CN107901555A - 一种bopp耐高温保护膜及其制备方法 - Google Patents

一种bopp耐高温保护膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种BOPP耐高温保护膜及其制备方法，包括芯层、第一表层和第二表层，所述第一表层、芯层和第二表层从下至上依次排列，芯层、第一表层和第二表层组成三层共挤结构，芯层包括特殊均聚树脂和耐高温材料软和剂，第一表层包括有机功能材料和特殊均聚树脂，第二表层包括防粘剂和特殊均聚树脂，该保护膜既可耐高温，又可起保护作用，本BOPP耐高温保护膜成型时加入改变其功能的高分子材料，由于在挤出成型时由于两种材料结晶性能不同，拉伸时应变性能不同，因此能达到改变分子链结构与分子排列顺序的目的，成品薄膜表面耐刮，不易受碰撞而变形，芯层的耐高温软和剂，大大提高了薄膜熔点温度，可耐130℃‑145℃的高温。

Description

一种BOPP耐高温保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种BOPP耐高温保护膜及其制备方法。
背景技术
BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材和厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分布在垂直的两个方向(横向、纵向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕，涂覆等)制成的薄膜。
普通BOPP一般在80℃-90℃开始融化，使用温度范围较低，在常温下作一般包装用途，表面容易受碰撞变形、刮伤，从而损坏包装物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种BOPP耐高温保护膜，该BOPP既可耐高温，又可起保护作用，特别适合作为电子产品的外包装，本发明还同时提供了一种BOPP耐高温保护膜的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种BOPP耐高温保护膜，包括芯层、第一表层和第二表层，所述第一表层、芯层和第二表层从下至上依次排列，芯层、第一表层和第二表层组成三层共挤结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述芯层包括特殊均聚树脂和耐高温材料软和剂，耐高温材料软和剂的重量百分比为5％-10％，其余为特殊均聚树脂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述芯层中的特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，芯层中的耐高温材料软和剂优选日本出光料S901。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一表层包括有机功能材料和特殊均聚树脂，有机功能材料所占的重量百分比为0.5％-2％，其余为特殊均聚树脂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一表层中的特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，第一表层中的有机功能材料的主要成分为玻璃微珠和有机玻璃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二表层包括防粘剂和特殊均聚树脂，防粘剂所占的重量百分比为1％-2％，其余为特殊均聚树脂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二表层中的特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，第二表层中的防粘剂优选合成硅石。
上述BOPP耐高温保护膜的制备方法，具体步骤为：
步骤A:配料：将芯层，第一表层和第二表层所需的各组分原料按配比要求进行并各自充分混合均匀；
步骤B：挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为240-260℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度高5-10℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；
步骤C：双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸，通过调整拉伸比率及成型温度控制孔隙大小，得到成型后的薄膜；
步骤D：牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；
步骤E：时效处理与分切：将半成品存放在温度为20-35℃，湿度为45-70％的时效架上48-72小时，按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本BOPP耐高温保护膜成型时加入改变其功能的高分子材料，由于在挤出成型时由于两种材料结晶性能不同，拉伸时应变性能不同，因此能达到改变分子链结构与分子排列顺序的目的，成品薄膜表面耐刮，不易受碰撞而变形，芯层的耐高温软和剂，大大提高了薄膜熔点温度，可耐130℃-145℃的高温。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1第一表层、2芯层、3第二表层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种BOPP耐高温保护膜，包括芯层2、第一表层1和第二表层3，第一表层1、芯层2和第二表层3从下至上依次排列，芯层2、第一表层1和第二表层3组成三层共挤结构，芯层2包括特殊均聚树脂和耐高温材料软和剂，耐高温材料软和剂优选日本出光料S901，既能提高成品的耐高温性能，又能优化薄膜的加工性能，耐高温材料软和剂的重量百分比为5％，其余为特殊均聚树脂，第一表层1包括有机功能材料和特殊均聚树脂，其中有机功能材料主要成分为玻璃微珠加有机玻璃，能让薄膜具有耐刮性能和开口性能，有机功能材料所占的重量百分比为0.5％，其余为特殊均聚树脂，第二表层3包括防粘剂和特殊均聚树脂，其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘结，防粘剂所占的重量百分比为1％，其余为特殊均聚树脂，特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，双向拉伸聚丙烯具有低雾度、刚性强等特点。
一种BOPP耐高温保护膜的制备方法，具体步骤为：
步骤A:配料：将芯层2、第一表层1和第二表层3所需的各组分原料按配比要求以失重法进行配料，并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀，以保证物性稳定；
步骤B：挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为245℃，芯层2温度较第一表层1或第二表层3的温度高5℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层第一表层1和第二表层3的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；
步骤C：双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸，通过调整拉伸比率及成型温度控制孔隙大小，得到成型后的薄膜；
步骤D：牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；
步骤E：时效处理与分切：将半成品存放在温度为20℃，湿度为45％的时效架上48小时，让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能，最后性能稳定的母卷按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。
实施例2
一种BOPP耐高温保护膜，包括芯层2、第一表层1和第二表层3，第一表层1、芯层2和第二表层3从下至上依次排列，芯层2、第一表层1和第二表层3组成三层共挤结构，芯层2包括特殊均聚树脂和耐高温材料软和剂，耐高温材料软和剂优选日本出光料S901，既能提高成品的耐高温性能，又能优化薄膜的加工性能，耐高温材料软和剂的重量百分比为8％，其余为特殊均聚树脂，第一表层1包括有机功能材料和特殊均聚树脂，其中有机功能材料主要成分为玻璃微珠加有机玻璃，能让薄膜具有耐刮性能和开口性能，有机功能材料所占的重量百分比为1％，其余为特殊均聚树脂，第二表层3包括防粘剂和特殊均聚树脂，其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘结，防粘剂所占的重量百分比为1.5％，其余为特殊均聚树脂，特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，双向拉伸聚丙烯具有低雾度、刚性强等特点。
一种BOPP耐高温保护膜的制备方法，具体步骤为：
步骤A:配料：将芯层2、第一表层1和第二表层3所需的各组分原料按配比要求以失重法进行配料，并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀，以保证物性稳定；
步骤B：挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为250℃，芯层2温度较第一表层1或第二表层3的温度高8℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层第一表层1和第二表层3的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；
步骤C：双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸，通过调整拉伸比率及成型温度控制孔隙大小，得到成型后的薄膜；
步骤D：牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；
步骤E：时效处理与分切：将半成品存放在温度为30℃，湿度为50％的时效架上48小时，让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能，最后性能稳定的母卷按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。
实施例3
一种BOPP耐高温保护膜，包括芯层2、第一表层1和第二表层3，第一表层1、芯层2和第二表层3从下至上依次排列，芯层2、第一表层1和第二表层3组成三层共挤结构，芯层2包括特殊均聚树脂和耐高温材料软和剂，耐高温材料软和剂优选日本出光料S901，既能提高成品的耐高温性能，又能优化薄膜的加工性能，耐高温材料软和剂的重量百分比为10％，其余为特殊均聚树脂，第一表层1包括有机功能材料和特殊均聚树脂，其中有机功能材料主要成分为玻璃微珠加有机玻璃，能让薄膜具有耐刮性能和开口性能，有机功能材料所占的重量百分比为2％，其余为特殊均聚树脂，第二表层3包括防粘剂和特殊均聚树脂，其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘结，防粘剂所占的重量百分比为2％，其余为特殊均聚树脂，特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，双向拉伸聚丙烯具有低雾度、刚性强等特点。
一种BOPP耐高温保护膜的制备方法，具体步骤为：
步骤A:配料：将芯层2、第一表层1和第二表层3所需的各组分原料按配比要求以失重法进行配料，并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀，以保证物性稳定；
步骤B：挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为260℃，芯层2温度较第一表层1或第二表层3的温度高10℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层第一表层1和第二表层3的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；
步骤C：双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸，通过调整拉伸比率及成型温度控制孔隙大小，得到成型后的薄膜；
步骤D：牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；
步骤E：时效处理与分切：将半成品存放在温度为35℃，湿度为55％的时效架上48小时，让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能，最后性能稳定的母卷按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。
本BOPP耐高温保护膜成型时加入改变其功能的高分子材料，由于在挤出成型时由于两种材料结晶性能不同，拉伸时应变性能不同，因此能达到改变分子链结构与分子排列顺序的目的，成品薄膜表面耐刮，不易受碰撞而变形，芯层的耐高温软和剂，大大提高了薄膜熔点温度，可耐130℃-145℃的高温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种BOPP耐高温保护膜，包括芯层(2)、第一表层(1)和第二表层(3)，其特征在于：所述第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)从下至上依次排列，第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)组成三层共挤结构。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP耐高温保护膜，其特征在于：所述芯层(2)包括特殊均聚树脂和耐高温材料软和剂，耐高温材料软和剂的重量百分比为5％-10％，其余为特殊均聚树脂。
3.根据权利要求2所述的一种BOPP耐高温保护膜，其特征在于：所述芯层(2)中的特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，芯层(2)中的耐高温材料软和剂优选日本出光料S901。
4.根据权利要求1所述的一种BOPP耐高温保护膜，其特征在于：所述第一表层(1)包括有机功能材料和特殊均聚树脂，有机功能材料所占的重量百分比为0.5％-2％，其余为特殊均聚树脂。
5.根据权利要求4所述的一种BOPP耐高温保护膜，其特征在于：所述第一表层(1)中的特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，第一表层(1)中的有机功能材料的主要成分为玻璃微珠和有机玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种BOPP耐高温保护膜，其特征在于：所述第二表层(3)包括防粘剂和特殊均聚树脂，防粘剂所占的重量百分比为1％-2％，其余为特殊均聚树脂。
7.根据权利要求6所述的一种BOPP耐高温保护膜，其特征在于：所述第二表层(3)中的特殊均聚树脂优选双向拉伸聚丙烯，第二表层(3)中的防粘剂优选合成硅石。
8.一种如权利要求1-7任一所述的BOPP耐高温保护膜的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤A:配料：将第一表层(1)、芯层(2)和第二表层(3)所需的各组分原料按配比要求进行并各自充分混合均匀；
步骤B：挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为240℃-260℃，芯层(2)温度较第一表层(1)或第二表层(3)的温度高5℃-10℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层第一表层(1)和第二表层(3)的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；
步骤C：双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸，通过调整拉伸比率及成型温度控制孔隙大小，得到成型后的薄膜；
步骤D：牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经过PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能，最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；
步骤E：时效处理与分切：将半成品存放在温度为20℃-35℃，湿度为45％-70％的时效架上48-72小时，按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。
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