CN209903358U - 一种一次成型的刀模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种一次成型的刀模,涉及模切技术领域,其技术方案要点是:包括刀模板以及设置于刀模板上的模切刀,所述刀模板上开设有用于安装模切刀的刀槽,所述模切刀包括外框切刀以及内模切刀,所述内模切刀设置于外框切刀内部,所述外框切刀的周侧设置有多个向内部折弯的让位槽弯刀,所述内模切刀包括多种不同框型的轮廓刀。通过让位槽弯刀切割,内部则有不同轮廓刀切出不同轮廓,一次裁切即可裁出薄膜开关的形状,并且裁出外部的让位槽,十分便捷,具有提高生产效率的效果。

Description

一种一次成型的刀模
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域,更具体地说,它涉及一种一次成型的刀模。
背景技术
在薄膜开关的二次加工过程中需要对薄膜开关按照设定的形状尺寸进行裁切,通过刀模进行冲切是最常用的一种方式。刀模是用以将产品切成需要的形状,依照产品的形状来组装刀具,目前刀具通常是直接安装在刀模上。现有冲切薄膜开关的刀模通常具有刀模板以及安装在刀模板上的刀具,切割时直接将刀模压在料带上即可。但是薄膜开关安装时,需要在边缘轮廓切出让位槽,现有技术中的刀模只能切出外部大致轮廓,之后再利用其它切割工具再次加工,才能形成让位槽,导致工序繁多,降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种一次成型的刀模,能够一次成型,具有提高生产效率的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种一次成型的刀模,包括刀模板以及设置于刀模板上的模切刀,所述刀模板上开设有用于安装模切刀的刀槽,其特征在于,所述模切刀包括外框切刀以及内模切刀,所述内模切刀设置于外框切刀内部,所述外框切刀的周侧设置有多个向内部折弯的让位槽弯刀,所述内模切刀包括多种不同框型的轮廓刀。
进一步设置:所述让位槽弯刀可拆卸连接于外框切刀上,且所述让位槽弯刀与外框切刀连接的两端向相互背离的方向折弯形成对接端。
进一步设置:其中两所述让位槽弯刀设置于外框切刀一端宽边的两个边角处,其中一所述让位槽弯刀设置于外框切刀另一端宽边的中部,剩余的所述让位槽弯刀对称设置于外框切刀的两侧的长边上。
进一步设置:所述让位槽弯刀设置有九个,其中六个所述让位槽弯刀分别对称设置于外框切刀两侧的长边上。
进一步设置:所述让位槽弯刀设置为弧形。
进一步设置:所述刀模板靠近外框切刀两端宽边的内壁的位置处设置有多个打孔刀,所述打孔刀的型腔内设置有顶料弹性块。
进一步设置:所述打孔刀设置有五个,其中四个所述打孔刀设置于刀模板靠近外框切刀一端宽边的内壁位置处,另一个打孔刀设置于刀模板靠近外框切刀另一端宽边的位置处。
通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比,具有以下优点:
1、通过各种不同框型的轮廓刀,能够一次裁切即可得到不同内部框型的薄膜开关,并且结合让位槽弯刀裁出边缘的让位槽口,一次成型,减少二次加工工序,具有提高生产效率的效果;
2、通过可拆卸设置的让位槽弯刀,便于更替检修让位槽弯刀,提高使用寿命;
3、通过打孔刀的设置,能够在一次裁切时即可成型出安装孔,便于薄膜开关的安装,减少二次加工工序,具有提高生产效率的效果。
附图说明
图1为一次成型的刀模的结构示意图;
图2为刀模板的俯视示意图。
图中:1、刀模板;11、刀槽;2、模切刀;21、外框切刀;22、内膜切刀;3、让位槽弯刀;31、对接端;4、打孔刀;5、顶料弹性块。
具体实施方式
参照图1至图2对一次成型的刀模做进一步说明。
一种一次成型的刀模,如图1所示,包括刀模板1以及设置于刀模板1上的模切刀2,刀模板1整体呈长方体状,模切刀2包括外框切刀21以及设置于外框切刀21内部的内模切刀2,外框切刀21的横截面整体大致呈长方形,利用外框切刀21切除薄膜开关的整体外部轮廓,由内膜切刀22裁出薄膜开关内部需要开口的轮廓形状,以便于裁切出薄膜开关。
如图1所示,内膜切刀22包括多种不同框型的轮廓刀,便于在一次裁切下,即可切出薄膜开关各个位置的内部开口轮廓,提高裁切的便捷性,提高生产效率。其中,在本实施例中,轮廓刀设置有三个并采用三种不同框型设计,中部轮廓刀采用圆形,另外两轮廓刀分别位于圆形轮廓刀的两侧,并且另外两轮廓刀对位于圆形轮廓刀的位置向远离圆形轮廓刀的方向内凹形成让位槽,使得各个轮廓刀互不干涉,各自裁出对应的框型,方便一次裁出薄膜开关对应的形状。
如图1和图2所示,在外框切刀21的周侧设置有多个向内部折弯的让位槽弯刀3,从而在裁切时,能够直接裁出薄膜开关边缘的各个让位槽,无需进行二次裁断,提高裁切便捷性。其中,让位槽弯刀3可拆卸连接于外框切刀21上,便于单独拆下让位槽弯刀3进行更替,提高使用效果。通过在刀模板1上开设出刀槽11,将让位槽弯刀3以及外框切刀21均安装于刀槽11内,刀槽11在外框切刀21以及让位槽弯刀3的安装处相互连通,从而在安装让位槽弯刀3安装后,让位槽弯刀3即可与外框切刀21形成对接,方便让位槽弯刀3的拆装更替,提高使用寿命。进一步的,让位槽弯刀3与外框切刀21连接的两端向相互背离的方向折弯形成对接端31,以便于让位槽弯刀3与外框切刀21的连接。
如图1所示,具体的,让位槽弯刀3设置为弧形,减少裁出让位槽处的盈利集中,提高裁切的稳定性。其中两个让位槽弯刀3设置于外框切刀21一端宽边的两个边角处,其中一个让位槽弯刀3设置于外框切刀21另一端宽边的中部,剩余的各个让位槽弯刀3对称设置于外框切刀21的两侧的长边上。本实施例中,让位槽弯刀3具体设置有九个,三个分别设置在外框切刀21两端的宽边上,剩余六个以三个为一组呈两组分别对称设置于外框切刀21两侧的长边上,以便于一次性裁出薄膜开关外部轮廓,同时裁出薄膜开关外部轮廓的让位槽,一次裁切即可成型,节省加工工序,更为便捷,提高生产效率。
如图1所示,为了便于在薄膜开关上同时裁出安装孔,在刀模板1靠近外框切刀21两端宽边的内壁的位置处设置有多个打孔刀4,本实施例中,打孔刀4具体设置有五个,其中四个打孔刀4设置于刀模板1靠近外框切刀21一端具有单个让位槽切刀的宽边的内壁位置处,另一个打孔刀4设置于刀模板1靠近外框切刀21另一端宽边的位置处,从而能够在裁切时,同时裁出安装孔,方便快捷。
如图1所示,进一步的,打孔刀4的型腔内设置有顶料弹性块5,顶料弹性块5的一端安装于刀模板1上,另一端穿出打孔刀4的型腔外,且顶料弹性块5远离刀模板1的一端的高度高于模切刀2的高度,以便于在裁切时,利用顶料弹性块5提供缓冲,防止冲裁过深,同时,顶料弹性块5在裁切后能够将废料顶出,保护打孔刀4进行多次使用。
通过让位槽弯刀3的设置,能够在一次裁切时同时裁出边缘的让位槽,并且可利用打孔刀4同时裁出安装孔,以便于薄膜开关的一次成型,方便快捷,具有提高生产效率的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种一次成型的刀模,包括刀模板(1)以及设置于刀模板(1)上的模切刀(2),所述刀模板(1)上开设有用于安装模切刀(2)的刀槽(11),其特征在于,所述模切刀(2)包括外框切刀(21)以及内模切刀(2),所述内模切刀(2)设置于外框切刀(21)内部,所述外框切刀(21)的周侧设置有多个向内部折弯的让位槽弯刀(3),所述内模切刀(2)包括多种不同框型的轮廓刀。
2.根据权利要求1所述的一种一次成型的刀模,其特征在于,所述让位槽弯刀(3)可拆卸连接于外框切刀(21)上,且所述让位槽弯刀(3)与外框切刀(21)连接的两端向相互背离的方向折弯形成对接端(31)。
3.根据权利要求1所述的一种一次成型的刀模,其特征在于,其中两所述让位槽弯刀(3)设置于外框切刀(21)一端宽边的两个边角处,其中一所述让位槽弯刀(3)设置于外框切刀(21)另一端宽边的中部,剩余的所述让位槽弯刀(3)对称设置于外框切刀(21)的两侧的长边上。
4.根据权利要求3所述的一种一次成型的刀模,其特征在于,所述让位槽弯刀(3)设置有九个,其中六个所述让位槽弯刀(3)分别对称设置于外框切刀(21)两侧的长边上。
5.根据权利要求1所述的一种一次成型的刀模,其特征在于,所述让位槽弯刀(3)设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种一次成型的刀模,其特征在于,所述刀模板(1)靠近外框切刀(21)两端宽边的内壁的位置处设置有多个打孔刀(4),所述打孔刀(4)的型腔内设置有顶料弹性块(5)。
7.根据权利要求6所述的一种一次成型的刀模,其特征在于,所述打孔刀(4)设置有五个,其中四个所述打孔刀(4)设置于刀模板(1)靠近外框切刀(21)一端宽边的内壁位置处,另一个打孔刀(4)设置于刀模板(1)靠近外框切刀(21)另一端宽边的位置处。
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