CN108132565A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光模组及显示装置，将侧入式背光源的发光面从现有的面向背光显示区变更为背离背光显示区，并在导光板的非显示区的边缘处设置导光部，通过设置在导光部与入光面相对的第一表面的反射部，将导光部内传输的侧入式背光源出射的光线反射至导光板，以实现背光模组的导光功能。相对于现有的背光模组结构，在保证窄边框结构设计的情况下，在现有的侧入式背光源朝向背光显示区的侧面与背光显示区靠近侧入式背光源的边界之间的间距作为混光距离的基础上，增加了以下混光距离：两个侧入式背光源的发光面与第一表面之间的最大间距，以及侧入式背光源在垂直于发光面方向上的长度，有利于在窄边框下改善萤火虫效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种背光模组及显示装置。
背景技术
目前，应用于液晶显示面板的背光模组通常在导光板侧边设置发光二极管(light-emitting diode，LED)灯条，LED灯条发射的光线从导光板的入光面射入，在导光板内进行全反射，设置在导光板出光面的网点破坏光线在导光板内部的全反射，使光线从导光板的出光面均匀射出，实现由点光源转化成面光源。
由于LED灯在导光板的侧边入射，为了保证导光板内的亮度均匀，通常将出光面设置在距导光板的入光面设定长度之后的位置，从而保证从出光面射出的光线亮度均匀。从LED灯的发光面至出光面即背光显示区A的距离即为混光距离，为了实现边框设置，在缩窄边框时，会压缩混光距离。当混光距离较小时，LED灯之间的暗区将会凸显，形成萤火虫效果。
发明内容
本发明实施例提供一种背光模组及显示装置，用以解决现有技术中存在的窄边框下萤火虫效果的问题。
本发明实施例提供了一种背光模组，包括：导光板、导光部和侧入式背光源；所述导光板包括背光显示区和除所述背光显示区以外的非显示区；所述导光部位于所述导光板的非显示区的边缘处，所述侧入式背光源的发光面背离所述背光显示区且朝向所述导光部的入光面，所述入光面在所述发光面所在平面的正投影覆盖所述发光面；所述导光部与所述入光面相对的第一表面设置有反射部。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述导光板与所述侧入式背光源接触的第二表面在所述非显示区内的部分，以及所述导光板与所述第二表面相对的第三表面在所述非显示区内的部分均设置有所述反射部。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述反射部包括：反射涂层和/或反射片。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第一表面为向远离所述背光显示区一侧外凸的弧面。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第一表面为倾斜面，且所述倾斜面所在的平面与第二表面所在的平面之间朝向所述发光面的夹角为锐角，所述第二表面为所述导光板与所述侧入式背光源接触的表面。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述反射部与所述第一表面之间具有用于扩散光的微结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述微结构为网点微结构或齿形微结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述侧入式背光源与所述导光板接触的表面通过胶体固定。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述导光板和所述导光部之间通过透明光学胶固定。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述导光板和所述导光部为一体结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述导光板在所述非显示区内的非边缘处具有凹槽，所述侧入式背光源容置于所述凹槽内；所述凹槽面向所述侧入式背光源的发光面的表面为所述导光部的入光面。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述凹槽远离所述背光显示区一侧的高度大于或等于所述凹槽靠近所述背光显示区一侧的高度。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述侧入式背光源位于所述导光板的出光面一侧；或，所述侧入式背光源位于背离所述导光板的出光面一侧。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述侧入式背光源朝向所述背光显示区的侧面与所述背光显示区靠近所述侧入式背光源的边界之间的间距大于0.8mm且小于2.2mm。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述侧入式背光源的发光面与所述第一表面之间的最大间距为0.48mm-0.62mm，所述侧入式背光源在垂直于所述发光面方向上的长度大于0.68mm。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述侧入式背光源包括：间隔设置的多个LED灯，或一体式灯条。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，还包括：位于所述导光板的出光面一侧的光学膜材，以及位于背离所述导光板的出光面一侧的反射片。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述光学膜材包括：位于所述导光板的出光面一侧的扩散片，位于所述扩散片背离所述出光面一侧的下增光层，以及位于所述下增光层背离所述扩散片一侧的上增光层。
另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述背光模组，以及设置于所述背光模组的出光面之上的液晶显示面板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的一种背光模组及显示装置，将侧入式背光源的发光面从现有的面向背光显示区变更为背离背光显示区，并在导光板的非显示区的边缘处设置导光部，以接收侧入式背光源的出射光，通过设置在导光部与入光面相对的第一表面的反射部，将导光部内传输的侧入式背光源出射的光线反射至导光板，以实现背光模组的导光功能。相对于现有的背光模组结构，在保证窄边框结构设计的情况下，在现有的侧入式背光源朝向背光显示区的侧面与背光显示区靠近侧入式背光源的边界之间的间距作为混光距离的基础上，增加了以下混光距离：两个侧入式背光源的发光面与第一表面之间的最大间距，以及侧入式背光源在垂直于发光面方向上的长度。增加的混光距离有利于在窄边框下改善萤火虫效果。
附图说明
图1为现有技术中的一种背光模组的结构示意图；
图2为现有技术中的一种背光模组的俯视示意图；
图3为现有技术中的另一种背光模组的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的背光模组中的齿形微结构的示意图；
图13为本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的显示装置的俯视示意图。
具体实施方式
目前，在背光模组中，如图1所示，侧入式背光源300在导光板100的侧边入射，其发光面310面向导光板100。由于侧入式背光源300与背板900最外侧之间的尺寸X涉及到FPC走线宽度及可靠性黏胶面积的要求，因此，该部分尺寸X有极限要求，不能被压缩。当需要边框缩窄的情况下，压缩的将会是混光距离L，也就是侧入式背光源300的发光面310到导光板100的背光显示区A的距离。如图2所示，当混光距离较小时，侧入式背光源300中的LED灯之间的暗区C将会凸显，形成萤火虫效果。
同样，如图3所示，在背光模组中，在导光板100的侧边设置直下式背光源300’，并采用背板900支撑空气V型反射腔的方式，也会存在直下式背光源300’的发光面310’与导光板100的背光显示区A之间的混光距离较小的问题。
基于此，本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置，用以增加混光距离改善萤火虫效果。为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种背光模组，如图4至图11所示，包括：导光板100、导光部200和侧入式背光源300；导光板100包括背光显示区A和除背光显示区A以外的非显示区B；导光部200位于导光板100的非显示区B的边缘处，侧入式背光源300的发光面310背离背光显示区A且朝向导光部200的入光面210，入光面210在发光面310所在平面的正投影覆盖发光面310；导光部200与入光面210相对的第一表面a设置有反射部400。
具体地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，将侧入式背光源300的发光面310从现有的面向背光显示区A变更为背离背光显示区A，并在导光板100的非显示区B的边缘处设置导光部200，以接收侧入式背光源300的出射光，通过设置在导光部200与入光面210相对的第一表面a的反射部400，将导光部200内传输的侧入式背光源300出射的光线反射至导光板100，以实现背光模组的导光功能。相对于现有的背光模组结构，本发明实施例提供的上述背光模组在保证窄边框结构设计的情况下，在现有的侧入式背光源300朝向背光显示区A的侧面与背光显示区A靠近侧入式背光源300的边界之间的间距D1作为混光距离的基础上，增加了以下混光距离：两个侧入式背光源300的发光面310与第一表面a之间的最大间距D2，以及侧入式背光源300在垂直于发光面310方向上的长度D3。即混光距离从D1变更为D1+2*D2+D3，增加的混光距离有利于在窄边框下改善萤火虫效果。
具体地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图5、图10和图11所示，侧入式背光源300的发光面310可以与导光部200的入光面210紧密贴合；或者，如图4、图6至图9所示，两者之间也可以存在一定的间隙，在此不做限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图11所示，侧入式背光源300朝向背光显示区A的侧面与背光显示区A靠近侧入式背光源300的边界之间的间距D1一般大于0.8mm且小于2.2mm。
具体地，该间距D1与现有技术中的混光距离相同，由于工艺极限和工艺误差等，该间距D1存在一最小值，一般地，该间距D1最小为1mm。现有的混光距离一般在2mm左右，为了实现窄边框设计，该间距D1一般不会大于现有的混光距离，即该间距D1一般最大值为2mm。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图11所示，侧入式背光源300的发光面310与第一表面a之间的最大间距D2一般为0.48mm-0.62mm，侧入式背光源300在垂直于发光面310方向上的长度D3一般大于0.68mm。
具体地，在间距D2内一般会涉及到FPC走线宽度及可靠性黏胶面积的要求，因此该间距D2的取值一般在0.5mm-0.6mm之间，间距D2数值过小会影响FPC走线宽度及可靠性黏胶的可靠性，间距D2数值过大会影响窄边框设计。具体地，由于工艺限制，侧入式背光源300的长度D3一般大于0.7mm左右。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图11所示，导光板100与侧入式背光源300接触的第二表面b在非显示区B内的部分，以及导光板100与第二表面b相对的第三表面c在非显示区B内的部分均设置有反射部400。
具体地，由于导光板100本身具有传输光线的作用，因此，在导光板100的非显示区B的边缘处的导光部200将侧入式背光源300发射的光线反射至导光板100的非显示区B之后，导光板100自身的结构可以将光线传输至背光显示区A。而设置在第二表面b在非显示区B内的部分设置的反射部400，以及设置在第三表面c在非显示区B内的部分设置的反射部400，可以减小在导光板100的非显示区B传输光线时射出导光板100的光线损失，有利于尽可能多的光线传输至背光显示区A。
具体地，根据导光部200的具体形状和设计需要，如图4、图7、图10和图11所示，在第一表面a设置的反射部400可以与在第三表面c在非显示区B内的部分设置的反射部400为一体结构；或者，如图5、图6、图8和图9所示，两个反射部400也可以相互独立，在此不作限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，反射部400可以包括：反射涂层和/或反射片。
具体地，可以根据反射部400的设置位置，采用反射涂层或反射片作为反射部400。并且，位于第一表面a、第二表面b和第三表面c的反射部400可以同时采用反射涂层或反射片，这样有利于采用同一工序形成反射部400。也可以一部分反射部400采用反射涂层，另一部分反射部400采用反射片，在此不作限定。例如，在第一表面a的位置便于采用反射涂层的方式形成反射部400，在第二表面b或第三表面c的位置采用反射片的方式形成反射部400，以便和设置于导光板100下方的反射片同时形成。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，侧入式背光源300可以包括：间隔设置的多个LED灯，或一体式灯条。具体地，采用多个LED灯的方式组成侧入式背光源300，有利于更换或增减单个LED灯。采用一体式灯条的方式组成侧入式背光源300有利于方便模组组装。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图11所示，还可以包括：位于导光板100的出光面110一侧的光学膜材700，以及位于背离导光板100的出光面110一侧的反射片800。具体地，光学膜材700可以使背光模组的出射光在出光面更均匀。反射片800可以将导光板100从背离出光面110一侧出射的光线反射至导光板100内部传输，有利于减小光损失。
具体地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图11所示，一般还会包括背板900等部件，反射片800一般与背板900接触，背板900可以起到支撑以及保护内部膜层结构的作用。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图11所示，光学膜材700可以具体包括：位于导光板100的出光面110一侧的扩散片710，扩散片710可以使出射光更均匀，位于扩散片710背离出光面110一侧的下增光层720，以及位于下增光层720背离扩散片710一侧的上增光层730，下增光层720和上增光层730相互配合可以增加出射光的亮度，当然光学膜材700还可能包括其他膜层，在此不做限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4、图5、图7、图10和图11所示，第一表面a可以为向远离背光显示区A一侧外凸的弧面。
具体地，将导光部200与入光面210相对的第一表面a设置为外凸的弧面，有利于设置在弧面外侧的反射部400将从入光面210入射的光线反射至导光板100。并且，可以根据侧入式背光源300的发光面310与第一表面a之间的距离以及侧入式背光源300的发光面310等参数，确定弧面的具体弧度。值得注意的是，如图5所示，第一表面a可以仅为与入光面210正对的部分；或者，如图4、图7、图10和图11所示，第一表面a可以为与入光面210相对的全部表面，在此不作限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图6、图8和图9所示，第一表面a也可以为倾斜面，且倾斜面所在的平面与第二表面b所在的平面之间朝向发光面310的夹角θ为锐角，第二表面b为导光板100与侧入式背光源300接触的表面。
具体地，将导光部200与入光面210相对的第一表面a设置为倾斜面，有利于设置在倾斜面外侧的反射部400将从入光面210入射的光线反射至导光板100。并且，可以根据侧入式背光源300的发光面310与第一表面a之间的距离以及侧入式背光源300的发光面310等参数，确定倾斜面所在的平面与第二表面b所在的平面之间朝向发光面310的夹角θ的角度。值得注意的是，如图5所示，第一表面a可以仅为与入光面210正对的部分；或者，如图9所示，第一表面a可以为与入光面210相对的全部表面，在此不作限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图12所示，反射部400与第一表面a之间具有用于扩散光的微结构500。
具体地，微结构500设置在导光部200的第一表面a上，可以将射向反射部400的光线打散，以便反射部400将光线反射至背光显示区A，以提高混光效果。并且，导光板100本身也会具有用于扩散光的微结构500，即在第二表面b和第三表面c上均存在微结构500，导光板100第二表面b和第三表面c上具有的微结构500有利于在非显示区B将光线打散，以提高混光效果。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，微结构500可以为网点微结构，即凸出于表面的凸点结构；或者，如图12所示，微结构500也可以为齿形微结构，在此不作限定。
具体地，网点微结构和齿形微结构均可以改变光线的传播路径，使光线在导光板100或导光部200内多次反射，以提高混光效果。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图11所示，侧入式背光源300与导光板100接触的表面一般通过胶体610固定。
具体地，胶体610可以是双面胶等，在此不作限定。并且，胶体610可以设置在侧入式背光源300与导光板100接触的全部表面，也可以设置在侧入式背光源300与导光板100接触的部分表面，即点胶方式固定，在此不作限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图8和图9所示，导光板100和导光部200之间可以相对独立，导光板100和导光部200之间通过透明光学胶固定620。
具体地，导光板100和导光部200相对独立，这样可以在保持导光板100完整性的情况下，仅加工导光部200形成所需的弧面或倾斜面，之后与导光板100通过光学胶620贴合固定，以降低导光板100的制作难度。
具体地，导光部200的材质可以选择与导光板100相同，也可以不同，在此不作限定。并且，如图13所示，导光部200可以选用光纤。
并且，如图8所示，导光部200可以与侧入式背光源300均位于导光板100在非显示区B的同一侧表面上，且侧入式背光源300相对于导光部200更靠近背光显示区A，即导光部200位于非显示区B的最边缘处。或者，如图9所示，导光部200可以位于导光板100的非显示区B的侧边处，并且，导光部200凸出于导光板100放置侧入式背光源300一侧的表面，以便构成与侧入式背光源300的发光面310相对的入光面210。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图7、图10和图11所示，导光板100和导光部200可以为一体结构。此时，不用单独制作导光部200，直接对导光板100加工制作出所需的弧面或倾斜面。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图7所示，导光板100在非显示区B内的非边缘处具有凹槽，侧入式背光源300容置于凹槽内；凹槽面向侧入式背光源300的发光面310的表面为导光部200的入光面210。
具体地，在导光板100的非显示区B的非边缘处开设凹槽时，凹槽要能容纳侧入式背光源300。并且，由于工艺误差等因素，一般需要设置容积大于侧入式背光源300的凹槽。这样，在侧入式背光源300放置于凹槽内时，凹槽的侧壁和侧入式背光源300之间会存在一定的间隙。如图4至图7所示，在侧入式背光源300与凹槽靠近背光显示区A一侧之间会存在一定的间隙。如图4、图6和图7所示，在侧入式背光源300的发光面310与凹槽远离背光显示区A一侧之间可以存在一定的间隙，或者，如图5所示，侧入式背光源300的发光面310与凹槽远离背光显示区A一侧完全贴合且无缝隙。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图7所示，凹槽远离背光显示区A一侧的高度h1大于或等于凹槽靠近背光显示区A一侧的高度h2。
具体地，如图4至图6所示，可以将凹槽远离背光显示区A一侧的高度h1设置为大于凹槽靠近背光显示区A一侧的高度h2，以便使在背光显示区A设置的其他部件，例如设置光学膜材700或反射片800等，以尽可能的压缩在背光显示区A处的模组厚度，尽量使其与非显示区B的最高表面齐平。如图7所示，也可以将凹槽远离背光显示区A一侧的高度h1设置为等于凹槽靠近背光显示区A一侧的高度h2，这样，在制作时仅需在导光板100进行开槽工艺，不必对背光显示区A的导光板100进行减薄工艺，以节省工序。并且，凹槽远离背光显示区A一侧的高度h1一般不会小于凹槽靠近背光显示区A一侧的高度h2。
或者，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图10和图11所示，导光板100在非显示区B内的非边缘处也可以具有半开槽，该半开槽在面向侧入式背光源300的发光面310的表面高于或等于侧入式背光源300的高度，该半开槽在靠近背光显示区A的一侧的高度h2为零。也可以认为半开槽为L型结构。
可选地，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4至图9所示，侧入式背光源300可以位于导光板100的出光面一侧，即侧入式背光源300为正组模式；或者，如图10和图11所示，侧入式背光源300也可以位于背离导光板100的出光面一侧，即侧入式背光源300为反组模式。
具体地，当侧入式背光源300为正组模式时，如图5、图8和图9所示，反射片800可以延伸至侧入式背光源300的下方，作为设置在第三表面c在非显示区B内的部分设置的反射部400，即在第三表面c在非显示区B内的部分设置的反射部400与反射片800为一体结构。此时，导光板100可以采用在导光板100与背板900侧边空隙内填充胶体的方式与背板900进行固定。或者，如图4、图6和图7所示，反射片800也可以仅在背光显示区A设置，即未延伸至侧入式背光源300的下方，与在第三表面c在非显示区B内的部分设置的反射部400相互独立。此时，可以在非显示区B内的导光板100与背板900之间的空隙设置胶体630，将导光板100与背板900固定。
具体地，当侧入式背光源300为反组模式时，在背光显示区A下方的背板900与非显示区B下方的背板900之间可以存在段差，可以在背光显示区A下方的背板900处容置与显示面板绑定的覆晶薄膜芯片(COF IC)，而不影响显示模组的整体厚度。并且，如图11所示，位于导光板100的出光面110一侧的光学膜材700可以从背光显示区A延伸至非显示区B，以降低模组组装的难度，易于量产。或者，如图10所示，位于导光板100的出光面110一侧的光学膜材700也可以仅设置在背光显示区A，在此不做限定。
具体地，当侧入式背光源300为反组模式时，如图10所示，反射片800可以延伸至侧入式背光源300的上方，作为设置在第二表面b在非显示区B内的部分设置的反射部400，即在第二表面b在非显示区B内的部分设置的反射部400与反射片800为一体结构。或者，如图11所示，反射片800也可以仅在背光显示区A设置，即未延伸至侧入式背光源300的上方，与在第二表面b在非显示区B内的部分设置的反射部400相互独立，在此不做限定。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图14和图15所示，包括本发明实施例提供的上述背光模组1，以及设置于背光模组1的出光面之上的液晶显示面板2。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的上述背光模组及显示装置，将侧入式背光源的发光面从现有的面向背光显示区变更为背离背光显示区，并在导光板的非显示区的边缘处设置导光部，以接收侧入式背光源的出射光，通过设置在导光部与入光面相对的第一表面的反射部，将导光部内传输的侧入式背光源出射的光线反射至导光板，以实现背光模组的导光功能。相对于现有的背光模组结构，在保证窄边框结构设计的情况下，在现有的侧入式背光源朝向背光显示区的侧面与背光显示区靠近侧入式背光源的边界之间的间距作为混光距离的基础上，增加了以下混光距离：两个侧入式背光源的发光面与第一表面之间的最大间距，以及侧入式背光源在垂直于发光面方向上的长度。增加的混光距离有利于在窄边框下改善萤火虫效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (19)
1.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板、导光部和侧入式背光源；所述导光板包括背光显示区和除所述背光显示区以外的非显示区；所述导光部位于所述导光板的非显示区的边缘处，所述侧入式背光源的发光面背离所述背光显示区且朝向所述导光部的入光面，所述入光面在所述发光面所在平面的正投影覆盖所述发光面；所述导光部与所述入光面相对的第一表面设置有反射部。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板与所述侧入式背光源接触的第二表面在所述非显示区内的部分，以及所述导光板与所述第二表面相对的第三表面在所述非显示区内的部分均设置有所述反射部。
3.如权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述反射部包括：反射涂层和/或反射片。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一表面为向远离所述背光显示区一侧外凸的弧面。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一表面为倾斜面，且所述倾斜面所在的平面与第二表面所在的平面之间朝向所述发光面的夹角为锐角，所述第二表面为所述导光板与所述侧入式背光源接触的表面。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射部与所述第一表面之间具有用于扩散光的微结构。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述微结构为网点微结构或齿形微结构。
8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧入式背光源与所述导光板接触的表面通过胶体固定。
9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板和所述导光部之间通过透明光学胶固定。
10.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板和所述导光部为一体结构。
11.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述导光板在所述非显示区内的非边缘处具有凹槽，所述侧入式背光源容置于所述凹槽内；所述凹槽面向所述侧入式背光源的发光面的表面为所述导光部的入光面。
12.如权利要求11所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽远离所述背光显示区一侧的高度大于或等于所述凹槽靠近所述背光显示区一侧的高度。
13.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧入式背光源位于所述导光板的出光面一侧；或，所述侧入式背光源位于背离所述导光板的出光面一侧。
14.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧入式背光源朝向所述背光显示区的侧面与所述背光显示区靠近所述侧入式背光源的边界之间的间距大于0.8mm且小于2.2mm。
15.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧入式背光源的发光面与所述第一表面之间的最大间距为0.48mm-0.62mm，所述侧入式背光源在垂直于所述发光面方向上的长度大于0.68mm。
16.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧入式背光源包括：间隔设置的多个LED灯，或一体式灯条。
17.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括：位于所述导光板的出光面一侧的光学膜材，以及位于背离所述导光板的出光面一侧的反射片。
18.如权利要求17所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜材包括：位于所述导光板的出光面一侧的扩散片，位于所述扩散片背离所述出光面一侧的下增光层，以及位于所述下增光层背离所述扩散片一侧的上增光层。
19.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-18任一项所述的背光模组，以及设置于所述背光模组的出光面之上的液晶显示面板。
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