CN107069247A - 一种天线弹片及移动终端 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天线弹片及移动终端，包括：支撑板；一对卡勾组件，一对所述卡勾组件对称分设在所述支撑板的两端；后壳弹脚，所述后壳弹脚的固定端与所述支撑板的顶端连接，所述后壳弹脚的自由端朝一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；前壳弹脚，所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板的底端连接，所述前壳弹脚的自由端朝背向一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；所述后壳弹脚与所述前壳弹脚位于一对所述卡勾组件之间。本发明的天线弹片可以采用冲压工艺，一体成型。左右卡勾组件的设置使天线弹片具有X轴和Y轴的定位。后壳弹脚、前壳弹脚的具体结构保证了与后壳FPC天线、前壳的铝合金具有良好的导通连接，实现了天线回路的导通。

Description

一种天线弹片及移动终端
技术领域
本发明涉及天线领域，尤其涉及一种天线弹片及移动终端。
背景技术
随着移动终端行业成本竞争越来越激烈，金属机贴皮工艺代替了纳米注塑、全CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)前壳等。而使用金属贴皮机生产的铝合金前壳可以作为天线回路中不可缺少的一部，然而由于前后壳之间的结构空间非常小，因此，必需要有可调节性的弹性件才能连接前壳金属与后壳FPC(Flexible PrintedCircuit，柔性电路板)天线。
传统的技术会通过用导电泡棉作为连接天线的方案，但导电泡棉由于是发泡电镀及密度不均，导电系数会不稳定，影响天线性能；另外，它容易老化，且导电泡棉在加工中对环境污染严重。还有的虽然采用钢片做的天线弹片，但是会采用螺丝来固定天线弹片，在实际装配过程中，用螺丝固定天线弹片时，由于天线弹片会转动，需要一只手按住天线弹片后打螺丝，操作非常不方便；且这种传统的天线弹片结构在X和Y轴方向上无法定位，会出现偏移、翻转的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种天线弹片及移动终端，使天线弹片不需要额外引入装置零件进行装配，且固定后，不易翻转、移动，降低了生产成本。
本发明提供的技术方案如下：
一种天线弹片，包括：支撑板，一对卡勾组件，一对所述卡勾组件对称分设在所述支撑板的两端；后壳弹脚，所述后壳弹脚的固定端与所述支撑板的顶端连接，所述后壳弹脚的自由端朝一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；前壳弹脚，所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板的底端连接，所述前壳弹脚的自由端朝背向一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；所述后壳弹脚与所述前壳弹脚位于一对所述卡勾组件之间。
在上述技术方案中，本发明的天线弹片，可以实现前壳铝合金装饰件作为天线与后壳天线的可靠电连接；且在装配过程中，不需要引入额外的固定零件，节省了生产成本、提高了装配效率和良率。
进一步，所述卡勾组件包括：连接板，所述连接板包括第一对边和第二对边；所述第一对边的一边与所述支撑板的一端连接；所述连接板的第二对边分别向所述连接板的同一板面方向折弯，形成一对卡勾。
在上述技术方案中，卡勾组件的对称设置对天线弹片左右进行了定位，而卡勾的上下设置保证了天线弹片不会翻转。
进一步，所述后壳弹脚的自由端还向远离所述前壳弹脚的方向折弯，形成后壳折弯部。
在上述技术方案中，后壳折弯部的形成使后壳弹脚(的后壳折弯部)与后壳FPC天线实现更好的接触。
进一步，所述后壳折弯部的外表面上设有后壳凸部，用于与后壳天线接触。
在上述技术方案中，后壳折弯部的外表面上设有的后壳凸部可以作为触点与后壳FPC天线接触，提供更好的接触效果。
进一步，所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板形成U形结构。
在上述技术方案中，前壳弹脚的固定端与支撑板形成U形结构，使前壳弹脚在形变时，前壳弹脚与支撑板的连接不易损坏，给予了前壳弹脚更高的弹性形变空间。
进一步，所述前壳弹脚的自由端还向靠近所述后壳弹脚的方向折弯，形成前壳折弯部。
在上述技术方案中，前壳折弯部的形成使前壳弹脚(的前壳折弯部)与前壳的铝合金实现更好的接触。
进一步，所述前壳折弯部的外表面上设有前壳凸部，用于与前壳铝合金接触。
在上述技术方案中，前壳折弯部的外表面上设有的后壳凸部可以作为触点与前壳的铝合金接触，提供更好的接触效果。
本发明还提供一种移动终端，包括：上述任一所述的天线弹片；前壳，所述天线弹片设置于所述前壳上，且所述天线弹片上的前壳弹脚与所述前壳中的前壳铝合金电连接；后壳天线，所述后壳天线与所述天线弹片上的后壳弹脚电连接。
在上述技术方案中，安装于移动终端中的天线弹片导通了后壳天线和前壳铝合金，形成了天线回路。
与现有技术相比，本发明的天线弹片及移动终端有益效果在于：
本发明的天线弹片可以采用冲压工艺，一体成型。左右卡勾组件的设置使天线弹片安装在前壳时不会左右移动，而卡勾组件中设置的一对卡勾防止天线弹片进行翻转，使天线弹片具有X轴和Y轴的定位。后壳弹脚、前壳弹脚的具体结构保证了与后壳FPC天线、前壳的铝合金具有良好的导通连接，实现了天线回路的导通。且在装配过程中，不需要引入额外的固定零件，节省了生产成本、提高了装配效率和良率。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种天线弹片及移动终端的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明天线弹片一个实施例的正面结构示意图；
图2是图1背面结构示意图；
图3是本发明天线弹片安装于前壳一个实施例的部分结构示意图；
图4是本发明天线弹片安装于移动终端时一个实施例的部分剖视图；
图5是本发明移动终端一个实施例的部分分解图；
图6是本发明移动终端中一个实施例的天线回路原理图。
附图标号说明：
10.支撑板，21.连接板，22.卡勾，30.后壳弹脚，31.后壳折弯部，32.后壳凸部，40.前壳弹脚，41.前壳折弯部，42.前壳凸部，100.天线弹片，210.前壳铝合金，220.前壳塑胶，310.后壳本体，320.后壳(FPC)天线，410.主板本体，420.主板弹片。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
在本发明的一个实施例中，如图1、图2所示，一种天线弹片，包括：支撑板10，一对卡勾组件，一对所述卡勾组件对称分设在所述支撑板的两端；后壳弹脚30，所述后壳弹脚的固定端与所述支撑板的顶端连接，所述后壳弹脚的自由端朝一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；前壳弹脚40，所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板的底端连接，所述前壳弹脚的自由端朝背向一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；所述后壳弹脚30与所述前壳弹脚40位于一对所述卡勾组件之间。
具体的，天线弹片的材料是金属，例如：钢片、铜片等。优选为铍铜。铍铜的弹性和钢度比SUS304、SUS301都要好，当天线弹片安装于移动终端的前壳时，可以良好地实现后壳FPC天线与前壳铝合金的导通连接。
支撑板给各结构提供了安装位。
天线弹片通过一对卡勾组件安装于移动终端的前壳内，使天线弹片可以通过卡接的方式装配在移动终端前壳中对应的卡槽中，不需要额外引入固定件(例如：螺丝)。一来，节省了材料成本，二来，优化了装配工序，三来，卡勾组件的对称设置对天线弹片有一个限位的作用，使天线弹片在安装于移动终端的前壳内时，不会因移动终端的移动而产生偏移。
后壳弹脚，用来与移动终端的后壳FPC天线电连接。后壳FPC天线和前壳铝合金之间具有一定的距离，后壳弹脚的自由端朝卡勾组件的勾部一侧倾斜向上延伸，就是为了能够与后壳FPC天线接触，从而实现导通连接。
前壳弹脚，用来与移动终端的前壳的铝合金电连接。前壳弹脚的自由端倾斜向上的方向和后壳弹脚的自由端倾斜向上的方向相反，这是因为：1)两者要电连接的对象不同，2)不同的倾斜方向使前壳弹脚和后壳弹脚两者互相不会影响到对方，保证两者与对应的连接对象电连接，3)这种设计也方便了天线弹片的加工过程。
后壳弹脚与前壳弹脚位于一对卡勾组件之间，这种结构保证了后壳弹脚与前壳弹脚在使用过程中的稳定性。且后壳弹脚的固定端和其自由端的设计方式，不会影响天线弹片的安装；在安装天线弹片的过程中，天线弹片的第一个卡勾组件卡入位于前壳上的卡槽后，可以滑动支撑板，使另一个卡勾组件也顺利卡入卡槽，完成装配，如图3所示。由后壳弹脚、前壳弹脚、支撑板和一对卡勾组件组成的天线弹片是关于支撑板的中心线对称的结构；支撑板的中心线穿过支撑板顶端(边)的中心和支撑板底端(边)的中心。
本发明的天线弹片，可以实现前壳铝合金装饰件作为天线与后壳天线的可靠电连接；且在装配过程中，不需要引入额外的固定零件，节省了生产成本、提高了装配效率和良率。
优选地，所述卡勾组件包括：连接板21，所述连接板包括第一对边和第二对边；所述第一对边的一边与所述支撑板的一端连接；所述连接板的第二对边分别向所述连接板的同一板面方向折弯，形成一对卡勾22。
具体的，通过连接板与支撑板实现连接，连接板的一板面和支撑板的一板面处于同一水平面，连接板的另一板面和支撑板的另一板面也处于同一水平面。优选地，连接板和支撑板可以为同一块板。卡勾组件和前壳弹脚之间具有间隙；卡勾组件和后壳弹脚之间也具有间隙；从而保证在安装完天线弹片后，其前壳弹脚和后壳弹脚可以较自由的形变，不会与卡勾组件碰撞，影响弹性效果。卡勾组件的对称设置对天线弹片左右进行了定位，而卡勾的上下设置保证了天线弹片不会翻转。
优选地，所述后壳弹脚的自由端还向远离所述前壳弹脚的方向折弯，形成后壳折弯部31。
具体的，后壳折弯部的形成使后壳弹脚(的后壳折弯部)与后壳FPC天线实现更好的接触。后壳折弯部具有圆滑的过渡，与后壳FPC天线接触时不易损伤后壳FPC天线，且后壳折弯部的存在也使后壳弹脚与后壳FPC天线的接触更稳定，不易滑动，保证了导通效果。
另外，后壳弹脚上还可以镀金，使后壳弹脚与后壳FPC天线的接触性更好，且镀金的后壳弹脚具有抗氧化的作用，提高了导通性能、连通电阻较小。
优选地，所述后壳折弯部的外表面上设有后壳凸部32，用于与后壳天线接触。
具体的，后壳折弯部的外表面上设有的后壳凸部可以作为触点与后壳FPC天线接触，提供更好的接触效果。后壳凸部可以由后壳折弯部的内表面向后壳折弯部的外表面方向凸起形成；这种设计方便生产。后壳凸部也可以直接由后壳折弯部的外表面向远离于后壳折弯部内表面的方向凸起。
优选地，所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板形成U形结构。
具体的，前壳弹脚的固定端与支撑板形成U形结构，使前壳弹脚在形变时，前壳弹脚与支撑板的连接不易损坏，给予了前壳弹脚更高的弹性形变空间。
优选地，所述前壳弹脚的自由端还向靠近所述后壳弹脚的方向折弯，形成前壳折弯部41。
具体的，前壳折弯部的形成使前壳弹脚(的前壳折弯部)与前壳的铝合金实现更好的接触。前壳折弯部具有圆滑的过渡，与前壳的铝合金接触时不易损伤前壳的铝合金，且前壳折弯部的存在也使前壳弹脚与前壳的铝合金的接触更稳定，不易滑动，保证了导通效果。
另外，前壳弹脚上还可以镀金，使前壳弹脚与前壳的铝合金的接触性更好，且镀金的前壳弹脚具有抗氧化的作用，提高了导通性能、连通电阻较小。
优选地，所述前壳折弯部的外表面上设有前壳凸部42，用于与前壳的铝合金接触。
具体的，前壳折弯部的外表面上设有的后壳凸部可以作为触点与前壳的铝合金接触，提供更好的接触效果。前壳凸部可以由前壳折弯部的内表面向前壳折弯部的外表面方向凸起形成；这种设计方便生产。前壳凸部也可以直接由前壳折弯部的外表面向远离于前壳折弯部内表面的方向凸起。
在本发明的另一个实施例中，如图1、图2、图3所示，一种天线弹片，包括：支撑板10，一对卡勾组件，一对所述卡勾组件对称分设在所述支撑板的两端；后壳弹脚30，所述后壳弹脚的固定端与所述支撑板的顶端连接，所述后壳弹脚的自由端朝一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；前壳弹脚40，所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板的底端连接，所述前壳弹脚的自由端朝背向一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；所述后壳弹脚与所述前壳弹脚位于一对所述卡勾组件之间。所述卡勾组件包括：连接板21，所述连接板包括第一对边和第二对边；所述第一对边的一边与所述支撑板的一端连接；所述连接板的第二对边分别向所述连接板的同一板面方向折弯，形成一对卡勾22。所述后壳弹脚的自由端还向远离所述前壳弹脚的方向折弯，形成后壳折弯部31；所述后壳折弯部的外表面上设有后壳凸部22，用于与后壳天线320接触。所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板形成U形结构；所述前壳弹脚的自由端还向靠近所述后壳弹脚的方向折弯，形成前壳折弯部41；所述前壳折弯部的外表面上设有前壳凸部42，用于与前壳铝合金210接触。
具体的，本发明的天线弹片可以采用冲压工艺，一体成型，即支撑板、一对卡勾组件、后壳弹脚和前壳弹脚可以一体成型。左右卡勾组件的设置使天线弹片安装在前壳时不会左右移动，而卡勾组件中设置的一对卡勾防止天线弹片进行翻转，使天线弹片具有X轴和Y轴的定位。后壳弹脚、前壳弹脚的具体结构保证了与后壳FPC天线、前壳的铝合金具有良好的导通连接，实现了天线回路的导通。
在本发明的另一个实施例中，一种移动终端，如图4、图5所示，包括：上述实施例中任一所述的天线弹片100；前壳，所述天线弹片100设置于所述前壳上，且所述天线弹片上的前壳弹脚40与所述前壳中的前壳铝合金210电连接；后壳(FPC)天线320，所述后壳(FPC)天线320与所述天线弹片上的后壳弹脚30电连接。
具体的，移动终端中包括：前壳、后壳、主板和天线弹片。
前壳包括：前壳铝合金210和前壳塑胶220，前壳铝合金与前壳塑胶通过螺丝、销钉和胶水等装配在一起。天线弹片通过人工用镊子组装在前壳的卡槽中，使天线弹片的前壳弹脚与前壳铝合金接触。
后壳包括：后壳本体310和后壳FPC天线320。主板包括：主板本体410和主板弹片420。
前壳铝合金、前壳塑胶、天线弹片、主板、后壳FPC天线和后壳本体依次按照如图5所示组装在一起，从而形成天线回路。
天线回路的原理为：前壳铝合金210和天线弹片100的前壳弹脚导通，天线弹片100通过后壳弹脚与后壳FPC天线320导通，后壳FPC天线320通过主板弹片420的一端与主板导通，主板弹片420的另一端与前壳铝合金210导通，从而形成天线回路，如图6所示。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种天线弹片，其特征在于，包括：
支撑板；
一对卡勾组件，一对所述卡勾组件对称分设在所述支撑板的两端；
后壳弹脚，所述后壳弹脚的固定端与所述支撑板的顶端连接，所述后壳弹脚的自由端朝一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；
前壳弹脚，所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板的底端连接，所述前壳弹脚的自由端朝背向一对所述卡勾组件的勾部一侧倾斜向上；
所述后壳弹脚与所述前壳弹脚位于一对所述卡勾组件之间。
2.如权利要求1所述的天线弹片，其特征在于，所述卡勾组件包括：
连接板，所述连接板包括第一对边和第二对边；
所述第一对边的一边与所述支撑板的一端连接；
所述连接板的第二对边分别向所述连接板的同一板面方向折弯，形成一对卡勾。
3.如权利要求1所述的天线弹片，其特征在于：
所述后壳弹脚的自由端还向远离所述前壳弹脚的方向折弯，形成后壳折弯部。
4.如权利要求3所述的天线弹片，其特征在于：
所述后壳折弯部的外表面上设有后壳凸部，用于与后壳天线接触。
5.如权利要求1所述的天线弹片，其特征在于：
所述前壳弹脚的固定端与所述支撑板形成U形结构。
6.如权利要求1-5任一所述的天线弹片，其特征在于：
所述前壳弹脚的自由端还向靠近所述后壳弹脚的方向折弯，形成前壳折弯部。
7.如权利要求6所述的天线弹片，其特征在于：
所述前壳折弯部的外表面上设有前壳凸部，用于与前壳铝合金接触。
8.一种移动终端，其特征在于，包括：
上述权利要求1-6任一所述的天线弹片；
前壳，所述天线弹片设置于所述前壳上，且所述天线弹片上的前壳弹脚与所述前壳中的前壳铝合金电连接；
后壳天线，所述后壳天线与所述天线弹片上的后壳弹脚电连接。
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