CN111403812B - 一种封边优化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种封边优化工艺，包括如下步骤：S1、对锂电池电芯上的铝塑膜进行热压成型；S2、用第一刀具对电芯上的铝塑膜进行精切边；S3、用夹具将电芯上铝塑膜的封边处夹紧；S4、用第二刀具对铝塑膜封边处的铝层边缘进行裁切，形成一个凹坑；S5、用UV胶填充凹坑；S6、使用紫外光照射UV胶，使得UV胶固化盖住铝层。该工艺能够防止铝塑膜封印处的铝层露出，起到了安全保护作用。

Description

一种封边优化工艺
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种封边优化工艺。
背景技术
锂电池主要通过将电芯装入软包装膜槽，热封极耳边和一封侧边，加注电解质，并依次进行预充、抽真空二封、切边、折边以及化成完成的。
锂电池中的铝塑膜结构最外层是尼龙层，中间是铝箔，内层为热封层，每层之间以粘结剂粘合。在铝塑膜封边成型工序中,常规封边方式,导致铝层漏出无法避免,在Pack的时候,容易接触电路,形成电子通道,导致腐蚀漏液等安全问题的发生。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种封边优化工艺，防止铝塑膜封印处的铝层露出，起到安全保护作用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种封边优化工艺，包括如下步骤：
S1、对锂电池电芯上的铝塑膜进行热压成型；
S2、用第一刀具对电芯上的铝塑膜进行精切边；
S3、用夹具将电芯上铝塑膜的封边处夹紧；
S4、用第二刀具去除铝塑膜封边处的铝层边缘，形成凹坑；
S5、用UV胶填充凹坑；UV胶又称为光固化胶，紫外光照射后可以快速固化，如果用平常的热熔胶就需要等待，等待时间长，影响生产效率；
S6、使用紫外光照射UV胶，使得UV胶固化盖住铝层。在实际应用中，对铝塑膜封边热压成型后进行精切边，接着用夹具夹住精切后的铝塑膜，所用的夹具优先选用夹板，然后用第二刀具对铝层进行挖切，形成一个凹坑，所用的第二刀具优先选用精密的特质切刀；接着优先选用UV胶喷嘴头对凹坑喷UV胶，最后用紫外光光照固化UV胶，有效掩盖铝塑膜中铝层的露出，起到安全保护的作用，该工艺能够防止铝塑膜封印处的铝层露出，起到了安全保护作用。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，所述铝塑膜包括外层、中间层和内层，层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，所述外层为尼龙层，所述中间层为铝箔，所述内层为热封层。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，所述热封层为PP。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，在所述步骤S2中，所述第一刀具为普通模切刀。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，在所述步骤S4中，所述第二刀具为精密切刀。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，在所述步骤S4中，所述凹坑的深度为50μm～1000μm。这种结构设计能够保持铝塑膜的工作性能。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，在所述步骤S4中，所述凹坑的宽度大小比所述铝层的厚度大小大1μm～10μm。这种结构设计有利于UV胶掩盖住铝层。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，在所述步骤S5中，使用UV胶喷嘴头喷UV胶。这种结构设计能够保证喷UV胶的精准度。
作为本发明所述的封边优化工艺的一种改进，在所述步骤S5中，所述UV胶掩盖内部所述铝层。这种结构设计有利于对铝层进行防护。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的流程图之一；
图2为本发明实施例中的流程图之二；
图3为本发明实施例中的流程图之三；
图4为本发明实施例中的流程图之四；
图5为本发明实施例中第二刀具的结构示意图之一；
图6为本发明实施例中第二刀具的结构示意图之二；
其中：1-夹具；2-外层；3-中间层；4-内层；5-第二刀具；5'-刀刃；6-UV胶喷嘴头；7-UV胶。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～6所示，一种封边优化工艺，包括如下步骤：
S1、对锂电池电芯上的铝塑膜进行热压成型；
S2、用第一刀具对电芯上的铝塑膜进行精切边；
S3、用夹具1将电芯上铝塑膜的封边处夹紧；
S4、用第二刀具5去除铝塑膜封边处的铝层边缘，形成凹坑；
S5、用UV胶7填充凹坑；UV胶又称为光固化胶，紫外光照射后可以快速固化，如果用平常的热熔胶就需要等待，等待时间长，影响生产效率；
S6、使用紫外光照射UV胶7，使得UV胶7固化盖住铝层。在实际应用中，对铝塑膜封边热压成型后进行精切边，接着用夹具1夹住精切后的铝塑膜，所用的夹具1优先选用夹板，然后用第二刀具5对铝层进行挖切，形成一个凹坑，所用的第二刀具5优先选用精密的特质切刀；接着优先选用UV胶喷嘴头6对凹坑喷UV胶7，最后用紫外光光照固化UV胶7，有效掩盖铝塑膜中铝层的露出，起到安全保护的作用，该工艺能够防止铝塑膜封印处的铝层露出，起到了安全保护作用。
优选的，铝塑膜包括外层2、中间层3和内层4，层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结。
优选的，外层2为尼龙层，中间层3为铝箔，内层4为热封层。
优选的，热封层为PP。
优选的，在步骤S2中，第一刀具为普通模切刀。
优选的，在步骤S4中，第二刀具5为精密切刀。在实际应用中，第二刀具5为特制刀具，根据步骤S4中凹坑的形状设置有三个刀刃5'，这种结构设计有利于对铝层进行挖切。
优选的，在步骤S5中，使用UV胶喷嘴头6喷UV胶7。这种结构设计能够保证喷UV胶7的精准度。
优选的，在步骤S5中，UV胶7掩盖内部铝层。这种结构设计有利于对铝层进行防护。
实施例2
与实施例1中不同的是：在步骤S4中，凹坑的深度为50μm～1000μm。这种结构设计能够保持铝塑膜的工作性能。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1中不同的是：在步骤S4中，凹坑的宽度大小比铝层的厚度大小大1μm～10μm。这种结构设计有利于UV胶7掩盖住铝层。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例4
与实施例2中不同的是：在步骤S4中，凹坑的宽度大小比铝层的厚度大小大1μm～10μm。这种结构设计有利于UV胶7掩盖住铝层。
其余同实施例2，这里不再赘述。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种封边优化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对锂电池电芯上的铝塑膜进行热压成型；
S2、用第一刀具对电芯上的铝塑膜进行切边；
S3、用夹具(1)将电芯上铝塑膜的封边处夹紧；
S4、用第二刀具(5)去除铝塑膜封边处的铝层边缘，形成凹坑，所述凹坑的宽度大小比所述铝层的厚度大小大1μm～10μm；
S5、用UV胶(7)填充凹坑；
S6、使用紫外光照射UV胶(7)，使得UV胶(7)固化盖住铝层。
2.如权利要求1所述的封边优化工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述铝塑膜包括外层(2)、中间层(3)和内层(4)，层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结。
3.如权利要求2所述的封边优化工艺，其特征在于：所述外层(2)为尼龙层，所述中间层(3)为铝箔，所述内层(4)为热封层。
4.如权利要求3所述的封边优化工艺，其特征在于：所述热封层为PP。
5.如权利要求1所述的封边优化工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述第一刀具为普通模切刀。
6.如权利要求1所述的封边优化工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，所述第二刀具(5)为精密切刀。
7.如权利要求1所述的封边优化工艺，其特征在于：在所述步骤S4中，所述凹坑的深度为50μm～1000μm。
8.如权利要求1所述的封边优化工艺，其特征在于：在所述步骤S5中，使用UV胶喷嘴头(6)喷UV胶(7)。
9.如权利要求1所述的封边优化工艺，其特征在于：在所述步骤S5中，所述UV胶(7)掩盖内部所述铝层。
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