CN102922848A - 一种单向高收缩bopp金拉线膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单向高收缩BOPP金拉线膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；所述芯层的材料包括重量百分比为10-30%氢化石油树脂和重量百分比为1-3%的抗静电剂，剩余为均聚PP；所述第一表层的材料为重量百分比为2-4%的增滑剂，剩余为均聚PP；所述第二表层的材料为重量百分比为3-5%的防粘剂，剩余为均聚PP。本发明采用独特的配方，保证三次拉伸的表面防粘成份不脱落，从而提高了产品质量稳定性。本发明还同时提供了单向高收缩BOPP金拉线膜的制备方法，采用纵向横向再纵向3步拉伸工艺方法，从而获得了纵向高强度，横向收缩为0等特性。

Description

一种单向高收缩BOPP金拉线膜及其制备方法

技术领域

本发明属于包装材料领域，具体涉及一种单向高收缩BOPP金拉线膜及其制备方法。

背景技术

随着BOPP技术日趋成熟，各生产企业竟争越来越大，各功能型BOPP薄膜成为各大企业争相研发的重点。目前市场上用于香烟包装的拉线多为PET膜，但PET由于其自身结构原因，熔点及热变形温度均较高，与BOPP收缩膜共同使用时，由于收缩不同步而起皱（在香烟包装正常使用温度下，PP薄膜收缩而PET拉线不收缩），这样严重影响了产品的外观质量，同时由于PET密度大，成本高，因此BOPP拉线膜取代PET膜成为市场所必然，故而BOPP拉线用膜在香烟包装上有着广泛市场前景。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种单向高收缩BOPP金拉线膜；本发明同时还提供了该单向高收缩BOPP金拉线膜的制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种单向高收缩BOPP金拉线膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为10-30%氢化石油树脂和重量百分比为1-3%的抗静电剂，剩余为均聚PP；

所述第一表层的材料为重量百分比为2-4%的增滑剂，剩余为均聚PP；

所述第二表层的材料为重量百分比为3-5%的防粘剂，剩余为均聚PP。

一种单向高收缩BOPP金拉线膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：分别将芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料，并各自充分混合均匀；

（2）挤出铸片：将混合均匀的各原料在各自挤出面中熔融塑化，加工温度为240-270℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度要低10-30℃，以保证其塑化质量，塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；

（3）双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸伸，得到成型后的薄膜；

（4）牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能；之后将薄膜再次预热，通过速度控制器及压边装置再次对薄膜进行拉伸；最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；

（5）时效处理与分切：将半成品存放在温度为20-35℃，湿度为50-60%的时效架上48-72天，按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。

普通BOPP薄膜由于其成型时纵向拉伸比率为5左右，PP由于高等规度，熔点较高，成型时拉伸、定型温度均较高，故无法获得高的强度与收缩率。本发明采用纵向横向再纵向3步拉伸工艺方法，从而获得纵向高强度，在薄膜芯层加入氢化石油树脂以降低成型加工温度（拉伸、定型温度），从而使高拉伸比下赋与的收缩率得以保持，横向高分子链得以较好回缩，从而达到横向收缩为0。同时本发明采用独特的配方，保证三次拉伸的表面防粘成份不脱落，从而提高了产品质量稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

本发明提供了一种单向高收缩BOPP金拉线膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为10%氢化石油树脂和重量百分比为1%的抗静电剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为89%）；其中抗静电剂优选为单酣脂与烷基胺，当然也可以采用其他的抗静电剂。

所述第一表层的材料为重量百分比为2%的增滑剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为98%）；其中增滑剂优选为玻璃微珠+有机玻璃，增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平版膜，当然也可以采用其他的增滑剂。

所述第二表层的材料为重量百分比为3%的防粘剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为97%）；其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘连，当然也可以采用其他的防粘剂。

上述单向高收缩BOPP金拉线膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：将芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求以失重法进行配料，并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀，以保证物性稳定。

（2）挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为240℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度低10℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；

（3）双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸伸，得到成型后的薄膜；

（4）牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能；之后将薄膜再次预热，通过速度控制器及压边装置再次对薄膜进行拉伸；最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品。

（5）时效处理与分切：将半成品存放在温度为20度，湿度为50%的时效架上48小时，让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能，最后性能稳定的母卷按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。

实施例二：

本发明提供了一种单向高收缩BOPP金拉线膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为30%氢化石油树脂和重量百分比为3%的抗静电剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为67%）；其中抗静电剂优选为单酣脂与烷基胺，当然也可以采用其他的抗静电剂。

所述第一表层的材料为重量百分比为4%的增滑剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为96%）；其中增滑剂优选为玻璃微珠+有机玻璃，增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平版膜，当然也可以采用其他的增滑剂。

所述第二表层的材料为重量百分比为5%的防粘剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为95%）；其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘连，当然也可以采用其他的防粘剂。

上述单向高收缩BOPP金拉线膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：将芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料，并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀，以保证物性稳定。

（2）挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为270℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度低20℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；

（3）双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸伸，得到成型后的薄膜；

（4）牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能；之后将薄膜再次预热，通过速度控制器及压边装置再次对薄膜进行拉伸；最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品。

（5）时效处理与分切：将半成品存放在温度为35度，湿度为60%的时效架上48小时，让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能，最后性能稳定的母卷按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。

实施例三：

本发明提供了一种单向高收缩BOPP金拉线膜，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为20%氢化石油树脂和重量百分比为2%的抗静电剂，剩余为均聚PP；（即重量百分比为78%）；其中抗静电剂优选为单酣脂与烷基胺，当然也可以采用其他的抗静电剂。

所述第一表层的材料为重量百分比为3%的增滑剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为97%）；其中增滑剂优选为玻璃微珠+有机玻璃，增滑剂的使用可以便于将薄膜分切为平版膜，当然也可以采用其他的增滑剂。

所述第二表层的材料为重量百分比为4%的防粘剂，剩余为均聚PP（即重量百分比为96%）；其中防粘剂优选为合成硅石，防粘剂的使用可以防止薄膜粘连，当然也可以采用其他的防粘剂。

上述单向高收缩BOPP金拉线膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：将芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料，并采用螺旋搅拌器各自充分混合均匀，以保证物性稳定。

（2）挤出铸片：将混合均匀的各层原料在各自挤出面中熔融塑化，其中，加工温度为250℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度低15℃；塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；

（3）双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸伸，得到成型后的薄膜；

（4）牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能；之后将薄膜再次预热，通过速度控制器及压边装置再次对薄膜进行拉伸；最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品。

（5）时效处理与分切：将半成品存放在温度为30度，湿度为55%的时效架上48小时，让其添加助剂迁移到表面充分发挥其物理性能，最后性能稳定的母卷按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。

Claims (2)

1.一种单向高收缩BOPP金拉线膜，其特征在于，包括芯层、第一表层和第二表层，第一表层位于芯层和第二表层之间；

所述芯层的材料包括重量百分比为10-30%氢化石油树脂和重量百分比为1-3%的抗静电剂，剩余为均聚PP；

所述第一表层的材料为重量百分比为2-4%的增滑剂，剩余为均聚PP；

所述第二表层的材料为重量百分比为3-5%的防粘剂，剩余为均聚PP。

2.一种根据权利要求1所述的单向高收缩BOPP金拉线膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：分别将芯层、第一表层和第二表层所需的各组份原料按配比要求进行配料，并各自充分混合均匀；

（2）挤出铸片：将混合均匀的各原料在各自挤出面中熔融塑化，加工温度为240-270℃，芯层温度较第一表层或第二表层的温度要低10-30℃，以保证其塑化质量，塑化好的树脂通过T型模头将芯层与第一表层和第二表层的物料混合，均匀分布后贴附于冷辊表面，形成厚薄均匀的片材；

（3）双向拉伸：片材经过预热拉伸，定型冷却逐次完成纵、横向拉伸伸，得到成型后的薄膜；

（4）牵引、测厚与收卷：成型后的薄膜先经PRS冷却定型后，进行测厚，通过APC系统进行厚度自动控制，再经电晕处理提高表面印刷性能；之后将薄膜再次预热，通过速度控制器及压边装置再次对薄膜进行拉伸；最后薄膜通过双工位收卷机收卷在钢芯上得到半成品；

（5）时效处理与分切：将半成品存放在温度为20-35℃，湿度为50-60%的时效架上48-72天，按客户要求宽度通过分切机分切得到相应成品卷。