CN102744744B - 一种切割模板的方法及用于该方法中的刀模 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种切割模板的方法及用于该方法中的刀模，该切割模板的方法包括以下步骤：a、提供一模座、刀模以及气缸装置，该刀模包括外切刀和安装于外切刀内的内切刀，其中，外切刀凸出于内切刀；b、调整刀模相对于模座的位置，并将模板放置于模座上；c、启动气缸装置，使刀模往下运动，其中，外切刀对模板进行第一次切割，形成一粗模板；刀模继续往下运动，内切刀对模板进行第二次切割，即对粗模板进行切割，形成一成品模板。该方法科学、效率高，且切割效果显著。该用于切割模板的刀模，包括支撑板和安装于支撑板上的刀模，该刀模包括外切刀和内切刀，该外切刀凸出于内切刀，且其之间的间隙为1.5-2.5mm，该刀模结构紧凑且能实现双切割动作。

Description

一种切割模板的方法及用于该方法中的刀模

技术领域：

本发明涉及切割技术领域，特指一种科学、效率高，且切割效果显著的切割模板的方法及用于该方法中的刀模，该刀模结构紧凑且能实现双切割动作。

背景技术：

在各类切割加工行业中，切割工艺的好与坏决定了切割产品的品质质量。传统的切割工艺、方法都是采用具有单切刀的刀模配合模座对放置于模座上的模板进行切割，形成产品。对于一些对切割要求极高的产品，例如用于增加液晶银幕上的亮度的背光板，背光板的边部切割要就极高，传统的切割工艺、方法则是采用一造型与背光板造型一致的刀模，并通过该刀模上安装的切刀切割出一背光板。由于在切割过程中，是由切刀对一块很大的模板进行切割，形成多个背光板，这样就会出现这样一个问题：切刀在切割时，模板会产生较大的应力，使切割出来的背光板的边部平面毛糙、不平齐，严重影响了背光板的质量。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中的第一个不足，提供一种科学、效率高，且切割效果显著的切割模板的方法。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种切割模板的方法，其包括以下步骤：

a、提供一用于放置模板的模座、与模座匹配的刀模以及用于控制刀模动作的气缸装置，该刀模包括外切刀以及安装于外切刀内的内切刀，其中，外切刀凸出于内切刀；

b、调整刀模相对于所述模座的位置，使刀模位于模座的正上方，并将模板放置于模座上；

c、启动气缸装置，使刀模往下运动，其中，外切刀对放置于模座上的模板进行第一次切割，形成一粗模板；刀模继续往下运动，内切刀对放置于模座上的模板进行第二次切割，即对粗模板进行切割，形成一成品模板。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模座包括一外座以及位于外座上的内座；所述的外切刀对放置于模座上的模板进行第一次切割后，外切刀落于模座的外座，此时，内切刀对放置于模座上的模板进行第二次切割，切割后，内切刀落于模座的内座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的内切刀安装于外切刀内腔中间位置，内切刀与外切刀之间的间隙为1.5-2.5mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述的内切刀与外切刀之间的间隙为2mm。

本发明的目的在于克服现有技术中的第二个不足，提供一种结构紧凑且能一次性实现双切割动作的刀模。

为了解决上述第二个技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种用于切割模板的刀模，包括一支撑板以及安装于支撑板上的刀模，其特征在于：所述的刀模包括外切刀以及安装于外切刀内的内切刀，该外切刀凸出于内切刀，其中，内切刀与外切刀之间的间隙为1.5-2.5mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外切刀为一框体切刀，其具有一内空腔；所述的内切刀为一框体切刀，其具有一内空腔，该内切刀安装于外切刀中的内空腔中间，其中，内切刀与外切刀造型一致，且其之间的间隙为2mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外切刀一侧边面设置有一凹形槽，该凹形槽包括两个与外切刀的侧边面连接的斜边面以及位于斜边面之间的底面，其中，该斜边面与侧边面形成175°角。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外切刀中相对于所述凹形槽的另一侧边面设置有一阶梯斜槽，该阶梯斜槽包括一与外切刀的侧边面连接的斜边面和底面，其中，该斜边面与侧边面形成175°角。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外切刀的角部设置有一斜面，该斜面与所述侧边面的夹角为45°。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明中切割模板的方法科学、效率高，本切割模板的方法中的刀模采用刀中刀的形式，即刀模安装有外切刀以及位于外切刀内的内切刀；另外，本切割模板的方法中模座采用座中座的形式，即模座包括一外座以及位于外座上的内座，并通过该模座与刀模相匹配，对放置于模座上的模板进行一次性实现双切割动作，提高了工作效率，且降低了生产成本。

2、由于本发明中切割模板的方法能实现一次性对模板进行双切割动作，且内切刀与外切刀之间的间隙为1.5-2.5mm，外切刀在第一次切割后，成型一粗模，该粗模略大于成品模板的尺寸；随后，内切刀在第二次切割时，由于需要切割的部位间隔小，切割时产生的应力也比较小，内切刀在第二次切割后，成型的成品模板的边部平面光滑平整，大大提高了其质量品质。

3、本发明中一种用于切割模板的刀模采用刀中刀的形式，即刀模安装有外切刀以及位于外切刀内的内切刀，这种结果紧凑的刀模能一次性实现双切割动作，其切割精密，且切割后的成品模板的边部平面光滑平整、质量品质高。

附图说明：

图1是本发明中切割模板的方法的示意图；

图2是本发明中用于切割模板的刀模的示意图；

图3是本发明中用于切割模板的刀模另一实施例的示意图；

附图标记说明：

1模座        11外座        12内座        2刀模

20支撑板     21外切刀      210角部       211侧边面

212形槽      213斜边面     214底面       215侧边面

216阶梯斜槽  217斜边面     218底面       219斜面

22内切刀

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1所示，一种切割模板的方法，其包括以下步骤：

a、提供一用于放置模板的模座1、与模座1匹配的刀模2以及用于控制刀模2动作的气缸装置3，该刀模2包括外切刀21以及安装于外切刀21内的内切

22，其中，外切刀21凸出于内切刀22；

b、调整刀模2相对于所述模座1的位置，使刀模2位于模座1的正上方，并将模板4放置于模座1上；

c、启动气缸装置3，使刀模2往下运动，其中，外切刀21对放置于模座1上的模板4进行第一次切割，形成一粗模板；刀模2继续往下运动，内切刀22对放置于模座1上的模板4进行第二次切割，即对粗模板进行切割，形成一成品模板。

所述的模座1包括一外座11以及位于外座11上的内座12；所述的外切刀21对放置于模座1上的模板4进行第一次切割后，外切刀21落于模座1的外座11，此时，内切刀22对放置于模座1上的模板4进行第二次切割，切割后，内切刀22落于模座1的内座12上。所述的内切刀22安装于外切刀21内腔中间位置，内切刀22与外切刀21之间的间隙为1.5-2.5mm，具体而言，所述内切刀22与外切刀21之间的间隙为2mm。

通过上述切割模板的方法能实现一次性对模板进行双切割动作，由于内切刀22与外切刀21之间的间隙为1.5-2.5mm，外切刀21在第一次切割后，成型一粗模，该粗模略大于成品模板的尺寸；随后，内切刀22在第二次切割时，由于需要模板切割的部位间隔小，切割时产生的应力也比较小，内切刀22在第二次切割后，经过切割后，成品模板与所述的内切刀22造型一致，其中，成型的成品模板的边部平面光滑平整，大大提高了其质量品质。另外，这种切割模板的方法科学，提高了工作效率，且降低了生产成本。

见图2所示，一种用于切割模板的刀模，包括一支撑板20以及安装于支撑板20上的刀模2，所述的刀模2包括外切刀21以及安装于外切刀21内的内切刀22，该外切刀21凸出于内切刀22，其中，内切刀22与外切刀21之间的间隙为1.5-2.5mm。

所述的外切刀21为一框体切刀，其具有一内空腔；所述的内切刀22为一框体切刀，其具有一内空腔，该内切刀22安装于外切刀21中的内空腔中间，其中，内切刀22与外切刀21造型一致，且其之间的间隙为2mm。

所述的外切刀21一侧边面211设置有一凹形槽212，该凹形槽212包括两个与外切刀21的侧边面211连接的斜边面213以及位于斜边面213之间的底面214，其中，该斜边面213与侧边面211形成175°角，该底面214与所述的侧边面211平行。所述的外切刀21的角部210设置有一斜面219，该斜面219与所述侧边面211的夹角为45°。

本发明中用于切割模板的刀模按照上述的切割模板的方法进行操作，经过切割后，成品模板与所述的内切刀22造型一致。

另外，见图3所示，本发明中用于切割模板的刀模另一实施例，本实施例与上述用于切割模板的刀模的实施例不同之处在于：所述的外切刀21中相对于所述凹形槽212的另一侧边面215设置有一阶梯斜槽216，该阶梯斜槽216包括一与外切刀21的侧边面215连接的斜边面217和底面218，其中，该斜边面217与侧边面215形成175°角，该底面218与所述的侧边面215平行。所示的内切刀22的造型与外切刀21的造型一致，只是在尺寸上，内切刀22略小于外切刀。本实施例的其他结构与上述实施例一致，在此不再一一赘述。另外，切割后，成品模板与所述的内切刀22造型一致。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种切割模板的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

a、提供一用于放置模板的模座(1)、与模座(1)匹配的刀模(2)以及用于控制刀模(2)动作的气缸装置(3)，该刀模(2)包括外切刀(21)以及安装于外切刀(21)内的内切刀(22)，其中，所述的外切刀(21)为一框体切刀，其具有一内空腔；所述的内切刀(22)为一框体切刀，其具有一内空腔，该内切刀(22)安装于外切刀(21)中的内空腔中间，外切刀(21)凸出于内切刀(22)；

b、调整刀模(2)相对于所述模座(1)的位置，使刀模(2)位于模座(1)的正上方，并将模板(4)放置于模座(1)上；

c、启动气缸装置(3)，使刀模(2)往下运动，其中，外切刀(21)对放置于模座(1)上的模板(4)进行第一次切割，形成一粗模板；刀模(2)继续往下运动，内切刀(21)对放置于模座(1)上模板(4)进行第二次切割，即对粗模板进行切割，形成一成品模板。

2.根据权利要求1所述的一种切割模板的方法，其特征在于：所述的模座(1)包括一外座(11)以及位于外座(11)上的内座(12)；所述的外切刀(21)对放置于模座(1)上的模板(4)进行第一次切割后，外切刀(21)落于模座(1)的外座(11)，此时，内切刀(22)对放置于模座(1)上的模板(4)进行第二次切割，切割后，内切刀(22)落于模座(1)的内座(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种切割模板的方法，其特征在于：所述的内切刀(22)安装于外切刀(21)内腔中间位置，内切刀(22)与外切刀(21)之间的间隙为1.5-2.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种切割模板的方法，其特征在于：所述的内切刀(22)与外切刀(21)之间的间隙为2mm。

5.一种用于切割模板的刀模，包括一支撑板(20)以及安装于支撑板(20)上的刀模(2)，其特征在于：所述的刀模(2)包括外切刀(21)以及安装于外切刀(21)内的内切刀(22)，该外切刀(21)凸出于内切刀(22)；所述的外切刀(21)为一框体切刀，其具有一内空腔；所述的内切刀(22)为一框体切刀，其具有一内空腔，该内切刀(22)安装于外切刀(21)中的内空腔中间，其中内切刀(22)与外切刀(21)之间的间隙为1.5-2.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于切割模板的刀模，其特征在于：所述的内切刀(22)与外切刀(21)造型一致，且其之间的间隙为2mm。

7.根据权利要求6所述的一种用于切割模板的刀模，其特征在于：所述的外切刀(21)一侧边面(211)设置有一凹形槽(212)，该凹形槽(212)包括两个与外切刀(21)的侧边面(211)连接的斜边面(213)以及位于斜边面(213)之间的底面(214)，其中，该斜边面(213)与侧边面(211)形成175°角。

8.根据权利要求7所述的一种用于切割模板的刀模，其特征在于：所述外切刀(21)中相对于所述凹形槽(212)的另一侧边面(215)设置有一阶梯斜槽(216)，该阶梯斜槽(216)包括一与外切刀(21)的侧边面(215)连接的斜边面(217)和底面(218)，其中，该斜边面(217)与侧边面(215)形成175°角。

9.根据权利要求7所述的一种用于切割模板的刀模，其特征在于：所述的外切刀(21)的角部(210)设置有一斜面(219)，该斜面(219)与所述侧边面(211)的夹角为45°。