CN105717707B - 一种背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域,公开一种背光模组及液晶显示装置,该背光模组包括光源和光学膜材组,还包括导光板和透明盖板,所述导光板与所述透明盖板相对设置,且所述导光板与所述透明盖板固定连接,以形成用于容纳所述光学膜材组的膜材容置腔,所述光学膜材组安装于所述膜材容置腔内,且所述光源设置于所述导光板。该背光模组中由导光板和透明盖板固定连接形成腔体,其机械强度大于现有技术中在导光板上设置开槽的无背板胶框结构的背光模组较大,所以该背光模组的抗变形能力较强,进而提高了其使用稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
随着液晶显示装置技术的发展和消费者需求的提高,液晶显示模组现已朝向薄型化趋势发展,为了从整体上使液晶显示模组的厚度减薄,液晶显示模组中的背光模组也需随之进行薄型化设计。
现有技术中,常采用无背板和无胶框结构的背光模组,以实现背光模组的薄型化。在无背板和无胶框结构的背光模组中不包括用于支撑导光板和光学膜材组的背板和胶框,通常在导光板上设置开槽,将光学膜材组安装于开槽内,并使用胶带将光学膜材组固定。该结构的背光模组可省去背板和胶框,因此减小了背光模组的厚度,进而实现其薄型化。
但是,无背板和无胶框结构的背光模组在其厚度减薄的同时,因其内部没有背板和胶框支撑,导致其机械强度降低,进而使背光模组的抗变形能力下降。此类背光模组在其使用过程中,当工作环境发生变化时,背光模组容易因导光板和光学膜材组的膨胀率不一致而产生变形,使背光模组不能正常使用,进而降低了背光模组的使用稳定性。
发明内容
本发明提供了一种背光模组及液晶显示模组,该背光模组为无背板和无胶框结构,其机械强度较高,从而可提高该背光模组的抗变形能力,进而提高了该背光模组的使用稳定性。
为实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种背光模组,包括光源和光学膜材组,还包括导光板和透明盖板,所述导光板与所述透明盖板相对设置,且所述导光板与所述透明盖板固定连接,以形成用于容纳所述光学膜材组的膜材容置腔,所述光学膜材组安装于所述膜材容置腔内,且所述光源设置于所述导光板。
本发明提供的背光模组中,导光板和透明盖板相对设置且固定连接,形成用于容纳光学膜材组的膜材容置腔,光学膜材组安装于膜材容置腔内,光源设置于导光板,因此该背光模组中不需设置用于支撑光源和光学膜材组的背板和胶框,实现了无背板胶框结构;该背光模组中由导光板和透明盖板固定连接形成腔体,其机械强度大于现有技术中在导光板上设置开槽的无背板胶框结构的背光模组较大,所以该背光模组的抗变形能力较强,进而提高了其使用稳定性。
优选地,所述导光板边缘设有第一卡合结构,所述透明盖板设有与所述第一卡合结构对应的第二卡合结构,所述第一卡合结构与所述第二卡合结构配合连接形成封闭框体结构。
进一步地,所述第一卡合结构包括设置于所述导光板朝向所述透明盖板的表面、且沿所述导光板的侧边依次排列的多个均凸向于所述透明盖板的第一凸起,每相邻两个所述第一凸起之间形成有卡合间隙;
所述第二卡合结构包括设置于所述透明盖板朝向所述导光板的表面、且与所述卡合间隙一一对应的多个均凸向于所述导光板的第二凸起;
每个所述第二凸起均卡合于与其对应的所述卡合间隙内。
进一步地,所述第一凸起为长边延伸方向沿其所在的所述导光板的侧边排列的长方体结构,所述第二凸起为长边延伸方向沿其所在的所述透明盖板的侧边排列的长方体结构。
进一步地,所述光学膜材组中的光学膜片的边缘设有凸起方向背离所述光学膜片的边缘的凸耳,所述第一卡合结构,和/或,所述第二卡合结构上与所述凸耳对应设置有卡合槽,所述凸耳卡合于所述卡合槽内。
进一步地,所述光学膜材组中的光学膜片包括沿所述导光板朝向所述透明盖板方向依次设置的扩散片、下棱镜片和上棱镜片。
进一步地,所述光学膜材组中的光学膜片包括沿所述导光板朝向所述透明盖板方向依次设置的扩散片和下棱镜片,所述透明盖板的出光区域形成有微棱镜结构。
进一步地,所述透明盖板与所述导光板采用相同材料制备。
优选地,所述导光板上设有光源容置槽,所述光源安装于所述光源容置槽内。
进一步地,所述光源容置槽设置于所述导光板朝向所述透明盖板的表面、且靠近于所述导光板的一个侧边的边缘,所述光源容置槽的开口朝向所述透明盖板,且所述光源容置槽的开口被所述透明盖板朝向所述导光板一侧的表面上与所述光源容置槽位置对应的部分盖合。
进一步地,所述光源为LED光源,所述光源容置槽的底面形成有与所述LED光源的排线对应设置的排线避让槽,和多个与所述LED光源中的LED灯对应设置的、沿所述光源容置槽的延伸方向均布的LED灯容置腔。
优选地,所述光源与所述导光板注塑形成一体式结构。
优选地,还包括粘贴于所述导光板背离所述透明盖板一侧的反射片。
优选地,还包括粘贴于所述导光板和所述透明盖板的周边、用于防止漏光的遮光胶带。
本发明还提供了一种液晶显示装置,包括如上所述的背光模组。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种背光模组的结构示意图;
图2是透明盖板和导光板固定连接结构沿导光板的长边方向的剖面示意图;
图3是图1中所示的导光板的结构示意图;
图4是图1中所示的透明盖板的结构示意图;
图5是图1中所示的光学膜材组的凸耳的结构示意图;
图6是图1中所示的导光板的局部结构示意图。
附图标记:
10,光源;11,灯条;12,LED灯;13,排线;20,光学膜材组;
21,上棱镜片;22,下棱镜片;23,扩散片;211,上棱镜片凸耳;
221,下棱镜片凸耳;231,扩散片凸耳;30,导光板;31,第一凸起;
311,扩散片卡合槽;312,棱镜片卡合槽;32,光源容置槽;
321,LED灯容置槽;322,排线避让槽;40,透明盖板;41,第二凸起;
50,反射片;60,遮光胶带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明具体实施方式提供了一种背光模组,该背光模组为无背板胶框结构,包括光源10、光学膜材组20,还包括相对设置的导光板30和透明盖板40,该导光板30可采用常用于制备导光板的树脂材料进行制备,如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)等,该透明盖板40可采用透明度较高的树脂材料进行制备,如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)等;
参见图2所示,导光板30与透明盖板40固定连接,二者之间形成用于容纳光学膜材组20的膜材容置腔300,光学膜材组20安装于膜材容置腔300内;光源10设置于导光板30。
本发明提供的背光模组中,导光板30和透明盖板40相对设置且固定连接,形成用于容纳光学膜材组20的膜材容置腔300,光学膜材组20安装于膜材容置腔300内,光源10设置于导光板30,该背光模组中未设置用于支撑光源10和光学膜材组20的背板和胶框,实现了无背板胶框结构;
同时,因该背光模组中由导光板30和透明盖板40固定连接形成腔体结构,其机械强度大于现有技术中在导光板30上设置开槽的无背板胶框结构的背光模组,且封闭的腔体结构相对于开放式的开槽结构而言可提高对其内部的光学膜材组的保护性能,所以该背光模组的抗变形能力较强,进而提高了其使用稳定性。
一种优选方式中,为实现导光板30与透明盖板40的固定连接,并使导光板30与透明盖板40之间形成膜材容置腔300,导光板30边缘设有第一卡合结构,透明盖板40设有与第一卡合结构对应的第二卡合结构,第一卡合结构与第二卡合结构配合连接形成封闭框体结构,该封闭框体结构的内壁与导光板30和透明盖板40之间相对的表面配合形成膜材容置腔300。
优选地,参见图3所示,第一卡合结构包括设置于导光板30朝向透明盖板40的表面、且沿导光板30的侧边依次排列的多个均凸向于透明盖板40的第一凸起31,每相邻两个第一凸起31之间形成有卡合间隙;
参见图4所示,第二卡合结构包括设置于透明盖板40朝向导光板30的表面、且与卡合间隙一一对应的多个均凸向于导光板30的第二凸起41;
参见图1所示,每个第二凸起41均卡合于与其对应的卡合间隙内。
在具体实施过程中,为便于使第一凸起31和第二凸起41配合形成框体结构,参见图3和图4所示,第一凸起31为长边延伸方向沿其所在的导光板30的侧边排列的长方体结构,第二凸起41为长边延伸方向沿其所在的透明盖板40的侧边排列的长方体结构。优选地,为便于进行导光板30和透明盖板40的组装,第一凸起31和第二凸起41形成的长方体结构的宽和高均相同。
在具体实施过程中,第一卡合结构和第二卡合结构除采用上述结构之外,还可采用卡钩卡扣接口、导柱插孔结构等连接结构,以实现导光板30和透明盖板40的固定连接。
一种优选方式中,为便于在膜材容置腔300内进行光学膜材组20的组装,参见图5所示,光学膜材组20中的光学膜片的边缘设有凸起方向背离光学膜片的边缘的凸耳,具体地,如图1所示,光学膜材组20中的光学膜片包括沿导光板30朝向透明盖板40方向依次设置的扩散片23、下棱镜片22和上棱镜片21,则凸耳包括设置于扩散片23的扩散片凸耳231、设置于下棱镜片22的下棱镜片凸耳221和设置在上棱镜片21的上棱镜片凸耳211;
参见图6所示,第一卡合结构上与凸耳对应设置有卡合槽,凸耳卡合于卡合槽内。具体地,卡合槽包括扩散片卡合槽311和棱镜片卡合槽312,其中,扩散片卡合槽311用于与扩散片凸耳231卡合,棱镜片卡合槽312用于与上棱镜片凸耳221和下棱镜片凸耳211卡合,此外也可分别设置与上棱镜片凸耳211卡合的上棱镜片卡合槽和与下棱镜片凸耳221卡合的下棱镜片卡合槽;卡合槽也可设置在第二卡合结构上,或同时设置与第一卡合结构和第二卡合结构上。
一种优选方式中,透明盖板40背离导光板30一侧的表面为光滑平面,以提高背光模组对与其配套使用的显示面板的支撑性能。
一种优选方式中,为减少背光模组的厚度,本发明提供的背光模组中可省去上棱镜片,采用透明盖板40替代上棱镜片,光学膜材组20中的光学膜片只包括沿导光板30朝向透明盖板40方向依次设置的扩散片和下棱镜片,而透明盖板40的出光区域形成有微棱镜结构,以实现在特定角度范围内提高背光亮度的作用,实现上棱镜片的功能。
一种优选方式中,为简化透明盖板40和导光板30的制备工艺,透明盖板40与导光板30采用相同材料制备,如均可采用PMMA材料制备。
光源10与导光板30之间的配合可采用下述两种方式实现:
实现方式一,如图6所示,导光板30上设有光源容置槽32,参见图1,光源10安装于光源容置槽32内。
该实现方式采用光源容置槽32将光源10安装于导光板30上,无需设置支撑光源10的胶框,简化了背光模组的结构,同时减少了光源10与导光板30之间的距离,提高了光源10利用率,进而提高背光模组的背光亮度。
具体地,参见图6所示,光源容置槽32设置于导光板30朝向透明盖板40的表面、且靠近于导光板30的一个侧边的边缘,光源容置槽32的开口朝向透明盖板40,且光源容置槽32的开口被透明盖板40朝向导光板30一侧的表面上与光源容置槽32位置对应的部分盖合。
优选地,如图1所示,光源10为LED光源,包括如图1所示的灯条11、多个LED灯12和排线13,参见图6,光源容置槽32用于安装灯条11,且光源容置槽32的底面形成有与LED光源的排线13对应设置的排线避让槽322,和多个与LED光源中的LED灯12对应设置的、沿光源容置槽32的延伸方向均布的LED灯容置腔321,LED容置腔321的大小略大于LED灯12的尺寸大小,安装LED光源时可使LED灯12的发光面贴合在LED容置腔321朝向导光板30的出光区域的侧壁上,从而可减小LED灯12与导光板30之间的距离,提高光源利用率。
实现方式二,光源10与导光板30注塑形成一体式结构,该方式消除了的光源10与导光板30之间的间隙,进一步提高了光源10利用率;实际生产过程中,可采用将光源10放置于导光板30模具中进行注塑的生产方式,以得到一体式结构的光源10和导光板30。
如图1所示的一种优选方式中,为提高背光源10的光源10利用效率,本发明提供的背光模组还包括粘贴于导光板30背离透明盖板40一侧的反射片50。
如图1所示的一种优选方式中,为进一步固定导光板30和透明盖板40,并避免背光模组产生漏光,本发明提供背光模组还包括粘贴于导光板30和透明盖板40的周边、用于防止漏光的遮光胶带60,遮光胶带在透明盖板40的出光区域对应设置有开口,并在与光源10的排线13对应处设有开口。
本发明还提供了一种液晶显示装置,包括如上所述的背光模组。
显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (12)
1.一种背光模组,包括光源和光学膜材组,其特征在于,还包括导光板和透明盖板,所述导光板与所述透明盖板相对设置,且所述导光板与所述透明盖板固定连接,以形成用于容纳所述光学膜材组的膜材容置腔,所述光学膜材组安装于所述膜材容置腔内;
所述导光板与所述光源为一体式结构;或,
所述导光板上设置有光源容置槽,所述光源安装于所述光源容置槽内;所述导光板边缘设有第一卡合结构,所述透明盖板设有与所述第一卡合结构对应的第二卡合结构,所述第一卡合结构与所述第二卡合结构配合连接形成封闭框体结构。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一卡合结构包括设置于所述导光板朝向所述透明盖板的表面、且沿所述导光板的侧边依次排列的多个均凸向于所述透明盖板的第一凸起,每相邻两个所述第一凸起之间形成有卡合间隙;
所述第二卡合结构包括设置于所述透明盖板朝向所述导光板的表面、且与所述卡合间隙一一对应的多个均凸向于所述导光板的第二凸起;
每个所述第二凸起均卡合于与其对应的所述卡合间隙内。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述第一凸起为长边延伸方向沿其所在的所述导光板的侧边排列的长方体结构,所述第二凸起为长边延伸方向沿其所在的所述透明盖板的侧边排列的长方体结构。
4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述光学膜材组中的光学膜片的边缘设有凸起方向背离所述光学膜片的边缘的凸耳,所述第一卡合结构,和/或,所述第二卡合结构上与所述凸耳对应设置有卡合槽,所述凸耳卡合于所述卡合槽内。
5.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述光学膜材组中的光学膜片包括沿所述导光板朝向所述透明盖板方向依次设置的扩散片、下棱镜片和上棱镜片。
6.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述光学膜材组中的光学膜片包括沿所述导光板朝向所述透明盖板方向依次设置的扩散片和下棱镜片,所述透明盖板的出光区域形成有微棱镜结构。
7.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述透明盖板与所述导光板采用相同材料制备。
8.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述光源容置槽设置于所述导光板朝向所述透明盖板的表面、且靠近于所述导光板的一个侧边的边缘,所述光源容置槽的开口朝向所述透明盖板,且所述光源容置槽的开口被所述透明盖板朝向所述导光板一侧的表面上与所述光源容置槽位置对应的部分盖合。
9.根据权利要求8所述的背光模组,其特征在于,所述光源为LED光源,所述光源容置槽的底面形成有与所述LED光源的排线对应设置的排线避让槽,和多个与所述LED光源中的LED灯对应设置的、沿所述光源容置槽的延伸方向均布的LED灯容置腔。
10.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括粘贴于所述导光板背离所述透明盖板一侧的反射片。
11.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,还包括粘贴于所述导光板和所述透明盖板的周边、用于防止漏光的遮光胶带。
12.一种液晶显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-11任一项所述的背光模组。
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