中；其中所述灌封装置的第一贴合层1和第二贴合层2均为硬质基材层；使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔4中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔4内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置(如图9所示的整体结构)一并放入固化治具6中进行固化处理，使灌封胶水固化；待灌封胶水固化后，即得正反面(即PCB线路板7的正面73和反面74)均有硬质基材层保护的LED显示屏。
上述一种LED显示屏实施例中，所述灌封胶水由深圳市新纶科技股份有限公司提供，产品名称为柔性光学保护材料，胶水外观无色透明，固化后的胶水硬度适中，胶水与PCB板及硬质基材层均具有良好的粘结性。在上述步骤203中，将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具6中，60℃烘烤30～60分钟，使灌封胶水完全固化。
此类结构的LED显示屏产品的厚度最厚，但其防撞防水等性能最佳，主要应用在户外的广告显示上。
在采用本发明实施例提供的灌封装置以及上述灌封方法对LED显示屏进行灌封后，可将该显示屏的LED灯珠75(如图4所示)以及灯珠间隙被胶水完全包覆，从而全方位地将LED灯珠以及PCB正反两面的金属线路保护起来，提高了LED显示屏产品防撞防尘防水防潮等性能，并提高其可靠性和延长了其使用寿命。另外，本发明的灌封工艺简单，设备投入少，操作方便，无溢胶、无气泡、产品良率高；灌封后的封装面平整，无需打磨，产品的整体封装厚度均匀可控，产品显示效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种灌封装置，其特征在于，包括第一贴合层和第二贴合层；所述灌封装置由如下步骤制备得到：
在所述第一贴合层和/或第二贴合层的一侧表面上施加围坝胶体并预固化，并在所述第一贴合层或第二贴合层的施胶面上间隔放置至少两条限高条；
将所述第一贴合层的施胶面与所述第二贴合层的一侧面对位贴合、或者将所述第二贴合层的施胶面与所述第一贴合层的一侧面对位贴合、或者将所述第一贴合层的施胶面和所述第二贴合层的施胶面对位贴合，形成具有三侧封闭、一侧开口的灌胶空腔的初始灌封装置；
将所述初始灌封装置放入固化治具中，加热或室温放置使围坝胶体完全固化，再将所述限高条取出，即得所述灌封装置；
其中，所述限高条的高度与所述灌胶空腔的厚度或贴合后被压缩的围坝胶体的高度相等。
2.如权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述在所述第一贴合层和/或第二贴合层的一侧表面上施加围坝胶体的步骤，具体为：
采用点胶机沿着所述第一贴合层和/或第二贴合层的一侧表面上的三侧边边缘处施加围坝胶体，其中每侧边缘上的围坝胶体的总高度保持一致且大于预设的灌胶空腔的高度。
3.如权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述第一贴合层为一侧面贴有软膜材料的硬质衬底层，或者两侧面贴有软膜材料的硬质衬底层，或者硬质基材层；第二贴合层为一侧面贴有软膜材料的硬质衬底层或者硬质基材层。
4.如权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述限高条的一端伸出所述灌胶空腔的开口侧。
5.如权利要求1所述的灌封装置，其特征在于，所述围坝胶体为UV引发型胶水；所述将所述初始灌封装置放入固化治具中，加热使围坝胶完全固化的步骤，具体为：
将经UV光源照射后的初始灌封装置放入固化治具中，于60℃烘烤10～30分钟，使围坝胶体完全固化。
6.如权利要求3所述的灌封装置，其特征在于，所述软膜材料为PET膜、PMMA膜、PVC膜、PI膜或PC/PMMA复合膜中的任意一种；
所述硬质基材层为PC板、PMMA板、PVC板或玻璃板中的任意一种。
7.一种LED显示屏的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
将灌封胶水灌入竖直放置的如权利要求1所述的灌封装置的灌胶空腔中；
使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；
将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；
待所述灌封胶水固化后，即得。
8.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如权利要求3所述的灌封装置的灌胶空腔中；其中所述灌封装置的第一贴合层为一侧面贴有软膜材料的硬质衬底层，第二贴合层为硬质基材层；
使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；
将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；
待所述灌封胶水固化后，将所述第一贴合层的硬质衬底层拆除，即得一侧面有软膜材料保护，另一侧面有硬质基材层保护的LED显示屏。
9.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如权利要求3所述的灌封装置的灌胶空腔中；其中所述灌封装置的第一贴合层和第二贴合层均为一侧面贴有软膜材料的硬质衬底层；
使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；
将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；
待所述灌封胶水固化后，将所述第一贴合层和第二贴合层的硬质衬底层拆除，即得正反面均有软膜材料保护的LED显示屏。
10.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏由如下步骤制备得到：
将灌封胶水灌入竖直放置的如权利要求3所述的灌封装置的灌胶空腔中；其中所述灌封装置的第一贴合层和第二贴合层均为硬质基材层；
使LED显示屏垂直于所述灌胶空腔中的灌封胶水液面，并从所述LED显示屏的非接线端将其缓慢地浸入所述灌胶空腔内的灌封胶水中，直到所述LED显示屏除接线处外完全浸没，得灌胶后的LED显示屏；
将所述灌胶后的LED显示屏连同所述灌封装置一并放入固化治具中进行固化处理，使灌封胶水固化；
待所述灌封胶水固化后，即得正反面均有硬质基材层保护的LED显示屏。
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