CN109849465A - 一种软包锂电池bopp保护膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软包锂电池BOPP保护膜，所述BOPP保护膜包括依次叠加设置的BOPP塑料薄膜、隔离层、铝箔层、封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间还设置有保护层、压敏胶层，其中，保护层包括聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合。一方面利用聚芳砜、二氧化硅的耐高温特性，另一方面，采用颗粒层的咬合压敏胶层方式，使得软包锂电池BOPP保护膜不仅仅可以耐高温，同时还可以利用固体颗粒，类似加强筋一样，咬合式粘结的更牢固，适合推广使用。

Description

一种软包锂电池BOPP保护膜

技术领域

本发明涉及锂电池相关技术领域，具体为一种软包锂电池BOPP 保护膜。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。目前，公知的双向拉伸聚丙烯保护膜的生产方法是用压敏胶溶液在涂布头上均匀涂布到BOPP 薄膜上，经过烘箱烘干固化收卷获得。由于压敏胶溶液含有大量的有毒溶剂，生产BOPP保护膜过程中会挥发到空气中，造成环境污染。另外BOPP保护膜在使用过程中其物理性能差，耐热性，抗剥离性能等较差，影响其寿命，申请号201711170213.9公开了一种BOPP耐高温保护膜及其制备方法，虽然该保护膜具有耐高温特性，但是，保护膜容易离析，抗剥离性差，内部层于层之间容易离析分层，从而影响其性能，在受到周围冲撞力的时候容易损坏，使用寿命较短。为此，需要进一步研发改进其保护膜，以便更好的适应锂电池的配件需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包锂电池BOPP保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种软包锂电池BOPP保护膜，所述BOPP保护膜包括依次叠加设置的BOPP塑料薄膜、隔离层、铝箔层、封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间还设置有保护层、压敏胶层，其中，保护层包括聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合。

优选的，所述聚芳砜软颗粒层呈现点状阵列分布，且聚芳砜软颗粒层中的聚芳砜软颗粒的粒径大小为0.1-1mm之间。

优选的，所述二氧化硅颗粒层呈现点状阵列分布，且二氧化硅颗粒层中的二氧化硅颗粒的粒径大小为0.4-1.2mm之间。

优选的，所述保护层和压敏胶层之间还设置有EVA材料层，且 EVA材料层的厚度为3-4μm。

优选的，所述BOPP塑料薄膜和隔离层之间通过热压成型，且热压的BOPP塑料薄膜厚度为0.5-1mm。

优选的，所述BOPP塑料薄膜选用BOPP(双向拉伸聚丙烯)为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成(单层的不贴合离型膜) 的塑料薄膜。

优选的，所述BOPP塑料薄膜的宽度选用大于软包锂电池BOPP保护膜的2倍宽度，并且BOPP塑料薄膜对折将其包裹后热压成型为一体。

软包锂电池BOPP保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将聚芳砜软颗粒或者二氧化硅颗粒均匀的撒布于软化后的压敏胶层上，再将其整平均匀；压敏胶层热压粘合于封胶层上；

步骤二：再依次将隔离层、铝箔层、(步骤一制备好的保护层、压敏胶层、封胶层的共同组合层)进行层叠热压成型后，成为备用内封层；

步骤三：将事先准备好的BOPP塑料薄膜进行尺寸宽度精准剪切，使得BOPP塑料薄膜尺寸宽度是上述步骤二得到内封层厚度的两倍宽度以上；

步骤四：最后将BOPP塑料薄膜将内封层包裹后对折后热压其上，形成双面均有BOPP塑料薄膜层的软包锂电池BOPP保护膜；

步骤五：成型后的保护膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；

步骤六：时效处理与分切：将半成品存放在常温下，按要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、此软包锂电池BOPP保护膜结构简单，聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合，选用该层叠方式，一方面利用聚芳砜、二氧化硅的耐高温特性，另一方面，采用颗粒层的咬合压敏胶层方式，使得软包锂电池BOPP保护膜不仅仅可以耐高温，利用固体颗粒，咬合式粘结的更牢固，抗剥离能力大大提升。

2、选用大于软包锂电池BOPP保护膜的两倍宽度，并且BOPP塑料薄膜对折将其包裹后热压成型为一体，不容易内层分离，抗周围冲撞能力增强。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

研发出一种软包锂电池BOPP保护膜，BOPP保护膜包括依次叠加设置的BOPP塑料薄膜、隔离层、铝箔层、封胶层，铝箔层与封胶层之间还设置有保护层、压敏胶层，其中，保护层包括聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合。

聚芳砜软颗粒层呈现点状阵列分布，且聚芳砜软颗粒层中的聚芳砜软颗粒的粒径大小为0.1-1mm之间。另一种实施例可选用二氧化硅颗粒层呈现点状阵列分布，且二氧化硅颗粒层中的二氧化硅颗粒的粒径大小为0.4-1.2mm之间。

进一步优选，保护层和压敏胶层之间还设置有EVA材料层，且 EVA材料层的厚度为3-4μm。

BOPP塑料薄膜和隔离层之间通过热压成型，且热压的BOPP塑料薄膜厚度为0.5-1mm。BOPP塑料薄膜选用BOPP(双向拉伸聚丙烯) 为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成(单层的不贴合离型膜)的塑料薄膜。

进一步优选，BOPP塑料薄膜的宽度选用大于软包锂电池BOPP保护膜的2倍宽度，并且BOPP塑料薄膜对折将其包裹后热压成型为一体，从而便于包裹住软包锂电池BOPP保护膜，使得更加稳定，层与层之间不容易分离。

软包锂电池BOPP保护膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将聚芳砜软颗粒或者二氧化硅颗粒均匀的撒布于软化后的压敏胶层上，再将其整平均匀；压敏胶层热压粘合于封胶层上；

步骤二：再依次将隔离层、铝箔层、(步骤一制备好的保护层、压敏胶层、封胶层的共同组合层)进行层叠热压成型后，成为备用内封层；

步骤三：将事先准备好的BOPP塑料薄膜进行尺寸宽度精准剪切，使得BOPP塑料薄膜尺寸宽度是上述步骤二得到内封层厚度的两倍宽度以上；

步骤四：最后将BOPP塑料薄膜将内封层包裹后对折后热压其上，形成双面均有BOPP塑料薄膜层的软包锂电池BOPP保护膜；

步骤五：成型后的保护膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；

步骤六：时效处理与分切：将半成品存放在常温下，按要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷，即可。

本发明设计的软包锂电池BOPP保护膜，其选用铝箔层与封胶层之间还设置有保护层、压敏胶层，其中，保护层包括聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合，选用该层叠方式，一方面利用聚芳砜、二氧化硅的耐高温特性，另一方面，采用颗粒层的咬合压敏胶层方式，使得软包锂电池BOPP保护膜不仅仅可以耐高温，同时还可以利用固体颗粒，类似加强筋一样，咬合式粘结的更牢固，抗剥离能力大大提升。

再者，设计的BOPP塑料薄膜的宽度尺寸选用大于软包锂电池 BOPP保护膜的2倍宽度，并且BOPP塑料薄膜对折将其包裹后热压成型为一体，使得整个软包锂电池BOPP保护膜的稳定性，不容易内层分离，抗周围冲撞能力增强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种软包锂电池BOPP保护膜，其特征在于，所述BOPP保护膜包括依次叠加设置的BOPP塑料薄膜、隔离层、铝箔层、封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间还设置有保护层、压敏胶层，其中，保护层包括聚芳砜软颗粒层或者二氧化硅颗粒层中任意一种撒布在压敏胶层中，再通过封胶层热压将压敏胶层粘合。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池BOPP保护膜，其特征在于：所述聚芳砜软颗粒层呈现点状阵列分布，且聚芳砜软颗粒层中的聚芳砜软颗粒的粒径大小为0.1-1mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池BOPP保护膜，其特征在于：所述二氧化硅颗粒层呈现点状阵列分布，且二氧化硅颗粒层中的二氧化硅颗粒的粒径大小为0.4-1.2mm之间。

4.根据权利要求1或2所述的一种软包锂电池BOPP保护膜，其特征在于：所述保护层和压敏胶层之间还设置有EVA材料层，且EVA材料层的厚度为3-4μm。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池BOPP保护膜，其特征在于：所述BOPP塑料薄膜和隔离层之间通过热压成型，且热压的BOPP塑料薄膜厚度为0.5-1mm。

6.根据权利要求5所述的一种软包锂电池BOPP保护膜，其特征在于：所述BOPP塑料薄膜选用BOPP(双向拉伸聚丙烯)为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成(单层的不贴合离型膜)的塑料薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池BOPP保护膜，其特征在于：所述BOPP塑料薄膜的宽度选用大于软包锂电池BOPP保护膜的2倍宽度，并且BOPP塑料薄膜对折将其包裹后热压成型为一体。

8.如权利要求1所述的软包锂电池BOPP保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将聚芳砜软颗粒或者二氧化硅颗粒均匀的撒布于软化后的压敏胶层上，再将其整平均匀；压敏胶层热压粘合于封胶层上；

步骤二：再依次将隔离层、铝箔层、(步骤一制备好的保护层、压敏胶层、封胶层的共同组合层)进行层叠热压成型后，成为备用内封层；

步骤三：将事先准备好的BOPP塑料薄膜进行尺寸宽度精准剪切，使得BOPP塑料薄膜尺寸宽度是上述步骤二得到内封层厚度的两倍宽度以上；

步骤四：最后将BOPP塑料薄膜将内封层包裹后对折后热压其上，形成双面均有BOPP塑料薄膜层的软包锂电池BOPP保护膜；

步骤五：成型后的保护膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；

步骤六：时效处理与分切：将半成品存放在常温下，按要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷，即可。