CN208706187U - 用于显示模组的壳体及显示模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种用于显示模组的壳体及显示模组。该壳体包括本体及盖板，本体包括底板、背板、相对的两个侧板、与背板相对的第一开口及与底板相对的第二开口，盖板与第一开口匹配，两个侧板的内壁中部设有一组相对应的第一支撑限位部及位于第一支撑限位部上方的一组相对应的第二支撑限位部，两个侧板的内壁顶部设有一组相对应的限位部。基于该实施方式中的结构，可减少显示模组的组装工序，降低组装难度，提高生产效率。

Description

用于显示模组的壳体及显示模组
技术领域
本实用新型涉及显示器件技术领域。更具体地，涉及一种用于显示模组的壳体及显示模组。
背景技术
显示模组是液晶显示器的重要组成部分，其包括背光模组和液晶面板。其中，背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，两者有各自的优缺点。目前，随着导光板技术的不断发展和成熟，侧入式背光模组因为更适应液晶显示器超薄的发展趋势，越来越受到重视。
因此，目前主流的显示模组包括液晶面板和侧入式背光模组，侧入式背光模组包括光源、导光板、反射板和光学膜片，光源正对导光板的入光面，光源发出的光经过导光板和光学膜片后照射到液晶面板上，其中反射板的作用为将从导光板底部漏出的部分光反射回导光板。其组装方式为：先将光源固定于L型背板的侧面，然后在L型背板的底面上放置反射板，反射板上依次放置导光板和光学膜片，然后将上述各部件套装于胶框内使各部件的位置固定，接着在胶框上方放置液晶面板，并通过中框将上述各部件与液晶面板组装在一起，最后一起置于前框内以组装形成显示模组。可见，现有的显示模组的组装方式存在组装工序繁琐、组装难度高、人力成本及组装部件成本高等问题，导致生产效率较低且生产成本较高。
因此，需要提供一种通过结构的改进而减少显示模组的组装工序、降低组装难度及成本，从而提高显示模组的生产效率并降低生产成本的用于显示模组的壳体及显示模组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过结构的改进而减少显示模组的组装工序、降低组装难度及成本，从而提高显示模组的生产效率并降低生产成本的用于显示模组的壳体及显示模组。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型第一方面提供了一种用于显示模组的壳体，包括本体及盖板，所述本体包括底板、背板、相对的两个侧板、与背板相对的第一开口及与底板相对的第二开口，所述盖板在使用时封闭所述第一开口，所述两个侧板的内壁中部设有一组相对应的第一支撑限位部及位于所述第一支撑限位部上方的一组相对应的第二支撑限位部，所述两个侧板的内壁顶部设有一组相对应的限位部。
基于本实用新型第一方面提供的壳体，在组装显示模组时，可将光学器件抽屉式的直接从第一开口插入壳体的本体，再将固定有光源的盖板扣合在本体的第一开口处，即可实现显示模组的组装全过程。基于该壳体的结构，可实现组装工序简单、组装难度低、人力成本及组装部件成本低，从而提高显示模组的生产效率并降低生产成本。
优选地，所述第一支撑限位部、第二支撑限位部及限位部分别由所述侧板的内壁向内延伸一体成型，或分别固定结合于所述侧板。
优选地，所述第一支撑限位部、第二支撑限位部及限位部，向对侧侧板延伸的宽度为两个侧板之间距离的2％-4％。采用此优选结构，可保证在光源发出的光经过各器件后照射到液晶面板的过程中不受遮挡且液晶面板的显示区域不受遮挡，进一步，在结合常见的固定结合方式及制备材质的情况下，可满足支撑及限位作用的强度需求。
优选地，所述盖板与所述本体在所述第一开口处通过卡扣或螺栓连接。采用此优选结构，可在插入各器件后简便地将盖板牢固的扣合在本体上。
本实用新型第二方面提供了一种显示模组，包括液晶面板和侧入式背光模组，所述侧入式背光模组包括光源、导光板、反射板及光学膜片，所述显示模组还包括本实用新型第一方面提供的壳体，所述光源固定结合于所述盖板朝向所述第一开口的表面上，所述反射板及位于所述反射板上方的导光板位于所述底板与第一支撑限位部形成的卡槽中，所述光学膜片位于所述第一支撑限位部与第二支撑限位部形成的卡槽中，所述液晶面板位于所述第二支撑限位部与限位部形成的卡槽中。
本实用新型第二方面提供的显示模组，可实现组装工序简单、组装难度低、人力成本及组装部件成本低，从而提高显示模组的生产效率并降低生产成本。
优选地，所述底板与第一支撑限位部之间的距离匹配于所述反射板与所述导光板的厚度之和，所述第一支撑限位部与第二支撑限位部之间的距离匹配于所述光学膜片的厚度，所述第二支撑限位部与限位部之间的距离匹配于所述液晶面板的厚度。采用此优选结构，可使得各器件在插入后较为稳固。
优选地，所述光学膜片包括棱镜片和位于所述棱镜片上方的扩散片。
优选地，所述光源粘接固定于所述盖板。
优选地，所述光源为LED灯条。
优选地，所述棱镜片包括：
靠近所述导光板侧的第一棱镜片；和
靠近所述扩散片侧的第二棱镜片。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述技术方案通过对结构的改进，可减少显示模组的组装工序、降低组装难度及成本，从而提高显示模组的生产效率并降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明；
图1示出本实用新型实施例提供的显示模组中壳体的示意图。
图2示出本实用新型实施例提供的显示模组中壳体的正视图。
图3示出本实用新型实施例提供的显示模组的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1-3共同所示，本实用新型的一个实施例提供了一种用于显示模组的壳体，包括本体100及盖板，本体包括底板101、背板102、相对的左侧板103和右侧板104、与背板102相对的第一开口(即侧开口)及与底板101相对的第二开口(即顶开口)，盖板在使用时封闭第一开口，可理解的是，盖板与第一开口匹配；
左侧板103的内壁中部设有支撑限位部105及位于支撑限位部105上方的支撑限位部106，右侧板104的内壁中部设有支撑限位部107及位于支撑限位部107上方的支撑限位部108，其中，支撑限位部105与支撑限位部107相对应(该相对应指代高度相同，即与底板101的距离相同)，支撑限位部105与支撑限位部107构成一组相对应的第一支撑限位部，支撑限位部106与支撑限位部108相对应(该相对应指代高度相同，即与底板101的距离相同)，支撑限位部106与支撑限位部108构成一组相对应的第二支撑限位部，
左侧板103的内壁顶部设有限位部109，右侧板103的内壁顶部设有限位部110，限位部109与限位部110相对应，构成一组限位部(该相对应指代高度相同，即与底板101的距离相同)。
本实施例中，底板101与第一支撑限位部(由支撑限位部105与支撑限位部107构成)形成一个卡槽、第一支撑限位部与第二支撑限位部(由支撑限位部106与支撑限位部108构成)形成一个卡槽，第二支撑限位部与限位部(由限位部109与限位部110构成)形成一个卡槽，三个卡槽分别可用于收纳固定显示模组的光学器件。其中，以支撑限位部105为例，由于其既对其上方的光学器件形成支撑又对其下方的光学器件形成限位，因此其称为“支撑限位部”。
基于本实施例提供的壳体，在组装显示模组时，可将光学器件抽屉式的直接从第一开口(侧开口)插入壳体的本体100，例如，将导光板201叠放在反射板202之上后，一起从第一开口(侧开口)插入本体100中由底板101与第一支撑限位部形成的卡槽中，将光学膜片从第一开口(侧开口)插入本体100中由第一支撑限位部与第二支撑限位部形成的卡槽中，将液晶面板300从第一开口(侧开口)插入本体100中第二支撑限位部与限位部形成的卡槽中，再将固定有光源的盖板扣合在本体100的第一开口(侧开口)处，即可实现显示模组的组装全过程。可理解的是，导光板201与反射板202的组合、光学膜片203及液晶面板300的插入顺序没有限制，以上顺序仅是优选举例。
本实施例提供的壳体的结构使得组装后的光源可正对导光板201的入光面，光源发出的光经过导光板201和光学膜片203后可照射到液晶面板300，可通过第二开口观看液晶面板300显示的内容，其中，反射板202的作用为将从导光板201底部漏出的部分光反射回导光板201，以提高光的利用率。可理解的是，可通过调整光源在盖板朝向第一开口的表面上固定结合的位置，使得盖板扣合在本体100的第一开口处时，光源正对导光板201的入光面。基于该壳体的结构，可实现组装工序简单、组装难度低、人力成本及组装部件成本低，从而提高显示模组的生产效率并降低生产成本。
在本实施例的一些可选的实现方式中，支撑限位部105、支撑限位部106和限位部109可分别由左侧板103的内壁向内延伸一体成型，也可固定结合于左侧板103。支撑限位部107、支撑限位部108和限位部110可分别由右侧板103的内壁向内延伸一体成型，也可固定结合于右侧板103。
在本实施例的一些可选的实现方式中，第一支撑限位部、第二支撑限位部及限位部，向对侧侧板延伸的宽度为两个侧板之间距离的2％-4％，其中，以支撑限位部105为例，其向对侧侧板延伸的宽度如图2中的a。采用此优选结构，可保证在光源发出的光经过各光学器件后照射到液晶面板300的过程中不受遮挡且液晶面板300的显示区域不受遮挡，进一步，在结合常见的固定结合方式及制备材质的情况下，可满足支撑及限位作用的强度需求。进一步，本实施例中，第一支撑限位部、第二支撑限位部及限位部，向对侧侧板延伸的宽度相同，这样便于本体100的加工成型。
在本实施例的一些可选的实现方式中，盖板与本体100在第一开口处通过卡扣或螺栓连接。采用此优选结构，可在插入各光学器件后简便地将盖板牢固的扣合在本体100上。可理解的是，上述结构只是本实施例采用的一种优选的结构，盖板与本体100在第一开口处的连接也可采用其他的可拆卸连接方式，本实用新型对此不做限定。
如图1-3共同所示，本实用新型的另一个实施例提供了一种显示模组，包括液晶面板300和侧入式背光模组，侧入式背光模组包括光源、导光板201、反射板202及光学膜片203，显示模组还包括上述壳体，光源固定结合于盖板朝向第一开口的表面上，反射板202及位于反射板202上方的导光板201位于底板101与第一支撑限位部形成的卡槽中，光学膜片203位于第一支撑限位部与第二支撑限位部形成的卡槽中，液晶面板300位于第二支撑限位部与限位部形成的卡槽中。
本实施例提供的显示模组，可实现组装工序简单、组装难度低、人力成本及组装部件成本低，从而提高显示模组的生产效率并降低生产成本。
在本实施例的一些可选的实现方式中，底板101与第一支撑限位部之间的距离匹配于反射板202与导光板201的厚度之和，第一支撑限位部与第二支撑限位部之间的距离匹配于光学膜片203的厚度，第二支撑限位部与限位部之间的距离匹配于液晶面板300的厚度。采用此优选结构，可使得液晶面板300及各光学器件在插入后较为稳固。可理解的是，该“匹配于”可理解为“完全一致”，但为兼顾易于插入与插入后较为稳固，也可理解为“略微大于”。
在本实施例的一些可选的实现方式中，光学膜片203包括棱镜片和位于棱镜片上方的扩散片2031。进一步，棱镜片包括靠近扩散片2031侧的上棱镜片2032和靠近导光板201侧的下棱镜片2033，用于提高光的中心亮度；扩散片2031的作用是提高光的均匀性。
在本实施例的一些可选的实现方式中，光源粘接固定于盖板。进一步，光源采用导热胶粘接固定于盖板。可理解的是，上述结构只是本实施例采用的一种优选的结构，光源也可采用其他的固定连接方式固定于盖板，本实用新型对此不做限定。另外，光源优选采用LED灯条。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于显示模组的壳体，其特征在于，包括本体及盖板，所述本体包括底板、背板、相对的两个侧板、与背板相对的第一开口及与底板相对的第二开口，所述盖板在使用时封闭所述第一开口，所述两个侧板的内壁中部设有一组相对应的第一支撑限位部及位于所述第一支撑限位部上方的一组相对应的第二支撑限位部，所述两个侧板的内壁顶部设有一组相对应的限位部。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一支撑限位部、第二支撑限位部及限位部分别由所述侧板的内壁向内延伸一体成型，或分别固定结合于所述侧板。
3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一支撑限位部、第二支撑限位部及限位部，向对侧侧板延伸的宽度为两个侧板之间距离的2％-4％。
4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述盖板与所述本体在所述第一开口处通过卡扣或螺栓连接。
5.一种显示模组，包括液晶面板和侧入式背光模组，所述侧入式背光模组包括光源、导光板、反射板及光学膜片，其特征在于，所述显示模组包括如权利要求1-4中任一项所述的壳体，所述光源固定结合于所述盖板朝向所述第一开口的表面上，所述反射板及位于所述反射板上方的导光板位于所述底板与第一支撑限位部形成的卡槽中，所述光学膜片位于所述第一支撑限位部与第二支撑限位部形成的卡槽中，所述液晶面板位于所述第二支撑限位部与限位部形成的卡槽中。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述底板与第一支撑限位部之间的距离匹配于所述反射板与所述导光板的厚度之和，所述第一支撑限位部与第二支撑限位部之间的距离匹配于所述光学膜片的厚度，所述第二支撑限位部与限位部之间的距离匹配于所述液晶面板的厚度。
7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜片包括棱镜片和位于所述棱镜片上方的扩散片。
8.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述光源粘接固定于所述盖板。
9.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述光源为LED灯条。
10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述棱镜片包括：
靠近所述导光板侧的第一棱镜片；和
靠近所述扩散片侧的第二棱镜片。
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