CN105398197B - 一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯塑料包装袋的生产方法，包括：步骤一，采用吹膜工艺生产出塑料膜半成品；步骤二，在塑料膜半成品上印刷图案；步骤三，对塑料膜半成品进行熔边；步骤四，将塑料膜半成品封口制成包装袋成品，并在其上进行喷码；步骤三包括：对塑料膜半成品进行局部电晕处理，步骤四中进行喷码的位置为步骤三中进行局部电晕处理的位置。本发明还公开了一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备，包括：吹膜机、印刷机、熔边机、封口机，喷码机；还包括用于塑料膜半成品进行局部电晕处理的局部电晕机。这种设计只需对需要印喷码的位置进行电晕处理，避免了由于塑料膜整体电晕导致的塑料膜熔边工艺进行困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法，还涉及一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备。
背景技术
聚乙烯塑料包装袋俗称PE包装袋，为市场上常用的包装产品，其生产工艺主要包括以下要点：第一步吹膜，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常是塑料袋制作的第一步；第二步印刷，此步骤有多种可选的操作方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷，辊筒印刷、凹版印刷是将吹好的塑料薄膜整卷印刷，是机械印刷，印刷速度快，适宜大批量生产；第三步制袋，印刷好的塑料薄膜一般采用制袋机烫制、切割成塑料袋。
其中在现有的塑料袋生产工艺中为了能够在塑料薄膜表面印喷码，需要先对塑料薄膜进行预处理，通常采用电晕的生产工艺加工塑料薄膜的表面，在电晕工艺中，通常会对塑料薄膜的整个表面全部进行电晕处理，而在很对情况下，进行过电晕处理的薄膜表面会产生一定理化变化，容易导致后续的熔边等操作进行困难，但是如果不进行电晕处理，又无法在塑料薄膜上喷码。
并且现有技术中，电晕处理通常在生产塑料薄膜的第一步吹膜工艺中进行，并且是对塑料薄膜的整个表面都进行电晕操作，而发明人发现，这种方式电晕周围环境控制相对困难，需要达到较为苛刻的外界环境指标才能较好的完成电晕，生产中可能会产生较高的次品、废品率，浪费材料。
综上所述，如何有效地解决现有聚乙烯塑料包装袋生产过程中电晕处理与熔边等其他生产工艺难以协调等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法，该一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法可以有效地解决现有聚乙烯塑料包装袋生产过程中电晕处理与熔边等其他生产工艺难以协调等问题，本发明的第二个目的是提供一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚乙烯塑料包装袋的生产方法，包括：步骤一，采用吹膜工艺生产出塑料膜半成品；步骤二，在所述塑料膜半成品上印刷图案；步骤三，对所述塑料膜半成品进行熔边；步骤四，将所述塑料膜半成品封口制成包装袋成品，并在其上进行喷码；
所述步骤三包括：对所述塑料膜半成品进行局部电晕处理，所述步骤四中进行喷码的位置为所述步骤三中进行所述局部电晕处理的位置。
优选的，上述生产方法中，所述步骤三和所述步骤四之间采用可定向的传送辊输送塑料膜半成品。
优选的，上述生产方法中，所述步骤三中的局部电晕处理具体为：采用宽度小于所述塑料膜半成品的电晕槽对所述塑料膜半成品的指定位置进行电晕处理。
优选的，上述生产方法中，所述步骤三中的熔边包括对所述塑料膜半成品进行侧向的熔边。
优选的，上述生产方法中，所述步骤三中在所述熔边之后还包括进行插边工艺。
优选的，上述生产方法中，所述步骤四在所述喷码之前还包括对横向正位的操作。
本发明提供的用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法，包括：步骤一，采用吹膜工艺生产出塑料膜半成品；步骤二，在所述塑料膜半成品上印刷图案；步骤三，对所述塑料膜半成品进行熔边；步骤四，将所述塑料膜半成品封口制成包装袋成品，并在其上进行喷码；所述步骤三包括：对所述塑料膜半成品进行局部电晕处理，所述步骤四中进行喷码的位置为所述步骤三中进行所述局部电晕处理的位置。采用这种生产方法，在熔边步骤中对塑料膜半成品进行局部的电晕处理取代了原生产工艺中对塑料膜的整个表面全部电晕处理，并且改变了电晕处理的工艺位置，取代了在吹膜工艺中进行电晕处理的技术方案，这种设计由于只需对需要印喷码的位置进行电晕处理，避免了由于塑料膜整体电晕导致的塑料膜熔边工艺进行困难的问题，并且由于将电晕工艺置于步骤三中，避免了原技术中将电晕处理与吹膜工艺一起进行造成了工艺环境要求高，难以进行稳定的控制的问题。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备，包括：用于吹膜生产塑料膜半成品的吹膜机、用于在所述半成品塑料膜上印制图案的印刷机、用于对塑料膜半成品进行熔边操作的熔边机、用于对塑料膜半成品进行封口操作的封口机，用于对塑料膜半成品进行喷码操作的喷码机；还包括用于所述塑料膜半成品进行局部电晕处理的局部电晕机。采用这种生产设备，可以在熔边的步骤中对塑料膜半成品进行局部的电晕处理，避免了原技术中在吹膜工艺中对塑料膜半成品进行整体电晕处理的情况，有效地解决现有聚乙烯塑料包装袋生产过程中电晕处理与熔边等其他生产工艺难以协调等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备的示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法，以解决现有聚乙烯塑料包装袋生产过程中电晕处理与熔边等其他生产工艺难以协调等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法的流程图。
本发明提供的用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产方法，包括：
步骤一，采用吹膜工艺生产出塑料膜半成品，其中需要说明的是，区别于现有技术的工艺，本实施例提供的技术方案在本步骤中不再对产出的塑料膜半成品进行电晕处理；
步骤二，在所述塑料膜半成品上印刷图案；主要是通过辊筒印刷、凹版印刷的方式，将吹膜好的塑料薄膜整卷地印刷，此印刷步骤主要是指印刷其他图案，区别于喷码；
步骤三，对所述塑料膜半成品进行熔边；将塑料膜半成品进行熔边操作，将其需要封闭粘合的侧边通过加热手段熔合，制成不封底的包装袋的雏形；
步骤四，将所述塑料膜半成品封口制成包装袋成品，并在其上进行喷码；
所述步骤三包括：对所述塑料膜半成品进行局部电晕处理，所述步骤四中进行喷码的位置为所述步骤三中进行所述局部电晕处理的位置。
其中局部电晕处理的工艺位置位于熔边工艺之前，主要是基于实际生产可实现情况的考虑，步骤三和步骤四之间通过输送装置将步骤三熔边和局部电晕处理后的塑料半成品输送至步骤四进行封口和喷码，步骤三和步骤四之间优选设置可以确定塑料膜半成品的输送姿态，以确保塑料膜半成品以确定的角度和位置进入步骤四中进行后续的工艺，以此确保步骤三中进行局部电晕处理的位置即为步骤四中进行喷码的位置，此处的位置指的是在一整张塑料膜半成品上的一定宽度范围内的某个特定区域。
采用这种生产方法，在熔边步骤中对塑料膜半成品进行局部的电晕处理取代了原生产工艺中对塑料膜的整个表面全部电晕处理，并且改变了电晕处理的工艺位置，取代了在吹膜工艺中进行电晕处理的技术方案，这种设计由于只需对需要印喷码的位置进行电晕处理，避免了由于塑料膜整体电晕导致的塑料膜熔边工艺进行困难的问题，并且由于将电晕工艺置于步骤三中，避免了原技术中将电晕处理与吹膜工艺一起进行造成了工艺环境要求高，难以进行稳定的控制的问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤三和所述步骤四之间采用可定向的传送辊输送塑料膜半成品。其中可定向的传送辊是指位置相对各工艺设备固定的传送辊，采用这种结构设计保证，经步骤三局部电晕后的塑料膜半成品以确定的位置和姿态进入步骤四，在步骤四中对的塑料膜半成品喷码，采用这种可定向的传送辊，确保了步骤四中在塑料膜半成品上进行喷码的区域即为步骤三在塑料膜半成品上进行电晕处理的那个区域，保证了工序进行的准确，并且采用传送辊这种技术方案，实施容易技术成熟，结构简单不易发生故障。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤三中的局部电晕处理具体为：采用宽度小于所述塑料膜半成品的电晕槽对所述塑料膜半成品的指定位置进行电晕处理。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤三中的熔边包括对所述塑料膜半成品进行侧向的熔边。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤三中在所述熔边之后还包括进行插边工艺。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述生产方法中，所述步骤四在所述喷码之前还包括对横向正位的操作。其中此处的正位操作是指将步骤三工艺完成的塑料膜半成品输送至步骤四中进行喷码操作时，需要确保喷码设备的喷码工作位置正好与输送来的塑料膜半成品的电晕处理过的位置相一致，其中的正位操作具体可以为通过辊件的轴向移动将塑料膜半成品的位置调正。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备的示意图。
本发明实施例还提供了一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备，包括：用于吹膜生产塑料膜半成品的吹膜机、用于在所述半成品塑料膜上印制图案的印刷机、用于对塑料膜半成品进行熔边操作的熔边机、用于对塑料膜半成品进行封口操作的封口机，用于对塑料膜半成品进行喷码操作的喷码机；还包括用于所述塑料膜半成品进行局部电晕处理的局部电晕机。采用这种生产设备，可以在熔边的步骤中对塑料膜半成品进行局部的电晕处理，避免了原技术中在吹膜工艺中对塑料膜半成品进行整体电晕处理的情况，有效地解决现有聚乙烯塑料包装袋生产过程中电晕处理与熔边等其他生产工艺难以协调等问题。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种聚乙烯塑料包装袋的生产方法，包括：
步骤一，采用吹膜工艺生产出塑料膜半成品；
步骤二，在所述塑料膜半成品上印刷图案；
步骤三，对所述塑料膜半成品进行熔边；
步骤四，将所述塑料膜半成品封口制成包装袋成品，并在其上进行喷码；
其特征在于，所述步骤三包括：对所述塑料膜半成品进行局部电晕处理，
所述步骤四中进行喷码的位置为所述步骤三中进行所述局部电晕处理的位置；
采用宽度小于所述塑料膜半成品的电晕槽对所述塑料膜半成品的指定位置进行电晕处理；
所述步骤三和所述步骤四之间采用能够定向的传送辊输送塑料膜半成品，其中能够定向的传送辊指位置相对于各工艺设备固定的传送辊，采用这种结构设计保证，经步骤三局部电晕后的塑料膜半成品以确定的位置和姿态进入步骤四，确保了步骤四中在塑料膜半成品上进行喷码的区域，即为步骤三在塑料膜半成品上进行电晕处理的那个区域，保证了工序进行的准确；
所述步骤四在所述喷码之前还包括对横向正位的操作，其中的正位操作具体为通过辊件的轴向移动将塑料膜半成品的位置调正。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤三中的熔边包括对所述塑料膜半成品进行侧向的熔边。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤三中在所述熔边之后还包括进行插边工艺。
4.一种用于生产聚乙烯塑料包装袋的生产设备，包括：用于吹膜生产塑料膜半成品的吹膜机、用于在所述塑料膜半成品上印制图案的印刷机、用于对塑料膜半成品进行熔边操作的熔边机、用于对塑料膜半成品进行封口操作的封口机、用于对塑料膜半成品进行喷码操作的喷码机；其特征在于，还包括用于所述塑料膜半成品进行局部电晕处理的局部电晕机；所述局部电晕机为宽度小于所述塑料膜半成品的电晕槽；用于输送塑料膜半成品的能够定向的传送辊，其中能够定向的传送辊指位置相对于各工艺设备固定的传送辊，采用这种结构设计能够保证，经局部电晕后的塑料膜半成品以确定的位置和姿态进入喷码机，确保了在塑料膜半成品上进行喷码的区域，即为在塑料膜半成品上进行电晕处理的那个区域。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160901 Address after: Chen town 401331 Chongqing District of Shapingba City, Chen Qing Road, No. 165 Applicant after: Chongqing Siping Taixing Plastic Packing Co., Ltd. Address before: Chen town 401331 Chongqing District of Shapingba City, Chen Qing Road, No. 165 Applicant before: CHONGQING SIPING PLASTIC PACKAGING CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 401331 No.165, Chenqing Road, Chenjiaqiao Town, Shapingba District, Chongqing Patentee after: Chongqing Hechang Packaging Co.,Ltd. Address before: 401331 No.165, Chenqing Road, Chenjiaqiao Town, Shapingba District, Chongqing Patentee before: Chongqing Siping Taixing Plastic Packing Co.,Ltd. |