CN109571925A - 一种3d曲面屏及其加工方法 - Google Patents

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卢玮杰
李波
李一波
梁伟铭
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Abstract

本发明涉及一种3D曲面屏及其加工方法，该方法包括：步骤1，将AB胶膜材和防爆膜材贴合为一体，获得一体膜材；步骤2，采用AB胶刀模在所述一体膜材上冲切出AB胶轮廓，然后采用防爆膜刀模，基于所述AB胶轮廓从所述一体膜材上冲切获得一体膜片；步骤3，将所述一体膜片贴合于3D盖板玻璃片上，获得3D曲面屏。本发明提供的技术方案可以有效提高3D曲面屏的生产效率与生产良率，并降低相应生成成本。

Description

一种3D曲面屏及其加工方法
技术领域
本发明涉及显示屏加工技术领域，尤其涉及一种3D曲面屏及其加工方法。
背景技术
为了实现更好的视觉效果，越来越多的3C产品，例如智能手机、平板电脑和智能手表等可穿戴设备采用曲面玻璃结构作为显示屏幕。但是，在目前的3D曲面屏加工过程中，由于需要依次将防爆膜和AB胶贴合至曲面盖板玻璃或保护片上，不仅工作效率较低，同时，在多次贴合过程中，将无法有效保证各层膜结构均对准，特别是在屏幕尺寸较小的情况下。这将导致加工不良率提高，以及因返工造成加工材料浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种3D曲面屏及其加工方法。
一方面，本发明提供一种3D曲面屏加工方法，该方法包括：
步骤1，将AB胶膜材和防爆膜材贴合为一体，获得一体膜材。
步骤2，采用AB胶刀模在所述一体膜材上冲切出AB胶轮廓，然后采用防爆膜刀模，基于所述AB胶轮廓从所述一体膜材上冲切获得一体膜片。
步骤3，将所述一体膜片贴合于3D盖板玻璃片上，获得3D曲面屏。
另一方面，本发明还提供一种3D曲面屏，其由上述方法加工制得。
本发明提供的3D曲面屏及其加工方法的有益效果是，首先采用冲切方式一体成型获得AB胶和防爆膜的一体膜片，然后将此一体膜片直接与3D盖板玻璃片或保护片进行贴合，获得3D曲面屏。由于降低了两次对准所需的调试时间以及因此产生的贴合误差，从而有效提高了3D曲面屏的生产效率与生产良率，并降低了相应生成成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中3D曲面屏的加工示意图；
图2为本发明实施例的3D曲面屏加工方法的流程示意图；
图3为本发明实施例的AB胶膜材和防爆膜材贴合的示意图；
图4为本发明实施例的AB胶刀模冲切的示意图；
图5为本发明实施例的防爆膜冲切的示意图；
图6为本发明实施例的一体膜片和3D盖板玻璃片贴合的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，目前在加工3D曲面屏时，首先需要将防爆膜片2贴合于3D盖板玻璃片1的表面上，然后将膜片状AB胶3贴合于防爆膜片2的表面上，也就是将3D盖板玻璃片1、防爆膜片2和膜片状AB胶3依次进行贴合。但是，由于每次贴合都要进行对准，而作为基底的3D盖板玻璃片1并不是全平面结构，两次贴合的加工过程将导致无法有效保证对准精度，极易出现贴歪或错位的现象，不仅效率降低，还将造成材料浪费。
如图2至图6所示，本发明实施例提供的一种3D曲面屏加工方法包括：
步骤1，将AB胶膜材30和防爆膜材20贴合为一体，获得一体膜材40。
步骤2，采用AB胶刀模在一体膜材40上冲切出AB胶轮廓31，然后采用防爆膜刀模，基于AB胶轮廓31从一体膜材40上冲切获得一体膜片4。
步骤3，将一体膜片4贴合于3D盖板玻璃片1上，获得3D曲面屏。
在本实施例中，首先采用冲切方式一体成型获得AB胶和防爆膜的一体膜片，然后将此一体膜片直接与3D盖板玻璃片或保护片进行贴合，获得3D曲面屏。由于降低了两次对准所需的调试时间以及因此产生的贴合误差，从而有效提高了3D曲面屏的生产效率与生产良率，并降低了相应生成成本。
需要注意的是，为了提高加工效率，用于3D曲面屏加工的AB胶原材料为薄膜结构，可以与同样是薄膜结构的防爆膜直接进行贴合，故称之为AB胶膜材。
优选地，在一体膜材40中，如图3所示，AB胶膜材30位于防爆膜材20上方。
需要注意的是，在进行冲切时，通常也将一体膜材中AB胶膜材朝上，也就是一体膜材的上表面为AB胶膜材。
优选地，所述步骤2具体包括：
步骤2.1A，采用所述AB胶刀模，以预定刀位顺序在一体膜材40上冲切出多个AB胶轮廓31。
步骤2.2A，采用与所述AB胶刀模匹配的所述防爆刀模，以所述预定刀位顺序从一体膜材40上冲切获得多个一体膜片4；其中，所述防爆膜刀模的冲切面积大于所述AB胶刀模的冲切面积。
首先采用AB胶刀模冲切出与膜片状AB胶3对应的AB胶轮廓31。为了提高生产效率，可以事先设定多个刀位，由冲切平台移动装置或机械手带动AB胶刀模以预定刀位顺序移动，并在一体膜材40上冲切出如图4所示的多个阵列分布的AB胶轮廓31。
完成AB胶轮廓31的冲切后，将AB胶刀模更换为防爆刀模，并由防爆刀模以相同的预定刀位顺序进行移动并冲切，由于防爆膜刀模的冲切面积大于AB胶刀模的冲切面积，也就是防爆膜刀模在一体膜材40上的冲切区域轮廓大于AB胶轮廓31，并且相同刀位处的防爆膜刀模和AB胶刀模的中心点或基准点是相同的，所以防爆膜刀模的冲切区域轮廓将可完全覆盖AB胶轮廓31，并且二者具有相同中心点或基准点。如图5所示，由冲切获得的一体膜片4中相应的AB胶和防爆膜将有效对准。
优选地，所述步骤2具体包括：
步骤2.1B，采用呈阵列形式分布的多把所述AB胶刀模在所述一体膜材40上同时冲切出多个所述AB胶轮廓31。
步骤2.2B，采用呈所述阵列形式分布的，且与多把所述AB胶刀模匹配的多把所述防爆刀模，从所述一体膜材40上同时冲切获得多个所述一体膜片4；其中，所述防爆膜刀模的冲切面积大于所述AB胶刀模的冲切面积。
步骤2.1B为与步骤2.1A并列的步骤，步骤2.2B为与步骤2.2A并列的步骤。为了进一步提高加工效率，可以同时采用多把阵列分布的AB胶刀模和防爆膜刀模进行冲切，由于相互匹配的AB胶刀模与防爆膜刀模的安装刀位相同的，所以不仅可以提高加工效率，也可以实现一体膜片4中相应的AB胶和防爆膜的有效对准。
优选地，如图6所示，所述步骤3的具体实现为：通过真空贴合的方式，将一体膜片4贴合于3D盖板玻璃片3上，获得所述3D曲面屏。
优选地，AB胶轮廓31为矩形或圆角矩形。
优选地，3D盖板玻璃片1包括与AB胶轮廓31对应的平面区域以及从所述平面区域边缘向外延伸的曲面区域。
位于中间的平面区域可以对应传统带屏电子设备的平面屏幕区域，周围的例如圆弧曲面区域可对应传统带屏电子设备的屏幕边框区域，这种形式的3D盖板玻璃片以及最终加工制得的3D显示屏可产生更好的视觉效果。
优选地，3D盖板玻璃片1的材质为大猩猩玻璃。
大猩猩玻璃具有较高的光滑度，并具有较好的耐划度和耐冲击度，应用于电子产品的屏幕上，可显著改善屏幕质量。
本发明实施例还提供一种3D曲面屏，其由上述方法加工制得，所述3D曲面屏可用于智能手机、平板电脑或智能手表等其他具有显示屏幕的3C产品。
通过本发明中的3D曲面屏加工方法生产3D曲面屏，可以提高生产效率50％，提升产品良率30％，并降低生产成本35％，具有显著的效果。
读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D曲面屏加工方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，将AB胶膜材和防爆膜材贴合为一体，获得一体膜材；
步骤2，采用AB胶刀模在所述一体膜材上冲切出AB胶轮廓，然后采用防爆膜刀模，基于所述AB胶轮廓从所述一体膜材上冲切获得一体膜片；
步骤3，将所述一体膜片贴合于3D盖板玻璃片上，获得3D曲面屏。
2.根据权利要求1所述的3D曲面屏加工方法，其特征在于，在所述一体膜材中，所述AB胶膜材位于所述防爆膜材上方。
3.根据权利要求2所述的3D曲面屏加工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：
步骤2.1，采用所述AB胶刀模，以预定刀位顺序在所述一体膜材上冲切出多个所述AB胶轮廓；
步骤2.2，采用与所述AB胶刀模匹配的所述防爆刀模，以所述预定刀位顺序从所述一体膜材上冲切获得多个所述一体膜片；其中，所述防爆膜刀模的冲切面积大于所述AB胶刀模的冲切面积。
4.根据权利要求2所述的3D曲面屏加工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：
步骤2.1，采用呈阵列形式分布的多把所述AB胶刀模在所述一体膜材上同时冲切出多个所述AB胶轮廓；
步骤2.2，采用呈所述阵列形式分布的，且与多把所述AB胶刀模匹配的多把所述防爆刀模，从所述一体膜材上同时冲切获得多个所述一体膜片；其中，所述防爆膜刀模的冲切面积大于所述AB胶刀模的冲切面积。
5.根据权利要求3所述的3D曲面屏加工方法，其特征在于，所述步骤3的具体实现为：通过真空贴合的方式，将所述一体膜片贴合于所述3D盖板玻璃片上，获得所述3D曲面屏。
6.根据权利要求1至5任一项所述的3D曲面屏加工方法，其特征在于，所述AB胶轮廓为矩形或圆角矩形。
7.根据权利要求6所述的3D曲面屏加工方法，其特征在于，所述3D盖板玻璃片包括与所述AB胶轮廓对应的平面区域以及从所述平面区域边缘向外延伸的曲面区域。
8.根据权利要求7所述的3D曲面屏加工方法，其特征在于，所述3D盖板玻璃片的材质为大猩猩玻璃。
9.一种3D曲面屏，其特征在于，通过如权利要求1至8任一项所述的3D曲面屏加工方法加工制得。
10.根据权利要求9所述的3D曲面屏，其特征在于，所述3D曲面屏用于智能手机、平板电脑或智能手表。
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