CN216286061U - 一种显示屏模组及其上铁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示屏模组及其上铁架，上铁架包括：上铁架本体，其包括与显示屏模组的胶铁框连接的侧壁和与侧壁连接的顶面；双面粘，其包括粘在顶面内侧的双面粘本体和粘在双面粘本体上的离型膜，其中，离型膜的朝向顶面中心的一侧设有撕手位，且顶面开设有露出撕手位的开窗，显示屏模组的背光板与撕下离型膜后的双面粘本体粘接。本实用新型中，背光板的凸边上表面粘接在双面粘本体上，实现背光板和上铁架本体的固定，以避免上铁架本体和背光板出现配合松动的问题。

Description

一种显示屏模组及其上铁架

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏模组及其上铁架。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示产品所使用的场景越来越多，例如将液晶显示产品应用于车载仪表屏或车载中控屏等。

目前的车载液晶显示产品为了更好的可靠性，如图1所示，一般会用上铁架1’与背光板2’组装配合的方案，即背光板2’的四周边沿凸出而形成凸边3’，且凸边3’的侧壁设有凸出的卡耳，组装上铁架1’与背光板2’时，背光板2’的卡耳卡在上铁架1’的卡槽中。但是，如果上铁架1’来料偏大或背光板2’来料偏小时，容易使上铁架1’和背光板2’出现配合松动的问题，从而出现晃动异响的隐患。尤其车辆行驶过程中，经常会发生颠簸，当上铁架1’和背光板2’配合松动时，液晶显示产品出现晃动异响的可能性大大增加，严重影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型公开一种显示屏模组及其上铁架，用于解决现有技术中，上铁架和背光板容易出现配合松动的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种用于显示屏模组的上铁架，包括：

上铁架本体，所述上铁架本体包括与所述显示屏模组的胶铁框连接的侧壁和与所述侧壁连接的顶面；

双面粘，所述双面粘包括粘在所述顶面内侧的双面粘本体和粘在所述双面粘本体上的离型膜，其中，所述离型膜的朝向所述顶面中心的一侧设有撕手位，且所述顶面开设有露出所述撕手位的开窗，所述显示屏模组的背光板与撕下所述离型膜后的所述双面粘本体粘接。

可选的，所述双面粘设有一个且粘在所述顶面的其中一端。

可选的，所述双面粘的长度小于所述顶面的粘接所述双面粘一端的长度。

可选的，所述撕手位设有一个且位于所述离型膜的一端。

可选的，所述开窗设置在所述顶面的边角位置且与所述显示屏模组的背光板的相邻凸边错位。

可选的，所述撕手位呈矩形状，且所述开窗呈长宽大于所述撕手位长宽的矩形孔状。

可选的，所述上铁架还包括粘接在所述顶面的外侧且遮挡所述开窗的透明板。

还提供一种显示屏模组，包括胶铁框、设在所述胶铁框中且外周凸出所述胶铁框的背光板、与所述胶铁框扣合且固定连接的上铁架和贴合在所述上铁架的盖板，其中，所述上铁架为上述中任一项所述的上铁架，且所述背光板的凸边通过所述双面粘本体与所述上铁架粘接。

可选的，所述双面粘本体的朝向所述顶面中心的一侧凸出于所述背光板的凸边。

可选的，所述背光板的凸边外边沿设有倒角且所述双面粘本体避让所述倒角。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

组装显示屏模组时，先将背光板、TFT放在胶铁框中，然后从双面粘本体上撕下离型膜并将上铁架与胶铁框扣合。扣合好上铁架后，背光板的凸边上表面粘接在双面粘本体上，实现背光板和上铁架本体的固定，以避免上铁架本体和背光板出现配合松动的问题，从而避免晃动异响的隐患，将该显示屏模组尤其应用于例如汽车时，大大提高用户体验。

双面粘本体上贴有离型膜，在输送上铁架时，由离型膜保护双面粘本体，避免双面粘本体上掉落灰尘等杂质。

离型膜上设有撕手位，方便撕下离型膜，且上铁架本体上设有开窗，由开窗起到防呆作用，即可以通过开窗观察是否漏撕离型膜，以避免产线漏撕离型膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术公开的显示屏模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的显示屏模组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的上铁架的内侧结构示意图。

其中，附图1-3中具体包括下述附图标记：

上铁架-1’；背光板-2’；凸边-3’；

上铁架本体-1；双面粘-2；背光板-3；顶面-11；侧壁-12；开窗-111；双面粘本体-21；离型膜-22；撕手位-221；凸边-31。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、图3所示，本实用新型的上铁架包括上铁架本体1和双面粘2。上铁架本体1包括大致呈矩形的顶面11和环绕设置在顶面11四周的侧壁12，上铁架本体1的侧壁12与显示屏模组的胶铁框扣合并固定在一起而形成大致呈矩形体状的盒体。双面粘2包括两面均为粘性的双面粘本体21和粘在双面粘本体21一侧的离型膜22。双面粘本体21的未设置离型膜22的一侧粘在上铁架本体1顶面11的内侧，即双面粘本体21粘在上铁架本体1顶面11的朝向胶铁框的一侧。离型膜22在朝向顶面11中心的一侧设有撕手位221，即离型膜22的一侧设有凸出的凸耳，此时上铁架本体1顶面11开设有露出撕手位221的开窗111。

在上铁架本体1上设有双面粘2，组装显示屏模组时，先将背光板3、TFT放在胶铁框中，然后从双面粘本体21上撕下离型膜22并扣合上铁架和胶铁框。扣合好上铁架后，背光板3的凸边31上表面粘接在双面粘本体21上，实现背光板3和上铁架本体1的固定，以避免上铁架本体1和背光板3出现配合松动的问题，从而避免晃动异响的隐患，将该显示屏模组尤其应用于车载液晶显示产品时，大大提高用户体验。双面粘本体21上贴有离型膜22，在输送上铁架时，由离型膜22保护双面粘本体21，避免双面粘本体21上掉落灰尘等杂质。离型膜22上设有撕手位221，方便撕下离型膜22，且上铁架本体1上设有开窗111，由开窗111起到防呆作用，即可以通过开窗111观察是否漏撕离型膜22，以避免产线漏撕离型膜22。

双面粘2可以设有一个并且双面粘2设在上铁架本体1顶面11的其中一端。在一个例子中，双面粘2设在顶面11的短边一端。并且双面粘2的长度小于上铁架本体1顶面11的粘接双面粘2一端的长度。在一个例子中，将双面粘2粘在上铁架本体1顶面11短边一端时，双面粘2的长度小于顶面11短边的长度，并且双面粘2的两端与背光板3的相邻凸边31错开。如此设置，结构简单；减少双面粘本体21在与背光板3粘接时发生褶皱风险。

进一步的，在离型膜22的一端设置一个撕手位221，撕手位221呈矩形状，且双面粘2的两端与背光板3的相邻凸边31错开时，离型膜22的端面与撕手位221的对应侧边平齐，结构简单。开窗111设置在上铁架顶面11的边角位置且与背光板3的相邻凸边31(即位于双面粘2两端且与双面粘2相邻的两个凸边)错位，且开窗111设成长宽大于撕手位221长宽的矩形孔状。如此设置，撕手位221和开窗111的结构简单，便于加工制作；便于通过开窗111观察是否撕下离型膜22，减少漏撕离型膜22的可能性。

另外，上铁架还包括粘在上铁架本体1顶面11外侧的透明板。透明板的面积稍微小于上铁架本体1顶面11的面积，将透明板粘在上铁架本体1上后，由透明板遮挡开窗111，以减少显示屏模组的内部进入杂质的可能性。透明板的材质可以为玻璃，也可以为亚克力等，可以与显示屏模组的盖板的材质相同，也可以不同。

本实用新型的显示屏模组包括胶铁框、设在胶铁框中且外周凸出胶铁框的背光板3、与胶铁框扣合且固定连接的上铁架和贴合在上铁架的盖板，其中上铁架为上述的上铁架，盖板可以贴合在上铁架的透明板上。在该显示屏模组中，扣合好上铁架后，背光板3的凸边31上表面粘接在双面粘本体21上，实现背光板3和上铁架本体1的固定，以避免上铁架本体1和背光板3出现配合松动的问题，从而避免晃动异响的隐患，将该显示屏模组尤其应用于例如汽车时，大大提高用户体验。双面粘本体21上贴有离型膜22，在输送上铁架时，由离型膜22保护双面粘本体21，避免双面粘本体21上掉落灰尘等杂质。离型膜22上设有撕手位221，方便撕下离型膜22，且上铁架本体1上设有开窗111，由开窗111起到防呆作用，即可以通过开窗111观察是否漏撕离型膜22，以避免产线漏撕离型膜22。

另外，如图2所示，双面粘本体21的朝向顶面11中心的一侧凸出于背光板3的凸边31，以提高背光板3与上铁架本体1的粘接牢固性。背光板3的凸边31外边沿设有倒角，双面粘本体21避让倒角，即双面粘本体21与背光板3凸边31外边沿的倒角错位，以减少双面粘本体21发生褶皱的风险。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于显示屏模组的上铁架，其特征在于，包括：

上铁架本体，所述上铁架本体包括与所述显示屏模组的胶铁框连接的侧壁和与所述侧壁连接的顶面；

双面粘，所述双面粘包括粘在所述顶面内侧的双面粘本体和粘在所述双面粘本体上的离型膜，其中，所述离型膜的朝向所述顶面中心的一侧设有撕手位，且所述顶面开设有露出所述撕手位的开窗，所述显示屏模组的背光板与撕下所述离型膜后的所述双面粘本体粘接。

2.根据权利要求1所述的用于显示屏模组的上铁架，其特征在于，所述双面粘设有一个且粘在所述顶面的其中一端。

3.根据权利要求2所述的用于显示屏模组的上铁架，其特征在于，所述双面粘的长度小于所述顶面的粘接所述双面粘一端的长度。

4.根据权利要求3所述的用于显示屏模组的上铁架，其特征在于，所述撕手位设有一个且位于所述离型膜的一端。

5.根据权利要求4所述的用于显示屏模组的上铁架，其特征在于，所述开窗设置在所述顶面的边角位置且与所述显示屏模组的背光板的相邻凸边错位。

6.根据权利要求5所述的用于显示屏模组的上铁架，其特征在于，所述撕手位呈矩形状，且所述开窗呈长宽大于所述撕手位长宽的矩形孔状。

7.根据权利要求6所述的用于显示屏模组的上铁架，其特征在于，所述上铁架还包括粘接在所述顶面的外侧且遮挡所述开窗的透明板。

8.一种显示屏模组，其特征在于，包括胶铁框、设在所述胶铁框中且外周凸出所述胶铁框的背光板、与所述胶铁框扣合且固定连接的上铁架和贴合在所述上铁架的盖板，其中，所述上铁架为权利要求1-7中任一项所述的上铁架，且所述背光板的凸边通过所述双面粘本体与所述上铁架粘接。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组，其特征在于，所述双面粘本体的朝向所述顶面中心的一侧凸出于所述背光板的凸边。

10.根据权利要求8所述的显示屏模组，其特征在于，所述背光板的凸边外边沿设有倒角且所述双面粘本体避让所述倒角。

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