CN203236511U

CN203236511U - 触控面板玻璃的切刀模座

Info

Publication number: CN203236511U
Application number: CN 201320195287
Authority: CN
Inventors: 吴书铭; 陈中亿
Original assignee: Zhao Guan Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Zhao Guan Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-17

Abstract

一种触控面板玻璃的切刀模座，其用来冲切触控面板玻璃表面的抗酸膜以形成多个单位抗酸膜，并使各单位的抗酸膜之间上形成玻璃切裂预定线，包含：一下模座，用来载置触控面板玻璃；以及一上模座，该上模座与该下模座相互对应且间隔平行排列，该上模座的位于与该下模座所对应的面上设有多个矩阵排列的第一刀模，并将该上模座与该下模座设置成可相对地接近、分开移动，以冲切载置于该下模座的该触控面板玻璃的抗酸膜，以使抗酸膜上形成玻璃切裂预定线。

Description

触控面板玻璃的切刀模座

技术领域

本实用新型有关于一种将触控面板玻璃冲切成作为制品过程中，所要求先行冲切触控面板玻璃的抗酸膜以形成多个单位抗酸膜，并使各单位的抗酸膜之间上形成玻璃切裂预定线，以作为触控面板玻璃的切刀模座。

背景技术

现有触控面板的结构型态大抵上可分成单片玻璃式（OGS-sensor，One-GlassSolution）触控面板及双片玻璃式（GG type，Two-Glass Solution）触控面板，其中该双片玻璃式触控面板乃是由两个强化玻璃板叠置形成，而在该两个强化玻璃板之间的接触面（内面）上分别制作一触控感应层（或称为玻璃表面线路）；其中该单片玻璃式（OGS-sensor）触控面板则在单片玻璃的至少一面上制作一感应层以减少触控面板的厚度。以下是以单片玻璃式（OGS-sensor）触控面板的结构来说明。

前述触控面板包含：一基板，以强化（化学强化）玻璃板制成；多个触控感应层（或称为玻璃表面线路）如单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor，One GlassSolution），设置于该基板的一表面上但不限制，其中该多个触控感应层一般是以阵列方式，如横纵向多行排列，排列在该基板上以使各单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor层）在该基板上分别对应形成一单位基板；一保护膜（coating）如可离形的（或称可剥胶的）保护膜（coating），贴覆于该基板的整面以保护该些玻璃触控感应层，其中，该保护膜上得加工设有用以区分各单位基板的玻璃切裂预定线，用以当作后续玻璃切裂的预定线，以使该保护膜可区分为多个较小面积的单位保护膜以对应贴覆在各单位基板上。

再以玻璃切裂并单位化方式切裂该基板以形成多个单位基板，一般是利用旋转式玻璃切刀循着前述用以区分各单位基板的玻璃切裂预定线进行切割，再于各单位基板上对应贴覆一相等尺寸的单位抗酸膜，即该单位抗酸膜的尺寸是对应于每一单位基板以整面贴覆，一般是在各单位基板的两面上分别贴覆一单位抗酸膜但不限制，用以保护各单位基板上的触控感应层，以避免在后续强化加工程序中受到强化用溶液如氢氟酸（HF）溶液的侵蚀，进而完成一触控面板。

然而，上述现有触控面板，至少存有下列缺点或问题：

＜1＞现有触控面板是先进行基板的切裂并单位化，的后再对每一单位基板逐一贴覆单位抗酸膜，因此需要采用或配置较多用以贴覆单位抗酸膜的贴膜机，相对增加设备成本，也相对耗时及耗工，不利于量产化，也相对增加制作成本。

＜2＞现有触控面板贴覆单位抗酸膜中，该单位抗酸膜的贴覆方式并不限制，可利用一预制的单位抗酸膜直接逐一黏贴在每一单位基板上，或可利用网版印刷方式在每一单位基板上网印一层单位抗酸膜，但贴膜或网印的加工精度一般约50～100um，无法再有效地精细化，不利于抗酸的保护功效，相对降低触控面板的良率及品质。

＜3＞现有触控面板上该单位抗酸膜一般是双面贴覆在每一单位基板的两个主要表面上，相对耗时及耗工，不利于量产化。

由上可知，上述现有触控面板的成形结构尚难以符合实际使用时的要求，因此在触控面板相关领域中，仍存在进一步改进的需要性。本实用新型是在此技术发展空间有限的领域中，提出一种触控面板玻璃的切刀模座，以有效解决现有技术的缺点或问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术的问题而完成，其目的在于提供一种触控面板玻璃的切刀模座，其可同时在触控面板玻璃表面的抗酸膜上冲切形成多个单位抗酸膜并使各单位抗酸膜之间形成玻璃切裂预定线，相较于现有逐一冲切触控面板以切裂成单位化后再将一预制的单位抗酸膜逐一黏贴在每一单位基板上，提升生产效率、准确性，进而降低成本。

为达成上述目的，本实用新型一种触控面板玻璃的切刀模座，用来冲切触控面板玻璃表面的抗酸膜以形成多个单位抗酸膜，并使各单位的抗酸膜之间形成玻璃切裂预定线，包含：

一下模座，用来载置该触控面板玻璃；以及

一上模座，设于该下模座的上方，并与该下模座相互对应且间隔平行排列，该上模座的位于与该下模座所对应的面上设有多个矩阵排列的第一刀模，该上模座与该下模座设置成能够相对地接近或分开移动，以冲切载置于该下模座的该触控面板玻璃的抗酸膜以形成多个单位抗酸膜，并使各单位抗酸膜之间形成玻璃切裂预定线。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该下模座的位于与该上模座所对应的面上设有多个矩阵排列的第二刀模，该多个第二刀模与该上模座的多个第一刀模相对应，并且用来冲切载置于该下模座的该触控面板玻璃的抗酸膜，以使各单位的抗酸膜之间上形成玻璃切裂预定线。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该下模座与各第二刀模之间进一步设有一第二刀模缓冲垫。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该多个第二刀模为矩形。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该多个第一刀模为矩形。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，进一步包含四脱料机构，该四脱料机构相互对应地配置于该下模座与该上模座的四个角端，并弹性顶抵于该下模座与该上模座之间，其中各脱料机构包含：一导套，设置于该上模座的位于与该下模座所对应的面上；一导柱，为一长柱体，并能与该导套对应套合，并且沿该导柱长度方向设有一穿孔；一套筒螺丝，穿过该导柱的穿孔而垂直锁固于该下模座的位于与该上模座所对应的面上；及一压缩弹簧，套设于该套筒螺丝的外侧。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该上模座的位于设有该多个第一刀模的面相反侧的面上设有一能够驱动该上模座移动的模头。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该上模座与各第一刀模之间进一步设有一第一刀模缓冲垫。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该下模座包含一下模板及一下夹板，该下模板与该下夹板面对面地结合成一体，并使该下夹板朝向该上模座。

所述的触控面板玻璃的切刀模座，其中，该上模座包含一上模板及一上夹板，该上模板与该上夹板面对面地结合成一体，并使该上夹板朝向该下模座。其中，该下模座的位于与该上模座所对应的面上设有多个矩阵排列的第二刀模，该多个第二刀模与该上模座的多个第一刀模相对应，并且用来冲切载置于该下模座的该触控面板玻璃的抗酸膜，以使各单位的抗酸膜之间上形成玻璃切裂预定线。

本实用新型的有益效果是：可同时在触控面板玻璃表面的抗酸膜上冲切形成多个单位抗酸膜并使各单位抗酸膜之间形成玻璃切裂预定线，相较于现有逐一冲切触控面板以切裂成单位化后再将一预制的单位抗酸膜逐一黏贴在每一单位基板上，提升生产效率、准确性，进而降低成本。

附图说明

图1～图4为本实用新型的触控面板玻璃的切刀模座中的触控面板玻璃的各流程示意图；

图5为本实用新型的触控面板玻璃的切刀模座的切刀模座的俯视示意图；

图6为取自图5中的线6－6的剖视图。

附图标记说明：10-触控面板玻璃；11-基板；12-触控感应层；20-抗酸膜；21-单位抗酸膜；30-玻璃切裂预定线；40-单位基板；41-洞口；51-下模座；51a-下模板；51b-下夹板；511-第二刀模；512-第二刀模缓冲垫；52-上模座；52a-上模板；52b-上夹板；521-第一刀模；522-第一刀模缓冲垫；523-冲孔刀具；60-模头；70-脱料机构；71-导套；72-导柱；721-穿孔；73-套筒螺丝；74-压缩弹簧；80-玻璃切刀。

具体实施方式

为使本实用新型更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列附图，将本实用新型的结构及其技术特征详述如后：

参考图1至图6，详细说明本实用新型的较佳实施内容。

如图1至图4所示，本实用新型的触控面板玻璃的切刀模座用来冲切触控面板玻璃10表面的抗酸膜20以形成多个单位抗酸膜21，并使各单位抗酸膜21之间上形成玻璃切裂预定线30如图3所示。

前述触控面板玻璃10包含：一基板11、多个触控感应层12及一抗酸膜20。该基板11以强化（化学强化）玻璃板制成；该多个触控感应层12（或称为玻璃表面线路）如单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor，One Glass Solution）但不限制，设置于该基板11的至少一表面上，其中该多个触控感应层12以阵列方式，如横纵向多行排列，排列在该基板11上以使各单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor层）在该基板11上分别对应形成一单位基板40；该抗酸膜20贴覆于该基板11的至少一面的全部以盖覆每一单位基板40且保护该多个玻璃触控感应层12，并对应该多个触控感应层12而形成多个单位抗酸膜21。

如图5至图6所示，本实用新型的触控面板玻璃的切刀模座包含：一下模座51及一上模座52；其中，该下模座51为矩形结构体，并用来载置该触控面板玻璃10。

该上模座52为矩形结构体，该上模座52与该下模座51相互对应且间隔平行排列方式设于该下模座51的上方，该上模座52的位于与该下模座51所对应的面上设有多个矩阵排列的第一刀模521，该上模座52及该多个第一刀模521与该下模座51设置成可相对地接近、分开移动，以冲切载置于该下模座51的该触控面板玻璃10的抗酸膜，以使各单位的抗酸膜20之间形成玻璃切裂预定线30如图3所示。此外，该上模座52与各第一刀模521之间进一步设有一第一刀模缓冲垫522。该上模座52的位于设有该多个第一刀模521的面相反侧的面上设有一可驱动该上模座52移动的模头60。该多个第一刀模521为矩形。该多个第一刀模521上还包含有一冲孔刀具523如图2所示，供可在冲切该触控面板玻璃10形成玻璃切裂预定线30的同时在该些单位基板40上形成一洞口41如图4所示。此外，该上模座52包含一上模板52a及一上夹板52b，该上模板52a与该上夹板52b面对面地结合成一体，并使该上夹板52b朝向该下模座51。

该下模座51的位于与该上模座52所对应的面上设有多个矩阵排列的第二刀模511，该多个第二刀模511与该上模座52的多个第一刀模521相互对应，并且用来冲切载置于该下模座51的该触控面板玻璃10的抗酸膜20，以在各单位抗酸膜21之间形成玻璃切裂预定线30。此外，该下模座51与各第二刀模511之间进一步设有一第二刀模缓冲垫512。该多个第二刀模511为矩形。此外，该下模座51包含一下模板51a及一下夹板51b，该下模板51a与该下夹板51b面对面地结合成一体，并使该下夹板51b朝向该上模座52。

如图5至图6所示，本实用新型的触控面板玻璃的切刀模座进一步包含四脱料机构70，该四脱料机构70相互对应地配置于该下模座51与该上模座52的四个角端，并弹性顶抵于该下模座51与该上模座52之间。此外，脱料机构70的个数并不以四个为限，如八或十二为四的倍数，举例来说，脱料机构70的个数为八或十二个时，除了配置于该下模座51与该上模座52的四个角端的该四脱料机构70之外，其余脱料机构70均匀地配置于该下模座51与该上模座52的四个边上。

各脱料机构70包含：一导套71、一导柱72、一套筒螺丝73及一压缩弹簧74；其中，该导套71设置于该上模座52的位于与该下模座51所对应的面上；该导柱72为一长柱体，并与该导套71对应套合，并且沿其长度方向设有一穿孔721；该套筒螺丝73穿过该导柱72的穿孔721而垂直锁固于该下模座51的位于与该上模座52所对应的面上；该压缩弹簧74套设于该套筒螺丝73的外侧。由此，当冲切进行时，该上模座52与该下模座51相对接近而进行冲切该触控面板玻璃10的抗酸膜20，此时各脱料机构70的压缩弹簧74受压缩，当冲切完成后，该上模座52与该下模座51相对分开，同时利用压缩弹簧74的回复弹力，以使位于该下模座51的该触控面板玻璃10更容易脱料，也就是使该多个第一刀模521更容易离开该触控面板玻璃10及其上的抗酸膜20。

本实用新型的触控面板玻璃的切刀模座在冲切该抗酸膜20时，可利用单面冲切或双面（上、下面）一次（同步）冲切作业，以形成多个单位抗酸膜21，其中每一单位抗酸膜21如上、下面各有一单位抗酸膜21对应贴覆在每一单位基板40上。由于，利用上、下对应的第一刀模521及第二刀模511供可进行双面一次（同步）冲切作业，用以使贴覆在该基板11至少一表面上且具适当厚度的该抗酸膜20能被冲切以形成多个单位抗酸膜21，并在各单位抗酸膜21之间显露出玻璃切裂预定线30，如利用第一刀模521及第二刀模511的尖锐刀刃以在该抗酸膜20上切出玻璃切裂预定线30供可人工撕除（离形）以显露出在该抗酸膜20下面的该基板11的玻璃面，供利于后续的切裂并单位化该基板11的切割作业，在此，一般是利用旋转玻璃切刀80循着潜述显露出的玻璃切裂预定线30进行切割作业，但，因玻璃切刀80非尖锐刀刃故在切割作业时无法直接先切开该抗酸膜20；但第一刀模521及第二刀模511的尖锐刀刃在单面或双面冲切作业中并不会切到该基板11以保持该基板11的完整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，包含：

一下模座，用来载置该触控面板玻璃；以及

2.如权利要求1所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该下模座的位于与该上模座所对应的面上设有多个矩阵排列的第二刀模，该多个第二刀模与该上模座的多个第一刀模相对应，并且用来冲切载置于该下模座的该触控面板玻璃的抗酸膜，以使各单位的抗酸膜之间上形成玻璃切裂预定线。

3.如权利要求2所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该下模座与各第二刀模之间进一步设有一第二刀模缓冲垫。

4.如权利要求2所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该多个第二刀模为矩形。

5.如权利要求1所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该多个第一刀模为矩形。

6.如权利要求1所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，进一步包含四脱料机构，该四脱料机构相互对应地配置于该下模座与该上模座的四个角端，并弹性顶抵于该下模座与该上模座之间，其中各脱料机构包含：一导套，设置于该上模座的位于与该下模座所对应的面上；一导柱，为一长柱体，并能与该导套对应套合，并且沿该导柱长度方向设有一穿孔；一套筒螺丝，穿过该导柱的穿孔而垂直锁固于该下模座的位于与该上模座所对应的面上；及一压缩弹簧，套设于该套筒螺丝的外侧。

7.如权利要求1所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该上模座的位于设有该多个第一刀模的面相反侧的面上设有一能够驱动该上模座移动的模头。

8.如权利要求1所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该上模座与各第一刀模之间进一步设有一第一刀模缓冲垫。

9.如权利要求1所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该下模座包含一下模板及一下夹板，该下模板与该下夹板面对面地结合成一体，并使该下夹板朝向该上模座。

10.如权利要求1所述的触控面板玻璃的切刀模座，其特征在于，该上模座包含一上模板及一上夹板，该上模板与该上夹板面对面地结合成一体，并使该上夹板朝向该下模座。