CN105423240A - 背光模组后盖、背光模组和显示模组 - Google Patents

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苏文华
姚键
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Abstract

本发明涉及一种背光模组后盖、背光模组和显示模组。其中,该背光模组后盖,包括底板和侧板,所述侧板和所述底板构成容纳腔体,所述侧板的内表面设有朝向所述容纳腔体的内部突出的突起部,所述突起部与所述底板之间形成有凹腔部,所述凹腔部用于容纳背光光源并用于固定导光板。通过本发明,可以将传统电视等的显示模组的背板、塑胶中框、前框合为一体。大幅度减少模组或显示模组的关键物料,缩减供应链,而且可以节省较多的材料成本,多个关键物料合为一体,使得成本更低,该简化设计的后盖结构,可以节省较多的组装工人力,节省工时,而且还可以消除物料之间的匹配性不良,使组装精度更高、整个生产的良品率得到大大提高。

Description

背光模组后盖、背光模组和显示模组
技术领域
本发明涉及显示器领域,尤其涉及一种背光模组后盖、背光模组和显示模组。
背景技术
传统背光模组或显示模组的结构非常复杂。如图1所示,背光模组包括:前框、显示面板、光学部材、塑胶中框、金属背板、PCB(PrintedCircuitBoard,印刷电路板)盖子等。其中,光学部材可以包括LGP(LightGuidePlate,导光片)和反射片。上述的每个部件需要人工一件一件的组装到一起,比如前框和背板都需要螺丝锁到一起。
因此,传统背光模组或显示模组的缺点是模组的组件特别多,供应链及管控费劲;模组物料太多,制造加工成本昂贵;物料太多,基本靠人工组装,费时,人工和材料成本高。
发明内容
技术问题
有鉴于此,本发明要解决的技术问题是,提供一种简化的背光模组后盖,采用这种后盖,能够方便地组装背光模组或显示模组。
解决方案
为了解决上述技术问题,本发明提供一种背光模组后盖,包括底板和侧板,所述侧板和所述底板构成容纳腔体,
所述侧板的内表面设有朝向所述容纳腔体的内部突出的突起部,所述突起部与所述底板之间形成有凹腔部,所述凹腔部用于容纳背光光源并用于固定导光板。
对于上述背光模组后盖,在一种可能的实现方式中,在靠近所述凹腔部的所述底板上设置有用来容纳所述背光光源的电连接端子的凹槽。
对于上述背光模组后盖,在一种可能的实现方式中,在所述突起部上设置多个膜片挂耳,以使得位于所述导光板上方的光学膜片能够套接在所述膜片挂耳上。
对于上述背光模组后盖,在一种可能的实现方式中,所述侧板的位置相对的两个内表面设有所述突起部。
对于上述背光模组后盖,在一种可能的实现方式中,侧板的未设置所述突起部的内表面形成有台阶结构,所述台阶结构的上表面与所述突起部的上表面处于同一平面,所述台阶结构的上表面与所述突起部的上表面共同支承并固定显示面板。
对于上述背光模组后盖,在一种可能的实现方式中,所述侧板设置为朝向与所述底板的上表面大致垂直的方向延伸,所述突起部设置为朝向与所述侧板的内表面大致平行的方向延伸。
对于上述背光模组后盖,在一种可能的实现方式中,所述后盖由可塑性材料形成。
对于上述背光模组后盖,在一种可能的实现方式中,所述后盖一体成型。
为了解决上述技术问题,本发明还提供一种背光模组,由后盖、反射片、背光光源、导光板和光学膜片依次组装而成,所述后盖采用本发明实施例中任意一种结构的背光模组后盖。
为了解决上述技术问题,本发明还提供一种显示模组,包括背光模组和显示面板,所述背光模组采用本发明实施例中任意一种结构的背光模组,所述显示面板覆盖在所述背光模组的光学膜片的上方,并且,所述显示面板与所述背光模组后盖的侧板上的突起部固定连接。
有益效果
通过本发明,可以将传统电视等的显示模组的背板、塑胶中框、前框合为一体。由此,可以大幅度减少模组或显示模组的关键物料,由此可缩减供应链,而且可以节省较多的材料成本,多个关键物料合为一体,使得成本更低,该简化设计的后盖结构,可以节省较多的组装工人力,节省工时,而且还可以消除物料之间的匹配性不良,使组装精度更高、整个生产的良品率得到大大提高。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本发明的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面,并且用于解释本发明的原理。
图1示出传统显示模组的结构示意图;
图2示出根据本发明一实施例的背光模组后盖的整体示意图;
图3和图4示出根据本发明一实施例的背光模组后盖的局部放大示意图;
图5和图6示出采用本发明一实施例的背光模组后盖进行组装示意图;
图7示出根据本发明另一实施例的背光模组后盖中设置凹槽的示意图;
图8和图9示出根据本发明另一实施例的背光模组后盖中设置膜片挂耳的示意图;
图10示出根据本发明实施例的显示模组的结构示意图。
附图标记列表
1:后盖;2:底板;3:侧板;
4:突起部;5:凹腔部;6:背光光源;
8:凹槽;9:电连接端子;10:膜片挂耳;
11:容纳腔体;13:光学膜片;31:第一台阶正面;
32:第一台阶侧面;41:第二台阶正面;42:第二台阶侧面;
7:导光板;71:反射板。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外,为了更好的说明本发明,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本发明同样可以实施。在一些实例中,对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本发明的主旨。
实施例1
图2示出根据本发明一实施例的背光模组后盖的整体示意图。如图2所示,该背光模组后盖1主要可以包括底板2和侧板3。其中,侧板3可以设置在底板2的周边,并朝向与底板2的上表面大致垂直的方向延伸,这样,底板2和侧板3可以围设构成容纳腔体11。
如图3和图4所示,侧板3的内表面设有朝向所述容纳腔体11的内部突出的突起部4,突起部4可以朝向与侧板3的内表面大致平行的方向延伸,使得突起部4向容纳腔体11内部突出。
如图5和图6所示,突起部4与底板2之间形成有凹腔部5,在凹腔部5内能够设置背光光源6,该凹腔部5可以还用来固定导光板7。优选地,可以在所述侧板3的位置相对的两个内表面设置所述突起部4,这样在安装导光板7时,可以利用导光板7的可弯曲性能,将导光板7插设到突起部4之下的凹腔部5内,以固定导光板7。当然,也可以在侧板3的三个或四个内表面设置所述突起部,这种情况下,最好将侧板3的一个面设置为可拆卸结构,以方便组装。
在本实施例中,如图7所示,背光光源6优选采用LED(LightEmittingDiode,发光二极管)制成的灯条。本领域技术人员可以理解,所述背光光源6包括但不限于扁平荧光灯、灯泡、LED制成的灯条、冷阴极荧光管制成的线状光源、条状的EL(electroluminescent,电致发光器件)、OELD(OrganicElectroluminescentDiodes,有机电致发光器件)等。任何能够作为背光模组的背光光源6的照明设备,都可以适用在本发明中。本发明的背光光源6还可以由上述光源的多种组合构成。
在本实施例中,在后盖1的示例为矩形结构,矩形后盖有四个侧板3和一个底板2,在其中一个侧板3与底板2形成的凹腔部5内可以容纳背光光源6,如图6所示,背光光源6和导光板7可以在同一侧。此外,以容纳背光光源6的一侧为入光侧,也可以在与入光侧相对侧的侧板3与底板2形成的凹腔部5内,可以固定导光板7。该凹腔部5对导光板7具有按压和藏压的作用,可以将导光板7的至少一侧卡接在所述凹腔部5内,以防止导光板7翘起。如图5和图6所示,通常导光板7的下表面和底板2的上表面之间贴附有反射片71,反射片71的大小可以根据出光区域的大小来设定。虽然在本实施例中,背光光源6设置在后盖1的四个侧板之一与底板形成的凹腔部5内,但是本领域技术人员可以理解,背光光源6也可以设置在后盖1的四个侧板之中的两个、三个或全部侧板与底板形成的凹腔部5内。根据应用的需要,背光光源6可以占满后盖1的一个侧板3与底板2形成的凹腔部5,也可以占满后盖1的多个侧板与底板形成的凹腔部5,也可以只占后盖1的一个或多个侧板3与底板2形成的凹腔部5的一部分。
优选地,后盖1由可塑性材料形成。在本实施例中,后盖1可以由铸铝或铸镁形成,其具有强度大、重量轻的有益效果。然而,本发明的后盖1的材料不限于此,本发明的后盖1的材料可以包括但不限于铝合金、铸铝、铸镁等金属材料,也包括但不限于可塑性树脂等高分子材料。在本实施例中,后盖1的各个组成部分可以采用一体成型工艺一体制成。其中,一体成型工艺根据材料的不同,可以选择包括但不限于冲压、模压、一体铸造、注塑、热压等加工工艺。
然而,本发明的后盖1也可以根据设计的不同采用分体制造,各个部件例如底板2、侧板3、突起部4等可以根据需要采用包括但不限于粘结、焊接、铆接、榫接等方式连接。
本实施例的背光模组后盖结构简单,通过设置突起部和凹腔部,在组装成背光模组或显示模组时可以省掉前盖和中框,能够减轻背光模组或显示模组的重量,且方便人工装配,可以降低产品的人工和材料成本。
实施例2
图7示出根据本发明另一实施例的背光模组后盖中设置凹槽的示意图。本实施例具有实施例1的全部技术特征,并在实施例1的基础上,对后盖1的结构做了进一步改变,增加了新的组件。图7中与图2至图6相同的标号表示相同的组件,为简明起见,省略对这些组件的详细说明。
在实施例2中,如图7所示,在靠近入光侧的凹腔部5的底板2上,可以设置有用来容纳背光光源6的电连接端子9的凹槽8,凹槽8的数量可以为一个或者多个,可以将所有端子均放置在一个凹槽8内,也可以为多个端子分别设置凹槽8。该电连接端子9可以连接外部电源(图中未示出),为背光光源6供电。此外,背光光源6的电源走线(图中未示出)通常很薄,在本实施例中,大约为0.1mm,该电源走线可以贴附在后盖1的内侧表面上。这样整个背光模组或显示模组的电源布线更美观、更安全。
在一种可能的实现方式中,参见图8和图9,在突起部4上可以设置多个膜片挂耳10,用来定位和固定光学膜片13,以使得位于所述导光板7上方的光学膜片13能够套接在所述膜片挂耳10上。在具体实现上,如图7所示,可以在突起部4上开槽,并在槽中设置凸起的膜片挂耳10。槽的深度可以根据光学膜片13的厚度来决定,优选为在将光学膜片13套接在膜片挂耳10上时,能够使得光学膜片13刚好贴附在导光板7的上表面。图8和图9中的膜片挂耳10结构仅是一种示例,也可以不在突起部4上开槽,而是在突起部4的第二台阶侧面42上设置突出的膜片挂耳10,或者采用别的结构来实现光学膜片13与突起部4的连接。
本实施例的背光模组后盖结构简单,通过设置突起部和凹腔部,在组装成背光模组或显示模组时可以省掉前盖和中框,能够减轻背光模组或显示模组的重量,且方便人工装配,可以降低产品的人工和材料成本。此外,通过设置凹槽,可以使得背光模组的结构更为紧凑,有利于组装得到更轻更薄的背光模组或显示模组。
实施例3
本实施例提供了一种利用前述实施例中所述的后盖1的背光模组。具体而言,本实施中的背光模组由后盖1、反射片71、背光光源6、导光板7和光学膜片13依次组装而成。其中,后盖1可以采用前述实施例中任意一种结构的后盖1。其中,参见图6,所述后盖1的底板2的上方设置所述反射片71,所述后盖1的凹腔部5内容纳有所述背光光源6,所述背光光源6的位置在所述反射片71的位置之上,所述反射片71与所述背光光源6的上方设置所述导光板7,所述导光板7的至少一侧卡接在所述凹腔部5内,所述导光板的上方设置所述光学膜片13,所述光学膜片13与所述后盖1的突起部4连接。
通过采用前述实施例中所述的一体成型的后盖1,可以将反射片、背光光源、导光板和光学膜片依次组装得到背光模组,由于后盖结构简单,使得背光模组易于组装,无需前框和中框,有利于减轻背光模组的重量,能够提高生产效率,降低成本。
实施例4
图10示出根据本发明实施例的显示模组的结构示意图,如图10所示,该显示模组可以包括背光模组和显示面板12,其中,本实施例的背光模组可以采用实施例3所述的背光模组。并且,显示面板覆盖在所述背光模组的光学膜片13的上方,并且,所述显示面板12与所述背光模组后盖的侧板3上的突起部4固定连接。
具体而言,参见图6和图9,后盖1的突起部4大致呈矩形,侧板3的未设置所述突起部4的内表面形成有台阶结构,台阶结构的上表面与所述突起部的上表面处于同一平面,这样,侧板3的内表面、台阶结构的上表面与突起部的上表面可以起到对显示面板12进行定位和限位的作用。在组装时,可以在侧板3的内表面、台阶结构的上表面与突起部4的上表面涂覆粘合剂,将显示面板12覆盖在所述背光模组的光学膜片13的上方,并且,通过粘合剂将显示面板12粘贴在侧板3的内表面、台阶结构的上表面与突起部4的上表面上,使得显示面板12与背光模组的侧板3固定连接。
在一种可能的实现方式中,侧板3的上表面可以为曲面,这样从显示面板12的边缘到侧板3可以实现平滑过度。
在一种可能的实现方式中,侧板3的上表面也可以为平面。这样,如图4至图6所示,侧板3上相当于具有三级台阶结构,其中,第一台阶正面31位于侧板3的上表面,第一台阶侧面32位于侧板3上部的内表面,第二台阶正面41与突起部4的上表面共面(突起部4的上表面可以看做是第二台阶正面41的一部分),第二台阶侧面42则从第二台阶正面41垂直向下的延伸到底面或者突起部4的下表面,底面则相当于第三台阶正面。这种情况下,可以将显示面板12粘贴在第一台阶侧面32以及第二台阶正面41上。
利用实施例3所述的背光模组与显示面板组装得到的显示模组,由于所采用的后盖结构简单,使得显示模组易于组装,无需前框和中框,有利于减轻显示模组的重量,能够提高生产效率,降低成本。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背光模组后盖,包括底板和侧板,其特征在于,所述侧板和所述底板构成容纳腔体,
所述侧板的内表面设有朝向所述容纳腔体的内部突出的突起部,所述突起部与所述底板之间形成有凹腔部,所述凹腔部用于容纳背光光源并用于固定导光板。
2.根据权利要求1所述的背光模组后盖,其特征在于,在靠近所述凹腔部的所述底板上设置有用来容纳所述背光光源的电连接端子的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的背光模组后盖,其特征在于,在所述突起部上设置多个膜片挂耳,以使得位于所述导光板上方的光学膜片能够套接在所述膜片挂耳上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的背光模组后盖,其特征在于,所述侧板的位置相对的两个内表面设有所述突起部。
5.根据权利要求4所述的背光模组后盖,其特征在于,所述侧板的未设置所述突起部的内表面形成有台阶结构,所述台阶结构的上表面与所述突起部的上表面处于同一平面,所述台阶结构的上表面与所述突起部的上表面共同支承并固定显示面板。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的背光模组后盖,其特征在于,所述侧板设置为朝向与所述底板的上表面大致垂直的方向延伸,所述突起部设置为朝向与所述侧板的内表面大致平行的方向延伸。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的背光模组后盖,其特征在于,所述后盖由可塑性材料形成。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的背光模组后盖,其特征在于,所述后盖一体成型。
9.一种背光模组,由后盖、反射片、背光光源、导光板和光学膜片依次组装而成,其特征在于,所述后盖采用权利要求1-8中任一项所述的背光模组后盖。
10.一种显示模组,包括背光模组和显示面板,其特征在于,所述背光模组采用权利要求9所述的背光模组,所述显示面板覆盖在所述背光模组的光学膜片的上方,并且,所述显示面板与所述背光模组后盖的侧板上的突起部固定连接。
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