CN108039565A - 一种中框组件、电子设备及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种中框组件、电子设备及其装配方法。该中框组件包括中框和天线，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间，侧板上设有多个贯穿侧板的插口；天线包括一体结构的主体部和连接部，主体部位于侧板上背离容置空间的一侧，连接部通过插口穿过侧板并与中板连接。通过上述方式，本申请能够简化中框组件的制作工艺及降低其生产成本。

Description

一种中框组件、电子设备及其装配方法

技术领域

本申请涉及电子设备领域，特别是涉及一种中框组件、电子设备及其装配方法。

背景技术

随着通讯技术的发展，电子设备，如手机逐渐成为生活中不可或缺的电子产品，其天线与中框常采用一体注塑的工艺制作在一起，工艺复杂，工时长，成本高。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种中框组件、电子设备及其装配方法，能够简化中框组件的制作工艺及降低其生产成本。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种中框组件。该中框组件包括中框和天线，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间，侧板上设有多个贯穿侧板的插口；天线包括一体结构的主体部和连接部，主体部位于侧板上背离容置空间的一侧，连接部通过插口穿过侧板并与中板连接。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子设备。该电子设备包括上述中框组件。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种中框组件的装配方法。该装配方法包括：提供一中框，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间，侧板上设有多个贯穿侧板的插口；提供一天线，天线包括一体结构的主体部和连接部；将连接部插入插口，以使连接部穿过侧板，主体部位于侧板的背离容置空间一侧；将连接部连接于中板。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种中框组件、电子设备及其装配方法。该中框组件包括中框和天线，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间，侧板上设有多个贯穿侧板的插口；天线包括一体结构的主体部和连接部，主体部位于侧板上背离容置空间的一侧，连接部通过插口穿过侧板并与中板连接。通过将天线与中框分别独立设计及制作，以及在天线上设置连接部，在中框侧板上开设插口，连接部通过插口穿过侧板并与中框的中板连接，进而固定天线于中框上；本申请能够分别独立且同时制作天线和中框，相比采用一体注塑工艺将天线与中框制作成一体式结构，简化了中框组件的制作工艺，以及将天线固定于中框上的工艺简单，进而减少了工时，降低了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的中框组件一实施例的结构示意图；

图2是图1中框组件的爆炸结构示意图；

图3是图1中框组件中中框侧板的侧视结构示意图；

图4是图1中框组件中天线与中框的一连接结构爆炸示意图；

图5是图4中框组件中天线与中框连接的结构示意图；

图6是图4天线与中框的连接结构的另一结构示意图；

图7是图1中框组件中天线与中框的另一连接结构示意图；

图8是图1中框组件中天线与中框的另一连接结构示意图；

图9是图1中框组件中天线与中框的另一连接结构示意图；

图10是图1中框组件中天线与中框的另一连接结构示意图；

图11是本申请提供的中框组件另一实施例的结构示意图；

图12是图11中框组件中天线连接部的一结构示意图；

图13是图11中框组件另一实施例的结构示意图；

图14是本申请提供的中框组件另一实施例的结构示意图；

图15是图14中框组件的爆炸侧视结构示意图；

图16是本申请提供的中框组件另一实施例的结构示意图；

图17是图16中框组件中弹片的一结构示意图；

图18是图16中框组件中弹片的另一结构示意图；

图19是图17中框组件中弹片的一侧视结构示意图；

图20是图17中框组件中弹片上的触点侧视结构示意图；

图21是图1中框组件的装配方法的一流程示意图；

图22是图11中框组件的装配方法的一流程示意图；

图23是图14中框组件的装配方法的一流程示意图；

图24是图16中框组件的装配方法的一流程示意图；

图25是本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，本申请提供的中框组件一实施例的结构示意图。

该实施例提供一种用于终端设备的中框组件，该中框组件包括中框10和天线20。中框10包括中板11和侧板12，中板11和侧板12连接并形成容置空间，侧板12上设有多个贯穿侧板的插口121；天线20包括一体结构的主体部21和连接部22，主体部21位于侧板12的背离容置空间一侧，连接部22通过插口121穿过侧板12并与中板11连接。

需要说明的是，本实施例中的终端设备，例如为智能电话、平板电脑等；容置空间至少用于安装该终端设备的主板；天线用于接收和发送电磁波，以使该终端设备与其他通信设备进行数据传递。

结合参阅图2及图3，侧板12上设有多个贯穿侧板12的插口121，天线20上设置有与多个插口121对应的多个连接部22，连接部22通过插口121与中板11连接。连接部22除了作为固定端与中板11连接外，还可有其他功能，例如作为天线20的馈电端或接地端。

在一实施方式中，至少一个连接部22作为接地端与终端设备的主板接地连接，至少一个连接部22作为馈电端与终端设备的主板连接。具体地，作为接地端的连接部22与主板地电连接，作为馈电端的连接部22与主板上的射频馈源电连接。

本实施例中，天线20包括一体结构的主体部21和五个连接部22，其中一个连接部22还作为天线20的接地端，其余四个作为天线20的馈电端。实际上，本实施例中的天线为一组合天线，其包括GPS(全球定位系统)天线、WIFI(无线局域网)天线、主天线和蓝牙天线，每一种类型的天线均对应一不同馈电端，该组合天线共用一接地端与终端设备的主板接地连接。其中，主天线作为接听及拨打电话时的功能天线，WiFi天线包括WIFI-2.4G天线和WIFI-5G天线中的一种或全部。在其他实施方式下，天线20可以为单一类型的天线或包含其他多种类型的天线，本申请对此不做限制。

可选地，在一实施例中，馈电端和馈地端的间距可调。具体而言，天线系统中的天线部分为可调谐天线，该可调谐天线包括间距可调整的馈地端和馈电端，其中，通过调整该馈电端与馈地端之间的间距，以实现对该可调谐天线的谐振频率的调整，使该可调谐天线具有多个频段。即调节馈电端的位置或调节接地端的位置或同时调节馈电端和接地端的位置，进而调节天线上馈电端和接地端之间的距离，以调整对应类型天线的谐振频率。

可选地，天线20还包括至少一个引脚部23，引脚部23通过插口121穿过侧板12，并与终端设备的主板连接；引脚部23作为接地端或者馈电端。即天线20除包括连接部22外，还包括至少一个引脚部23，引脚部23作为接地端或者馈电端与终端设备的主板连接。例如，天线包括两个引脚部23，其中一个引脚部作为馈电端与终端设备的主板的射频馈源电连接，另一个作为接地端与终端设备的主板地连接。此处仅为示意性举例，本申请对此不作限制。在另一实施方式下，一个插口121可对应多个连接部22、多个引脚部23或连接部22和引脚部23的组合，本申请对此不作限制，其中，引脚部23可以不与中板11连接，而是通过插口121穿过侧板12悬设于中板11和侧板12形成的容置空间内。

在一实施方式中，连接部22与中板11可拆卸式连接。

例如，参阅图2，连接部22上设有通孔221，连接部22通过螺钉、铆钉或插销固定于中板11上。具体地，连接部22位于主体部21朝向侧板12的一侧，呈平板状结构，沿主体部21周向的位置设置有多个连接部22，每个连接部22可具有不同的形状，例如矩形、扇形，连接部22上还设有通孔221；侧板12上设有多个贯穿侧板12的插口121，多个插口121与多个连接部22对应；例如两相邻的连接部22间间距较小，可设置于同一插口121内，或者连接部22与插口121一一对应设置；中板11上设置有与通孔221对应的螺纹孔111，连接部22通过插口121穿过侧板12以使通孔221与中板11上的螺纹孔111对应，并通过螺钉固定连接部22于中板11上；或者中板11上设置有与通孔221对应的铆钉孔，连接部22通过铆钉铆接于对应的铆钉孔上；或者中板11上设置有与通孔221对应的插销孔，连接部22通过插销固定于对应的插销孔上，例如插销为圆锥状结构，插销孔也为圆锥状孔，插销通过与插销孔的力锁合将连接部22固定于中板11上；或者中板11上设置有螺纹孔，一圆柱状结构的连接棒，其一端设置有螺纹，用于与螺纹孔连接，另一端在圆柱状侧面上设置有一平台部，通孔221与螺纹孔对准，连接棒螺接于螺纹孔以使连接部周向限位，再于平台部与通孔221之间插入楔键以固定连接部22，其中，连接棒长度不大于螺纹孔与通孔221的深度，进而实现连接棒不凸出连接部22远离中板的侧面，以减少对容置空间的占用。

可选地，结合参阅图4，连接部22上设置有卡接部222，中板11上设置有配合部112，卡接部222与配合部112配合，实现连接部22与中板11的固定。具体地，在连接部22远离天线20的一端设置有凸台222a，凸台222a与连接部22的侧面222b形成凹陷的卡接部222；中板11上相对卡接部222的两相邻第一侧面112a和第二侧面112b形成凸出的配合部112。结合参阅图5，卡接部222与配合部112通过形锁合连接，进而限制连接部的位移。或者，结合参阅图6，缺口121上相对卡接部222的棱边作为配合部112，也可达到相同的效果，以及相邻的卡接部222的朝向可朝向同一方向设置或相互背离设置，若相邻卡接部222的朝向相互背离设置，则进一步加强防止相邻卡接部222同时脱离各自配合的配合部112的能力。

或者，结合参阅图7，连接部22呈平板状结构，在连接部22上设置有第一端部2231和第二端部2232，第一端部2231与第二端部2232间形成一通道2233，在通道2233尽头设置有一卡接部2234，中板11上设置有一卡接柱113，连接部22通过插口121穿过侧板12，并使卡接柱113经通道2233容置于卡接部2234内，其中卡接柱113的宽度大于通道2233的宽度，进而卡接柱113容置于卡接部2234内而不易脱落，卡接柱113经过通道2233后，第一端部2231与第二端部2232依靠自身的弹性恢复到各自原始位置，以阻挡卡接柱113从卡接部2234滑出，或卡接柱113设置于插口121位置处，本申请对此不作限制。

或者，结合参阅图8，连接部22上面对中板11的侧面上设置有一滑槽2241，滑槽2241一端与连接部22上远离主体部21的一端连接，滑槽2241另一端尽头设置有槽状卡接部2242，中板11上设置有与槽状卡接部2242相配合的凸起114，例如为圆柱状凸起或半球状凸起，连接部22通过插口121穿过侧板12，凸起114经滑槽2241容置于槽状卡接部2242内，其中槽状卡接部2242的深度及凸起114的高度大于滑槽2241的深度，进而凸起114被固定于槽状卡接部2242内。

在另一实施方式中，连接部22与中板11不可拆卸式连接。

例如，结合参阅图9，连接部22上设置有通孔225，中板上设置有热熔柱115，通孔225套设于热熔柱115上，热熔热熔柱115以固定连接部22。

具体地，连接部22上设置有通孔225，插口121为侧板12上的一缺口，插口121的第一侧边与中板11平齐，相对设置的第二侧边、第三侧边与中板垂直，第一侧边的对侧为开口；中板11上设置有可容置于通孔225的热熔柱115，通孔225套设于热熔柱115上，热熔热熔柱115以固定连接部22，其中热熔柱115的高度大于通孔225的深度，热熔柱115融化后填充通孔225内的剩余空间，待其凝固以固定连接部22于中板11上。

或者，结合参阅图10，中板11上设置有止挡块116，连接部22包括延伸部226，延伸部226搭接于止挡块116上，止挡块116与延伸部226平齐，延伸部226与止挡块116的搭接处通过点焊实现连接部22与中板11的固定。

具体地，连接部22远离主体部21的一端设置有延伸部226，连接部22与延伸部226为一体式结构，连接部22及延伸部226背离中板的侧面平齐，延伸部226朝向中板方向上的厚度小于连接部22在同方向上的厚度，进而延伸部226可搭接于止挡块116上；中板11上设置有止挡块116，止挡块116上形成有与延伸部226配合的止挡槽，延伸部226搭接于止挡槽内，延伸部226上背离中板11的侧面与止挡块116上背离中板11的侧面共平面，在此平面上延伸部226与止挡槽的搭接处通过点焊实现连接部22与中板11的固定。

侧板12上与天线20相对的侧面上还设置有凹槽，以容置天线20的主体部21，进而使天线20背离侧板12的一侧与侧板12平齐，增加中框组件的美观度。

可选地，天线20与中框10的连接结构还可采用上述多种连接结构的组合，例如同时采用螺接结构及卡接结构固定天线20于中框10上。此处仅为示意性举例，本申请对此不做限制。

需要说明的是，本申请实施例中的中框可以为塑料等绝缘材质制成，而天线则是金属材料制成，譬如不锈钢或者铝、镁合金等；若中框为绝缘材质制成则天线的连接部与中框的中板连接之间可以为直接连接的形式，因为天线与中框之间是绝缘的，天线与中框的连接形式则包括上述实施例中提到的卡接、点胶或者凸柱等结构；本申请旨在保护天线与中框之间的固定形式。而当中框为金属材质制成时，则天线则需要与中框之间设置绝缘层，天线的连接部与中框之间的连接位置则也需要绝缘结构，譬如利用具有绝缘特性的胶水或者设置绝缘的隔垫物等，目的是实现天线与中框之间的固定，区别于现有技术中的天线与中框的一体注塑结构。

参阅图21，图21是图1中框组件的装配方法的一流程示意图。

步骤11：提供一中框。

提供一中框，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间，侧板上设有多个贯穿所述侧板的插口。

步骤12：提供一天线。

提供一天线，天线包括一体结构的主体部和连接部。

步骤13：将天线上的连接部插入中框侧板上的插口。

将天线上的连接部插入中框侧板上的插口，以使连接部穿过侧板，使主体部位于侧板的背离容置空间一侧。

具体地，将连接部沿第一方向插入插口；其中，插口为一通孔，该第一方向为通孔的轴线方向。

或者，将连接部沿第二方向插入插口；其中，插口的第一侧边与中板平齐，相对设置的第二侧边、第三侧边与中板垂直，第一侧边的对侧为开口，第二方向为与第二侧边的延伸方向相反的方向。

步骤14：将连接部与中板连接。

将所述连接部连接于所述中板。在上述实施例中，有详细叙述，不再赘述。

参阅图11，本申请提供的中框组件另一实施例的结构示意图。

一种用于终端设备的中框组件，该中框组件包括中框10、天线20和后盖30。中框10包括中板11和侧板12，中板11和侧板12连接并形成容置空间，侧板12上设有多个贯穿侧板12的插口121；天线20包括一体结构的主体部21和连接部22，主体部21位于侧板12的背离容置空间一侧，连接部22通过插口121扣合于中板11上；后盖30包括一体结构的盖板31和止动部32，盖板31与侧板12连接，以使止动部32与中板11从连接部22的相对两侧固定连接部22。

侧板12上设有多个贯穿侧板12的插口121，天线20上设置有多个连接部22，连接部22通过插口121扣合于中板11上。连接部除了作为固定端扣合于中板11外，还可有其他功能，例如作为天线的馈电端或接地端。

在一实施方式中，至少一个连接部22作为接地端与终端设备的主板接地连接，至少一个连接部22作为馈电端与终端设备的主板连接。具体地，作为接地端的连接部22与主板地电连接，作为馈电端的连接部22与主板上的射频馈源电连接。

可选地，天线还包括至少一个引脚部23，引脚部23通过插口121穿过侧板12，并与终端设备的主板连接；引脚部23作为接地端或者馈电端。即天线20除包括连接部22外，还包括至少一个引脚部23，引脚部23作为接地端或者馈电端与终端设备的主板连接。

结合参阅图12，在一实施方式中，连接部22端部设置有倒勾结构，中板11上设置有槽117，倒勾结构扣合于槽117的棱边；止动部32为柱状结构，柱状结构与中板11从连接部22的相对两侧固定连接部。

具体地，连接部22上远离主体部21的一端设置有折边227，折边227的延伸方向朝向中板11，折边227与连接部22主体形成倒勾结构；在对应插口121的中板11上设置有槽117，连接部22通过插口121贯穿侧板12，以使倒勾结构扣合于槽117的棱边，进而限制天线20在与连接部22延伸方向相反的方向上的移动，此时连接部22在连接部22背离中板11的方向上的位移未被限制；后盖30包括一体结构的盖板31和止动部32，止动部32为一柱状结构，盖板31与侧板12连接以使止动部32从连接部22背离中板11的一侧对连接部22进行限位，其中在盖板31与侧板12连接后，止动部32靠近连接部22的一端与连接部22接触，从而止动部32与中板11从连接部22相对两侧限制连接部22在此方向的位移，进而固定连接部22。

结合参阅图13，在另一实施方式中，连接部22设置有通孔228，中板11上设置定位柱118，通孔228套设于定位柱118上；止动部32为柱状结构，柱状结构上设置有与定位柱相配合的容置孔321，容置孔321扣合于定位柱118上以固定连接部22。

具体地，插口121远离中板11的一侧为开口，连接部22上设置有通孔228，中板11上设置有对应的定位柱118，连接部22经插口121的开口处以使通孔228套设于定位柱118上，限制连接部228在中板11平面内的位移。止动部32为柱状结构，沿柱状结构轴向设置有容置孔321，容置孔321底部设置有排气孔，或柱状结构侧壁设置有连通外部的排气孔或槽，以使容置孔321能够顺利地容置定位柱118。盖板31与侧板12连接，进而容置孔321将定位柱118容置于内，以固定连接部22。

参阅图22，图22是图11中框组件的装配方法的一流程示意图。

步骤21：提供一中框。

提供一中框，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间，侧板上设有多个贯穿侧板的插口。

步骤22：提供一天线。

提供一天线，天线包括一体结构的主体部和连接部。

步骤23：将天线的连接部通过中框侧板的插口扣合于中框的中板上。

将天线的连接部通过中框侧板的插口扣合于中框的中板上，以使主体部位于侧板的背离容置空间一侧。

步骤24：提供一后盖。

提供一后盖，后盖包括一体结构的盖板和止动部。

步骤25：将后盖与中框连接，以使后盖的止动部与中板从天线连接部的两对侧将其固定。

具体地，将盖板与侧板连接，以使止动部与中板从连接部的相对两侧固定连接部。

参阅图14，本申请提供的中框组件另一实施例的结构示意图。

一种用于终端设备的中框组件，该中框组件包括中框10和天线20。中框10包括中板11和侧板12，中板11和侧板12连接并形成容置空间；天线20包括主体部21，主体部21胶合于侧板12的背离容置空间一侧。

具体地，主体部21通过点胶、双面胶或泡棉胶固定于侧板12上。例如，采用点胶工艺在侧板12上背离容置空间的一侧涂抹、灌封或点滴胶水，再将天线20的主体部21粘接该侧面。进一步地，在侧板12背离容置空间的侧面上设置多个凸点，以增大胶水与该侧面的黏附力，还可在天线20朝向容置空间的侧面设置与侧板12上的凸点相互错位的凸点，增大天线20与中框10之间的黏附力。

或者，将双面胶或泡棉胶粘贴于侧板12上背离容置空间的一侧面，再将天线20的主体部21粘接于该侧面；或者将双面胶或泡棉胶先粘贴在主体部21朝向容置空间的侧面上，再将天线20粘接于侧板12上背离容置空间的侧面。

进一步地，位于主体部21的两侧端部还设置有扣合部24，侧板12上设置有限位部122，扣合部24与限位部122配合，实现将天线10与侧板12的形锁合。

具体地，扣合部24与主体部21形成一U型卡扣，限位部122为一止挡柱，限位部122容置于U型卡扣内。在另一实施方式下，还可不设置扣合部24及限位部122，本申请对此不做限制。

可选地，结合参阅图15，侧板12上还设置有多个贯穿侧板的插口；天线20还包括引脚部23，引脚部23设置于主体部21朝向容置空间的侧面，引脚部23与主体部21为一体式结构，引脚部23通过插口穿过侧板12插入容置空间。多个引脚部23分别与插口对应，至少一个引脚部23作为接地端与终端设备的主板接地连接，至少一个引脚部24作为馈电端与终端设备的主板连接。

可选地，结合参阅图15，侧板12上还设置有麦克风腔123，主体部21与麦克风腔123对应的地方设置有麦克风孔211。例如，该终端设备为一智能电话，该中框组件设置于智能电话的受话器端，则需在中框组件上设置麦克风组件，侧板12上设置的麦克风腔123用于容置麦克风组件，主体部21开设麦克风孔211以便于麦克风组件良好地收集语音。

参阅图23，图23是图14中框组件的装配方法的一流程示意图。

步骤31：提供一中框。

提供一中框，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间。

步骤32：提供一天线。

步骤32：将天线胶合于中框上。

具体地，将天线以点胶、双面胶或泡棉胶的方式胶合于侧板的背离容置空间一侧。

参阅图16，本申请提供的中框组件另一实施例的结构示意图。

一种用于终端设备的中框组件，该中框组件包括中框10、天线20和弹片40。

中框10上设有安装槽13，天线20固定于中框10上，弹片40安装于安装槽13内且与天线20同侧，天线20通过弹片40实现与中框10或终端设备电路板的接地连接。

例如，弹片40两端分别与中框10及天线20接触，天线20通过弹片40实现与中框的接地连接，以避免中框10影响天线的性能。或者，弹片40固定于安装槽13，其一端与天线20电连接，另一端与终端设备电路板接地连接。

具体地，结合参阅图17或图18，弹片40包括一体结构的安装板41和至少一个弹脚42，安装板41固定于安装槽13，弹脚42伸出于安装槽13，以与天线20接触。更具体地，安装槽13内设置有一安装孔，安装板41通过螺钉固定于安装孔。

本实施例中，参阅图17，弹片40包括一体结构的安装板41和两个弹脚42，两个弹脚42位于安装板41的同侧。

可选地，参阅图18，两个弹脚42还可位于安装板的两对侧。

参阅图19，安装板41所在的平面a与弹脚42所在的平面b之间呈一角度设置，以使安装板41固定于安装槽13时，弹脚42外伸出安装槽13，以与天线20接触。弹脚42与安装板41的连接处以圆弧过度，便于天线20安装于中框10上且与弹脚42接触时，天线20压迫弹脚42，使弹脚42易于朝向中框10方向弯曲。

弹脚42远离安装板41的端部设置有折边421，折边421与弹脚42的连接处以圆弧过度，以利用该圆弧作为弹脚42与天线20的接触位置，圆弧处不带棱边，易于与天线20接触且不损伤天线20，以及在弹脚42向中框方向移动时，还便于其在天线20上移动。进一步地，结合参阅图20，折边421所在的平面c与弹脚42所在的平面b呈一角度设置，以凸出弹脚42与折边421连接处的圆弧，再于圆弧处设置触点422，触点422用于与天线接触。

参阅图24，图24是图16中框组件的装配方法的一流程示意图。

步骤41：提供一中框。

提供一中框，中框上设置有安装槽。

步骤42：提供一弹片。

提供一弹片，弹片包括一体结构的安装板和至少一个弹脚，安装板的平面与弹脚所在的平面之间呈一角度设置。

步骤43：将弹片安装于中框上的安装槽内。

具体地，将弹片的安装板安装于安装槽内，安装板的平面与弹脚所在的平面之间呈一角度设置，以使弹脚外伸出安装槽。

步骤44：提供一天线，将天线固定于中框上，以使天线与弹片接触。

具体地，提供一天线，将天线固定于中框上，以使天线与弹片的弹脚接触。

参阅图25，本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图。

该电子设备50包括中框组件51，中框组件51是如上述实施例所述的中框组件。在上述实施例中，中框组件51已有详尽描述，不再赘述。

区别于现有技术的情况，本申请提供一种中框组件、电子设备及其装配方法。该中框组件包括中框和天线，中框包括中板和侧板，中板和侧板连接并形成容置空间，侧板上设有多个贯穿侧板的插口；天线包括一体结构的主体部和连接部，主体部位于侧板上背离容置空间的一侧，连接部通过插口穿过侧板并与中板连接。通过将天线与中框分别独立设计及制作，以及在天线上设置连接部，在中框侧板上开设插口，连接部通过插口穿过侧板并与中框的中板连接，进而固定天线于中框上，本申请能够分别独立且同时制作天线和中框，相比采用一体注塑工艺将天线与中框制作成一体式结构，简化了中框组件的制作工艺，以及将天线固定于中框上的工艺简单，进而减少了工时，降低了制作成本。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于终端设备的中框组件，其特征在于，包括：

中框，所述中框包括中板和侧板，所述中板和所述侧板连接并形成容置空间，所述侧板上设有多个贯穿所述侧板的插口；

天线，包括一体结构的主体部和连接部，所述主体部位于所述侧板上背离所述容置空间的一侧，所述连接部通过所述插口穿过所述侧板并与所述中板连接。

2.根据权利要求1所述的中框组件，其特征在于，多个所述连接部分别与所述插口对应，至少一个所述连接部作为接地端与终端设备的主板接地连接，至少一个所述连接部作为馈电端与所述终端设备的主板连接。

3.根据权利要求1所述的中框组件，其特征在于，所述天线还包括至少一个引脚部，所述引脚部通过所述插口穿过所述侧板，并与终端设备的主板连接；所述引脚部作为接地端或者馈电端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的中框组件，其特征在于，所述连接部与所述中板可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的中框组件，其特征在于，所述连接部上设有第一通孔，所述连接部通过螺钉、铆钉或插销固定于所述中板上；或

所述连接部上设置有卡接部，所述中板上设置有配合部，所述卡接部与所述配合部配合，实现所述连接部与所述中板的固定。

6.根据权利要求1-3任一项所述的中框组件，其特征在于，所述连接部与所述中板不可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的中框组件，其特征在于，所述连接部上设置有第二通孔，所述中板上设置有热熔柱，所述第二通孔套设于所述热熔柱上，热熔所述热熔柱以固定所述连接部；或

所述中板上设置有止挡块，所述连接部包括延伸部，所述延伸部搭接于所述止挡块上，所述止挡块与所述延伸部平齐，所述延伸部与所述止挡块的搭接处通过点焊实现所述连接部与所述中板的固定。

8.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-7所述的中框组件。

9.一种中框组件的装配方法，其特征在于，包括：

提供一中框，所述中框包括中板和侧板，所述中板和所述侧板连接并形成容置空间，所述侧板上设有多个贯穿所述侧板的插口；

提供一天线，所述天线包括一体结构的主体部和连接部；

将所述连接部插入所述插口，以使所述连接部穿过所述侧板，所述主体部位于所述侧板的背离所述容置空间一侧；

将所述连接部连接于所述中板。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于，所述将所述连接部插入所述插口，以使所述连接部穿过所述侧板的步骤，包括：

将所述连接部沿第一方向插入所述插口；

其中，所述插口为一通孔，所述第一方向为所述通孔的轴线方向；或

将所述连接部沿第二方向插入所述插口；

其中，所述插口的第一侧边与所述中板平齐，相对设置的第二侧边、第三侧边与所述中板垂直，所述第一侧边的对侧为开口，所述第二方向为所述第二侧边的延伸方向相反的方向。