JP4704546B2 - 電池電極板用スリッター装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、二次電池極板（特にその正極板）を切断して製造するための電池電極板用スリッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル・カドミウム二次電池やニッケル−水素二次電池などのアルカリ二次電池の正極板には、発泡ニッケルなどの三次元金属多孔体に活物質ペーストを充填、乾燥、圧延した後、所定の大きさに切断して成るペースト式極板が用いられている。そして上記ペースト式極板を所定の大きさに形成するべく、その電極原板をスリッターや打ち抜きプレスを用いて切断していた。
【０００３】
たとえば、特開平１１−２９７３１５号公報には、電極原板の上面と下面とに鋭角な刃先角度を有する一対のスリット刃を対向配置し、これらを高速回転させつつ電極原板上を移動させることにより、電極原板を所定の大きさに切断して作製することができるスリッター装置が開示されている。
【０００４】
このような従来のスリッター装置は、図８に示されているように、回転される上下一対の軸２を有しており、上下一対の軸２には、電極原板１０を切断するための、鋭角な刃先角度を有する一対のスリット刃１４、カラー３がそれぞれ装着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のスリッター装置では、電極原板１０の切断の際に、スリット刃１４の刃先角度θが鋭いためにその刃先が欠けやすく、刃先の形状が不良なスリット刃１４で切断が行われることがあり、結果的に電極原板エッヂを傷めることがあった。
【０００６】
また、従来のスリッター装置は、このようにスリット刃の磨耗が激しいために、ダイヤモンドを刃先部分に埋め込んで刃の強度を高める必要があり、必然的に刃物コストが高価になって、刃物のメンテナンスも困難であった。
【０００７】
本発明は、上記従来のこのような課題を考慮し、刃物の寿命が改善された、メンテナンスの容易な電池電極板用スリッター装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第一の本発明（請求項１に対応）は、回転駆動する第一の刃物と回転駆動する第二の刃物とを、前記双方の刃物の回転軸を実質上平行に対向配置して、電池の活物質ペーストが充填された電極板を切断する電池電極板用スリッター装置であって、
前記双方の刃物の先端は、それぞれ、（１）片側が、前記回転軸を含む切断面における刃先角を構成する一方の辺が円弧である曲面、であり、（２）その反対側が、前記刃先角を構成する他方の辺が直線である平面、であり、
前記双方の刃物の先端の前記各平面は、同一平面の上にあり、
前記双方の刃物の先端の前記各曲面は、前記同一平面を基準に異なる側にあり、切断される前記電極板の側に突出しており、
前記双方の刃物の先端の前記各曲面の一部は、切断が行われる際に前記電極板に接することを特徴とする電池電極板用スリッター装置である。
【０００９】
第二の本発明（請求項２に対応）は、前記双方の刃物の先端の前記各円弧の中心は、前記同一平面の上にあることを特徴とする第一の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００１０】
第三の本発明（請求項３に対応）は、前記基材を支持するための支持部を有し、前記第二の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記基材の厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第一の刃物の側面に設けられている第一の基材支持手段と、
前記基材を支持するための支持部を有し、前記第一の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第二の刃物の側面に設けられている第二の基材支持手段とを備えたことを特徴とする第一の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００１１】
第四の本発明（請求項４に対応）は、前記基材の切断部に生じるバリを抑制するためのエッヂ部を有し、前記第二の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記基材の厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第一の刃物の側面に設けられている第一のバリ抑制手段と、
前記基材の切断部に生じるバリを抑制するためのエッヂ部を有し、前記第一の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第二の刃物の側面に設けられている第二のバリ抑制手段とを備えたことを特徴とする第一の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００１２】
第五の本発明（請求項５に対応）は、前記第一のバリ抑制手段および／または前記第二のバリ抑制手段のエッヂ部は、その刃先角が鋭角または直角であることを特徴とする第四の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明にかかる実施の形態について、図面を参照しつつ説明を行う。
【００２１】
（実施の形態１）
はじめに、本実施の形態１におけるスリッター装置の構成および動作について、主として図１（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図１（ａ）は本実施の形態１におけるスリッター装置の正面図であり、図１（ｂ）は本実施の形態１におけるスリッター装置の右側面図である。
【００２２】
本実施の形態１におけるスリッター装置の切断部は、矢印Ｂ（図１（ｂ）参照）の方向に回転される上下一対の軸２を有しており、上下一対の軸２には、上下一対の曲面刃４、カラー３がそれぞれ装着されている。また、曲面刃４の刃先は、矢印Ａ（図１（ｂ）参照）の方向に送られる基材１を切断するためのエッヂ部、曲面部を有している。
【００２３】
なお、曲面刃４の軸２を含む切断面における、曲面刃４の刃先角を構成する一方の辺４ａは円弧であり、他方の辺４ｂは直線である。辺４ａは前述の曲面部を形成しており、辺４ａと辺４ｂが交わって前述のエッヂ部を形成している。また、図１（ａ）の紙面上において上下にある曲面刃４の辺４ａ同士は、基材１の切断が行われる予定の面を基準に互いに異なる側にある。
【００２４】
曲面刃４の刃先を曲面部とエッヂ部とで構成し、切断力をエッヂ部に集中させて切断することにより、バリが少なくシャープなスリットが可能となる。また、このような曲面部を設けているために、刃先はエッヂ部のみで基材１に接することになり、切断時に発生する摩擦熱によって磨耗した刃先で押されることによって生じる基材１のダメージは、かなり抑制される。
【００２５】
このようにして、従来のスリッター装置における、刃物の先端部の刃先角度θ（図８参照）を鋭角にすると、基材の切断性は良いが、刃物が欠けやすく、刃物の先端部の刃先角度θを鈍角にすると、刃物の寿命は良くなるが、切断力が刃先で分散してしまい、刃物のエッヂで基材を切断する力が弱まるため基材にバリ等が発生する、という問題が解消される。
【００２６】
なお、切れ味が良好な曲面刃４の刃物厚みｔ（図４（ａ）、（ｂ）参照）は、１≦ｔ≦５０ｍｍの範囲にある。実際、刃物厚みｔを１ｍｍよりも小さくすると、切断時に面振れをおこしてしまい、切断不良になることがある。また、刃物厚みｔが５０ｍｍ以上だと、刃先部のエッヂが直角に近くなるので面で切断することになり、また曲面刃４の材料コストも高くなる。
【００２７】
また、曲面刃４の曲面部の曲率半径Ｒ（図４（ａ）、（ｂ）参照）は、１≦Ｒ≦５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。実際、曲率半径Ｒを１ｍｍより小さくすると、刃物の先端部が欠けてしまうことがある。また、曲率半径Ｒを５０ｍｍより大きくすると、刃物の先端部が平らになってしまうことがある。なお、曲率半径Ｒを与える円の中心は任意に設定でき、その設定位置を、図４（ａ）に示すように刃物切っ先の辺よりも紙面上右方にすると、刃先の形状が鈍角状になり、図４（ｂ）に示すように刃物切っ先の辺よりも紙面左方にすると、刃先の形状が鋭角状になる（ただし、図４（ａ）では刃物切っ先の実質上辺上にあるので、刃先の形状が直角状になっている）。
【００２８】
また、オーバーラップｄ１（図５（ａ）参照）、オフセットｄ２（図５（ｂ）参照）で表される、図１（ａ）において上下にある曲面刃４の刃先間の隙間量は、０≦ｄ１、ｄ２≦０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい（オーバーラップおよびオフセットを総称して隙間量と呼んでいる）。実際、オーバーラップおよび／またはオフセットを０ｍｍより狭くすると、上下にある曲面刃４が接触していることになるので、これらの刃先が欠けてしまう。また、オーバーラップおよび／またはオフセットを０．５ｍｍより広くすると、曲面刃４の隙間に基材１が逃げてしまい、切断が出来なくなってバリが発生することがある。なお、オーバーラップｄ１、オフセットｄ２が０≦ｄ１、ｄ２≦０．１ｍｍの範囲にあれば、いっそう望ましい効果が得られる。
【００２９】
（実施の形態２）
つぎに、本実施の形態２におけるスリッター装置の構成および動作について、主として図２（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図２（ａ）は本実施の形態２におけるスリッター装置の正面図であり、図２（ｂ）は本実施の形態２におけるスリッター装置の右側面図である（図２（ｂ）では基材１の図示を省略した）。
【００３０】
本実施の形態２におけるスリッター装置は、基材支持板刃５を備えている点において上述された本実施の形態１におけるスリッター装置とは異なっており、基材１を、上下一対の曲面刃４と基材支持板刃５とで挟んで、曲面刃４のエッヂ部で切断する。なお、基材支持板刃５は、本発明の基材支持手段に対応する。
【００３１】
本実施の形態１で説明されたように、曲面刃４の刃先を曲面部とエッヂ部とで構成し、切断力をエッヂ部に集中させて切断することにより、バリが少なくシャープなスリットが可能となる。また、このような曲面部を設けているために、刃先はエッヂ部のみで基材１に接することになり、切断時に発生する摩擦熱によって磨耗した刃先で押されることによって生じる基材１のダメージは、かなり抑制される。
【００３２】
本実施の形態２におけるスリッター装置は、それ以上に改善をした装置であり、刃先をエッヂ部と曲面部とで構成した曲面刃４と、その側面に設けられた、曲面部５ｂを有する基材支持板刃５との組み合わせを上下に対向させたものを２組備えており、それらを矢印Ｂ（図２（ｂ）参照）の方向に回転させながら、矢印Ａ（図２（ｂ）参照）の方向に送られる基材１を、上下一対の曲面刃４と基材支持板刃５とで挟んで、曲面刃４のエッヂ部で切断する。
【００３３】
なお、曲面刃４のエッヂ部とそれに対向する基材支持板刃５の曲面部５ｂの支持部５ａの隙間は、基材１の厚みとなるように調整されており、基材１の厚み分違う上下の刃物で、基材１を挟み込んで、基材１を正確に切断することができる（曲面刃４のエッヂ部と基材支持板刃５の曲面部５ｂの支持部５ａの隙間が基材１の厚み以上に違うと、基材１を挟まずに切断してしまい、前述された本実施の形態１におけるスリッター装置と結果的に同じになってしまう）。もちろん、このような隙間が基材１の厚みとなるようにするためには、互いに貼り併せられた曲面刃４と基材支持板刃５との段差を、オーバーラップｄ１（図５（ａ）参照）だけ基材１の厚みよりも小さくとっておけばよい。
【００３４】
また、曲面刃４で基材１を切断するときに、基材１が切断時に力が加えられる方向に押されて逃げることを防止するために、基材１を基材支持板刃５で支えるが、基材支持板刃５は、基材１を支持部５ａのみで支えているため、基材１が基材支持板刃５によって押されることによって生じるダメージは発生しない。
【００３５】
なお、曲面刃４の切れ味が良好な刃物厚み、曲率半径、および刃先の隙間量に関しては、本実施の形態１において説明したとおりである。
【００３６】
また、曲面刃４、基材支持板刃５の曲率半径、および曲率半径を有する円の中心は、両者において同一である必要はなく、図６（ａ）〜（ｃ）に示すようにいろいろな例が考えられる。なお、図６（ａ）は、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置と曲率半径とを第一の例として例示するための説明図であって、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率半径は同じであるが、これら曲率円の中心位置は異なっている。また、図６（ｂ）は、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置と曲率半径とを第二の例として例示するための説明図であって、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率半径はそれぞれ異なるが、これらの中心位置は同じである。また、図６（ｃ）は、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置と曲率半径とを第三の例として例示するための説明図であって、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置および曲率半径は、ともに異なっている。
【００３７】
このようにして、刃物の寿命が長くなるようにその刃先角を大きくしても、バリの発生をかなり抑制することが可能になる。したがって、従来のスリッター装置における、刃物の先端部の刃先角度θ（図８参照）を鋭角にすると、基材の切断性は良いが、刃物が欠けやすく、刃物の先端部の刃先角度θを鈍角にすると、刃物の寿命は良くなるが、切断力が刃先で分散してしまい、刃物のエッヂで基材を切断する力が弱まるため基材にバリ等が発生する、という問題が解消される。
【００３８】
（実施の形態３）
つぎに、本実施の形態３におけるスリッター装置の構成および動作について、主として図３（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図３（ａ）は本実施の形態３におけるスリッター装置の正面図であり、図３（ｂ）は本実施の形態３におけるスリッター装置の右側面図である（図３（ｂ）では基材１の図示を省略した）。
【００３９】
本実施の形態３におけるスリッター装置は、曲面刃４に貼り併せられたシャープエッヂ刃６を備えている点において上述された本実施の形態１におけるスリッター装置とは異なっており、基材１を、上下一対の曲面刃４、シャープエッヂ刃６の両方で挟んで切断する。
【００４０】
本実施の形態１で説明されたように、曲面刃４の刃先を曲面部とエッヂ部とで構成し、切断力をエッヂ部に集中させて切断することにより、バリが少なくシャープなスリットが可能となる。また、このような曲面部を設けているために、刃先はエッヂ部のみで基材１に接することになり、切断時に発生する摩擦熱によって磨耗した刃先で押されることによって生じる基材１のダメージは、かなり抑制される。
【００４１】
本実施の形態３におけるスリッター装置は、それ以上に改善をした装置であり、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した曲面刃４と、その側面に設けられた、先端がシャープエッヂ６ａを有するシャープエッヂ刃６との組み合わせを上下に対向させたものを２組備えており、それらを矢印Ｂ（図３（ｂ）参照）の方向に回転させながら、矢印Ａ（図３（ｂ）参照）の方向に送られる基材１を、曲面刃４のエッヂ部、およびシャープエッヂ刃６のシャープエッヂ６ａの両方で切断する。
【００４２】
なお、曲面刃４のエッヂ部とシャープエッヂ刃６のシャープエッヂ６ａの隙間は、基材１の厚みとなるように調整されているので、基材１の厚み分違う上下の曲面刃４、およびシャープエッヂ刃６で、基材１を上下から挟んで正確に切断することができる（このような隙間の調整方法については、前述された本実施の形態２で説明された、曲面刃４のエッヂ部とそれに対向する基材支持板刃５の曲面部５ｂの支持部５ａの隙間の調整方法と同様のことがいえる）。
【００４３】
また、切断時に多少のバリが発生することは致し方ないが、シャープエッヂ刃６は、そのようなバリをかなり除去することができる。さらに具体的に述べると、たとえば、図３（ａ）において、スリッター装置の中心側に切り落とされる基材１の左端においては、曲面刃４によって下方から押されることによる矢印Ａ１の方向のバリが発生しやすいが、このようなバリは、スリッター装置の左上側にあるシャープエッヂ刃６によってかなり除去される。また、スリッター装置の左側に切り落とされる基材１の右端においては、曲面刃４によって上方から押されることによる矢印Ａ２の方向のバリが発生しやすいが、このようなバリは、スリッター装置の左下側にあるシャープエッヂ刃６によってかなり除去される。
【００４４】
ただし、シャープエッヂ刃６の刃先角度ψ（図３（ａ）参照）を３０度よりも小さくすると、基材１の切断性は良く、バリの発生も抑制することができるが、刃物が欠けやすい。また、シャープエッヂ刃６の刃先角度を４５度より大きくすると、刃物の寿命が良くなるが、切れ味が悪くなり、切断された基材１にバリ等が発生してしまうことがある。なお、本実施の形態３におけるスリッター装置においては、シャープエッヂ刃６が曲面刃４に貼り併せられていることで、その刃先角度が１０〜４５度の範囲において、切れ味がよく刃物の寿命も長いという望ましい効果が発揮される。
【００４５】
なお、曲面刃４の切れ味が良好な刃物厚み、曲率半径、および刃先の隙間量に関しては、本実施の形態１において説明したとおりである。
【００４６】
このようにして、刃物の寿命が長くなるようにその刃先角を大きくしても、バリの発生をかなり抑制することが可能になる。したがって、従来のスリッター装置における、刃物の先端部の刃先角度θ（図８参照）を鋭角にすると、基材の切断性は良いが、刃物が欠けやすく、刃物の先端部の刃先角度θを鈍角にすると、刃物の寿命は良くなるが、切断力が刃先で分散してしまい、刃物のエッヂで基材を切断する力が弱まるため基材にバリ等が発生する、という問題が解消される。
【００４７】
ところで、刃物厚みｔと隙間量ｄ（＝ｄ１またはｄ２）をさまざまに変化させて切断実験を行い、表１に示すような結果を得た（表中の評価の欄において、◎はきわめて良好、○は良好、×は不可を意味する）。これにより、上述の実施の形態１〜３において述べられたように、本発明は顕著な実施効果を有することが裏付けられた。なお、この切断実験においては、曲面刃の曲率半径Ｒを３ｍｍとし、そのような曲率半径を有する円の中心を、図４（ａ）に示すように、刃物切っ先の実質上辺上にあるとしている。
【００４８】
【表１】
【００４９】
このように、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した刃物を上下で対向させ、前記刃物を回転させながら前記エッヂ部で基材を切断する。
【００５０】
また、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した刃物と、少なくとも先端に曲面部を有し前記エッヂ部と前記曲面部の頂点の段差が、基材の厚みとなるように構成した基材支持板刃とが、一対となった切断手段を上下で対向させ、前記切断手段を回転させながら、前記エッヂ部で前記基材を切断する。
【００５１】
また、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した刃物と、少なくとも先端が台形もしくはシャープエッヂを有し、前記エッヂ部と前記台形もしくはシャープエッヂの頂点の段差が、基材の厚みとなるように構成した基材支持板刃とが、一対となった切断手段を上下で対向させ、前記切断手段を回転させながら、前記エッヂ部で前記基材を切断する。
【００５２】
また、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃物の厚みをｔとした時１≦ｔ≦５０ｍｍの範囲とし、且つ曲面の曲率半径をＲとした時１≦Ｒ≦５０ｍｍの範囲とし、且つ刃の隙間量をｄとした時０≦ｄ≦０．１ｍｍの範囲とする。
【００５３】
なお、第一の刃物および第二の刃物は、上述した実施の形態においては、曲面刃４の軸２を含む切断面における、曲面刃４の刃先角を構成する一方の辺４ａは円弧であり、他方の辺４ｂは直線であるような曲面刃４であった。しかし、これに限らず、第一の刃物および第二の刃物は、たとえば、（ａ）図７（ａ）に示されているように、一方の辺４ａ’、他方の辺４ｂ’の両方が、円弧ではない曲線であってもよいし、（ｂ）図７（ｂ）に示されているように、一方の刃物における一方の辺および他方の辺の両方が、直線であってもよく、要するに、（１）第一の刃物の回転軸を含む切断面における、第一の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺、および／または（２）第二の刃物の回転軸を含む切断面における、第二の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺が、曲線であってもよい。
【００５４】
また、第一の刃物および第二の刃物は、上述した実施の形態においては、（１）第一の刃物の回転軸を含む切断面における、第一の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺、および／または（２）第二の刃物の回転軸を含む切断面における、第二の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺が、曲線であった。しかし、これに限らず、第一の刃物および第二の刃物は、たとえば、図７（ｃ）に示されているように、双方の回転軸を含む切断面における、（１）これら回転軸の共通垂線Ｌ１と第一の刃物１０４の刃先角を構成する一方の辺とのなす角である第一の角θ１は、共通垂線Ｌ１と第一の刃物１０４の刃先角を構成する他方の辺とのなす角である第二の角θ２よりも小さく、（２）これら回転軸の共通垂線Ｌ１’と第二の刃物１０４’の刃先角を構成する一方の辺とのなす角である第一の角θ１’は、共通垂線Ｌ１’と第二の刃物１０４’の刃先角を構成する他方の辺とのなす角である第二の角θ２’よりも小さく、（３）第一の刃物１０４の第一の角と第二の刃物１０４’の第一の角とは、基材１の切断が行われる予定の面を基準に実質的に異なる側にあり、（４）θ１はθ２’よりも小さく、（５）θ１’はθ２よりも小さくてもよい。
【００５５】
もちろん、（１）第一の刃物の第一の角を構成する一方の辺および／または第二の刃物の第一の角を構成する一方の辺は、直線であり、（２）第一の刃物の第二の角を構成する他方の辺および／または第二の刃物の第二の角を構成する他方の辺は、曲線であってもよい。たとえば、図４（ｂ）に示されているような刃物の場合には、一方の辺が直線であって、第一の角は０度であり、他方の辺が円弧であって、第二の角はエッジ部における接線と共通垂線（ここでは一方の辺と一致する）のなす角Θを有する。
【００５６】
なお、角度θ１、θ２、θ１’、θ２’が、（１）小さいほど基材の切断性が良好であり、（２）大きいほど刃物の寿命が長くなることはもちろんであり、これらを考慮して角度を設定することにより、一層望ましい効果が得られることはいうまでもない。また、前述した角度の大小関係により、空間Ｓ１側の空きは空間Ｓ１’側の空きよりも大きく、空間Ｓ２’側の空きは空間Ｓ２側の空きよりも大きいため、基材１の切断が行われる予定の面よりも左側にある基材１の部分は空間Ｓ１の方に切り落とされ、基材１の切断が行われる予定の面よりも右側にある基材１の部分は空間Ｓ２’の方に切り落とされる。
【００５７】
また、上記のスリッター装置は、基材を支持するための支持部を有し、第二の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して基材の厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第一の基材支持板刃と、基材を支持するための支持部を有し、第一の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第二の基材支持板刃とを備えていても、備えていなくてもよい。
【００５８】
また、上記のスリッター装置は、基材を切断するためのエッヂ部を有し、第二の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して基材の厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第一のバリ抑制手段と、基材を切断するためのエッヂ部を有し、第一の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第二のバリ抑制手段とを備えていても、備えていなくてもよい。
【００５９】
また、第一のバリ抑制手段および／または第二のバリ抑制手段は、上述した実施の形態においては、エッヂ部の形状がシャープ形状であるシャープエッヂ刃６であったが、これに限らず、たとえば、図７（ｄ）に示されているように、エッヂ部の形状が、シャープエッジを面取りした台形形状である台形刃６’であってもよい。なお、台形刃６’は、その切れ味においては刃先角が鋭角であるシャープエッヂ刃６におよばないが、刃先角が直角であるため、台形刃６と基材との接触面がより大きくなって、対向する刃物とともに基材を安定して挟み込むことができる。このため、台形刃６’は、基材の正確な切断を促進しながら、バリの発生を抑制することもできるのである。
【００６０】
以上述べたところから明らかなように、本発明は、刃物自体の寿命改善ができ、しかも切断後の基材エッヂ部のバリがなくなり、後工程の組立後の両極短絡によるショート不良改善ができるため、電池の性能向上と製品歩留まりの向上に大きな効果を発揮する。
【００６１】
なお、以上で説明された本発明には、具体的には、電子部品や二次電池極板（特にその正極板）を切断して製造する切断装置などが含まれる。
【００６２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、刃物の寿命が改善された、メンテナンスの容易な電池電極板用スリッター装置を提供することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１におけるスリッター装置の正面図（図１（ａ））、および右側面図（図１（ｂ））
【図２】 本発明の実施の形態２におけるスリッター装置の正面図（図２（ａ））、および右側面図（図２（ｂ））
【図３】 本発明の実施の形態３におけるスリッター装置の正面図（図３（ａ））、および右側面図（図３（ｂ））
【図４】 本発明の実施の形態１における曲面刃の刃先先端角度形状の、曲率円の中心が刃物切っ先の辺よりも紙面右方にある場合の概略図（図４（ａ））、および曲率円の中心が刃物切っ先の辺よりも紙面左方にある場合の概略図（図４（ｂ））
【図５】 本発明の実施の形態１における刃先間の、オーバーラップの説明図（図５（ａ））、およびオフセットの説明図（図５（ｂ））
【図６】 本発明の実施の形態２における曲面刃、および基材支持板刃の曲面部の曲率円の曲率半径と中心位置を第一の例として例示するための説明図（図６（ａ））、第二の例として例示するための説明図（図６（ｂ））、第三の例として例示するための説明図（図６（ｃ））
【図７】 本発明に関連する発明における第一の刃物および第二の刃物を例示するための説明図（図７（ａ））、別の例として例示するための説明図（図７（ｂ））、また別の例として例示するための説明図（図７（ｃ））、本発明におけるバリ抑制手段の説明図（図７（ｄ））
【図８】 従来のスリッター装置の正面図
【符号の説明】
１ 基材
２ 軸
３ カラー
４ 曲面刃
５ 基材支持板刃
６ シャープエッヂ刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、二次電池極板（特にその正極板）を切断して製造するための電池電極板用スリッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル・カドミウム二次電池やニッケル−水素二次電池などのアルカリ二次電池の正極板には、発泡ニッケルなどの三次元金属多孔体に活物質ペーストを充填、乾燥、圧延した後、所定の大きさに切断して成るペースト式極板が用いられている。そして上記ペースト式極板を所定の大きさに形成するべく、その電極原板をスリッターや打ち抜きプレスを用いて切断していた。
【０００３】
たとえば、特開平１１−２９７３１５号公報には、電極原板の上面と下面とに鋭角な刃先角度を有する一対のスリット刃を対向配置し、これらを高速回転させつつ電極原板上を移動させることにより、電極原板を所定の大きさに切断して作製することができるスリッター装置が開示されている。
【０００４】
このような従来のスリッター装置は、図８に示されているように、回転される上下一対の軸２を有しており、上下一対の軸２には、電極原板１０を切断するための、鋭角な刃先角度を有する一対のスリット刃１４、カラー３がそれぞれ装着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のスリッター装置では、電極原板１０の切断の際に、スリット刃１４の刃先角度θが鋭いためにその刃先が欠けやすく、刃先の形状が不良なスリット刃１４で切断が行われることがあり、結果的に電極原板エッヂを傷めることがあった。
【０００６】
また、従来のスリッター装置は、このようにスリット刃の磨耗が激しいために、ダイヤモンドを刃先部分に埋め込んで刃の強度を高める必要があり、必然的に刃物コストが高価になって、刃物のメンテナンスも困難であった。
【０００７】
本発明は、上記従来のこのような課題を考慮し、刃物の寿命が改善された、メンテナンスの容易な電池電極板用スリッター装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第一の本発明（請求項１に対応）は、回転駆動する第一の刃物と回転駆動する第二の刃物とを、前記双方の刃物の回転軸を実質上平行に対向配置して、電池の活物質ペーストが充填された電極板を切断する電池電極板用スリッター装置であって、
前記双方の刃物の先端は、それぞれ、（１）片側が、前記回転軸を含む切断面における刃先角を構成する一方の辺が円弧である曲面、であり、（２）その反対側が、前記刃先角を構成する他方の辺が直線である平面、であり、
前記双方の刃物の先端の前記各平面は、同一平面の上にあり、
前記双方の刃物の先端の前記各曲面は、前記同一平面を基準に異なる側にあり、切断される前記電極板の側に突出しており、
前記双方の刃物の先端の前記各曲面の一部は、切断が行われる際に前記電極板に接することを特徴とする電池電極板用スリッター装置である。
【０００９】
第二の本発明（請求項２に対応）は、前記双方の刃物の先端の前記各円弧の中心は、前記同一平面の上にあることを特徴とする第一の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００１０】
第三の本発明（請求項３に対応）は、前記基材を支持するための支持部を有し、前記第二の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記基材の厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第一の刃物の側面に設けられている第一の基材支持手段と、
前記基材を支持するための支持部を有し、前記第一の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第二の刃物の側面に設けられている第二の基材支持手段とを備えたことを特徴とする第一の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００１１】
第四の本発明（請求項４に対応）は、前記基材の切断部に生じるバリを抑制するためのエッヂ部を有し、前記第二の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記基材の厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第一の刃物の側面に設けられている第一のバリ抑制手段と、
前記基材の切断部に生じるバリを抑制するためのエッヂ部を有し、前記第一の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第二の刃物の側面に設けられている第二のバリ抑制手段とを備えたことを特徴とする第一の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００１２】
第五の本発明（請求項５に対応）は、前記第一のバリ抑制手段および／または前記第二のバリ抑制手段のエッヂ部は、その刃先角が鋭角または直角であることを特徴とする第四の本発明の電池電極板用スリッター装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下では、本発明にかかる実施の形態について、図面を参照しつつ説明を行う。
【００２１】
（実施の形態１）
はじめに、本実施の形態１におけるスリッター装置の構成および動作について、主として図１（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図１（ａ）は本実施の形態１におけるスリッター装置の正面図であり、図１（ｂ）は本実施の形態１におけるスリッター装置の右側面図である。
【００２２】
本実施の形態１におけるスリッター装置の切断部は、矢印Ｂ（図１（ｂ）参照）の方向に回転される上下一対の軸２を有しており、上下一対の軸２には、上下一対の曲面刃４、カラー３がそれぞれ装着されている。また、曲面刃４の刃先は、矢印Ａ（図１（ｂ）参照）の方向に送られる基材１を切断するためのエッヂ部、曲面部を有している。
【００２３】
なお、曲面刃４の軸２を含む切断面における、曲面刃４の刃先角を構成する一方の辺４ａは円弧であり、他方の辺４ｂは直線である。辺４ａは前述の曲面部を形成しており、辺４ａと辺４ｂが交わって前述のエッヂ部を形成している。また、図１（ａ）の紙面上において上下にある曲面刃４の辺４ａ同士は、基材１の切断が行われる予定の面を基準に互いに異なる側にある。
【００２４】
曲面刃４の刃先を曲面部とエッヂ部とで構成し、切断力をエッヂ部に集中させて切断することにより、バリが少なくシャープなスリットが可能となる。また、このような曲面部を設けているために、刃先はエッヂ部のみで基材１に接することになり、切断時に発生する摩擦熱によって磨耗した刃先で押されることによって生じる基材１のダメージは、かなり抑制される。
【００２５】
このようにして、従来のスリッター装置における、刃物の先端部の刃先角度θ（図８参照）を鋭角にすると、基材の切断性は良いが、刃物が欠けやすく、刃物の先端部の刃先角度θを鈍角にすると、刃物の寿命は良くなるが、切断力が刃先で分散してしまい、刃物のエッヂで基材を切断する力が弱まるため基材にバリ等が発生する、という問題が解消される。
【００２６】
なお、切れ味が良好な曲面刃４の刃物厚みｔ（図４（ａ）、（ｂ）参照）は、１≦ｔ≦５０ｍｍの範囲にある。実際、刃物厚みｔを１ｍｍよりも小さくすると、切断時に面振れをおこしてしまい、切断不良になることがある。また、刃物厚みｔが５０ｍｍ以上だと、刃先部のエッヂが直角に近くなるので面で切断することになり、また曲面刃４の材料コストも高くなる。
【００２７】
また、曲面刃４の曲面部の曲率半径Ｒ（図４（ａ）、（ｂ）参照）は、１≦Ｒ≦５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。実際、曲率半径Ｒを１ｍｍより小さくすると、刃物の先端部が欠けてしまうことがある。また、曲率半径Ｒを５０ｍｍより大きくすると、刃物の先端部が平らになってしまうことがある。なお、曲率半径Ｒを与える円の中心は任意に設定でき、その設定位置を、図４（ａ）に示すように刃物切っ先の辺よりも紙面上右方にすると、刃先の形状が鈍角状になり、図４（ｂ）に示すように刃物切っ先の辺よりも紙面左方にすると、刃先の形状が鋭角状になる（ただし、図４（ａ）では刃物切っ先の実質上辺上にあるので、刃先の形状が直角状になっている）。
【００２８】
また、オーバーラップｄ１（図５（ａ）参照）、オフセットｄ２（図５（ｂ）参照）で表される、図１（ａ）において上下にある曲面刃４の刃先間の隙間量は、０≦ｄ１、ｄ２≦０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい（オーバーラップおよびオフセットを総称して隙間量と呼んでいる）。実際、オーバーラップおよび／またはオフセットを０ｍｍより狭くすると、上下にある曲面刃４が接触していることになるので、これらの刃先が欠けてしまう。また、オーバーラップおよび／またはオフセットを０．５ｍｍより広くすると、曲面刃４の隙間に基材１が逃げてしまい、切断が出来なくなってバリが発生することがある。なお、オーバーラップｄ１、オフセットｄ２が０≦ｄ１、ｄ２≦０．１ｍｍの範囲にあれば、いっそう望ましい効果が得られる。
【００２９】
（実施の形態２）
つぎに、本実施の形態２におけるスリッター装置の構成および動作について、主として図２（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図２（ａ）は本実施の形態２におけるスリッター装置の正面図であり、図２（ｂ）は本実施の形態２におけるスリッター装置の右側面図である（図２（ｂ）では基材１の図示を省略した）。
【００３０】
本実施の形態２におけるスリッター装置は、基材支持板刃５を備えている点において上述された本実施の形態１におけるスリッター装置とは異なっており、基材１を、上下一対の曲面刃４と基材支持板刃５とで挟んで、曲面刃４のエッヂ部で切断する。なお、基材支持板刃５は、本発明の基材支持手段に対応する。
【００３１】
本実施の形態１で説明されたように、曲面刃４の刃先を曲面部とエッヂ部とで構成し、切断力をエッヂ部に集中させて切断することにより、バリが少なくシャープなスリットが可能となる。また、このような曲面部を設けているために、刃先はエッヂ部のみで基材１に接することになり、切断時に発生する摩擦熱によって磨耗した刃先で押されることによって生じる基材１のダメージは、かなり抑制される。
【００３２】
本実施の形態２におけるスリッター装置は、それ以上に改善をした装置であり、刃先をエッヂ部と曲面部とで構成した曲面刃４と、その側面に設けられた、曲面部５ｂを有する基材支持板刃５との組み合わせを上下に対向させたものを２組備えており、それらを矢印Ｂ（図２（ｂ）参照）の方向に回転させながら、矢印Ａ（図２（ｂ）参照）の方向に送られる基材１を、上下一対の曲面刃４と基材支持板刃５とで挟んで、曲面刃４のエッヂ部で切断する。
【００３３】
なお、曲面刃４のエッヂ部とそれに対向する基材支持板刃５の曲面部５ｂの支持部５ａの隙間は、基材１の厚みとなるように調整されており、基材１の厚み分違う上下の刃物で、基材１を挟み込んで、基材１を正確に切断することができる（曲面刃４のエッヂ部と基材支持板刃５の曲面部５ｂの支持部５ａの隙間が基材１の厚み以上に違うと、基材１を挟まずに切断してしまい、前述された本実施の形態１におけるスリッター装置と結果的に同じになってしまう）。もちろん、このような隙間が基材１の厚みとなるようにするためには、互いに貼り併せられた曲面刃４と基材支持板刃５との段差を、オーバーラップｄ１（図５（ａ）参照）だけ基材１の厚みよりも小さくとっておけばよい。
【００３４】
また、曲面刃４で基材１を切断するときに、基材１が切断時に力が加えられる方向に押されて逃げることを防止するために、基材１を基材支持板刃５で支えるが、基材支持板刃５は、基材１を支持部５ａのみで支えているため、基材１が基材支持板刃５によって押されることによって生じるダメージは発生しない。
【００３５】
なお、曲面刃４の切れ味が良好な刃物厚み、曲率半径、および刃先の隙間量に関しては、本実施の形態１において説明したとおりである。
【００３６】
また、曲面刃４、基材支持板刃５の曲率半径、および曲率半径を有する円の中心は、両者において同一である必要はなく、図６（ａ）〜（ｃ）に示すようにいろいろな例が考えられる。なお、図６（ａ）は、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置と曲率半径とを第一の例として例示するための説明図であって、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率半径は同じであるが、これら曲率円の中心位置は異なっている。また、図６（ｂ）は、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置と曲率半径とを第二の例として例示するための説明図であって、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率半径はそれぞれ異なるが、これらの中心位置は同じである。また、図６（ｃ）は、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置と曲率半径とを第三の例として例示するための説明図であって、曲面刃４、基材支持板刃５の曲面部の曲率円の中心位置および曲率半径は、ともに異なっている。
【００３７】
このようにして、刃物の寿命が長くなるようにその刃先角を大きくしても、バリの発生をかなり抑制することが可能になる。したがって、従来のスリッター装置における、刃物の先端部の刃先角度θ（図８参照）を鋭角にすると、基材の切断性は良いが、刃物が欠けやすく、刃物の先端部の刃先角度θを鈍角にすると、刃物の寿命は良くなるが、切断力が刃先で分散してしまい、刃物のエッヂで基材を切断する力が弱まるため基材にバリ等が発生する、という問題が解消される。
【００３８】
（実施の形態３）
つぎに、本実施の形態３におけるスリッター装置の構成および動作について、主として図３（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。なお、図３（ａ）は本実施の形態３におけるスリッター装置の正面図であり、図３（ｂ）は本実施の形態３におけるスリッター装置の右側面図である（図３（ｂ）では基材１の図示を省略した）。
【００３９】
本実施の形態３におけるスリッター装置は、曲面刃４に貼り併せられたシャープエッヂ刃６を備えている点において上述された本実施の形態１におけるスリッター装置とは異なっており、基材１を、上下一対の曲面刃４、シャープエッヂ刃６の両方で挟んで切断する。
【００４０】
本実施の形態１で説明されたように、曲面刃４の刃先を曲面部とエッヂ部とで構成し、切断力をエッヂ部に集中させて切断することにより、バリが少なくシャープなスリットが可能となる。また、このような曲面部を設けているために、刃先はエッヂ部のみで基材１に接することになり、切断時に発生する摩擦熱によって磨耗した刃先で押されることによって生じる基材１のダメージは、かなり抑制される。
【００４１】
本実施の形態３におけるスリッター装置は、それ以上に改善をした装置であり、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した曲面刃４と、その側面に設けられた、先端がシャープエッヂ６ａを有するシャープエッヂ刃６との組み合わせを上下に対向させたものを２組備えており、それらを矢印Ｂ（図３（ｂ）参照）の方向に回転させながら、矢印Ａ（図３（ｂ）参照）の方向に送られる基材１を、曲面刃４のエッヂ部、およびシャープエッヂ刃６のシャープエッヂ６ａの両方で切断する。
【００４２】
なお、曲面刃４のエッヂ部とシャープエッヂ刃６のシャープエッヂ６ａの隙間は、基材１の厚みとなるように調整されているので、基材１の厚み分違う上下の曲面刃４、およびシャープエッヂ刃６で、基材１を上下から挟んで正確に切断することができる（このような隙間の調整方法については、前述された本実施の形態２で説明された、曲面刃４のエッヂ部とそれに対向する基材支持板刃５の曲面部５ｂの支持部５ａの隙間の調整方法と同様のことがいえる）。
【００４３】
また、切断時に多少のバリが発生することは致し方ないが、シャープエッヂ刃６は、そのようなバリをかなり除去することができる。さらに具体的に述べると、たとえば、図３（ａ）において、スリッター装置の中心側に切り落とされる基材１の左端においては、曲面刃４によって下方から押されることによる矢印Ａ１の方向のバリが発生しやすいが、このようなバリは、スリッター装置の左上側にあるシャープエッヂ刃６によってかなり除去される。また、スリッター装置の左側に切り落とされる基材１の右端においては、曲面刃４によって上方から押されることによる矢印Ａ２の方向のバリが発生しやすいが、このようなバリは、スリッター装置の左下側にあるシャープエッヂ刃６によってかなり除去される。
【００４４】
ただし、シャープエッヂ刃６の刃先角度ψ（図３（ａ）参照）を３０度よりも小さくすると、基材１の切断性は良く、バリの発生も抑制することができるが、刃物が欠けやすい。また、シャープエッヂ刃６の刃先角度を４５度より大きくすると、刃物の寿命が良くなるが、切れ味が悪くなり、切断された基材１にバリ等が発生してしまうことがある。なお、本実施の形態３におけるスリッター装置においては、シャープエッヂ刃６が曲面刃４に貼り併せられていることで、その刃先角度が１０〜４５度の範囲において、切れ味がよく刃物の寿命も長いという望ましい効果が発揮される。
【００４５】
なお、曲面刃４の切れ味が良好な刃物厚み、曲率半径、および刃先の隙間量に関しては、本実施の形態１において説明したとおりである。
【００４６】
このようにして、刃物の寿命が長くなるようにその刃先角を大きくしても、バリの発生をかなり抑制することが可能になる。したがって、従来のスリッター装置における、刃物の先端部の刃先角度θ（図８参照）を鋭角にすると、基材の切断性は良いが、刃物が欠けやすく、刃物の先端部の刃先角度θを鈍角にすると、刃物の寿命は良くなるが、切断力が刃先で分散してしまい、刃物のエッヂで基材を切断する力が弱まるため基材にバリ等が発生する、という問題が解消される。
【００４７】
ところで、刃物厚みｔと隙間量ｄ（＝ｄ１またはｄ２）をさまざまに変化させて切断実験を行い、表１に示すような結果を得た（表中の評価の欄において、◎はきわめて良好、○は良好、×は不可を意味する）。これにより、上述の実施の形態１〜３において述べられたように、本発明は顕著な実施効果を有することが裏付けられた。なお、この切断実験においては、曲面刃の曲率半径Ｒを３ｍｍとし、そのような曲率半径を有する円の中心を、図４（ａ）に示すように、刃物切っ先の実質上辺上にあるとしている。
【００４８】
【表１】
このように、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した刃物を上下で対向させ、前記刃物を回転させながら前記エッヂ部で基材を切断する。
【００５０】
また、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した刃物と、少なくとも先端に曲面部を有し前記エッヂ部と前記曲面部の頂点の段差が、基材の厚みとなるように構成した基材支持板刃とが、一対となった切断手段を上下で対向させ、前記切断手段を回転させながら、前記エッヂ部で前記基材を切断する。
【００５１】
また、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃先を曲面部とエッヂ部とで構成した刃物と、少なくとも先端が台形もしくはシャープエッヂを有し、前記エッヂ部と前記台形もしくはシャープエッヂの頂点の段差が、基材の厚みとなるように構成した基材支持板刃とが、一対となった切断手段を上下で対向させ、前記切断手段を回転させながら、前記エッヂ部で前記基材を切断する。
【００５２】
また、上記のスリッター装置においては、たとえば、刃物の厚みをｔとした時１≦ｔ≦５０ｍｍの範囲とし、且つ曲面の曲率半径をＲとした時１≦Ｒ≦５０ｍｍの範囲とし、且つ刃の隙間量をｄとした時０≦ｄ≦０．１ｍｍの範囲とする。
【００５３】
なお、第一の刃物および第二の刃物は、上述した実施の形態においては、曲面刃４の軸２を含む切断面における、曲面刃４の刃先角を構成する一方の辺４ａは円弧であり、他方の辺４ｂは直線であるような曲面刃４であった。しかし、これに限らず、第一の刃物および第二の刃物は、たとえば、（ａ）図７（ａ）に示されているように、一方の辺４ａ’、他方の辺４ｂ’の両方が、円弧ではない曲線であってもよいし、（ｂ）図７（ｂ）に示されているように、一方の刃物における一方の辺および他方の辺の両方が、直線であってもよく、要するに、（１）第一の刃物の回転軸を含む切断面における、第一の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺、および／または（２）第二の刃物の回転軸を含む切断面における、第二の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺が、曲線であってもよい。
【００５４】
また、第一の刃物および第二の刃物は、上述した実施の形態においては、（１）第一の刃物の回転軸を含む切断面における、第一の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺、および／または（２）第二の刃物の回転軸を含む切断面における、第二の刃物の刃先角を構成する少なくとも一方の辺が、曲線であった。しかし、これに限らず、第一の刃物および第二の刃物は、たとえば、図７（ｃ）に示されているように、双方の回転軸を含む切断面における、（１）これら回転軸の共通垂線Ｌ１と第一の刃物１０４の刃先角を構成する一方の辺とのなす角である第一の角θ１は、共通垂線Ｌ１と第一の刃物１０４の刃先角を構成する他方の辺とのなす角である第二の角θ２よりも小さく、（２）これら回転軸の共通垂線Ｌ１’と第二の刃物１０４’の刃先角を構成する一方の辺とのなす角である第一の角θ１’は、共通垂線Ｌ１’と第二の刃物１０４’の刃先角を構成する他方の辺とのなす角である第二の角θ２’よりも小さく、（３）第一の刃物１０４の第一の角と第二の刃物１０４’の第一の角とは、基材１の切断が行われる予定の面を基準に実質的に異なる側にあり、（４）θ１はθ２’よりも小さく、（５）θ１’はθ２よりも小さくてもよい。
【００５５】
もちろん、（１）第一の刃物の第一の角を構成する一方の辺および／または第二の刃物の第一の角を構成する一方の辺は、直線であり、（２）第一の刃物の第二の角を構成する他方の辺および／または第二の刃物の第二の角を構成する他方の辺は、曲線であってもよい。たとえば、図４（ｂ）に示されているような刃物の場合には、一方の辺が直線であって、第一の角は０度であり、他方の辺が円弧であって、第二の角はエッジ部における接線と共通垂線（ここでは一方の辺と一致する）のなす角Θを有する。
【００５６】
なお、角度θ１、θ２、θ１’、θ２’が、（１）小さいほど基材の切断性が良好であり、（２）大きいほど刃物の寿命が長くなることはもちろんであり、これらを考慮して角度を設定することにより、一層望ましい効果が得られることはいうまでもない。また、前述した角度の大小関係により、空間Ｓ１側の空きは空間Ｓ１’側の空きよりも大きく、空間Ｓ２’側の空きは空間Ｓ２側の空きよりも大きいため、基材１の切断が行われる予定の面よりも左側にある基材１の部分は空間Ｓ１の方に切り落とされ、基材１の切断が行われる予定の面よりも右側にある基材１の部分は空間Ｓ２’の方に切り落とされる。
【００５７】
また、上記のスリッター装置は、基材を支持するための支持部を有し、第二の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して基材の厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第一の基材支持板刃と、基材を支持するための支持部を有し、第一の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第二の基材支持板刃とを備えていても、備えていなくてもよい。
【００５８】
また、上記のスリッター装置は、基材を切断するためのエッヂ部を有し、第二の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して基材の厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第一のバリ抑制手段と、基材を切断するためのエッヂ部を有し、第一の刃物と、実質上、（１）基材の厚さ方向に関して厚みだけ離れて対向し、（２）基材の切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にある第二のバリ抑制手段とを備えていても、備えていなくてもよい。
【００５９】
また、第一のバリ抑制手段および／または第二のバリ抑制手段は、上述した実施の形態においては、エッヂ部の形状がシャープ形状であるシャープエッヂ刃６であったが、これに限らず、たとえば、図７（ｄ）に示されているように、エッヂ部の形状が、シャープエッジを面取りした台形形状である台形刃６’であってもよい。なお、台形刃６’は、その切れ味においては刃先角が鋭角であるシャープエッヂ刃６におよばないが、刃先角が直角であるため、台形刃６と基材との接触面がより大きくなって、対向する刃物とともに基材を安定して挟み込むことができる。このため、台形刃６’は、基材の正確な切断を促進しながら、バリの発生を抑制することもできるのである。
【００６０】
以上述べたところから明らかなように、本発明は、刃物自体の寿命改善ができ、しかも切断後の基材エッヂ部のバリがなくなり、後工程の組立後の両極短絡によるショート不良改善ができるため、電池の性能向上と製品歩留まりの向上に大きな効果を発揮する。
【００６１】
なお、以上で説明された本発明には、具体的には、電子部品や二次電池極板（特にその正極板）を切断して製造する切断装置などが含まれる。
【００６２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、刃物の寿命が改善された、メンテナンスの容易な電池電極板用スリッター装置を提供することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１におけるスリッター装置の正面図（図１（ａ））、および右側面図（図１（ｂ））
【図２】 本発明の実施の形態２におけるスリッター装置の正面図（図２（ａ））、および右側面図（図２（ｂ））
【図３】 本発明の実施の形態３におけるスリッター装置の正面図（図３（ａ））、および右側面図（図３（ｂ））
【図４】 本発明の実施の形態１における曲面刃の刃先先端角度形状の、曲率円の中心が刃物切っ先の辺よりも紙面右方にある場合の概略図（図４（ａ））、および曲率円の中心が刃物切っ先の辺よりも紙面左方にある場合の概略図（図４（ｂ））
【図５】 本発明の実施の形態１における刃先間の、オーバーラップの説明図（図５（ａ））、およびオフセットの説明図（図５（ｂ））
【図６】 本発明の実施の形態２における曲面刃、および基材支持板刃の曲面部の曲率円の曲率半径と中心位置を第一の例として例示するための説明図（図６（ａ））、第二の例として例示するための説明図（図６（ｂ））、第三の例として例示するための説明図（図６（ｃ））
【図７】 本発明に関連する発明における第一の刃物および第二の刃物を例示するための説明図（図７（ａ））、別の例として例示するための説明図（図７（ｂ））、また別の例として例示するための説明図（図７（ｃ））、本発明におけるバリ抑制手段の説明図（図７（ｄ））
【図８】 従来のスリッター装置の正面図
【符号の説明】
１ 基材
２ 軸
３ カラー
４ 曲面刃
５ 基材支持板刃
６ シャープエッヂ刃
Claims (5)
- 回転駆動する第一の刃物と回転駆動する第二の刃物とを、前記双方の刃物の回転軸を実質上平行に対向配置して、電池の活物質ペーストが充填された電極板を切断する電池電極板用スリッター装置であって、
前記双方の刃物の先端は、それぞれ、（１）片側が、前記回転軸を含む切断面における刃先角を構成する一方の辺が円弧である曲面、であり、（２）その反対側が、前記刃先角を構成する他方の辺が直線である平面、であり、
前記双方の刃物の先端の前記各平面は、同一平面の上にあり、
前記双方の刃物の先端の前記各曲面は、前記同一平面を基準に異なる側にあり、切断される前記電極板の側に突出しており、
前記双方の刃物の先端の前記各曲面の一部は、切断が行われる際に前記電極板に接することを特徴とする電池電極板用スリッター装置。 - 前記双方の刃物の先端の前記各円弧の中心は、前記同一平面の上にあることを特徴とする請求項１記載の電池電極板用スリッター装置。
- 前記基材を支持するための支持部を有し、前記第二の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記基材の厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第一の刃物の側面に設けられている第一の基材支持手段と、
前記基材を支持するための支持部を有し、前記第一の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第二の刃物の側面に設けられている第二の基材支持手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の電池電極板用スリッター装置。 - 前記基材の切断部に生じるバリを抑制するためのエッヂ部を有し、前記第二の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記基材の厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第一の刃物の側面に設けられている第一のバリ抑制手段と、
前記基材の切断部に生じるバリを抑制するためのエッヂ部を有し、前記第一の刃物と、実質上、（１）前記基材の厚さ方向に関して前記厚みだけ離れて対向し、（２）前記基材の前記切断を行われる予定の切断面を基準に同じ側にあって、前記第二の刃物の側面に設けられている第二のバリ抑制手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の電池電極板用スリッター装置。 - 前記第一のバリ抑制手段および／または前記第二のバリ抑制手段のエッヂ部は、その刃先角が鋭角または直角であることを特徴とする請求項４記載の電池電極板用スリッター装置。
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