CN109613752B - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组和显示装置，背光模组包括出光区和非出光区、至少一个缺口；出光区包括第一边缘和第二边缘，第一边缘包括子边缘，还包括壳体、光源、导光板，光源位于导光板四周的至少一侧；出光区包括至少一个与缺口相邻设置的补偿区，补偿区位于缺口远离光源的一侧；导光板包括第一部和第二部，第一部位于补偿区，第一部的厚度大于第二部的厚度，第一部朝向背板一侧表面上设有多个凸起部。显示装置包括相对设置的显示面板和上述背光模组。本发明可以增加补偿区的光线利用率，可以使入射至该凸起部位置的光线反射更加均匀，起到均匀补偿区范围内光线的作用，从而能够提高背光模组的出光效果和出光品质。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

传统的显示装置中，例如显示器、电视机、手机、平板电脑等的屏幕通常为规则的矩形，但是，随着显示技术的不断发展以及用户对显示装置外形的多样化需求，单纯的矩形显示装置已经不能满足消费者的需求，因此，多种形状的显示装置应运而生。现有技术中，显示面板的形状经常被设计为规则矩形以外的形状，这类显示面板通常就被称为异形显示面板。异形显示面板可以使显示装置的屏幕形状呈现多样化设计，可以应用到例如广告展示屏、信息指示屏、车载显示屏、智能手表、智能手环、VR/AR眼镜等产品中，用途十分广泛。此外，异形显示面板的形状设计还可以避开显示装置前面板上的一些功能模块，例如摄像头模块、传感器模块或扬声器模块等，从而提高显示装置的屏占比，使显示效果更加突出，因此异形显示面板得到了越来越广泛的应用。

现有的显示装置中，显示面板主要分为液晶显示面板和有机自发光显示面板两种主流的技术。其中，液晶显示面板通过向像素电极和公共电极提供合适的电压，形成能够控制液晶分子偏转的电场，进而控制光线的透过实现显示面板的显示功能。现有的液晶显示屏不能自发光，是被动发光元件，主要使用其下方的背光模组提供光源，背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块，背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。现有技术中背光模组通常分为侧光式背光模组和直下式背光模组两种，侧光式背光模组的光源为摆在侧边的单支光源，从导光板侧边入射，拥有轻量、薄型、窄框化、低耗电的特色。直下式背光模组的自发性光源整面放置于背光模组出光面正下方，因安置空间变大，从而增加了模组的厚度、重量、耗电量，其优点为良好的出光视角、光利用效率高、结构简易化等。

但是，对于异形显示面板与背光模组组合在一起构成的液晶显示模块而言，当其背光模组为侧光式背光模组时，摆在侧边的单支光源，从导光板侧边入射，由于异形显示面板存在内凹结构，那么与其构成液晶显示模块的背光模组在相同位置处也会存在该内凹结构，从而导致光源发出光线在内凹结构处会出现亮度不同的暗区和亮区，从而导致该背光模组的显示亮度不均，继而引起显示装置显示品质的降低。

因此，提供一种可以增强背光模组内凹结构处光线的反射，提高光线利用率，使背光模组的出光均匀，亮度均一的背光模组和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组，包括：出光区和围绕出光区设置的非出光区、至少一个缺口；出光区包括第一边缘和第二边缘，第一边缘包括子边缘，第一边缘除子边缘以外的部分沿第一方向延伸，第二边缘沿第二方向延伸，子边缘朝向出光区内部凹陷形成缺口；其中，第一方向与第二方向相交；还包括壳体、光源、导光板，壳体形成容置空间用于容纳光源和导光板；光源位于导光板四周的至少一侧，且光源的出光方向朝向导光板，光源沿第二方向延伸设置；出光区包括至少一个补偿区，补偿区与缺口相邻设置，且在第一方向上，补偿区位于缺口远离光源的一侧；导光板包括第一部和第二部，第一部位于补偿区，第二部位于出光区除补偿区以外的区域内；壳体包括背板，背板位于导光板远离背光模组出光面的一侧，在垂直于背板的方向上，第一部的厚度大于第二部的厚度，第一部朝向背板一侧表面上设有多个凸起部。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置，包括相对设置的显示面板和上述背光模组。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

背光模组的光源位于导光板四周的至少一侧，且光源的出光方向朝向导光板，光源沿第二方向延伸设置，即背光模组为侧光式背光模组，光源发出的光从导光板侧边入射，导光板可以引导光的散射方向，使背光模组的出光区均匀出光，提高背光模组的显示亮度，并能够使亮度均匀。出光区设置至少一个补偿区，补偿区与缺口相邻设置，且在第一方向上，补偿区位于缺口远离光源的一侧；并通过将导光板设置为第一部和第二部两部分，第一部位于补偿区，第二部位于出光区除补偿区以外的区域内，背板位于导光板远离背光模组出光面的一侧，在垂直于背板的方向上，第一部的厚度大于第二部的厚度，第一部朝向背板一侧表面上设有多个凸起部，即在垂直于背板的方向上，对补偿区相应位置处的导光板做加厚处理，从而更有利于光源发出的光线在第一部位置处的聚集和传播，从而增加补偿区的光线利用率。进一步在导光板的加厚位置处设置多个朝向背板一侧的凸起部，从而可以使入射至该凸起部位置的光线反射更加均匀，起到均匀补偿区范围内光线的作用，从而能够提高背光模组的出光效果和出光品质。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种背光模组的平面结构示意图；

图2是图1的沿A-A’的剖面结构示意图；

图3是一种背光模组的平面结构示意图；

图4是图1中的补偿区CA的放大图；

图5是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图6是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图7是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图8是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图9是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图10是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图11是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图12是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图13是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图；

图15是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图；

图16是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图；

图17是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图；

图18是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图；

图19是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图20是图19的沿B-B’的剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种背光模组的平面结构示意图，图2是图1的沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例提供的一种背光模组111，包括：出光区LA和围绕出光区LA设置的非出光区NLA、至少一个缺口00；

出光区LA包括第一边缘10和第二边缘20，第一边缘10包括子边缘101，第一边缘10除子边缘101以外的部分沿第一方向Y延伸，第二边缘20沿第二方向X延伸，子边缘101朝向出光区LA内部凹陷形成缺口00；其中，第一方向Y与第二方向X相交；

还包括壳体30、光源40、导光板50，壳体30形成容置空间用于容纳光源40和导光板50；

光源40位于导光板50四周的至少一侧，且光源40的出光方向朝向导光板50，光源40沿第二方向X延伸设置；

出光区LA包括至少一个补偿区CA，补偿区CA与缺口00相邻设置，且在第一方向Y上，补偿区CA位于缺口00远离光源40的一侧；

导光板50包括第一部501和第二部502，第一部501位于补偿区CA，第二部502位于出光区LA除补偿区CA以外的区域内；

壳体30包括背板301，背板301位于导光板50远离背光模组111出光面F的一侧，在垂直于背板301的方向上，第一部501的厚度h1大于第二部502的厚度h2，第一部501朝向背板301一侧表面上设有多个凸起部60。

具体而言，本实施例的背光模组111，包括：出光区LA和围绕出光区LA设置的非出光区NLA、至少一个缺口00；出光区LA包括第一边缘10和第二边缘20，第一边缘10包括子边缘101，第一边缘10除子边缘101以外的部分沿第一方向Y延伸，第二边缘20沿第二方向X延伸，其中，由于第一方向Y与第二方向X相交，可选的，第一方向Y和第二方向X相互垂直，即第一边缘10除子边缘101以外的边缘与第二边缘20是相交设置的。子边缘101朝向出光区LA内部凹陷形成缺口00，该缺口00的形成与异形显示面板相对应，用于放置显示装置的摄像头、听筒等组件，从而使异形显示面板的形状设计可以避开摄像头、听筒等功能模块，提高整个显示装置的屏占比，使显示效果更加突出。背光模组111还包括壳体30、光源40、导光板50，壳体30形成容置空间用于容纳光源40和导光板50，光源40用于提供背光模组111的光线，导光板50用于引导光线的散射方向，用来提高背光亮度，并确保显示亮度的均匀性。光源40位于导光板50四周的至少一侧，且光源40的出光方向朝向导光板50，光源40沿第二方向X延伸设置，即本实施例的背光模组111为侧光式背光模组，光源40发出的光从导光板50侧边入射，导光板50可以引导光的散射方向，使背光模组111的出光区LA均匀出光，提高背光模组的显示亮度，并能够使亮度均匀。

进一步的，请参考图3，图3是一种背光模组000的平面结构示意图，发明人在研究过程中发现，由于缺口01的存在，光源02发出的光线M在缺口01靠近光源02的一侧会聚集，形成亮区CC，而在缺口01远离光源02的一侧由于光线无法射入，形成暗区DD，从而导致背光模组000的出光亮度均一性差。

为了解决这一问题，请结合参考图1和图2，本实施例的出光区LA设置至少一个补偿区CA(图3中的暗区DD)，补偿区CA与缺口00相邻设置，且在第一方向Y上，补偿区CA位于缺口00远离光源40的一侧；并通过将导光板50设置为第一部501和第二部502两部分，第一部501位于补偿区CA，第二部502位于出光区LA除补偿区CA以外的区域内，壳体30包括背板301(可选的，壳体30还可以包括胶铁框，图中未示意)，背板301位于导光板50远离背光模组111出光面F的一侧，在垂直于背板301的方向上，第一部501的厚度h1大于第二部502的厚度h2，第一部501朝向背板301一侧表面上设有多个凸起部60。即在垂直于背板301的方向上，对补偿区CA相应位置处的导光板50做加厚处理，从而更有利于光源40发出的光线在第一部501位置处的聚集和传播，从而增加补偿区CA的光线利用率。本实施例在导光板50的加厚位置处设置多个朝向背板301一侧的凸起部60，从而可以使入射至该凸起部60位置的光线反射更加均匀，起到均匀补偿区CA范围内光线的作用，从而能够提高背光模组111的亮度均一性，提升背光模组111的出光效果和出光品质。

需要说明的是，本实施例对补偿区CA的大小和形状不作具体限定，具体实施时，可根据光源40光线入射强度、入射方向、反射方向，缺口00大小的不同具体计算得到，只需满足在导光板50不作加厚处理时，补偿区CA范围内背光模组111亮度暗于其他区域即可，本实施例不作具体限定。本实施例对于在垂直于背板301的方向上，第一部501厚度与第二部502厚度的差值不作具体限定，具体实施时，可根据实际情况计算得到，只需满足对第一部501的加厚处理能增加补偿区CA的光线利用率，提高补偿区CA内出光亮度即可。

需要进一步说明的是，本实施例的背光模组111可以包括多个缺口00，上述说明仅是以一个缺口00为例进行解释说明本实施例的工作原理和有益效果，本领域技术人员可以理解的是，对于缺口00数量不止一个的背光模组111，本实施例可进行相同结构的设置以达到本发明实施例相同或相似的技术效果，本实施例在此不作赘述。为了清楚示意本实施例的背光模组的技术效果，图2仅标注示意了部分结构，对本实施例技术方案未描述的其他结构(例如其他光学膜片：反射片、扩散片、棱镜片等)和非出光区NLA内的结构未标注示意，本领域技术人员可结合现有技术中背光模组的基本结构进行相关理解。

可选的，请结合参考图1、图2和图4，图4是图1中的补偿区CA的放大图，在垂直于背板301的方向上，多个凸起部60的高度不同；在平行于背板301的方向上，多个凸起部60的外径不同。

本实施例进一步说明了在垂直于背板301的方向上，多个凸起部60的高度不同；在平行于背板301的方向上，多个凸起部60的外径不同，即本实施例对第一部501朝向背板301一侧表面上设置的多个凸起部60的形状、高度、大小不作具体限定，且凸起部60在补偿区CA内的排布也不作具体限定，即凸起部60在背光模组出光面F平行的截面上的形状可为方形、圆形、三角形等任意形状，其在垂直于背板301方向上的高度也可均不相同，在背光模组出光面F平行的截面上的外径大小也可均不相同，从而可以增强光传导，使光线被各个凸起部60均匀打散，起到均匀光线的作用，并且解决补偿区CA范围内的暗影现象，提高补偿区CA的出光亮度。本实施例的附图4以补偿区CA为三角形、凸起部60为圆柱状进行示意性说明，具体实施时，补偿区CA的形状、凸起部60的形状不限于此形状，还可为其他任意形状，本实施例在此不作赘述。

需要说明的是，本实施例的凸起部60与导光板50可一体成型，由于导光板50非常薄，因此凸起部60的高度也相对较小，因此一体成型有利于减小工艺难度，提高生产制作的效率。

在一些可选实施例中，请继续参考图1和图2，本实施例中，补偿区CA向背板301的正投影与第一部501向背板301的正投影相重合。

本实施例进一步限定了补偿区CA向背板301的正投影与第一部501向背板301的正投影相重合，从而可以使导光板50做加厚处理的第一部501与补偿区CA的面积、形状一致，从而使补偿区CA范围内均可以提高背光亮度，解决该区域内暗影的问题，提升整个背光模组的亮度均一性。

在一些可选实施例中，请继续参考图2，本实施例中，第一部501和第二部502二者远离背板301一侧的表面位于同一平面上。

本实施例进一步说明了第一部501远离背板301一侧的表面E和第二部502远离背板301一侧的表面H位于同一平面上，即导光板50做加厚处理位置处的表面为朝向背板301的一侧面，由于导光板50的导光出光面为远离背板301的一侧，因此，在朝向背板301一侧的导光板50上做加厚处理，使导光板50的第一部501相对于第二部502而言呈下凸式，从而可以使光源40入射至第一部501下凸结构处的光线均匀打散后从导光板50的导光出光面均匀导出，从而实现提高补偿区CA的出光亮度，使背光模组均匀亮度的目的。

在一些可选实施例中，请参考图5，图5是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，导光板50还包括衔接部503，衔接部503位于第一部501和第二部502之间，第一部501、衔接部503、第二部502三者远离背板301一侧的表面位于同一平面上。

本实施例进一步解释说明了导光板50还包括位于第一部501和第二部502之间的衔接部503，由于在垂直于背板301的方向上，第一部501的厚度h1大于第二部502的厚度h2，且第一部501靠近背板301一侧的表面和第二部502靠近背板301一侧的表面之间存在段差，因此，在第一部501和第二部502之间设置衔接部503，可以起到较好的过渡作用，使第一部501靠近背板301一侧的表面和第二部502靠近背板301一侧的表面的衔接更流畅。

在一些可选实施例中，请参考图6，图6是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，衔接部503靠近背板301一侧的表面为第一表面I，衔接部503远离背板301一侧的表面为第二表面J，第一表面I和第二表面J之间形成一锐角α。

本实施例进一步限定了衔接部503靠近背板301一侧的表面为第一表面I，衔接部503远离背板301一侧的表面为第二表面J，第一表面I和第二表面J之间形成一锐角α，即衔接部503的第二表面J与第一部501远离背板301一侧的表面E、第二部502远离背板301一侧的表面H在同一平面上，衔接部503的第一表面I在靠近背板301一侧的第一部501和第二部502之间形成了一坡度，从而可以进一步提高过渡效果，使第一部501和第二部502靠近背板301一侧表面的衔接更加顺畅，并且该坡度结构可以避免第一部501和第二部502之间连接处因厚度不同产生的尖角对背板301和导光板50之间膜层(如反射片)的破坏，从而避免影响背光模组的出光效果和品质。

可选的，本实施例的第一表面I和第二表面J之间形成一锐角α的范围为5-30度，为了使第一部501和第二部502的边缘均与衔接部503流畅衔接，衔接部503靠近第一部501的厚度与第一部501的厚度h1相同，衔接部503靠近第二部502的厚度与第二部502的厚度h2相同，若α小于5度，则衔接部503的坡度太缓，可能不能保证第一部501和第二部502的厚度差，即第一部501不能得到有效的加厚处理；若α大于30度，则衔接部503的坡度太陡，很有很可能会使第一部501的厚度太厚，不能达到较好的均匀打散光线的效果，并且衔接部503的坡度太陡还会使第一部501和第二部502之间产生一定的尖角，从而可能会对背板301和导光板50之间膜层(如反射片)的使用造成一定影响，继而影响背光模组的出光效果和出光品质。因此本实施例可选的，可以将第一表面I和第二表面J之间形成一锐角α的范围限定在5-30度之间，通过该角度的衔接部503既可以使第一部501和第二部502靠近背板301一侧表面的衔接更加顺畅，还可以避免影响背光模组的出光效果和出光品质。

需要说明的是，本实施例对第一部501、衔接部503、第二部502三者的连接方式不作具体限定，可选的，第一部501、衔接部503、第二部502可一体成型，从而可以减小工艺难度，提高背光模组的组装效率，具体实施时，可根据实际情况进行选择，本实施例不作赘述。

在一些可选实施例中，请参考图7，图7是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，还包括反射片70，反射片70位于背板301和导光板50之间，且反射片70与导光板50相贴合。

本实施例进一步说明了在背板301和导光板50之间还包括反射片70，反射片70用于将光源40投射至背板301上的部分光反射回导光板50中，尽可能高效的将光线反射到导光板50的表面上，从而提高光的使用效率，使背光模组达到更好的出光效果。需要说明的是，反射片70一般是通过透明PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene terephthalate)做基材，印刷或贴合白色反光层，或镀银反光层，并在反射片70两侧贴合PET保护膜，但不仅限于此种制作方式，还可以为其他反射片70，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续参考图7，本实施例中，反射片70至少包括第三部701和第四部702，第三部701与导光板50的第一部501贴合，第四部702与导光板50的第二部502贴合。

本实施例进一步限定了反射片70包括第三部701和第四部702，且由于为了使第三部701与导光板50的第一部501贴合，第四部702与导光板50的第二部502贴合，所以反射片70的第三部701和第四部702的连接处相应的也存在一定的段差，从而可以使光源40投射至导光板50第一部501位置处的背板301上时，该部分光通过第三部701反射回导光板50中，使光源40投射至导光板50第二部502位置处的背板301上时，该部分光又能通过第四部702反射回导光板50中，即进一步增强反射片70的光反射能力，提高光利用率，进一步使背光模组达到更好的出光效果。

需要说明的是，本实施例的图7仅是为了更清楚的示意本实施例的技术方案，将导光板50和反射片70的厚度以及凸起部60的高度进行了放大示意，在具体实施时，本领域技术人员可知，导光板50和反射片70均是非常薄的光学膜片，凸起部60的高度也非常小，因此，在反射片70的第三部701与导光板50的第一部501贴合，反射片70的第四部702与导光板50的第二部502贴合过程中，不会因凸起部60的高度影响反射片70的第三部701与导光板50的第一部501贴合的效果。

在一些可选实施例中，请参考图8，图8是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，第三部701和第四部702通过第一连接部703固定连接，第一连接部703一端与第三部701固定连接，第一连接部703另一端与第四部702固定连接。

本实施例进一步说明了反射片70还包括位于第三部701和第四部702之间的第一连接部703，由于第三部701与导光板50的第一部501贴合，第四部702与导光板50的第二部502贴合，所以反射片70的第三部701和第四部702的连接处相应的也存在一定的段差，因此，第三部701和第四部702之间设置第一连接部703，可选的，该第一连接部703与导光板50的衔接部503贴合，可以对反射片70的第三部701和第四部702的连接起到较好的过渡和衔接流畅的作用，并且在光源40投射至导光板50衔接部503位置处的背板301上时，该部分光可以通过第一连接部703反射回导光板50中，进一步增强反射片70的光反射能力，提高光利用率，进一步使背光模组达到更好的出光效果。

在一些可选实施例中，请参考图9，图9是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，第三部701和第四部702一体成型。

本实施例进一步限定了反射片70的第三部701和第四部702是一体成型的，从而可以将一体成型的该种结构的反射片70整体组装于背光模组中，在增强反射片70的光反射能力的同时，还能提高背光模组的组装效率，降低工艺难度，从而节约成本。

在一些可选实施例中，请参考图10，图10是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，第三部701包括多个向垂直于背板301方向凹陷的凹陷部80，凹陷部80向背板301的正投影与凸起部60向背板301的正投影相重合。

本实施例进一步限定了当第三部701和第四部702一体成型时，由于第一部501靠近背板301一侧设有多个高度不同、外径不同、形状不同的凸起部60，因此，为了加强凸起部60对应位置处反射片70的光利用率，本实施例在反射片70的第三部701上设置多个在垂直于背板301方向上朝向背板301凹陷的凹陷部80，并且使凹陷部80向背板301的正投影与凸起部60向背板301的正投影相重合，即凸起部60内嵌于反射片70的凹陷部80中，从而可以使反射片70与导光板50完全贴合，避免因凸起部60在垂直于背板301方向上具有一定的高度而出现反射片的第三部701与导光板50的第一部501不能很好的贴合的情况，可以进一步使光源40投射至凸起部60位置处光线能通过反射片70的凹陷部80反射回导光板50中，更加进一步的增加光线利用率，提升背光模组在补偿区CA范围内的出光亮度，解决该区域的暗影问题，从而更进一步提高背光模组的出光品质和出光效果。

在一些可选实施例中，请参考图11，图11是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，背板301至少包括不在同一平面上的第五部3011和第六部3012，第五部3011向导光板50的正投影与第一部501重合，第六部3012向导光板50的正投影与第二部502重合。

本实施例进一步解释说明了背板301至少包括不在同一平面上的第五部3011和第六部3012，第五部3011向导光板50的正投影与第一部501重合，第六部3012向导光板50的正投影与第二部502重合，由于背板301和导光板50之间设有反射片70，用于提高光线利用率，且反射片70的第三部701和第四部702的连接处存在一定的段差，因此为了使反射片70的第四部702与背板301的第六部3012之间贴合，避免存在间隙引起反射片70在壳体30内无支撑，本实施例将背板301设计成至少包括不在同一平面上的第五部3011和第六部3012，从而可以使第五部3011承载反射片70的第三部701和导光板50的第一部501，第六部3012承载反射片70的第四部702和导光板50的第二部502，避免出现因壳体30不能承载支撑背光模组的部件引起的出光效果不良的现象。

在一些可选实施例中，请参考图12，图12是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例中，第五部3011与第六部3012通过第二连接部3013固定连接，第二连接部3013一端与第五部3011固定连接，第二连接部3013另一端与第六部3012固定连接。

本实施例进一步说明了背板301还包括位于第五部3011和第六部3012之间的第二连接部3013，由于背板301和导光板50之间设有反射片70，用于提高光线利用率，且反射片70的第三部701和第四部702的连接处存在一定的段差，因此，背板301的第五部3011和第六部3012在承载支撑反射片70的第三部701和第四部702时，第五部3011和第六部3012之间的连接处也会存在相应的段差，所以第五部3011与第六部3012通过第二连接部3013固定连接，可选的，该第二连接部3013与反射片70的第一连接部703贴合，可以对背板301的第五部3011和第六部3012的连接起到较好的过渡和衔接流畅的作用。

可选的，请参考图13，图13是图1的另一种沿A-A’的剖面结构示意图，本实施例的背板301的第五部3011靠近反射片70一侧的表面K和第六部3012靠近反射片70一侧的表面L可不在同一平面上，而为了使整个壳体30具有稳固的效果，可以使背板301的第五部3011和第六部3012远离反射片70一侧的表面在同一平面上，即使第五部3011的厚度h3小于第六部3012的厚度h4，从而使背光模组达到较好出光效果的同时，还能保证其稳固牢靠。

在一些可选实施例中，请继续参考图12和图13，本实施例中，第五部3011和第六部3012一体成型。

本实施例进一步限定了背板301的第五部3011和第六部3012是一体成型的，从而可以将一体成型的该种结构的背板301整体组装于背光模组中，在提供背光模组其他组件的承载空间的同时，还能提高背光模组的组装效率，降低工艺难度，从而节约成本。

在一些可选实施例中，请继续参考图13，本实施例中，导光板50远离背板301一侧还设有堆叠的扩散片90、增光片100。

本实施例进一步说明了导光板50远离背板301一侧还设有堆叠的扩散片90、增光片100，扩散片90一般是利用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)扩散粒子，使光线发生无规律的折射，使光源的出射光线产生有效的均一化；根据扩散粒子的雾度(Haze率)不同，扩散片90可分为上扩散片和下扩散片(图中未示意)，其结构基本一致，均具有防静电特性，下扩散片另外还具有防粘贴功能。增光片100可以使光源最终发出的光在垂直于背光模组出光面F的方向上向出光面F射出。

需要说明的是，本实施例仅是举例说明背光模组中光学膜片包括的结构，但不限于以上结构，在实际生产过程中，可根据不同的要求设计出其他能达到相同或相似效果的光学膜片其他结构，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图14、图15、图16，图14是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图，图15是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图，图16是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图，本实施例中缺口00的形状包括矩形、圆角矩形、圆形、梯形中的任一种。

本实施例进一步举例说明了缺口00的形状，即子边缘101向出光区LA凹陷成型的形状，可以为矩形(如图14)，可以为圆角矩形(如图1)，可以为圆形(如图15)，可以为梯形(如图16)，还可为其他形状，具体实施时，根据具体产品需求进行设计，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请参考图17，图17是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图，本实施例中，缺口00的数量为两个。

本实施例进一步解释说明了缺口00的数量可以为两个，且本实施例对于缺口00的位置与形状不作具体限定，只需满足通过上述实施例的技术方案可以使与缺口00相邻区域内不会因光源40的光线不能射入或者射入的光线较少而造成背光模组出光暗影的现象，从而可以通过上述实施例的技术方案增加补偿区CA的光线利用率，提高背光模组111的出光效果和出光品质即可。

在一些可选实施例中，请继续参考图17，本实施例中，两个缺口00均形成于第一边缘10上；第一边缘10包括两个子边缘101，两个子边缘101分别朝向出光区LA内部凹陷形成两个缺口00。

本实施例进一步限定了两个缺口00均形成于第一边缘10上，那么相应的本实施例的出光区LA包括两个补偿区CA，补偿区CA与缺口00相邻设置，且在第一方向Y上，两个补偿区CA分别位于两个缺口00远离光源40的一侧，那么在两个补偿区CA范围内的导光板50均做加厚处理，从而更有利于光源40发出的光线在导光板50加厚位置处的聚集和传播，从而增加两个补偿区CA的光线利用率，能够全面有效的提高背光模组111的出光效果和出光品质。

在一些可选实施例中，请参考图18，图18是本发明实施例提供的另一种背光模组的平面结构示意图，本实施例中，还包括第二缺口001，出光区LA还包括第三边缘110，第二缺口001形成于第三边缘110上；

第三边缘110包括第二子边缘1101，第三边缘110除第二子边缘1101以外的部分沿第二方向X延伸，第二子边缘1101朝向出光区LA内部凹陷形成第二缺口001。

本实施例进一步解释说明了当缺口00数量为两个，且两个缺口分别形成于不同的边缘上时，即如图18所示，本实施例还包括第二缺口001，出光区LA还包括第三边缘110，第二缺口001形成于第三边缘110上；第三边缘110包括第二子边缘1101，第三边缘110除第二子边缘1101以外的部分沿第二方向X延伸，第二子边缘1101朝向出光区LA内部凹陷形成第二缺口001；即第三边缘110除第二子边缘1101以外的部分与第二边缘20的延伸方向相同，第二缺口001位于光源40的相对一侧，那么相应的本实施例的出光区LA包括两个补偿区CA，一个补偿区CA位于缺口00远离光源40的一侧，由于缺口00的遮挡，使光源40的光线不能入射至第二缺口001靠近缺口00一侧的区域内，因此另一个补偿区CA如图18所示，位于第二缺口001靠近缺口00的一侧，根据上述实施例的技术方案，在两个补偿区CA范围内的导光板50均做加厚处理，从而更有利于光源40发出的光线在导光板50加厚位置处的聚集和传播，从而增加两个补偿区CA的光线利用率，能够全面有效的提高背光模组111的出光效果和出光品质。

在一些可选实施例中，请参考图19，图19是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，图20是图19的沿B-B’的剖面结构示意图，本实施例提供的显示装置1111，包括相对设置的显示面板222和上述实施例中的背光模组111。可选的，显示面板222为液晶显示面板。图19实施例仅以手机为例，对显示装置1111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1111，可以是电脑、电视、电子纸、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1111，具有本发明实施例提供的背光模组111的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于背光模组111的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的背光模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

背光模组的光源位于导光板四周的至少一侧，且光源的出光方向朝向导光板，光源沿第二方向延伸设置，即背光模组为侧光式背光模组，光源发出的光从导光板侧边入射，导光板可以引导光的散射方向，使背光模组的出光区均匀出光，提高背光模组的出光亮度，并能够使亮度均匀。出光区设置至少一个补偿区，补偿区与缺口相邻设置，且在第一方向上，补偿区位于缺口远离光源的一侧；并通过将导光板设置为第一部和第二部两部分，第一部位于补偿区，第二部位于出光区除补偿区以外的区域内，背板位于导光板远离背光模组出光面的一侧，在垂直于背板的方向上，第一部的厚度大于第二部的厚度，第一部朝向背板一侧表面上设有多个凸起部，即在垂直于背板的方向上，对补偿区相应位置处的导光板做加厚处理，从而更有利于光源发出的光线在第一部位置处的聚集和传播，从而增加补偿区的光线利用率。进一步在导光板的加厚位置处设置多个朝向背板一侧的凸起部，从而可以使入射至该凸起部位置的光线反射更加均匀，起到均匀补偿区范围内光线的作用，从而能够提高背光模组的出光效果和出光品质。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (19)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：出光区和围绕所述出光区设置的非出光区、至少一个缺口；

所述出光区包括第一边缘和第二边缘，所述第一边缘包括子边缘，所述第一边缘除所述子边缘以外的部分沿第一方向延伸，所述第二边缘沿第二方向延伸，所述子边缘朝向所述出光区内部凹陷形成所述缺口；其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

还包括壳体、光源、导光板，所述壳体形成容置空间用于容纳所述光源和所述导光板；

所述光源位于所述导光板四周的至少一侧，且所述光源的出光方向朝向所述导光板，所述光源沿所述第二方向延伸设置；

所述出光区包括至少一个补偿区，所述补偿区与所述缺口相邻设置，且在所述第一方向上，所述补偿区位于所述缺口远离所述光源的一侧；

所述导光板包括第一部和第二部，所述第一部位于所述补偿区，所述第二部位于所述出光区除所述补偿区以外的区域内；

所述壳体包括背板，所述背板位于所述导光板远离背光模组出光面的一侧，在垂直于所述背板的方向上，所述第一部的厚度大于所述第二部的厚度，所述第一部朝向所述背板一侧表面上设有多个凸起部；

所述导光板还包括衔接部，所述衔接部位于所述第一部和所述第二部之间；

所述衔接部靠近所述背板一侧的表面为第一表面，所述衔接部远离所述背板一侧的表面为第二表面，所述第一表面和所述第二表面之间形成一锐角，且所述锐角的范围为5-30度。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述补偿区向所述背板的正投影与所述第一部向所述背板的正投影相重合。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一部和所述第二部二者远离所述背板一侧的表面位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一部、所述衔接部、所述第二部三者远离所述背板一侧的表面位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在垂直于所述背板的方向上，所述多个凸起部的高度不同；在平行于所述背板的方向上，所述多个凸起部的外径不同。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括反射片，所述反射片位于所述背板和所述导光板之间，且所述反射片与所述导光板相贴合。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，

所述反射片至少包括第三部和第四部，所述第三部与所述导光板的所述第一部贴合，所述第四部与所述导光板的所述第二部贴合。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第三部和所述第四部通过第一连接部固定连接，所述第一连接部一端与所述第三部固定连接，所述第一连接部另一端与所述第四部固定连接。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第三部和所述第四部一体成型。

10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述第三部包括多个在垂直于所述背板方向上朝向所述背板凹陷的凹陷部，所述凹陷部向所述背板的正投影与所述凸起部向所述背板的正投影相重合。

11.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述背板至少包括不在同一平面上的第五部和第六部，所述第五部向所述导光板的正投影与所述第一部重合，所述第六部向所述导光板的正投影与所述第二部重合。

12.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，所述第五部与所述第六部通过第二连接部固定连接，所述第二连接部一端与所述第五部固定连接，所述第二连接部另一端与所述第六部固定连接。

13.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，所述第五部和所述第六部一体成型。

14.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板远离所述背板一侧还设有堆叠的扩散片、增光片。

15.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缺口的形状包括矩形、圆角矩形、圆形、梯形中的任一种。

16.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缺口的数量为两个。

17.根据权利要求16所述的背光模组，其特征在于，两个所述缺口均形成于所述第一边缘上；所述第一边缘包括两个所述子边缘，两个所述子边缘分别朝向所述出光区内部凹陷形成两个所述缺口。

18.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括第二缺口，所述出光区还包括第三边缘，所述第二缺口形成于所述第三边缘上；

所述第三边缘包括第二子边缘，所述第三边缘除所述第二子边缘以外的部分沿所述第二方向延伸，所述第二子边缘朝向所述出光区内部凹陷形成所述第二缺口。

19.一种显示装置，其特征在于，包括相对设置的显示面板和权利要求1-18任一项所述的背光模组。

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