CN109218642A - 一种电视机玻璃背板、电视机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视机玻璃背板、电视机及其制备方法，所述电视机玻璃背板，用于容置固定电视机背光模组和屏幕玻璃，其通过设置一体连接的平板部、折弯部和圆角部，所述平板部设置为矩形，所述折弯部连接于平板部的三条边上，所述圆角部设置于折弯部结合处的平板部边角处，所述平板部、折弯部和圆角部由一玻璃板加热后一体压制成型。进而实现了电视机玻璃背板与边框一体式设置，增强了电视机玻璃背板整体感，显著提升了电视机玻璃背板的生产效率和降低了电视机玻璃背板生产成本的效果。

Description

一种电视机玻璃背板、电视机及其制备方法

技术领域

本发明涉及电视机技术领域，尤其涉及的是一种电视机玻璃背板、电视机及其制备方法。

背景技术

目前电视机玻璃背板的制造基板上都是采用注塑模具热折弯成型，该经注塑模具成型后还需要对玻璃板进行磨边或钻孔操作，这就使得电视机玻璃背板制造工艺复杂，生产效率低下；同时，注塑模具制作成本高，也使的电视机玻璃背板生产成本较高。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电视机玻璃背板、电视机及其制备方法，旨在解决现有技术中电视机玻璃背板生产效率低下和生产成本高的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种电视机玻璃背板，用于容置固定电视机背光模组和屏幕玻璃，其包括一体连接的平板部、折弯部和圆角部，所述平板部设置为矩形，所述折弯部连接于平板部的三条边上，所述圆角部设置于折弯部结合处的平板部边角处，所述平板部、折弯部和圆角部由一玻璃板加热后一体压制成型。

进一步地，所述平板部上还压制有多个沉头孔和/或螺丝孔。

进一步地，所述折弯部和圆角部共同形成所述电视机玻璃背板的侧边框。

进一步地，所述侧边框和所述平板部之间形成一容置腔，电视机背光模组和屏幕玻璃容置于所述容置腔中。

进一步地，所述沉头孔和螺丝孔与所述背光模组中的沉头螺丝和螺栓位置一一对应设置。

进一步地，所述侧边框沿垂直于所述平板部方向的高度大于所述背光模组，且所述侧边框至少完全包覆所述背光模板。

进一步地，所述侧边框的厚度为（1-5）mm，其强度为（700-930）MP。

进一步地，所述折弯部和圆角部的曲面角度为90°-170°。

本发明解决技术问题还采用了另一技术方案如下：一种电视机，其包括如上任一项所述的电视机玻璃背板。

本发明解决技术问题还采用了另一技术方案如下：一种电视机玻璃背板的制备方法，其包括，

依据电视机型号提供一预制压制模具和玻璃板；

将所述玻璃板加热至（650～1700）℃，保持（0.2-1.5）h；

将加热后的玻璃板，通过所述压制模具以（1000-1800）N压力热压，并保持（0.1-0.5）h;

将玻璃背板至于（200-500）℃冷却（0.2-1）h，形成玻璃背板。与现有技术相比，本发明所提供的一种电视机玻璃背板，用于容置固定电视机背光模组和屏幕玻璃，其通过设置一体连接的平板部、折弯部和圆角部，所述平板部设置为矩形，所述折弯部连接于平板部的三条边上，所述圆角部设置于折弯部结合处的平板部边角处，所述平板部、折弯部和圆角部由一玻璃板加热后一体压制成型。进而实现了电视机玻璃背板与边框一体式设置，增强了电视机玻璃背板整体感，显著提升了电视机玻璃背板的生产效率和降低了电视机玻璃背板生产成本的效果。

附图说明

图1是本发明中电视机玻璃背板立体示意图。

图2是本发明图1中A部放大示意图。

图3是本发明中电视机主视示意图。

图4是本发明图3中Ⅰ-Ⅰ方向剖视示意图。

图5是本发明图4中B部放大示意图。

图6是本发明一种电视机玻璃背板的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图5，本发明的第一实施例中提供了一种电视机玻璃背板10，所述电视机玻璃背板10用于容置固定所述电视机背光模组30和屏幕玻璃40，其包括一体连接的平板部11、折弯部12和圆角部13；所述平板部11设置为矩形，其具有两两相对的四条边（图未标），所述折弯部12设置于所述平板部11的三条边上；所述圆角部13设置于折弯部12结合处的平板部11边角处（图未标）；具体的，所述平板部11相邻的三条边上设置有折弯部12，其中所述折弯部12在所述平板部11所述三条边的两边角处形成结合处，所述圆角部13设置于所述平板部11上述两边角处；所述平板部11、折弯部12和圆角部13由一玻璃板加热后一体压制成型。

进一步地，所述平板部11、折弯部12和圆角部13由一玻璃板加热至（650-1700）℃后一体压制成型；优选的，所述平板部11、折弯部12和圆角部13由一玻璃板加热至（1000-1200）℃后一体压制成型；具体的，所述平板部11、折弯部12和圆角部13由一玻璃板加热至650℃、700℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃和1700℃中任一温度后一体压制成型。可以理解，通过选用玻璃板加热后直接压制成型，进而显著的提升了电视机玻璃背板10的生产效率，降低了电视机玻璃背板10的生产成本。

在一些实施方式中，所述电视机玻璃背板10的平板部11上，在压制成型平板部11、折弯部12个圆角部13的同时，还压制成型有多个沉头孔111和/或螺丝孔（图未示）；所述沉头孔111与所述背光模组30中的沉头螺丝位置一一对应设置；所述螺丝孔与所述背光模组30中的螺栓位置一一对应设置。

可以理解，再通过在电视机玻璃背板10压制成型的同时，同步在所述平板部11上压制成型沉头孔111和/或螺丝孔，进而有效避免了在玻璃背板成型之后，再通过磨边或钻孔加工制备形成沉头孔111和/或螺丝孔，进而保持了玻璃板原有的高平整度、高强度的特性，同时简化了生产工艺，提高生产效率，降低了电视机玻璃背板10的生产成本，增加造型形态及结构设计上的灵活性空间。

进一步地，如图2所示，所述折弯部12和圆角部13共同组成所述电视机玻璃背板10的侧边框14。可以理解，所述侧边框14与所述平板部11一体成型；具体的，所述侧边框14和所述平板部11之间形成一容置腔（图未标），所述电视机背光模组30和屏幕玻璃40容置于所述容置腔中。

更进一步地，所述侧边框14沿垂直于所述平板部11方向的高度大于所述背光模组30和屏幕玻璃40厚度之和，具体的，所述背光模组30贴敷于所述平板部11之上，所述屏幕玻璃40设置于所述背光模组30远离所述平板部11的面上，所述侧边框14至少完全包覆所述背光模板和屏幕玻璃40。

在另一些实施方式中，所述背光模组30于侧边框14之间还设置有模组中框20，所述模组中框20粘结于所述侧面框上，所述屏幕玻璃40设置于所述模组中框20和背光模组30之上，所述侧边框14完全包覆所述屏幕玻璃40。

在一些实施方式中，所述电视机玻璃背板10的侧边框14的厚度为（1-5）mm；优选的，所述侧边框14的厚度还可为（1-2.5）mm；具体的，所述侧边框14的厚度具体为1mm、2mm、2.5mm、3mm和5mm中的任一值。可以理解，通过将电视机玻璃背板10设置为不同厚度尺寸，进而满足不同想好玻璃背板电视机型号对玻璃背板厚度尺寸的要求，有效增加玻璃背板的应用，也保障了玻璃背板电视机的产品质量。

在另一些实施方式中，所述电视机的玻璃背板的强度为（700-930）MP；优选的，所述电视机的玻璃背板的强度还可为（700-800）MP；具体的，所述电视机的玻璃背板的强度具体为700MP、750MP、800MP、880MP和930MP中的任一值。可以理解，通过将电视机玻璃背板10设置有多种强度值，进而有效保证了本发明所提供的直接压制成型的电视机玻璃背板10的结构强度，进而在简化了玻璃背板生产工艺的同时，保证了玻璃背板整体形态和结构设计上的灵活性。

在另一些实施方式中，所述电视机玻璃背板10的折弯部12和圆角部13的曲面角度为（90-170）°；优选的，所述电视机玻璃背板10的折弯部12和圆角部13的曲面角度还可为（110-145）°；具体的，所述电视机玻璃背板10的折弯部12和圆角部13的曲面角度具体为90°、110°、125°、145°和170°中的任一值。可以理解，通过将电视机玻璃背板10的折弯部12和圆角部13（即侧边框14）的曲面解读设置有多个尺寸，进而丰富了玻璃背板整体形态和结构设计的灵活性空间，也满足了不同型号玻璃背板电视机的对电视机背板玻璃的需求。

请继续参阅图1和图5，本发明的第二实施例中提供了一种电视机90，其包括背光模组30、模组中框20、屏幕玻璃40、电路板（图未示），以及如本发明第一实施例中所提供的电视机玻璃背板10；所述电视机背光模组30贴敷于所述电视机玻璃背板10的侧边框14中，所述背光模组30固定于所述模组中框20内，所述屏幕玻璃40设置于所述模组中框20和背光模组30之上，且有所述电视机玻璃背板10侧边框14完全包覆，所述电路板固定于所述电视机玻璃背板10的平板部11上的沉头孔111和/或螺丝孔上。可以理解,本发明第二实施例所提供的电视机90，通过采用本发明第一实施例中所提供的电视机玻璃背板10，进而实现了电视机90的一体设置，显著增强了电视机90的整体感，同时，由于所述电视机玻璃背板10侧边框14和平板部11一体成型，也可以大大降低了电视机中框模组对材料的要求，进而显著的降低了电视机的生产成本，简化了器生产工艺。

本发明的第三实施例中，如图6所示，提供了一种电视机玻璃背板的制备方法S10，其包括：

步骤S11，依据电视机型号提供一预制压制模具和玻璃板；

步骤S12，将所述玻璃板加热至（650～1700）℃，保持（0.2-1.5）h；

步骤S13，将加热后的玻璃板，通过所述压制模具以（1000-1800）N压力热压，并保持（0.1-0.5）h;

步骤S14，将玻璃背板至于（200-500）℃冷却（0.2-1）h，形成玻璃背板。

在一些实施方式中，所述预制压制模具语句电视机型号设置，具体的，不同型号的电视机对电视机玻璃背板的强度、侧边框厚度、侧边框厚度、侧边框（折弯部和圆角部）的曲面角度、电路板上的沉头螺栓和/或螺栓数据并不相同，所述预制压制模具依据上述数据进行预制。

在一些较佳实施方式中，所述步骤S12中，所述玻璃板的加热温度还可为（650-700）℃，保持时间还可为（0.2-0.3）h；具体的，所述玻璃板加热温度具体为650℃、700℃、800℃、1200℃和1600℃中的任一种，保持时间具体为0.2h、0.3h、0.4h、0.5h、1h和1.5h中的任一种。

在一些较佳实施方式中，所述步骤S13中，所述施加玻璃板的压力还可为（1000-1100）N，保持时间还可为（0.4-0.5）h；具体的，所述压力具体为1000N、1100N、1200N、1500N和1800N中的任一种，保持时间具体为0.1h、0.2h、0.3h、0.4h和0.5h中的任一种。

在一些较佳实施方式中，所述步骤S14中，压制后的玻璃板冷却温度还可以为（300-500）℃,冷却时间还可为（0.5-1）h；具体的，所述冷却温度具体为200℃、300℃、350℃、400℃和500℃中的任一种，保持时间具体为0.2h、0.3h、0.4h、0.5h、0.7h和1h中的任一种。

可以理解，本发明第三实施例中所提供的电视机玻璃背板的制备方法S10所获取的电视机玻璃背板，通过压制成型方法直接获取侧边框和平板部为一体成型的电视机玻璃背板，进而显著简化了电视机玻璃背板的生产方法，也增强了电视机玻璃背板的整体感；同时，由于采用压制模具，进而相对于传统的注塑模具，显著的提升了电视机玻璃背板的生产效率和降低了生产成本。

与现有技术相比，本发明所提供的一种电视机玻璃背板，用于容置固定电视机背光模组和屏幕玻璃，其通过设置一体连接的平板部、折弯部和圆角部，所述平板部设置为矩形，所述折弯部连接于平板部的三条边上，所述圆角部设置于折弯部结合处的平板部边角处，所述平板部、折弯部和圆角部由一玻璃板加热后一体压制成型。进而实现了电视机玻璃背板与边框一体式设置，增强了电视机玻璃背板整体感，显著降低了电视机玻璃背板生产成本的效果。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电视机玻璃背板，用于容置固定电视机背光模组和屏幕玻璃，其特征在于，包括一体连接的平板部、折弯部和圆角部，所述平板部设置为矩形，所述折弯部连接于平板部的三条边上，所述圆角部设置于折弯部结合处的平板部边角处，所述平板部、折弯部和圆角部由一玻璃板加热后一体压制成型。

2.根据权利要求1所述的电视机玻璃背板，其特征在于，所述平板部上还压制有多个沉头孔和/或螺丝孔。

3.根据权利要求2所述的电视机玻璃背板，其特征在于，所述折弯部和圆角部共同形成所述电视机玻璃背板的侧边框。

4.根据权利要求3述的电视机玻璃背板，其特征在于，所述侧边框和所述平板部之间形成一容置腔，电视机背光模组和屏幕玻璃容置于所述容置腔中。

5.根据权利要求2所述的电视机玻璃背板，其特征在于，所述沉头孔与所述背光模组中的沉头螺丝位置一一对应设置；所述螺丝孔与所述背光模组中的螺栓位置一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的电视机玻璃背板，其特征在于，所述侧边框沿垂直于所述平板部方向的高度大于所述背光模组，且所述侧边框至少完全包覆所述背光模板。

7.根据权利要求6所述的电视机玻璃背板，其特征在于，所述侧边框的厚度为（1-5）mm，其强度为（700-930）MP。

8.根据权利要求2所述的电视机玻璃背板，其特征在于，所述折弯部和圆角部的曲面角度为90°-170°。

9.一种电视机，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述的电视机玻璃背板。

10.一种电视机玻璃背板的制备方法，其特征在于，包括：

依据电视机型号提供一预制压制模具和玻璃板；

将所述玻璃板加热至（650～1700）℃，保持（0.2-1.5）h；

将加热后的玻璃板，通过所述压制模具以（1000-1800）N压力热压，并保持（0.1-0.5）h;

将玻璃背板至于（200-500）℃冷却（0.2-1）h，形成玻璃背板。