CN204030065U - 弹片式电池连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹片式电池连接器，其包括：一绝缘本体，该绝缘本体中成型有若干并列分布的端子槽及穿孔；若干弹性电极端子，其包括：固为一体的主体部、弹簧部、接触部及引脚部，该主体部及弹簧部容置于端子槽中，接触部穿过穿孔显露于绝缘本体前端面外，引脚部显露于绝缘本体后端面外；绝缘本体的端子槽中设置有抵压块，该抵压块具有用于与弹簧部抵触的抵压凸点或抵压面；所述弹簧部包括一基板部，该基板部沿主体部上端向前弯折后再向下延伸形成，且该基板部呈直片状，并位于抵压块中抵压凸点或抵压面的前方。本实用新型的结构可避免弹性电极端子因过度变形而出现弹性疲乏或断裂现象，可提高使用寿命及导接性能，且具有生产成本低的优点。

Description

弹片式电池连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种弹片式电池连接器。

背景技术：

在许多电子产品(例如手机)中需要配备电池，电池与产品本体之间的需要通过电池连接器连接，以将电池的电量输送给产品本体。

参见图16-18所示，为目前的一种电池连接器，其包括：一绝缘座6及若干安装于绝缘座6中的端子7，所述绝缘座6中成型有若干用于容置端子7的端子槽61，绝缘座6前端面还开设有贯通端子槽71的穿孔62。

所述的端子7包括：相互固为一体的主体部71、弹簧部72、接触部73和引脚部74，其中，主体部71及弹簧部72容置于端子槽6中，接触部73穿过所述穿孔62显露于绝缘座6前端面外，引脚部74显露于绝缘座6后端面外。所述弹簧部72的基部721位于主体部71前方，且该基部721中部沿朝向主体部的方向弯折，形成一折弯面，该折弯面朝主体部71的方向凸伸，并与主体部71之间形成有间隔。

上述电池连接器通过端子7中弹簧部72自身的弹力，令端子7中接触部73与电池的电极形成稳定的电性接触。在端子中弹簧部72被压缩过程中，弹簧部72中基部721的折弯面与主体部71端面抵靠，以致可使端子7变形受限制，防止弹簧部72出现弹性疲乏的现象，还可防止弹簧部72与主体部71之间出现断裂的现象，以致提高端子的使用寿命。

但是，这样结构的端子7导致端子7的成型工艺变得复杂化，同时也增加了生产成本，具体而言，为了在端子中弹簧部72的基部721增加一个朝向主体部的折弯面，至少需要在模具上增设一个折弯的制程工段，且由于基部的尺寸较小，而金属自身回弹量大，导致折弯面的弯折尺寸不易控制，这样就增加端子加工生产难度。结合图19所示，在对端子7中弹簧部72的基部721增加一个朝向主体部的折弯面时，需要在模具8上开设一用于对端子7中弹簧部72的基部721成型折弯面的模型槽81，由于端子中的折弯面与主体部之间的距离较近，导致模具8中的模型槽81需要开设较深，即模型槽81底部与模具8的后端面之间变得较薄，以致在端子成型上述折弯面的时候易导致模具崩裂，这样不仅增加了端子生产的难度，还增加了模具成本，其不利于提高市场竞争力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹片式电池连接器，该弹片式电池连接器能够有效避免弹性电极端子出现弹性疲乏或断裂现象，且具有生产成本低、使用寿命高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该弹片式电池连接器包括：一绝缘本体，该绝缘本体中成型有若干并列分布的端子槽及贯通端子槽与绝缘本体前端面的穿孔；若干弹性电极端子，该弹性电极端子包括：一主体部、成型于主体部前端的弹簧部、成型于弹簧部前端的接触部及成型于主体部后端的引脚部，其中，该弹性电极端子的主体部及弹簧部容置于端子槽中，接触部穿过所述穿孔显露于绝缘本体前端面外，引脚部显露于绝缘本体后端面外；所述绝缘本体的端子槽中设置有抵压块，该抵压块具有用于与所述弹簧部抵触的抵压凸点或抵压面；所述弹簧部包括一基板部，该基板部沿所述主体部上端向前弯折后再向下延伸形成，且该基板部呈直片状，并位于抵压块中抵压凸点或抵压面的前方。

进一步而言，上述技术方案中，所述抵压块一体成型于绝缘本体中端子槽的槽壁处，该抵压块下端成型有向前凸出所述的抵压凸点。

进一步而言，上述技术方案中，所述抵压块呈反L字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述抵压块一体成型于绝缘本体中端子槽的槽壁处，该抵压块下端向后设置有一作为所述抵压面的竖直面及斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘本体下端插嵌固定有一绝缘后座，该绝缘后座上成型有若干所述的抵压块，该抵压块固定嵌入所述端子槽中，并落入弹性电极端子中的主体部与弹簧部之间，其中，抵压块前端与弹簧部中的基板部形成有间隔。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘后座中设置有贯通其上下端面的插槽，该绝缘后座沿其后端面向前开设有贯通该插槽的让位槽；所述弹性电极端子中的主体部嵌入该插槽中，引脚部落入该让位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述抵压块呈反L字形，且该抵压块下端具有所述向前凸出的抵压凸点。

进一步而言，上述技术方案中，所述抵压块呈直条状，且其具有作为所述抵压面的竖直面。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹簧部包括：沿所述主体部上端向前弯折形成的第一弧形弯折部、沿第一弧形弯折部端部向下沿竖直方向延伸形成的所述的基板部、沿基板部下端向前弯折成型的第二弧形弯折部、沿第二弧形弯折部端部向上延伸形成的第一直板部、沿第一直板部上端向前弯折成型的第三弧形弯折部、沿第三弧形弯折部端部向下延伸形成的第二直板部、沿第二直板部下端向前弯折成型的第四弧形弯折部、沿第四弧形弯折部端部向上延伸形成的第三直板部、沿第三直板部上端向前弯折成型的第五弧形弯折部，所述的接触部一体固定于第五弧形弯折部端部。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘本体上端面向下开设有贯通所述端子槽的限位孔；所述弹簧部中的第一弧形弯折部嵌入该限位孔中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、由于弹性电极端子中弹簧部的基板部呈直片状，并不折弯，这样的端子结构相对于现有电池连接器的端子而言，可有效简化端子制程工序，也不需要增加额外的成型模具，即减少了生产成本。为了避免弹性电极端子中的弹簧部因过度变形而出现弹性疲乏或断裂的现象，于绝缘本体的端子槽中通过一体成型的方式或镶嵌的方式设置一抵压块，该抵压块中的抵压凸点或抵压面位于弹性电极端子中弹簧部的基板部后方，当弹性电极端子中弹簧部被压缩时，基板部向后移动，直至与抵压块中的抵压凸点或抵压面抵触，此时，弹性电极端子中弹簧部的应力大部分转移集中于弹簧部中的基板部处，以致原本弹簧部中最受力的第一弧形弯折部大大减轻了负载，避免第一弧形弯折部过度变形而出现弹性疲乏或断裂现象，也就是说，可大大提高本实用新型的使用寿命及导接性能。

2、抵压块可以通过一体注塑成型的方式固定于绝缘本体的端子槽中，其成型工艺极为简单，只需要在成型绝缘本体时，在放置于绝缘本体的端子槽内的模仁中开设一型槽即可，也就是说，其不需求额外的工序，即不会增加额外的成本。抵压块还可以通过镶嵌的方式固定于绝缘本体的端子槽中，该抵压块还能够起到定位弹性电极端子的功效。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一另一视角的立体图；

图3是本实用新型实施例一的立体分解图；

图4是本实用新型实施例一中弹性电极端子的立体图；

图5是本实用新型实施例一的主视图；

图6是图5中沿A-A向的剖视图；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中绝缘本体的立体图；

图9是本实用新型实施例三的立体图；

图10是本实用新型实施例三的主视图；

图11是图10中沿B-B向的剖视图；

图12是本实用新型实施例三的立体分解图；

图13是本实用新型实施例四的立体图；

图14是本实用新型实施例四的结构示意图；

图15是本实用新型实施例四中绝缘后座的立体图；

图16是目前电池连接器的立体图；

图17是目前电池连接器中端子的立体图；

图18是图16中沿C-C向的剖视图；

图19是目前一种电池连接器中端子与模具的组合图。

附图标记说明：

1绝缘本体              11端子槽                  12穿孔

13限位孔               14第一凹部                15第二凹部

151槽体                152安装槽                 16固定槽

161第一限位孔          162第二限位孔             2弹性电极端子

21主体部               22弹簧部                  221第一弧形弯折部

222基板部              223第二弧形弯折部         224第一直板部

225第三弧形弯折部      226第二直板部             227第四弧形弯折部

228第三直板部          229第五弧形弯折部         23接触部

24引脚部               31抵压凸点                3抵压块

32抵压面               4绝缘后座                 41插槽

42让位槽               5定位片                   51固持部

52第一插脚             53第二插脚                6绝缘座

61端子槽               62穿孔                    7端子

71主体部               72弹簧部                  721基部

73接触部               74引脚部                  8模具

81模型槽

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图1-3所示，为一种弹片式电池连接器，其包括：一由塑胶一体注塑形成的绝缘本体1、若干并列安装于绝缘本体1中的弹性电极端子2以及安装于绝缘本体1两侧的定位片5。

所述绝缘本体1沿其下端向上开设有若干并列分布的并用于供所述弹性电极端子2装配的端子槽11。所述绝缘本体1前端面向后开设有供弹性电极端子2的接触部伸出的穿孔12，该穿孔12与端子槽11一一对应，并相互连通。所述绝缘本体1上端面向下开设有贯通所述端子槽11的限位孔13。

所述绝缘本体1下端两侧及后侧分别形成有第一凹部14及第二凹部15，其中，位于两侧的第一凹部14成型有向下凸出的定位柱14，该定位柱14用于在绝缘本体1与外接的线路板在装配时插嵌于线路板，以实现水平方向的定位。

所述第二凹部15成型有若干用于槽体151，该槽体151与所述端子槽11一一对应。所述弹性电极端子2的引脚部落入该槽体151中。

所述绝缘本体1上端两侧分别开设有一固定槽16，该固定槽16底部向下开设有两个均贯通所述绝缘本体1下端面的第一限位孔161和第二限位孔162。所述定位片5包括一固持部51及成型于固持部51下端两侧的第一插脚52及第二插脚53，其中，该第一插脚52及第二插脚53两侧均设置有倒刺。所述定位片5中固持部51插嵌于绝缘本体1的固定槽16中，第一插脚52及第二插脚53分别插嵌于第一限位孔161和第二限位孔162，其中，第一限位孔161下端穿过第一限位孔161显露于绝缘本体1下端外。

所述绝缘本体1的每个端子槽11中均一体成型有一抵压块3，该抵压块3可以限制弹性电极端子2过度变形，即可防止弹性电极端子因过度变形以出现弹性疲乏的现象，还可防止端子因过度变形以出断裂的现象。

结合图4所示，所述弹性电极端子2包括：一主体部21、成型于主体部21前端的弹簧部22、成型于弹簧部22前端的接触部23及成型于主体部21后端的引脚部24，其中，该弹性电极端子2的主体部21及弹簧部22容置于端子槽11中，接触部23穿过所述穿孔12显露于绝缘本体1前端面外，引脚部24显露于绝缘本体1后端面外。

所述弹簧部22包括：沿所述主体部21上端向前弯折形成的第一弧形弯折部221、沿第一弧形弯折部221端部向下沿竖直方向延伸形成的所述的基板部222、沿基板部222下端向前弯折成型的第二弧形弯折部223、沿第二弧形弯折部223端部向上延伸形成的第一直板部224、沿第一直板部224上端向前弯折成型的第三弧形弯折部225、沿第三弧形弯折部225端部向下延伸形成的第二直板部226、沿第二直板部226下端向前弯折成型的第四弧形弯折部227、沿第四弧形弯折部227端部向上延伸形成的第三直板部228、沿第三直板部228上端向前弯折成型的第五弧形弯折部229，所述的接触部23一体固定于第五弧形弯折部229端部。

所述弹簧部22中的第一弧形弯折部221嵌入该限位孔13中。

结合图5、6所示，所述弹簧部22中的基板部222呈直片状，并位于抵压块3前方。当弹簧部22被压缩时，基板部222直接与抵压块3相抵触，此时，弹性电极端子2的应力并不会全部集中于第一弧形弯折部221，而是将弹性电极端子2的应力大部分转移到基板部222上，即可避免第一弧形弯折部221过度变形而出现弹性疲乏的现象，甚至出现第一弧形弯折部221断裂的现象。

所述抵压块3呈反L字形，即该抵压块3下端具有一向前凸出的抵压凸点31。

由于弹性电极端子2中弹簧部22的基板部222呈直片状，并不折弯，这样的端子结构相对于现有电池连接器的端子而言，可有效简化了制程工序，也不需要增加额外的成型模具，即减少了生产成本。为了避免弹性电极端子2中的弹簧部22因过度变形而出现弹性疲乏或断裂的现象，于绝缘本体1的端子槽11中成型一抵压块3，该抵压块3中的抵压凸点31位于弹性电极端子2中弹簧部22的基板部222后方，当弹性电极端子2中弹簧部22被压缩时，基板部222向后移动，直至与抵压块3中的抵压凸点31抵触，此时，弹性电极端子2中弹簧部22的应力大部分转移集中于弹簧部22中的基板部222处，以致原本弹簧部22中最受力的第一弧形弯折部221大大减轻了负载，避免第一弧形弯折部221过度变形而出现弹性疲乏或断裂现象，也就是说，可大大提高本实用新型的使用寿命及导接性能。

另外，在绝缘本体1的端子槽11中成型所述的抵压块3，其成型工艺极为简单，只需要在成型绝缘本体1时，在放置于绝缘本体1的端子槽11内的模仁中开设一型槽即可，也就是说，其不需求额外的工序，即不会增加额外的成本。

实施例二：

本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：参见图7、8所示，所述抵压块3前端具有一抵压面32，该抵压面32包括一竖直面及一斜面，该抵压面32位于弹性电极端子2中弹簧部22的基板部222后方。

本实施例二的结构除以上所述之外，本实施例二的其它结构与上述实施例一的结构一致，且本实施例二具有上述实施例一的技术效果，在此不再一一赘述。

实施例三：

结合图9-14所示，所述抵压块3成型于一绝缘后座4上，该绝缘后座4固定插嵌于所述绝缘本体1下端，其中，该抵压块3固定嵌入所述端子槽11中，该抵压块3两侧与端子槽11的槽壁抵靠，且抵压块3落入弹性电极端子2中的主体部与弹簧部22之间，其中，抵压块3前端与弹簧部22中的基板部222形成有间隔抵压块3，抵压块3后端与弹性电极端子2中的主体部抵触。也就是说，该绝缘后座4能够将弹性电极端子2固定于绝缘本体1中。

结合图15所示，所述绝缘本体1于第二凹部15中设置有一供所述绝缘后座4插嵌固定的安装槽152，绝缘后座4插嵌固定于该安装槽152中，绝缘后座4上端面与第二凹部15齐平。

所述绝缘后座4中设置有贯通其上下端面的插槽41，该绝缘后座4沿其后端面向前开设有贯通该插槽41的让位槽42；所述弹性电极端子2中的主体部21嵌入该插槽41中，引脚部24落入该让位槽42中。

所述抵压块3呈反L字形，即该抵压块3下端具有一向前凸出的抵压凸点31。

本实用新型虽然增加了一个绝缘后座4，但是由于绝缘后座4由塑胶一体注塑成型，其成型工艺也极为简单。

本实施例三的结构除以上所述之外，本实施例三的其它结构与上述实施例一的结构一致，在此不再一一赘述。

另外，本实施例三也达到上述实施例一所产生的技术效果，且本实施例三中的绝缘后座能够将弹性电极端子2更加稳定的装配于绝缘本体中，令本实用新型的结构更加紧固、稳定，可有效提高整体的使用寿命。

实施例四：

本实施例四与上述实施例三的不同之处在于：参见图13-15所示，所述抵压块3前端具有一抵压面32，该抵压面32为一竖直面。

本实施例四的结构除以上所述之外，本实施例四的其它结构与上述实施例三的结构一致，且本实施例四具有上述实施例三的技术效果，在此不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.弹片式电池连接器，其包括：

一绝缘本体，该绝缘本体中成型有若干并列分布的端子槽及贯通端子槽与绝缘本体前端面的穿孔；

若干弹性电极端子，该弹性电极端子包括：一主体部、成型于主体部前端的弹簧部、成型于弹簧部前端的接触部及成型于主体部后端的引脚部，其中，该弹性电极端子的主体部及弹簧部容置于端子槽中，接触部穿过所述穿孔显露于绝缘本体前端面外，引脚部显露于绝缘本体后端面外；

其特征在于：所述绝缘本体的端子槽中设置有抵压块，该抵压块具有用于与所述弹簧部抵触的抵压凸点或抵压面；所述弹簧部包括一基板部，该基板部沿所述主体部上端向前弯折后再向下延伸形成，且该基板部呈直片状，并位于抵压块中抵压凸点或抵压面的前方。

2.根据权利要求1所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述抵压块一体成型于绝缘本体中端子槽的槽壁处，该抵压块下端成型有向前凸出所述的抵压凸点。

3.根据权利要求2所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述抵压块呈反L字形。

4.根据权利要求1所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述抵压块一体成型于绝缘本体中端子槽的槽壁处，该抵压块下端向后设置有一作为所述抵压面的竖直面及斜面。

5.根据权利要求1所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体下端插嵌固定有一绝缘后座，该绝缘后座上成型有若干所述的抵压块，该抵压块固定嵌入所述端子槽中，并落入弹性电极端子中的主体部与弹簧部之间，其中，抵压块前端与弹簧部中的基板部形成有间隔。

6.根据权利要求5所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述绝缘后座中设置有贯通其上下端面的插槽，该绝缘后座沿其后端面向前开设有贯通该插槽的让位槽；所述弹性电极端子中的主体部嵌入该插槽中，引脚部落入该让位槽中。

7.根据权利要求6所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述抵压块呈反L字形，且该抵压块下端具有所述向前凸出的抵压凸点。

8.根据权利要求6所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述抵压块呈直条状，且其具有作为所述抵压面的竖直面。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述弹簧部包括：沿所述主体部上端向前弯折形成的第一弧形弯折部、沿第一弧形弯折部端部向下沿竖直方向延伸形成的所述的基板部、沿基板部下端向前弯折成型的第二弧形弯折部、沿第二弧形弯折部端部向上延伸形成的第一直板部、沿第一直板部上端向前弯折成型的第三弧形弯折部、沿第三弧形弯折部端部向下延伸形成的第二直板部、沿第二直板部下端向前弯折成型的第四弧形弯折部、沿第四弧形弯折部端部向上延伸形成的第三直板部、沿第三直板部上端向前弯折成型的第五弧形弯折部，所述的接触部一体固定于第五弧形弯折部端部。

10.根据权利要求9所述的弹片式电池连接器，其特征在于：所述绝缘本体上端面向下开设有贯通所述端子槽的限位孔；所述弹簧部中的第一弧形弯折部嵌入该限位孔中。