KR101513282B1 - 다층 시트부재의 절단 방법 - Google Patents

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KR101513282B1
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주식회사 씨앤와이테크
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Abstract

본 발명은 다층 시트부재의 절단 방법에 관한 것으로서, 적어도 하나 이상의 제1 시트부재와, 상기 제1 시트부재의 상측에 적층되어 있는 적어도 하나 이상의 제2 시트부재를 포함하는 다층 시트부재를 절단 가공하는 방법에 있어서, 제1 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재에 제1 절단선을 형성하는 제1 절단선 형성 단계; 상기 제1 시트부재의 상측에 상기 제2 시트부재를 적층하는 시트 적층 단계; 제2 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재 및 제2 시트부재에 제2 절단선을 형성하는 제2 절단선 형성 단계;를 포함하며, 상기 제1 절단선과 제2 절단선이 서로 협력하여 상기 제1 시트부재의 외곽선 중 적어도 일부를 공유하는 제1 절단영역을 상기 제1 시트부재에 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 1개의 금형으로 특정한 층에 위치한 제1 시트부재에 특정한 절단영역의 형성이 곤란한 경우에도 그 절단영역의 정확한 형성이 가능하다는 효과가 있다.

Description

다층 시트부재의 절단 방법 {Method of cutting a sheet of mutilayers}
본 발명은 다층 시트부재의 절단 방법에 관한 것으로서, 특히 1개의 금형으로 특정한 층에 위치한 시트에 특정한 절단영역의 형성이 곤란한 경우에도 그 절단영역의 정확한 형성이 가능한 다층 시트부재의 절단 방법에 관한 것이다.
복수 개의 시트부재들이 적층되어 있는 다층 시트부재를 미리 정한 평면 형상으로 절단 가공하는 장치로는, 금형(Die)을 상하로 왕복 운동시킬 수 있는 상하 운동식 프레스 가공 장치(Press Machine)와, 금형(Die)을 회전 운동시킬 수 있는 회전식 프레스 가공 장치(Press Machine using Rotary Die)가 많이 사용되고 있다.
상기 상하 운동식 프레스 가공 장치는 가공 가능한 시트의 폭: 50~420mm, 분당 작업 속도: 30M/min를 가지는 바, 상대적으로 작업 속도는 느리지만, 가공되는 제품의 치수 안정성이 우수한 특징이 있다.
반대로 상기 회전식 프레스 가공 장치는 가공 가능한 시트의 폭: 50~200mm, 분당 작업 속도: 50M/min를 가지는 바, 상대적으로 작업 속도는 빠르지만 가공되는 제품의 치수 안정성이 낮다는 문제점이 있다.
상기 종래의 프레스 가공 장치들의 금형에 형성된 복수 개의 칼날들은 도 9에 도시된 바와 유사하게 상하 방향 길이 즉 절단 깊이가 각각 다르게 형성될 수 있다.
도 2 내지 도 3에 도시된 다층 시트부재(100)를 종래의 방법대로 1개의 금형을 사용하여 1번의 프레스 가공으로 제조할 경우에는, 후술할 날개부(13)의 제2 길이(L2)가 0.8 내지 1.2mm의 값을 가지고 상기 날개부(13)의 제1 길이(L1)가 상기 제2 길이(L2)의 3배 내지 20배의 값을 가지므로, 후술할 날개부(13)의 외곽선(S1, S2)를 형성하기 위한 상기 금형의 특정한 부분에, 후술할 제2 시트부재(20, 30)의 일부가 의도하지 않게 끼여서, 가공 제품의 불량률이 70% 가까이 증가하는 문제점이 발생한다.
본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위하여 도출된 다층 시트부재의 절단 방법에 관한 것이다.
대한민국 공개특허공보 제특1998-0000910호(1998년03월30일)
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 1개의 금형으로 특정한 층에 위치한 시트에 특정한 절단영역의 형성이 곤란한 경우에도 그 절단영역의 정확한 형성이 가능하도록 개선된 다층 시트부재의 절단 방법을 제공하기 위함이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다층 시트부재의 절단 방법은, 적어도 하나 이상의 제1 시트부재와, 상기 제1 시트부재의 상측에 적층되어 있는 적어도 하나 이상의 제2 시트부재를 포함하는 다층 시트부재를 절단 가공하는 방법에 있어서, 제1 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재에 제1 절단선을 형성하는 제1 절단선 형성 단계; 상기 제1 시트부재의 상측에 상기 제2 시트부재를 적층하는 시트 적층 단계; 제2 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재 및 제2 시트부재에 제2 절단선을 형성하는 제2 절단선 형성 단계;를 포함하며, 상기 제1 절단선과 제2 절단선이 서로 협력하여 상기 제1 시트부재의 외곽선 중 적어도 일부를 공유하는 제1 절단영역을 상기 제1 시트부재에 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제2 절단선 형성 단계에서는, 상기 제2 절단선이 상기 제2 시트부재에 폐곡선 형 외곽선을 가지는 제2 절단영역을 형성하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1 절단영역은, 복수 개 형성되어 상기 제2 절단영역의 테두리에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1 절단영역의 제1 절단선은, 상기 제2 절단영역의 외곽선을 따라 길게 연장되어 있으며, 상기 제2 절단영역의 외곽선으로부터 미리 정한 거리만큼 이격됨으로써, 상기 제1 절단영역이 상기 제2 절단영역의 외곽선을 따라 길게 형성되어 있으며, 상기 제2 절단영역으로부터 외측으로 돌출되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1 절단영역의 제1 절단선은 적어도 하나 이상의 제1 단위 절단선을 포함하고, 상기 제1 절단영역의 제2 절단선은 적어도 하나 이상의 제2 단위 절단선을 포함하고, 상기 제1 절단영역의 제1 단위 절단선은 상기 제1 절단영역의 제2 단위 절단선보다 더 길게 형성되어 있는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1 절단영역의 제1 단위 절단선은 상기 제1 절단영역의 제2 단위 절단선의 3배 내지 20배의 길이를 가지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1 절단선 형성 단계 또는 제2 절단선 형성 단계에서는, 상기 제1 금형 또는 제2 금형이 상하로 왕복 운동하는 상하 운동식 프레스 가공 장치가 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 제1 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재에 상기 제1 절단선을 형성하는 제1 절단선 형성 단계; 상기 제1 시트부재의 상측에 상기 제2 시트부재를 적층하는 시트 적층 단계; 상기 제2 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재 및 제2 시트부재에 상기 제2 절단선을 형성하는 제2 절단선 형성 단계;를 포함하며, 상기 제1 절단선과 제2 절단선이 서로 협력하여 상기 제1 시트부재의 외곽선 중 적어도 일부를 공유하는 제1 절단영역을 상기 제1 시트부재에 형성함으로써, 1개의 금형으로 상기 제1 절단영역의 형성이 곤란한 경우에도 상기 제1 절단영역의 정확한 형성이 가능하다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 다층 시트부재의 절단 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 도 1에 설명된 다층 시트부재의 절단 방법에 의하여 가공된 다층 시트부재를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 다층 시트부재의 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 다층 시트부재의 제1 시트부재를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 다층 시트부재의 제2 시트부재를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 다층 시트부재의 제1 시트부재를 가공하기 위한 제1 절단선을 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 제1 절단선이 제1 시트부재를 절단하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 2에 도시된 다층 시트부재의 제1 시트부재 및 제2 시트부재를 가공하기 위한 제2 절단선을 나타내는 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 제2 절단선이 제1 시트부재 및 제2 시트부재를 절단하는 상태를 나타내는 단면도이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 다층 시트부재의 절단 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2는 도 1에 도시된 다층 시트부재의 절단 방법에 의하여 가공된 다층 시트부재를 나타내는 평면도이다. 도 3은 도 2에 도시된 다층 시트부재의 정면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 시트부재의 절단 방법은, 복수 개의 시트부재들이 적층되어 있는 다층 시트부재(100)를 미리 정한 평면 형상으로 절단 가공하는 방법으로서, 제1 금형 마련단계(S10)와, 제2 금형 마련단계(S20)와, 제1 절단선 형성 단계(S30)와, 시트 적층 단계(S40)와, 제2 절단선 형성 단계(S50)를 포함하여 구성된다.
먼저 상기 다층 시트부재의 절단 방법을 설명하기 이전에, 이하에서는 상기 다층 시트부재(100)에 대하여 간략히 설명하기로 한다.
상기 다층 시트부재(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이 피부착물체(M)에 부착될 수 있는 보호필름 형태로 제조될 수 있다. 예컨대, 상기 피부착물체(M)은 스마트폰과 같은 휴대용 통신기기의 LED 패널 또는 OLED 패널 등의 화상 패널(panel)이 될 수 있다.
본 실시예에서 상기 다층 시트부재(100)는, 한 개의 제1 시트부재(10)와, 상기 제1 시트부재(10)의 상측에 적층되어 있는 두 개의 제2 시트부재(20, 30)를 포함하고 있다.
상기 제1 시트부재(10)는, 저점착력을 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate) 재질의 시트(sheet)부재로서, 도 4에 도시된 바와 같이 몸체부(11)와, 손잡이부(12)와, 날개부(13)를 포함한다.
상기 몸체부(11)는, 폐곡선 형 외곽선(S2, S3)을 가지는 사각형 부분이다.
상기 손잡이부(12)는, 상기 몸체부(11)의 우측 하단부에서 하방으로 돌출되도록 마련되어 있는 사각형의 부분이다.
상기 날개부(13)는, 상기 몸체부(11)의 테두리 부분에 복수 개 마련되어 있는 부분으로서, 이하에서는 제1 절단영역(13)으로도 호칭된다.
상기 날개부(13)들은, 상기 몸체부(11)의 외곽선(S2, S3)을 따라 미리 정한 제1 길이(L1)만큼 길게 형성되어 있으며, 미리 정한 간격만큼 서로 이격되어 있다.
상기 날개부(13)는, 상기 몸체부(11)로부터 미리 정한 제2 길이(L2)만큼 외측으로 돌출되어 있다.
본 실시예에서는, 상기 제2 길이(L2)는 0.8 내지 1.2mm의 값을 가지며, 상기 제1 길이(L1)가 상기 제2 길이(L2)의 3배 내지 20배의 값을 가진다.
상기 제2 시트부재(20, 30)는, 합성수지를 발포 가공하여 일정한 쿠션력을 구비한 발포층(20)과, 표면이 엠보싱 가공되어 있으며 상기 발포층(20)의 상면에 적층되어 있는 엠보층(30)을 포함한다. 여기서 상기 엠보층(30)의 상면이 상기 피부착물체(M)에 부착되는 부분이다.
상기 제2 시트부재(20, 30)는, 도 5에 도시된 바와 같이 폐곡선 형 외곽선(S2, S3)을 가지는 사각형의 부재이며, 상기 제1 시트부재(10)의 몸체부(11)와 동일한 외곽선(S2, S3)을 가지고 있다.
상기 제2 시트부재(20, 30)는, 이하에서 제2 절단영역(20, 30)으로도 호칭된다.
이하에서는 상기 다층 시트부재(100)를 가공하기 위한 다층 시트부재의 절단 방법의 일례를 상세히 설명하기로 한다.
상기 제1 금형 마련단계(S10)는, 상기 제1 시트부재(10)에 제1 절단선(S1)을 형성하기 위하여 제1 금형(D1)을 마련하는 단계이다.
상기 제1 금형(D1)은, 프레스 가공 장치(Press Machine)에 결합되어 사용되는 금형으로서, 도 7에 도시된 바와 같이 하단부에 복수 개의 제1 칼날(B1)이 돌출된 상태로 형성되어 있다.
상기 제1 칼날(B1)은, 도 6에 도시된 바와 같이 복수 개의 제1 단위 절단선(S1)을 포함하는 제1 절단선(S1)을 상기 제1 시트부재(10)에 형성할 수 있도록 마련된 칼날부(Blade)이다.
상기 제1 절단선(S1)은, 상기 제2 절단영역의 외곽선(S3)을 따라 길게 연장되어 있으며, 상기 제2 절단영역의 외곽선(S3)으로부터 미리 정한 거리만큼 이격되어 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 상기 날개부(13)의 제1 단위 절단선(S1)은 상기 날개부(13)의 제2 단위 절단선(S2)보다 더 길게 형성되어 있는데, 본 실시예에서는 상기 날개부(13)의 제1 단위 절단선(S1)이 상기 날개부(13)의 제2 단위 절단선(S2)의 3배 내지 20배의 길이를 가질 수 있도록, 상기 제1 금형(D1)이 마련된다.
상기 제1 금형(D1)을 제1 프레스 가공 장치에 결합시킴으로써, 상기 제1 금형(D1)이 상기 제1 시트부재(10)에 대하여 상하 왕복 운동이 가능한 상태가 된다. (제1 금형 마련단계; S10)
상기 제2 금형 마련단계(S20)는, 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)에 제2 절단선(S2, S3)을 형성하기 위하여 제2 금형(D2)을 마련하는 단계이다.
상기 제2 금형(D2)은, 프레스 가공 장치(Press Machine)에 결합되어 사용되는 금형으로서, 도 9에 도시된 바와 같이 하단부에 복수 개의 제2 칼날(B2) 및 제3 칼날(B3)이 돌출된 상태로 형성되어 있다.
상기 제2 칼날(B2) 및 제3 칼날(B3)은, 도 8에 도시된 바와 같이 복수 개의 제2 단위 절단선(S2) 및 제3 단위 절단선(S3)을 포함하는 제2 절단선(S2, S3)을 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)에 형성할 수 있도록 마련된 칼날부(Blade)이다.
상기 제2 칼날(B2)은, 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)에 상기 제2 단위 절단선(S2)을 동시에 형성하기 위한 칼날부이다.
상기 제3 칼날(B3)은, 상기 제1 시트부재(10)에는 절단선을 형성하지 않고, 상기 제2 시트부재(20, 30)에 제3 단위 절단선(S3)을 형성하기 위한 칼날부이다.
따라서, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2 칼날(B2)의 상하 방향 길이가 상기 제3 칼날(B3)의 상하 방향 길이보다 조금 더 길게 형성되어 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예에서는 상기 날개부(13)의 제1 단위 절단선(S1)이 상기 날개부(13)의 제2 단위 절단선(S2)의 3배 내지 20배의 길이를 가지며, 상기 날개부(13)의 제1 단위 절단선(S1)이 상기 날개부(13)의 제2 단위 절단선(S2)과 수직하게 교차될 수 있도록, 상기 제2 금형(D2)이 마련된다.
상기 제2 금형(D2)을 제2 프레스 가공 장치에 결합시킴으로써, 상기 제2 금형(D2)이 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)에 대하여 상하 왕복 운동이 가능한 상태가 된다. (제2 금형 마련단계; S20)
상기 제1 절단선 형성 단계(S30)는, 상기 제1 금형(D1)을 구비한 제1 프레스 가공 장치를 통하여, 상기 제1 시트부재(10)에 상기 제1 절단선(S1)을 형성하는 단계이다.
본 실시예에서는, 상기 제1 프레스 가공 장치로서, 상기 제1 금형(D1)을 상하로 왕복 운동시킬 수 있는 상하 운동식 프레스 가공 장치(Press Machine)가 사용되고 있다.
상기 제1 프레스 가공 장치는, 소위 "고속 프레스 가공 장치"라고 불리는 장치로서, 가공 가능한 시트의 폭: 50~420mm, 분당 작업 속도: 30M/min를 가지는 장치이며, 시트형 부재를 다양한 형상으로 절단 가공할 수 있는 장치이다.
먼저, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1 시트부재(10)의 하면에 제1 보호필름(40)을 부착하고, 상기 제1 시트부재(10)의 상면에 제2 보호필름(50)을 부착한 뒤, 상기 제1 프레스 가공 장치를 이용하여 절단 가공을 하게 되면, 도 6에 도시된 바와 같은 제1 절단선(S1)이 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 보호필름(50)에만 형성된다. (제1 절단선 형성 단계; S30)
이어서, 상기 제1 절단선(S1)이 형성된 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 보호필름(50)으로부터 상기 제1 보호필름(40)을 제거한 뒤, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1 시트부재(10)의 상면에 상기 제2 시트부재(20, 30)와 제3 보호필름(60)을 순차적으로 적층한다. (시트 적층 단계; S40)
상기 제2 절단선 형성 단계(S50)는, 상기 제2 금형(D2)을 구비한 제2 프레스 가공 장치를 통하여, 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)에 상기 제2 절단선(S2, S3)을 형성하는 단계이다.
본 실시예에서는, 상기 제2 프레스 가공 장치로서, 상기 제2 금형(D2)을 상하로 왕복 운동시킬 수 있는 상하 운동식 프레스 가공 장치(Press Machine)가 사용되고 있으며, 상기 제1 프레스 가공 장치와 동일한 장치가 사용된다.
도 9에 도시된 바와 같이 적층된 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)를 상기 제2 프레스 가공 장치로 이동시킨 후, 상기 제2 프레스 가공 장치를 이용하여 절단 가공을 하게 되면, 도 8에 도시된 바와 같은 제2 절단선(S2, S3)이 상기 제1 시트부재(10) 또는 제2 시트부재(20, 30)에 형성된다.
여기서, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2 단위 절단선(S2)은 상기 제3 보호필름(60), 제2 시트부재(20, 30) 및 제1 시트부재(10) 모두에 형성되고, 상기 제3 단위 절단선(S3)은 상기 제3 보호필름(60) 및 제2 시트부재(20, 30)에만 형성된다.
따라서 상기 제2 절단선(S2, S3)이 상기 제2 시트부재(20, 30)에 폐곡선 형 외곽선을 가지는 상기 제2 절단영역을 형성하게 되며, 상기 제1 절단선(S1)과 제2 단위 절단선(S2)이 서로 협력하여 상기 제1 절단영역인 날개부(13)를 상기 제1 시트부재(10)에 형성하게 된다. 여기서 상기 날개부(13)의 외곽선(S1, S2)은 상기 제1 시트부재(10)의 전체 외곽선(S1, S2) 중 적어도 일부를 공유하게 된다.
마지막으로, 제1 절단선(S1) 및 제2 절단선(S2, S3)이 형성된 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)로부터 불필요한 부분들을 제거하면, 도 3에 도시된 바와 같은 다층 시트부재(100)의 가공이 완료된다. (제2 절단선 형성 단계; S50)
상술한 다층 시트부재의 절단 방법은, 상기 제1 금형(D1)을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재(10)에 상기 제1 절단선(S1)을 형성하는 제1 절단선 형성 단계(S30); 상기 제1 시트부재(10)의 상측에 상기 제2 시트부재(20, 30)를 적층하는 시트 적층 단계(S40); 상기 제2 금형(D2)을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재(10) 및 제2 시트부재(20, 30)에 상기 제2 절단선(S2, S3)을 형성하는 제2 절단선 형성 단계(S50);를 포함하며, 상기 제1 절단선(S1)과 제2 절단선(S2)이 서로 협력하여 상기 제1 시트부재(10)의 외곽선 중 적어도 일부를 공유하는 제1 절단영역(13)을 상기 제1 시트부재(10)에 형성하므로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 1개의 금형으로 특정한 층에 위치한 시트(10)에 특정한 모양의 제1 절단영역(13)의 형성이 곤란한 경우에도, 상기 제1 절단영역(13)의 정확한 형성이 가능하다는 장점이 있다.
그리고 상기 다층 시트부재의 절단 방법은, 제2 절단선 형성 단계(S50)에서, 상기 제2 절단선(S2, S3)이 상기 제2 시트부재(20, 30)에 폐곡선 형 외곽선을 가지는 제2 절단영역(20, 30)을 형성하고, 상기 제1 절단영역(13)은, 복수 개 형성되어 상기 제2 절단영역(20, 30)의 테두리에 배치되어 있으므로, 도 2에 도시된 바와 같은 날개부(13)를 가진 다층 시트부재(100)를 용이하게 가공할 수 있다는 장점이 있다.
또한 상기 다층 시트부재의 절단 방법은, 상기 제1 절단영역(13)의 제1 절단선(S1)은, 상기 제2 절단영역(20, 30)의 외곽선(S3)을 따라 길게 연장되어 있으며, 상기 제2 절단영역(20, 30)의 외곽선으로부터 미리 정한 거리(L2)만큼 이격됨으로써, 상기 제1 절단영역(13)이 상기 제2 절단영역(20, 30)의 외곽선(S3)을 따라 길게 형성되어 있으며, 상기 제2 절단영역(20, 30)으로부터 외측으로 돌출되어 있는 다층 시트부재(100)를 용이하게 가공할 수 있는 장점이 있다.
그리고 상기 다층 시트부재의 절단 방법은, 상기 제1 절단영역(13)의 제1 절단선(S1)은 적어도 하나 이상의 제1 단위 절단선(S1)을 포함하고, 상기 제1 절단영역(13)의 제2 절단선(S2)은 적어도 하나 이상의 제2 단위 절단선(S2)을 포함하고, 상기 제1 절단영역(13)의 제1 단위 절단선(S1)은 상기 제1 절단영역(13)의 제2 단위 절단선(S2)보다 더 길게 형성되어 있으므로, 복수 개의 날개부(13)를 상기 제1 시트부재(10)에 형성시키기 용이하다는 장점이 있다.
또한 상기 다층 시트부재의 절단 방법은, 상기 제1 절단영역(13)의 제1 단위 절단선(S1)은 상기 제1 절단영역(13)의 제2 단위 절단선(S2)의 3배 내지 20배의 길이를 가지므로, 제2 길이(L2)가 상대적으로 매우 짧은 날개부(13)를 형성하기 용이하다는 장점이 있다.
그리고 상기 다층 시트부재의 절단 방법은, 상기 제1 절단선 형성 단계(S30) 또는 제2 절단선 형성 단계(S50)에서는, 상기 제1 금형(D1) 또는 제2 금형(D2)이 상하로 왕복 운동하는 상하 운동식 프레스 가공 장치가 사용되므로, 가공 가능한 시트의 폭이 상대적으로 광폭이며, 가공되는 시트의 치수 안정성이 우수하다는 장점이 있다.
본 실시예에서는, 상기 제1 프레스 가공 장치와 제2 프레스 가공 장치가 모두 상하 운동식 프레스 가공 장치를 사용하고 있으나, 상기 제1 프레스 가공 장치와 제2 프레스 가공 장치 중 적어도 하나가 회전식 프레스 가공 장치를 사용할 수도 있음은 물론이다.
이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.
＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 다층 시트부재 10 : 제1 시트부재
11 : 몸체부 12 : 손잡이부
13 : 날개부, 제1 절단영역 20 : 발포층, 제2 시트부재
30 : 엠보층, 제2 시트부재 40 : 제1 보호필름
50 : 제2 보호필름 60 : 제3 보호필름
B1 : 제1 칼날 B2 : 제2 칼날
B3 : 제3 칼날 D1 : 제1 금형
D2 : 제2 금형 M : 피부착물체
S1 : 제1 절단선, 제1 단위 절단선 S2, S3 : 제2 절단선
S2 : 제2 단위 절단선 S3 : 제3 단위 절단선

Claims (7)

  1. 적어도 하나 이상의 제1 시트부재와, 상기 제1 시트부재의 상측에 적층되어 있는 적어도 하나 이상의 제2 시트부재를 포함하는 다층 시트부재를 절단 가공하는 방법에 있어서,
    제1 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재에 제1 절단선을 형성하는 제1 절단선 형성 단계;
    상기 제1 시트부재의 상측에 상기 제2 시트부재를 적층하는 시트 적층 단계;
    제2 금형을 이용한 프레스 가공을 통하여, 상기 제1 시트부재 및 제2 시트부재에 제2 절단선을 형성하는 제2 절단선 형성 단계;
    를 포함하며,
    상기 제1 절단선과 제2 절단선이 서로 협력하여 상기 제1 시트부재의 외곽선 중 적어도 일부를 공유하는 제1 절단영역을 상기 제1 시트부재에 형성하며,
    상기 제1 절단영역의 제1 절단선은 적어도 하나 이상의 제1 단위 절단선을 포함하고,
    상기 제1 절단영역의 제2 절단선은 적어도 하나 이상의 제2 단위 절단선을 포함하고,
    상기 제1 절단영역의 제1 단위 절단선은 상기 제1 절단영역의 제2 단위 절단선보다 더 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다층 시트부재의 절단 방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 절단선 형성 단계에서는,
    상기 제2 절단선이 상기 제2 시트부재에 폐곡선 형 외곽선을 가지는 제2 절단영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 시트부재의 절단 방법
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 절단영역은, 복수 개 형성되어 상기 제2 절단영역의 테두리에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다층 시트부재의 절단 방법
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 절단영역의 제1 절단선은, 상기 제2 절단영역의 외곽선을 따라 길게 연장되어 있으며, 상기 제2 절단영역의 외곽선으로부터 미리 정한 거리만큼 이격됨으로써,
    상기 제1 절단영역이 상기 제2 절단영역의 외곽선을 따라 길게 형성되어 있으며, 상기 제2 절단영역으로부터 외측으로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 다층 시트부재의 절단 방법
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 절단영역의 제1 단위 절단선은 상기 제1 절단영역의 제2 단위 절단선의 3배 내지 20배의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 다층 시트부재의 절단 방법
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 절단선 형성 단계 또는 제2 절단선 형성 단계에서는, 상기 제1 금형 또는 제2 금형이 상하로 왕복 운동하는 상하 운동식 프레스 가공 장치가 사용되는 것을 특징으로 하는 다층 시트부재의 절단 방법

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