CN105719569B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示装置，涉及电子设备技术领域，为解决现有显示装置屏占比小、厚度大，且组装难度高效率低的问题而发明。本发明实施例提供的显示装置包括：显示面板、背板及边框，边框的前表面形成有用于固定显示面板的沉台，边框由四个条形边框围成，其中三个条形边框通过插接结构沿平行于背板边沿的方向插接于背板的三个边沿处，另一个条形边框与背板的另一边沿固定连接，插接结构可限定插接的条形边框沿垂直于显示面板的方向移动，且可限定插接的条形边框在平行于显示面板的平面内沿垂直于其插接方向的方向移动，各条形边框的拼接处形成有限位结构，限位结构可限定插接的条形边框沿其插接方向移动。本发明用于显示图像。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及电子设备的技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们生活水平的不断提高，电视机、电脑等带有显示装置的产品已成为每个家庭所必备的电子产品，且随着市场上各类产品型号及样式的增加，用户在挑选时不仅会考虑到产品的性能，价位、外观(体积、美观等)以及重量等因素也会影响到用户对产品的选择。

目前，显示装置的主要发展趋势是向超窄边框的方向发展，超窄边框显示装置具有以下优势：

1、超窄边框有效地提升了屏占比，实现了超宽视屏，用户在观看超窄边框的显示装置时视野更广，尤其是观看运动画面时，视觉效果更佳；且在同等显示尺寸下，超窄边框的显示装置空间占有尺寸较小；

2、超窄边框的显示装置使得该电子产品变得更轻更薄，用材节省且整机占用空间小，且外观简洁大方，更符合大多数用户的审美。

鉴于此，用户在挑选这类带有显示装置的电子产品时，同等性能下会优先选择性价比较高且外观较佳的产品，因此，具有超窄边框显示装置的电子产品就成了用户的首要选择。

然而，目前市面上具有超窄边框的显示装置的边框大部分呈U形，如图1所示，该U形边框01将显示装置内的各构件卡合在一起，这就使得显示面板02的边沿处均覆盖有面框011，从而减小了该显示装置的屏占比，增加了显示装置的厚度。同时，U形边框01需要通过螺钉将其与背板03等构件固定连接在一起，以确保该显示装置的稳定性，这就要求在组装时各构件上的螺纹孔必须对准，从而增加了组装难度，组装过程费时费力，降低了组装效率。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示装置，该显示装置的屏占比高、厚度小且外形美观，用户观看时的视觉体验高，且该显示装置的组装难度低、组装效率高。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种显示装置，包括：显示面板、背板以及边框，所述边框的前表面形成有用于固定所述显示面板的沉台，所述边框由四个条形边框围成，其中三个所述条形边框通过插接结构沿平行于背板边沿的方向插接于所述背板的三个边沿处，另一个条形边框与背板的另一边沿固定连接，所述插接结构可限定插接的条形边框沿垂直于所述显示面板的方向移动，且可限定插接的条形边框在平行于显示面板的平面内沿垂直于其插接方向的方向移动，各条形边框的拼接处形成有限位结构，所述限位结构可限定插接的条形边框沿其插接方向移动。

相较于现有技术，本发明实施例提供的显示装置在组装时，首先将三个插接的条形边框依次插接在背板上，另一个条形边框固定连接在背板上，相邻两条形边框的拼接处通过限位结构来限定条形边框，避免条形边框沿其插接方向移动。插接结构限制了插接的三个条形边框在垂直于背板方向上的移动，同时还限制了这三个条形边框在平行于显示面板的平面内沿垂直于其插接方向的移动，使得组装完成的边框不会出现脱开等情况，稳定性较高。同时，各条形边框的拼接处形成有限位结构，限位结构可限定插接的条形边框沿其插接方向移动，从而完全限定了插接的条形边框的各自由度，使得插接的三个条形边框无需额外使用螺钉等紧固件即可完成固定安装，减少了组装过程中的工作量，使得该边框组装过程用时短，大大提升了显示装置的组装效率。边框组装完成后，将显示面板固定安装在边框前表面的沉台上，沉台的边沿能够限定显示面板的微小移动，使得显示面板被牢牢固定起来，且显示面板的边沿未覆盖面框，因而该显示装置的整体厚度较小。同时，该显示装置采用无面框结构，仅在显示面板的四周环绕一圈边框，这使得该显示装置的屏占比较高，用户观看时的视野较广，观看动态画面时的视觉体验效果非常好，且由于无面框覆盖在显示面板四周，该显示装置的外形美观大方，符合大多数用户的审美，在生产时的用料更为节省，整体重量更小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示装置的局部剖视图；

图2为本发明实施例提供的显示装置的边框的省略图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例提供的显示装置的条形边框的左边框和上边框与背板插接的组装示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置的条形边框的上边框和右边框与背板插接的组装示意图；

图6为本发明实施例提供的显示装置的条形边框与背板的固定连接的组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显示装置是将产品所接收到的信号通过显示面板以图像的形式体现出来的装置。如电视机中的显示装置是将电视机的电子线路分离出来的视频信号通过显示面板显示成图像的装置。

本发明实施例提供的显示装置，如图2和图3所示，包括：显示面板1、背板2以及边框3，边框3的前表面31形成有用于固定显示面板1的沉台311，边框3由四个条形边框32围成，其中三个条形边框32通过插接结构33沿平行于背板2边沿的方向插接于背板2的三个边沿处，另一个条形边框32与背板2的另一边沿固定连接，插接结构33可限定插接的条形边框32沿垂直于显示面板1的方向移动，且可限定插接的条形边框32在平行于显示面板1的平面内沿垂直于其插接方向的方向移动，各条形边框32的拼接处形成有限位结构34，限位结构34可限定插接的条形边框32沿其插接方向移动。

相较于现有技术，本发明实施例提供的显示装置在组装时，首先将三个插接的条形边框32依次插接在背板2上，另一个条形边框32固定连接在背板2上，相邻两个条形边框32的拼接处通过限位结构34来限定条形边框32，避免条形边框32沿其插接方向移动。插接结构33限制了插接的三个条形边框32在垂直于背板2方向上的移动，同时还限制了这三个条形边框32在平行于显示面板1的平面内沿垂直于其插接方向的移动，使得组装完成的边框3不会出现脱开等情况，稳定性较高。同时，各条形边框32的拼接处形成有限位结构34，限位结构34可限定插接的条形边框32沿其插接方向移动，从而完全限定了插接的条形边框32的各自由度，使得插接的三个条形边框32无需额外使用螺钉等紧固件即可完成固定安装，减少了组装过程中的工作量，使得该边框3的组装过程用时短，大大提升了显示装置的组装效率。边框3组装完成后，将显示面板1固定安装在边框3前表面31的沉台311上，沉台311的边沿能够限定显示面板1的微小移动，使得显示面板1被牢牢固定起来，且显示面板1的边沿未覆盖面框，因而该显示装置的整体厚度较小。且该显示装置采用无面框结构，仅在显示面板1的四周环绕一圈边框3，这使得该显示装置的屏占比较高，用户观看时的视野较广，观看动态画面时的视觉体验效果非常好，且由于无面框覆盖在显示面板1的四周，该显示装置的外形美观大方，符合大多数用户的审美，在生产时的用料更为节省，整体重量更小。

采用插接方式的三个条形边框32易于组装且组装后的稳定性较高，具体地，如图2和图3所示，插接结构33包括位于背板2的边沿处的插接部331以及沿插接的条形边框32的长度方向形成的插槽332，插槽332与插接部331可沿平行于背板2边沿的方向配合插接，插槽332平行于显示面板1的两内表面3321分别与插接部331的两平行于显示面板1的外表面3312配合，以限定插接的条形边框32沿垂直于显示面板1的方向移动，插槽332平行于显示面板1的两内表面3321分别与插接部331的两垂直于显示面板1的外表面3311配合，以限定插接的条形边框32在平行于显示面板1的平面内沿垂直于其插接方向的方向移动。使用插槽332和插接部331配合的方式将条形边框32与背板2组装后，条形边框32拆装方便，相邻两条形边框之间以及条形边框32和背板2之间的配合面均容易确定，便于组装后的固定，且插接结构32的结构简单，生产及组装难度不高。

在上述插接结构33的基础上，为确保其组装后形成的边框3的稳定性，如图3所示，插接部331包括背板2的边沿区域21以及固定于该边沿区域21的凸块3311。组装时直接将插槽332沿插接方向套设在背板2的边沿区域21和凸块3311上，由于插接部331中的凸块3311与背板2固定连接，且插接部331与插槽332相配合，因此组装后的插接结构33不会出现相对于背板2的微小移动，从而使得组装后形成的边框3非常稳定。

插槽332与插接部331配合的插接结构33还有其他实施方式，如在背板2的边沿区域21上方形成有插槽332，插槽332的开口朝向平行于背板2且远离背板2的中心的方向；沿插接的条形边框32的长度方向形成有插接部331，插接部331可配合插入插槽332内。此时插槽332可以是T形槽，插接部331为与该T形槽相匹配的T形件或工字形件等，组装时将插接部331配合插入插槽332内即可完成对边框3的组装，组装及生产难度不高。

为限定条形边框32沿其插接方向移动，如图4至图6所示，限位结构34包括设置于条形边框32两端的台阶面321，相邻两条形边框32的端部通过台阶面321配合，此时条形边框32不能沿其插接方向移动，组装后的边框3不会出现变形，从而牢牢将显示面板1固定起来，保证了该显示装置的稳定性。

为便于组装，使条形边框32在组装时能够快速就位，如图4所示，在背板2的一个拐角处设有安装定位凸起22，插接的条形边框32的端部设有安装定位面322，安装定位凸起22与安装定位面322配合，以限定条形边框32插接至指定位置。在组装时首先组装与安装定位凸起22相邻的两个条形边框32，当位于这两个条形边框32上的安装定位面322与安装定位凸起22配合后，这两个条形边框32就被安装在指定位置处了，再对其余两个条形边框32进行组装，且由于相邻两条形边框32的拼接处形成有限位结构34，因而不会出现错位情况，使得该条形边框的组装更为快捷准确。

可选地，如图4所示，安装定位凸起22为圆柱形凸起，安装定位面322为与圆柱形凸起的侧壁相匹配的圆弧面。在组装时，条形边框32的端部会与安装定位凸起22产生碰撞，若该安装定位凸起22为圆柱形凸起，碰撞时条形边框32与该圆柱形凸起的侧壁相接触，接触面为圆弧面，接触位置处没有棱角，因而不会损伤条形边框32的端部，保护了条形边框32。

目前显示装置中的光源多设置在背板2的边沿处，从而使显示装置的整体厚度减小，因此，覆盖于光源上的条形边框必须设置有相关结构来保护光源，这使得该条形边框自身的结构较为复杂。同时，该条形边框应采用直接固定的方式与背板2进行连接，以免拆装时对光源产生损伤。由于该条形边框上设置有用以保护光源的相关结构，因此该条形边框自身的结构较为复杂，生产难度较高。为此，将该与背板2固定连接的条形边框采用塑胶材料制成，并在该条形边框的前表面上覆盖有条形面框(图中未示出)。自身结构较为复杂的塑胶类条形边框可以通过模具进行生产，从而大大降低了该条形边框的生产难度及生产成本。同时，由于该条形边框采用塑胶材料制成，这使得该条形边框的档次低廉用户体验性较差，无法作为外观件做无面框形态，因而必须在其前表面覆盖有条形面框进行遮挡保护。

为降低组装难度，凸块3311胶连于背板2的边沿区域21或通过螺钉固定于背板2的边沿区域21。凸块3311固定连接于背板2的边沿区域时采用胶连方式时组装难度低，且无需对凸块3311或背板2的边沿区域21进行额外加工，减小了组装时的工作量。采用螺钉固定的方式对凸块3311和背板2的边沿区域21进行固定，连接位置处的可靠性较高，拆装方便，且当连接位置处失效时容易观察，便于及时维修。凸块3311还可以通过卡扣的方式与背板2固定连接，在背板2与凸块3311的对应位置上分别设置能够相互卡合的凸起和凹槽，组装时通过该能够相互卡合的凸起和凹槽将凸块3311固连于背板2上。

可选地，如图2所示，将三个插接的条形边框32分别设置为显示装置的上边框、左边框和右边框，而将与背板2固定连接的条形边框32设置为显示装置的下边框。此时光源(图中未示出)位于显示面板1的下方，由于光源的存在，显示装置的下边框的厚度会较厚，但由于显示装置的后壳锁附在显示装置背板2背离显示面板1的一侧，且后壳下端与下边框的下端平齐，由于锁附在背板2上的后壳会将下边框遮挡，因此下边框厚度的增加可以被忽略，不会影响到显示装置外观的美感度。

具体地，如图4至图6所示，圆柱形凸起状的安装定位凸起22设置在上边框和左边框交界处的背板2的拐角处，且上边框、左边框以及右边框均通过插接结构33插接于背板2上，下边框与背板2固定连接。此时，左边框和上边框靠近安装定位凸起22的端部均设置有安装定位面322，该安装定位面322的形状为与圆柱形凸起的侧壁相匹配的圆弧面。在组装该显示装置的边框3时，首先将左边框的插槽332从远离安装定位凸起22的一侧向该安装定位凸起22滑动组装，当左边框端部的安装定位面322与安装定位凸起22的侧壁接触配合时，表明左边框组装到位；然后将上边框的插槽332从远离安装定位凸起22的一侧向该安装定位凸起22滑动组装，待上边框端部的安装定位面322与安装定位凸起22的侧壁接触配合时，表明上边框组装到位；再将右边框的插槽332从远离上边框的一侧向上边框所在位置处进行滑动，当右边框上的限位结构34与上边框相配合后，右边框组装到位；最后将下边框固定安装在背板2上，从而完成该显示装置边框3的组装。

光源发出的光需经导光板4才能反射至显示面板1上，因此导光板4是显示装置中所必不可少的一个构件，如图3至图6所示，背板2的中部向远离显示面板1的一侧凹陷形成用于放置导光板4的沉槽23。导光板4放置在沉槽23内后，导光板4的边沿被沉槽23限定，这使得边框3只需与背板2固定连接即可，减小了边框3的厚度，使该显示装置更加美观。同时，将导光板4放置在沉槽23内，沉槽23的四周将导光板4限定，使得导光板4不能沿平行于背板2的方向产生移动，从而确保了导光板4的稳定性，确保了显示装置显示画面的稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板；

背板；

边框，所述边框的前表面形成有用于固定所述显示面板的沉台，所述边框由四个条形边框围成，其中三个所述条形边框通过插接结构沿平行于背板边沿的方向插接于所述背板的三个边沿处，另一个条形边框与背板的另一边沿固定连接，所述插接结构可限定插接的条形边框沿垂直于所述显示面板的方向移动，且可限定插接的条形边框在平行于显示面板的平面内沿垂直于其插接方向的方向移动，各条形边框的拼接处形成有限位结构，所述限位结构可限定插接的条形边框沿其插接方向移动；

所述限位结构包括设置于条形边框两端的台阶面，相邻两条形边框的端部通过所述台阶面配合，以限定所述条形边框沿其插接方向移动。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述插接结构包括位于所述背板边沿的插接部以及沿插接的条形边框的长度方向形成的插槽，所述插槽与所述插接部可沿平行于背板边沿的方向配合插接，所述插槽平行于显示面板的两内表面分别与所述插接部两平行于显示面板的外表面配合，以限定所述插接的条形边框沿垂直于所述显示面板的方向移动，所述插槽垂直于显示面板的两内表面分别与所述插接部两垂直于显示面板的外表面配合，以限定所述插接的条形边框在平行于显示面板的平面内沿垂直于其插接方向的方向移动。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述插接部包括所述背板的边沿区域以及固定于所述边沿区域的凸块。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背板的一个拐角处设有安装定位凸起，所述插接的条形边框的端部设有安装定位面，所述安装定位凸起与所述安装定位面配合，以限定所述条形边框插接至指定位置。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，安装定位凸起为圆柱形凸起，所述安装定位面为与所述圆柱形凸起的侧壁相匹配的圆弧面。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的显示装置，其特征在于，与所述背板固定连接的条形边框由塑胶材料制成，且该条形边框的前表面覆盖有条形面框。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述凸块胶连于所述背板的边沿区域或通过螺钉固定于所述背板的边沿区域。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的显示装置，其特征在于，三个所述插接的条形边框分别为显示装置的上边框、左边框和右边框，与所述背板固定连接的条形边框为显示装置的下边框。

9.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述背板的中部向远离所述显示面板的一侧凹陷形成用于放置导光板的沉槽。