CN104536181B - Fog工艺的对位方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种FOG工艺的对位方法，包括：提供设有第一对位标记的玻璃面板；对玻璃面板进行摄像以生成第一图像信息，并传输给图像处理模块；产生包含有第二对位标记信号的第二图像信息，并传输给图像处理模块，图像处理模块对第一和第二图像信息进行处理后发送给显示模块；显示模块对从图像处理模块接收到的图像信息进行显示；通过对位标记控制模块调整第二对位标记的位置和大小，得到新的第二图像信息，由显示模块进行显示；将设有第三对位标记的FPC置于玻璃面板上方；对FPC进行摄像生成第三图像信息并由显示模块进行显示；调整FPC的位置，使得第二对位标记和第三对位标记相互对准。本发明邦定精度高，产品良率高，能够提高生产效率。

Description

FOG工艺的对位方法及系统
技术领域
本发明涉及层状产品，特别是涉及一种FOG工艺的对位方法，还涉及一种FOG工艺对位系统。
背景技术
液晶显示器、触控面板等产品在制造过程中，需要将柔性印刷电路板邦定(bonding)玻璃上(FPC On Glass,FOG)。参见图1，在基板(Substrate)100上设有触控面板(Touch Panel)110，触控面板110上涂有导电胶112，导电胶在邦定过程中使得柔性印刷电路板120与触控面板110实现粘合。
由于必须将柔性印刷电路板120邦定至触控面板110上的特定位置，因此在邦定操作时需要设置对位标记。具体是在触控面板110和柔性印刷电路板120上分别设置对位标记，在邦定时将两种对位标记对准。但由于柔性印刷电路板120和导电胶112的累加遮光，在进行邦定时触控面板110上的对未标记难以被准确辨识，因此容易出现对位不准的情况，导致柔性印刷电路板120邦定的位置偏离预定位置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高邦定精度的FOG工艺的对位方法。
本发明涉及一种FOG工艺的对位方法，包括：提供设有第一对位标记的玻璃面板；摄像模块对玻璃面板进行摄像并生成第一图像信息，并传输给图像处理模块；对位标记控制模块产生包含有第二对位标记信号的第二图像信息，并传输给所述图像处理模块，图像处理模块综合对第一图像信息和第二图像信息进行处理后发送给显示模块；显示模块对从图像处理模块接收到的图像信息进行显示；通过对位标记控制模块调整显示模块显示的第二对位标记的位置、形状和/或大小，得到新的第二图像信息，图像处理模块实时地对第一图像信息和新的第二图像信息进行综合处理并传输给显示模块进行显示；通过不断调整对位控制模块直至显示模块上显示的第二对位标记与第一对位标记匹配；将设有第三对位标记的FPC置于玻璃面板上方；摄像模块对FPC进行摄像生成第三图像信息，经图像处理模块处理后由显示模块进行显示；调整FPC的位置，使得第二对位标记和第三对位标记相互对准。
在其中一个实施例中，所述第一对位标记为4个小方块，所述4个小方块排列成一个大方块，且4个小方块相互分离形成十字间隙；所述第三对位标记为十字形。
在其中一个实施例中，所述将设有第三对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方的步骤之前，还包括设定所述第二对位标记的形状的步骤。
在其中一个实施例中，所述提供设有第一对位标记的玻璃面板的步骤，是将玻璃面板置于对位平台上，并开启平台真空将所述玻璃面板固定在对位平台上。
在其中一个实施例中，还包括在所述玻璃面板上涂导电胶的步骤，所述第一对位标记被所述导电胶遮挡。
在其中一个实施例中，所述调整所述柔性印刷电路板的位置，使得所述第二对位标记和第三对位标记对准的步骤之后，还包括将所述柔性印刷电路板绑定于所述玻璃面板上的步骤。
在其中一个实施例中，所述玻璃面板是触控面板的玻璃面板。
本发明还提供一种FOG工艺对位系统。
一种FOG工艺对位系统，包括对位平台、摄像模块、图像处理模块及显示模块，还包括对位标记控制模块；所述对位平台用于承载设有第一对位标记的玻璃面板；所述摄像模块设于所述对位平台的上方或斜上方，用于对对位平台上的物体进行摄像；所述图像处理模块用于将摄像模块拍摄的图像信息和对位标记控制模块生成的第二对位标记信号处理成显示模块能够显示的信号；所述显示模块用于根据图像处理模块处理后的图像信息和第二对位标记信号进行显示；所述对位标记控制模块用于生成第二对位标记信号，并用于获取对显示模块显示的第二对位标记的位置和/或大小的调整操作。
在其中一个实施例中，还包括设于所述对位平台上方或斜上方的照明光源。
上述FOG工艺的对位方法，由于第二对位标记信号是一个虚拟标识，不会被遮挡，从而能够实现柔性印刷电路板与玻璃面板的准确对准。故柔性印刷电路板的邦定精度高，产品良率高。而且由于对位时不会出现对未标记难以被准确辨识而需要花时间去仔细辨认的情况，因此也能够提高生产效率。
附图说明
通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是一种传统的FOG工艺的示意图；
图2是本发明FOG工艺的对位方法的流程图；
图3是本发明的第一对位标记10与第二对位标记20的示意图；
图4是本发明的第一对位标记10与第二对位标记20对准后的示意图；
图5是本发明的第三对位标记30的示意图；
图6是本发明的第二对位标记20与第三对位标记30对准后的示意图；
图7是本发明的FOG工艺的对位系统的电功能部件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图2是本发明一实施例中FOG工艺的对位方法的流程图，包括下列步骤：
S210，提供设有第一对位标记的玻璃面板。
可以将玻璃面板置于对位平台上，通过对位平台将玻璃面板进行固定，避免面板在对位过程中发生移动，给对位造成影响。具体可以使用带抽真空功能的对位平台，通过真空吸附将玻璃面板吸附在对位平台上。参见图3，在本实施例中，第一对位标记10由4个相互分离的小方块12组成，该4个小方块排列成一个大方块，4个小方块之间形成十字间隙。
S212，通过摄像模块对玻璃面板进行摄像以生成第一图像信息，并传输给图像处理模块。
在本实施例中，摄像模块采用图像传感器CCD，设于对位平台的上方或斜上方朝向对位平台进行摄像。还可以于对位平台的上方或斜上方设置照明光源，以获得更容易辨识的图像。获取的第一图像信息应涵盖玻璃面板上的第一对位标记及其周围。
S214，对位标记控制模块产生包含有第二对位标记信号的第二图像信息并传输给图像处理模块。
该第二对位标记20是一个虚拟标识。
S216，图像处理模块综合对第一和第二图像信息进行处理后发送给显示模块。
图像处理模块将摄像模块采集的图像信息处理成显示模块能够显示的信号。在本实施例中，摄像模块是持续不断地进行拍摄，因此图像处理模块也是持续地对图像信息进行处理。在本实施例中，显示模块为液晶显示器。
S218，显示模块根据对从图像处理模块接收到的图像信息进行显示。
显示的图像包括第一对位标记10和第二对位标记20。因为要与第一对位标记10相配合，在本实施例中，第二对位标记20为十字形，如图3所示。
S220，通过对位标记控制模块调整显示模块显示的第二对位标记的位置和/或大小。
通过调整第二对位标记20的位置，得到新的第二图像信息，图像处理模块实时地对第一图像信息和新的第二图像信息进行综合处理并传输给显示模块进行显示，实现第一对位标记10与第二对位标记20的对准。为适应各种对位标记，在本实施例中，对位标记控制模块不但可以调整第二对位标记20的大小，而且可以设定第二对位标记20的形状。第一对位标记10与第二对位标记20相互对准后如图4所示。
S222，将设有第三对位标记的柔性印刷电路板置于玻璃面板上方。
因为要与第二对位标记20相配合，在本实施例中，第三对位标记30为十字形，如图5所示。
S224，摄像模块对玻璃面板进行摄像，经图像处理模块处理后由显示模块进行显示。
摄像生成第三图像信息并传输给图像处理模块，图像处理模块对第一图像信息、新的第二图像信息和第三图像信息综合处理后，由显示模块进行显示。
S226，调整柔性印刷电路板的位置，使得第二对位标记和第三对位标记对准。
第二对位标记20与第三对位标记30相互对准后如图6所示。
上述FOG工艺的对位方法，由于第二对位标记20是一个虚拟标识，不会被遮挡，从而能够实现柔性印刷电路板与玻璃面板的准确对准。故柔性印刷电路板的邦定精度高，产品良率高。而且由于对位时不会出现对未标记难以被准确辨识而需要花时间去仔细辨认的情况，因此也能够提高生产效率。
上述FOG工艺的对位方法适用于触控面板(Touch Panel)、液晶显示面板、AMOLED显示面板等产品的制造。在其中一个实施例中，FOG工艺的对位方法还包括在玻璃面板上涂导电胶的步骤。导电胶会覆盖第一对位标记10，因此会出现柔性印刷电路板和导电胶双重遮光的情况，第一对位标记10因被遮住从而难以辨识。步骤S226对位完成后，邦定热压头将柔性印刷电路板压于玻璃面板上，就完成了FOG工艺的邦定。
本发明还提供一种FOG工艺对位系统，包括对位平台、摄像模块310、图像处理模块320、对位标记控制模块330及显示模块340。图7是本发明一实施例中FOG工艺的对位系统的电功能部件的结构示意图，图像处理模块320与摄像模块310、对位标记控制模块330、显示模块340均电连接。
对位平台用于承载设有第一对位标记10的玻璃面板。在本实施例中，通过对位平台将玻璃面板进行固定，避免面板在对位过程中发生移动。具体可以使用带抽真空功能的对位平台，通过真空吸附将玻璃面板吸附在对位平台上。
摄像模块310设于对位平台的上方或斜上方，朝向对位平台进行摄像。
图像处理模块320用于将摄像模块310拍摄的图像信息和对位标记控制模块生成的第二对位标记20处理成显示模块340能够显示的信号。在本实施例中，图像处理模块320为图像传感器CCD。
显示模块340用于根据图像处理模块320处理后的图像信息和第二对位标记20进行显示。在本实施例中，显示模块340为液晶显示器。
对位标记控制模块330用于生成第二对位标记20，并用于调整显示模块340显示的第二对位标记20的位置和/或大小。第二对位标记20是一个虚拟标识。在其中一个实施例中，对位标记控制模块330还能够设定第二对位标记20的形状。
在其中一个实施例中，FOG工艺对位系统还包括设于对位平台上方或斜上方的照明光源，以使图像处理模块320能够获得更容易辨识的图像。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种FOG工艺的对位方法，包括下列步骤：
提供设有第一对位标记的玻璃面板；
摄像模块对玻璃面板进行摄像以生成第一图像信息，并传输给图像处理模块；
对位标记控制模块产生包含有第二对位标记信号的第二图像信息，并传输给所述图像处理模块；所述第二对位标记是虚拟标识；
图像处理模块综合对第一图像信息和第二图像信息进行处理后发送给显示模块；
显示模块对从图像处理模块接收到的图像信息进行显示；
通过对位标记控制模块调整第二对位标记的位置和/或大小，得到新的第二图像信息，图像处理模块实时地对第一图像信息和新的第二图像信息进行综合处理并传输给显示模块进行显示，实现所述第一对位标记和第二对位标记的对准；
将设有第三对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方；
所述摄像模块对柔性印刷电路板进行摄像，生成第三图像信息并传输给图像处理模块，所述图像处理模块对所述第一图像信息、新的第二图像信息和第三图像信息综合处理后由显示模块进行显示；
调整所述柔性印刷电路板的位置，使得所述第二对位标记和第三对位标记相互对准。
2.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，所述第一对位标记为4个小方块，所述4个小方块排列成一个大方块，且4个小方块相互分离形成十字间隙；所述第三对位标记为十字形。
3.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，所述将设有第三对位标记的柔性印刷电路板置于所述玻璃面板上方的步骤之前，还包括设定所述第二对位标记的形状的步骤。
4.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，所述提供设有第一对位标记的玻璃面板的步骤，是将玻璃面板置于对位平台上，并开启平台真空将所述玻璃面板固定在对位平台上。
5.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，还包括在所述玻璃面板上涂导电胶的步骤，所述第一对位标记被所述导电胶遮挡。
6.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，所述调整所述柔性印刷电路板的位置，使得所述第二对位标记和第三对位标记对准的步骤之后，还包括将所述柔性印刷电路板邦定于所述玻璃面板上的步骤。
7.根据权利要求1所述的FOG工艺的对位方法，其特征在于，所述玻璃面板是触控面板的玻璃面板。
8.一种FOG工艺对位系统，包括对位平台、摄像模块、图像处理模块及显示模块，其特征在于，还包括对位标记控制模块；
所述对位平台用于承载设有第一对位标记的玻璃面板；
所述摄像模块设于所述对位平台的上方或斜上方，用于对对位平台上的物体进行摄像；
所述图像处理模块用于将摄像模块拍摄的图像信息和对位标记控制模块生成的第二对位标记信号处理成显示模块能够显示的信号；所述第二对位标记是虚拟标识；
所述显示模块用于根据图像处理模块处理后的图像信息和第二对位标记信号进行显示；
所述对位标记控制模块用于生成第二对位标记信号，并用于调整显示模块显示的第二对位标记的位置和/或大小。
9.根据权利要求8所述的FOG工艺对位系统，其特征在于，还包括设于所述对位平台上方或斜上方的照明光源。
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