FI63885C - Foerfarande foer framstaellning av en biaxiellt straeckt foliemed grov yta fraon polypropylen eller en sampolymer av pr oplen och en annan alfa-olefin - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av en biaxiellt straeckt foliemed grov yta fraon polypropylen eller en sampolymer av pr oplen och en annan alfa-olefin Download PDF

Info

Publication number
FI63885C
FI63885C FI772746A FI772746A FI63885C FI 63885 C FI63885 C FI 63885C FI 772746 A FI772746 A FI 772746A FI 772746 A FI772746 A FI 772746A FI 63885 C FI63885 C FI 63885C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
olefin
och
straeckt
sampolymer
Prior art date
Application number
FI772746A
Other languages
English (en)
Other versions
FI772746A (fi
FI63885B (fi
Inventor
Koji Iwasaki
Norishige Okada
Masashi Matsubayashi
Katsumi Bokuda
Original Assignee
Toray Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries filed Critical Toray Industries
Publication of FI772746A publication Critical patent/FI772746A/fi
Publication of FI63885B publication Critical patent/FI63885B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI63885C publication Critical patent/FI63885C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

RiSr*l M m,KUULUTUSjULKAI8U £ 7 Q Q Γ JEST* lBJ (11) utlAggningsskrift 6 3 8 8 5- C Γ-tentti ny.r.n; l‘„.; 12 09 1933 (^5) patent cjeddelat (51) Kv.ik.3/im.ci.3 B 29 D 7/22, C 08 J 5/18 SUOMI —FINLAND (21) ftMnttlhikenHi· —PK*nt»<Mciiln* 7J2jk6 (22) HikemUpilvi — AiMeknlngfdag 19-09-77 * ' (23) Alkupilvi—Glltlfhatadaf 19.09.77 (41) Tullut lulklMlul — Bllvtt off«ntll| 21.03.78
Patentti- ja rekisterihallit!» .... M .. . , . ,. .
„ . . , ^ (44) Nlhtlvik*lp«non ja kuuL|ulkataun pvm. — „n „
Patent· och registerstyrelaen AimMcm utlajd och utl.ikrtfMn publkarad 31.09.83 (32)(33)(31) Pyydetty atuolkaui—Beftrd priorltat 20.09*76
Japani-Japan(JP) 51-111795 (71) Toray Industries, Inc., 2, Nihonbashi-Muromachi 2-chome, Chuo-ku,
Tokyo, Japani-Japan(JP) (72) Koji Iwasaki, Otsu, Shiga, Norishige Okada, Otsu, Shiga, Masashi Matsubayashi, Osu, Shiga, Katsumi Bokuda, Sonoyama, Shiga, Japani-Japan (JP) (7^) Oy Kolster Ab (5I+) Menetelmä kaksiaksiaalisesti venytetyn karheapintaisen kalvon valmistamiseksi polypropyleenista tai propyleenin ja toisen ^-olefii-nin sekapolymeerista - Förfarande för frametalining av en biaxiellt sträekt folie med grov yta frän polypropylen eller en sampolymer av propylen och en annan 0£-olefin
Keksinnön kohteena on menetelmä sellaisen karheapintaisen muovikalvon valmistamiseksi, jolla on erittäin hyvät sähköiset ominaisuudet ja tekniikan tasoa edustaviin kalvoihin nähden parantunut luisto.
Tunnetaan useita menetelmiä karheapintaisten kalvojen valmistamiseksi. Tällaisia ovat esimerkiksi kalvojenvalmistusmenetelmä, jossa lisätään suuria määriä epäorgaanisia lisäaineita, menetelmä, jossa karhea pinta aikaansaadaan hankaamalla karheuttavilla hiukkasilla tai puristamalla ja menetelmä, jossa kalvon pinta päällystetään karheuttavilla aineilla.
Näillä tunnetuilla menetelmillä valmistetut kalvot ovat kuitenkin sopimattomia sähköeristetarkoituksiin, koska ne sisältävät liian suuria lisäainemääriä, tai koska on osoittautunut vaikeaksi valmistaa tasalaatuista, karheapintaista kalvoa hankaamalla tai puristamalla jäähtynyttä ja kovettunutta kalvonpintaa, koska kalvon pinta helposti vääristyy ja saadaan epähomogeeninen karheus.
2 63885
Varsinkin ensin mainittu menetelmä, so karheutus lisäämällä epäorgaanisia aineita, tekee kalvosta käyttökelvottoman sähköisten ominaisuuksien huononemisen takia.
Keksinnössä on pyritty paitsi edellä mainittujen sähköisissä ominaisuuksissa esiintyvien puutteiden voittamiseen, myös sellaisen karheapintaisen polypropyleenikalvon valmistamiseen, jolla lisäksi on erinomaiset takertumattomuusominaisuudet, so hyvät luisto-ominaisuudet .
lätkaisuksi on kehitetty menetelmä kaksiaksiaalisesti venytetyn karheapintaisen kalvon valmistamiseksi polypropyleenista tai propyleenin ja toisen <*-olefiinin sekapolymeerista, jolloin kalvo-materiaalin sulate suulakepuristetaan leveärakoisesta suuttimesta ja sen annetaan jähmettyä jäähdytysvalssilla esikalvoksi, minkä jälkeen esikalvo venytetään toisiaan vastaan kohtisuorissa suunnissa ja haluttaessa lämpökovetetaan. Menetelmälle on tunnusomaista, että esikalvon valmistuksessa jäähdytysnopeus ^ 80°C/s, jolloin aikaväli, jona sulatteen pinnan lämpötila on kalvomateriaalin kiteytymislämpö-tilan (t ) ja lämpötilan (tc - 20°C) välillä, säädetään vähintään 1/3 sekunniksi.
Käytettäessä sekapolymeeria se sisältää yli 50 % propyleenia, loppuosan ollessa c(-olefiinia, varsinkin etyleeniä, buteenia jne. Lisäaineina propyleenissa voi olla myös pieniä määriä esim. anti-oksidantteja, pigmenttejä, pehmittimiä ja orgaanisia luistoaineita jne.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä sulatteen päällyspinnan kiteytymistä edistetään pienentämällä jäähtymisnopeutta ja pitämällä lämpötila kiteytymisalueella polypropyleenisulatetta valettaessa jäähdytysvalssille.
Kiteytymistä edistetään lisäksi käyttämällä ensimmäisessä venytyksessä suhteellisen korkeata lämpötilaa, joka on polymeeri- kiteiden sulamispisteen (t ):n ja (t -50°C):n välillä.
m m
Toisen venytyksen jälkeen, joka suoritetaan kohtisuoraan ensimmäistä vastaan, saadaan kaksiaksiaalisesti venytetty karhea-pintainen kalvo, jolla on hyvät takertumattomuusominaisuudet.
; 3 6 3 8 8 Γ· \
Polymeerin kiteytymislämpötila (tc) määritetään tässä diffe-rentiaali-termoanaiysaattorilla (Differential Scanning Calorimeter - D.S.C.). Polypropyleenin kiteytymislämpötila on tavallisesti 110-120°C, mutta voi joidenkin lisäysten vaikutuksesta, esim. muun polymeerin lisäyksen tai kopolymeroinnin vaikutuksesta helposti muuttua.
Jäähtymisnopeus lasketaan seuraavasta yhtälöstä: dt U . Δ t de c .o.l P 5 Tässä merkitsevät: _ d0 = jäähtymisnopeus ( °C/1Ό t = sulatteen lämpötila {°Q,) Θ = aika ζ h y U = kokonais lämmön johtoluku ^kcal/n3 »h· °C) t = sulatteen lämpötila miinus jäähdytyslämpötila {°cj c = sulatteen ominaislämpö ,(kcal/kg · °C^
= sulatteen ominaispaino ^Tcg/m y 1 = sulatteen paksuus (jvJ
Polypropyleenin jäähtymisnopeus voidaan laskea seuraavasti: Jäähtymisnopeus _ 235 x sulatteen lämpötila - jäähdytys lämpötila (°C) (°C/s) sulatteen paksuus (^um)
Keksinnössä on täytettävä molemmat edellytykset nimittäin se, että sulatteen jäähtymisnopeus polymeerin kiteytymislämpötilas-sa (t ) pidetään arvossa ^_80°C/s, ja että se aikaväli, jona su-latteen pinnan lämpötila on alueella tc:n ja (tc-20°C):n välillä, on vähintään 1/3 sekuntia. Ilman näitä olosuhteita on olemassa vaara, että sulate takertuu jäähdytysvalssiin, tai kiteytyminen ei edisty siten kuin keksinnön päämäärän saavuttamiseksi on tarpeen.
Tämän jälkeen keksinnön mukaan valmistettu esikalvo venytetään tunnetulla lämpötila-alueella, so. polymeerikalvon ensimmäisellä venytyksellä, joka suoritetaan edullisesti polymeeri-kiteiden sulamislämpötilan (t ) ja (tm-35°C):n välillä, poly-meerikalvo saatetaan kiteytymään ja samenemaan, (t ) mitataan samoin differentiaali-termoanalysaattorilla (D.S.C.), ja polypropyleenil-la se on tavallisesti 150-170°C. Ensimmäinen venytys suoritetaan venytyssuhteella 3,5-6.
" 6 3885
Toinen venytys (kohtisuoraan ensimmäistä vastaan) suoritetaan edullisesti lämpötila-alueella (t -25°C):n ja (t +15°C):n m m välillä venytyssuhteella 6,0-12,0. Tarvittaessa suoritetaan tämän jälkeen pinnan käsittely, esim. koronakäsittely.
Kuvatuissa olosuhteissa valmistetuista venytetyistä kalvoista on esitettyyn tarkoituksen varsinkin sopiva ohut kalvo, so. kalvo, jonka paksuus on alle 2 5 ^uni( edullisesti alle 15 ^um. Kalvon pinnan karheus on tällöin 0,3-2,0^um.
Keksinnön mukaisen kalvon valmistusta kuvataan lähemmin piirroksen avulla:
Kuvio selventää keksinnön mukaiseen kalvonvalmistusmenetel-mään perustuvaa käytännön esimerkkiä.
Kuviosta nähdään, miten sulate 2 suulakepuristetaan suulakkeen 1 kautta, jäähdytetään jäähdytysvalssilla esikalvoksi seuraa-vaa venytystä varten. Esikalvo 4 venytetään pituussuunnassa alhaisemmalla nopeudella pyörivien valssien 5-7 ja suuremmalla nopeudella pyörivien valssien 8-9 avulla. Kaksiaalisesti venytetty kalvo saadaan, kun kalvo venytetään ensimmäisen suunnan suhteen kohtisuorassa suunnassa poikkivenytysraamilla, jota ei ole kuviossa esitetty. Viitenumerolla 10 on esitetty pituussuunnassa tapahtuvan venytyksen kuumennuslaite. Kalvo poistuu pituusvenytyslaittees-ta nuolen suunnassa ja viedään sitten poikkivenytykseen.
Seuraava esimerkki valaisee keksintöä:
Esimerkki
Isotaktista polypropyleenia (sisäinen viskositeetti tetra-liinissa 135°C:ssa = 2,20, t = 116°C, t = 160°C) suulakepuristetaan sulana 280°C:ssa T-suulakkeesta. Polymeerisulate jäähdytetään jäähdytysvalssilla käyttäen erilaisia pintalämpötiloja ja erilaisia viipymisaikoja, ja venytetään sitten erilaisissa lämpötiloissa 12 5°C:n ja 13 5°C:n välillä yksia.alisesti vakiovenytysuhteella 4,5.
Sitten valmistetaan kahteen suuntaan venytetty kalvo, jonka lopullinen paksuus on 6 ^um,venyttämällä venytyssuhteella 8,5 ja lämpötilassa 150°C sekä lämpökovettamalla 165°C:ssa.
Seuraavassa taulukossa on esitetty tulokset, joissa on verrattu valmistettujen kalvojen pintakarheutta, sameutta, takertu-mattomuusominaisuuksia, ulkonäköä, kalvon laatua (film productivity), 5 6 7 8 8 6 jossa viimeksi mainitussa arvioidaan valmistettujen kalvojen paksuuden ja repeytymättömyyden tasalaatuisuutta.
Taulukko
Vertailuko- Keksinnön mukai- keet set kalvot _,_____rn_(2)_m_(2)_O) Jäähtymisnopeus + 85 85 80 40 40 (°C/s)
Viipymis- aika ++ (s) 0,25 0,25 0,35 0,80 0,80 125 135 125 125 133 sessä (°C)
Sameus (%) 0,20 0,50 1,00 2,10 3,50
Takertumis-voima +++ (blocking 2500 700 500 300 250 shear force) (kg/12 cm2)
Pinnan karheus. (/un) 0,1 0,5 0,8 1,0 1,2
Ulkonäkö U NU U U U
Kalvon laatu
(film produc- SB G G G G
tivity) 6 63885
Taulukossa merkitsevät: U = tasalaatuinen NU = ei tasalaatuinen SB = vähemmän tyydyttävä G = hyvä
Huomautuksia: + : Sulatteen pinnan jäähtymisnopeus kiteytymislämpötilassa ++ : Aikaväli, jona kalvon pinnan lämpötila on tc:n ja (t -20°C):n välillä, c +++ : Koronakäsittelyn jälkeen mitattu arvo,
Mittaukset suoritettiin seuraavasti:
Sameus: ASTM (D 1003-52, D 1003-61)
Takertumisvoima (blocking shear force): Mittaus suoritettiin puris- . 2 tamalla 30 x 40 mm kalvon kappaleita puristusvoimalla 480 g/12 cm 40°C:ssa ja 85 %:n suhteellisessa kosteudessa 24 tunnin ajan ja suorittamalla mittaus vetolaitteella (Chopper).
Pinnan karheus: JIS B 0601
Saaduista tuloksista ilmenee, että kalvon pinnan karheuden on oltava 0,3-2,0 ^um,sameuden yli 1,0 % ja jäähtymisolosuhteiden edellä mainituissa rajoissa, jotta tuloksena olisi ulkonäöltään tasalaatuinen pinta.
Keksinnön mukaan valmistetut kalvot sopivat sähköeristetar-koituksiin, varsinkin kondensaattorien valmistukseen, koska niiden pinta on karheutettu ilman epäorgaanisia lisäaineita.
FI772746A 1976-09-20 1977-09-19 Foerfarande foer framstaellning av en biaxiellt straeckt foliemed grov yta fraon polypropylen eller en sampolymer av pr oplen och en annan alfa-olefin FI63885C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11179576 1976-09-20
JP11179576A JPS5337774A (en) 1976-09-20 1976-09-20 Method of producing roughened polypropylene film

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI772746A FI772746A (fi) 1978-03-21
FI63885B FI63885B (fi) 1983-05-31
FI63885C true FI63885C (fi) 1983-09-12

Family

ID=14570336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI772746A FI63885C (fi) 1976-09-20 1977-09-19 Foerfarande foer framstaellning av en biaxiellt straeckt foliemed grov yta fraon polypropylen eller en sampolymer av pr oplen och en annan alfa-olefin

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5337774A (fi)
DE (1) DE2740237C2 (fi)
FI (1) FI63885C (fi)
FR (1) FR2364752A1 (fi)
GB (1) GB1586205A (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007034029A1 (en) * 2005-09-19 2007-03-29 Conenor Oy Method and apparatus for producing plastic film

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2851557C2 (de) * 1978-11-29 1982-04-01 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Biaxial gestreckte Polypropylenverbundfolie zur Verwendung als Elektroisolierfolie
DE2942298C2 (de) * 1979-10-19 1985-06-13 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur Herstellung einer rauhen Polypropylen-Elektroisolierfolie
EP0036457B1 (en) * 1980-03-20 1985-02-20 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. A method of producing a polypropylene film for electrical appliances
DE3029326A1 (de) * 1980-08-01 1982-02-18 Ero-Starkstrom Kondensatoren Gmbh, 8300 Landshut Impraegnierter wickelkondensator
JPS57110280A (en) * 1980-12-27 1982-07-09 Sofuia Kk Method of controlling discharge of safe ball of pinball machine
DE3247998C2 (de) * 1982-12-24 1986-02-06 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Siegelbare transparente polyolefinische Mehrschichtfolie
JPS59211908A (ja) * 1983-05-17 1984-11-30 株式会社東芝 油入フイルムコンデンサ
JPS61103462A (ja) * 1984-10-25 1986-05-21 株式会社　藤商事 弾球遊戯機の球払出機構
JPS6245082U (fi) * 1985-09-06 1987-03-18
DE3538701A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines elektrischen kondensators mit langer lebensdauer
DE3631232A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Hoechst Ag Mehrschichtfolie als trennfolie zur herstellung dekorativer schichtstoffplatten
JPH0639741Y2 (ja) * 1987-08-31 1994-10-19 株式会社ニューギン パチンコ機の賞品球排出制御装置
DE19622082C1 (de) * 1996-05-31 1997-11-20 Brueckner Maschbau Verfahren zur Herstellung einer füllstoffhaltigen bedruckbaren Polymerfolie
JP2015202662A (ja) * 2014-04-16 2015-11-16 住友ベークライト株式会社 離型フィルムの製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT557911A (fi) * 1954-06-08 1900-01-01
DE1264746B (de) * 1962-09-11 1968-03-28 Nihonbashi Muromachi Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffolien mit rauher Oberflaeche
DE2061418A1 (de) * 1970-12-14 1972-06-22 Kalle Ag Biaxial gestreckte Folie aus Polypropylen oder einem Mischpolymeren oder Mischungen von Polypropylen und Polyäthylen und Verfahren zur Herstellung derselben
JPS5650691B2 (fi) * 1973-11-01 1981-12-01
JPS5153253A (fi) * 1974-11-01 1976-05-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd
DE2660907C2 (fi) * 1975-02-28 1989-09-07 General Electric Co., Schenectady, N.Y., Us

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007034029A1 (en) * 2005-09-19 2007-03-29 Conenor Oy Method and apparatus for producing plastic film

Also Published As

Publication number Publication date
FI772746A (fi) 1978-03-21
GB1586205A (en) 1981-03-18
FR2364752A1 (fr) 1978-04-14
FI63885B (fi) 1983-05-31
FR2364752B1 (fi) 1981-11-13
JPS5337774A (en) 1978-04-07
DE2740237A1 (de) 1978-03-23
DE2740237C2 (de) 1982-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI63885B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en biaxiellt straeckt foliemed grov yta fraon polypropylen eller en sampolymer av pr oplen och en annan alfa-olefin
US5658514A (en) Method for producing thermoplastic resin sheet or film
US3380868A (en) Method for producing and orienting polypropylene films
US4626574A (en) Linear low density polyethylene film and method of making
DE60008145T2 (de) Verfahren zum strecken einer folie und dadurch erhaltene folie
EP0073325B1 (en) Uniaxially oriented nylon film as carrier web for fiber reinforced plastics
GB2124139A (en) Producing low density polyethylene film
CN110539568A (zh) 一种高雾度bopp消光转移膜及其制备方法
BRPI0720817A2 (pt) Película de polipropileno orientada biaxialmente adequada para laminação sem cola com papel e método para preparar uma pelicula de polipropileno orientada adequada para laminação sem cola com papel
RU2007136940A (ru) Способ изготовления пленочного полотна
JP6237557B2 (ja) 二軸延伸ポリプロピレンフィルム
CN107351498A (zh) 一种耐低温bopp离型基膜及其制备方法
CN107553941B (zh) 一种高阻隔型bopp镀铝薄膜及其制备方法
JP2005297544A (ja) ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
US3619454A (en) Method of preparing polypropylene sheet
CN107722550B (zh) 一种聚甲醛薄膜及其制备方法
CN114148062B (zh) 一种bopp消光转移膜及其制备方法
TW202204495A (zh) 雙軸配向聚丙烯膜
JPS59215826A (ja) 超高分子量ポリエチレンフイルムの製造方法
US5536806A (en) Substantially crystalline poly(alkylene carbonates), laminate and methods of making
TW202204494A (zh) 雙軸配向聚丙烯膜
CN106466924A (zh) Bopp薄膜的生产工艺
JP2008111055A (ja) ２軸配向ポリプロピレンフィルム
JPH0380092B2 (fi)
GB964627A (en) Producing biaxially oriented polypropylene film

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: TORAY INDUSTRIES, INC.