CN212146785U - 冲切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲切刀模，包括：基板和设置在所述基板上的冲刀。所述冲刀包括依次连接的第一刀面、第二刀面、第三刀面，所述第一刀面、第二刀面、第三刀面垂直于同一平面，所述第一刀面与所述第一基面之间位于所述冲刀外的夹角大小为70°‑110°；所述第二刀面与所述第一刀面位于所述冲刀内的夹角构成第一刃角，所述第三刀面倾斜于所述第一刀面，所述第三刀面与所述第一刀面位于所述冲刀内的夹角构成第二刃角，所述第一刃角与第二刃角均为锐角，且所述第一刃角大于所述第二刃角。上述冲切刀模能避免脆性绝缘层边缘产生裂纹。

Description

冲切刀模

技术领域

本实用新型涉及材料冲切领域，特别是涉及一种冲切刀模。

背景技术

触摸屏传感器在制作时均会在基材上覆一面脆性绝缘层，脆性绝缘层既薄又脆，用常规冲切刀模角度设计方案设计的冲切刀模冲切脆性绝缘层时，极易导致脆性绝缘层边缘裂纹，造成产品性能和外观不良。

实用新型内容

基于此，有必要针对常规的冲切方案使得脆性绝缘层边缘易产生裂纹的问题，提供一种冲切刀模。

一种冲切刀模，包括：

基板，所述基板包括第一基面；

设置在所述第一基面上的冲刀，所述冲刀包括依次连接的第一刀面、第二刀面、第三刀面，所述第一刀面、第二刀面、第三刀面垂直于同一平面，所述第一刀面与所述第一基面之间位于所述冲刀外的夹角大小为70°-110°；所述第二刀面与所述第一刀面位于所述冲刀内的夹角构成第一刃角，所述第三刀面倾斜于所述第一刀面，所述第三刀面与所述第一刀面位于所述冲刀内的夹角构成第二刃角，所述第一刃角与第二刃角均为锐角，且所述第一刃角大于所述第二刃角。

上述冲切刀模的冲刀具有两层刀刃，其中第一层具有角度较大的第一刃角，第二层刀刃具有角度较小的第二刃角。当对冲刀进行加热后，使冲刀冲切脆性绝缘层，冲刀的第一层刀刃与脆性绝缘层具有足够的接触面，足够的热能使得脆性绝缘层的脆性降低，可塑性增强，然后利用第二层刀刃利落的冲切掉多余的部分，避免了脆性绝缘层龟裂。

在其中一些实施例中，所述第一刃角的角度大小为45°-80°。当满足上述设计时，冲切刀模具有更好的冲切效果。

在其中一些实施例中，所述第二刃角的角度大小为10°-45°。当满足上述设计时，冲切刀模具有更好的冲切效果。

在其中一些实施例中，所述基板包括第一基面，所述冲刀设置在所述基板的第一基面上，所述第一刀面与所述第一基面的夹角大小为80°-105°。当满足上述设计时，冲切刀模具有更好的冲切效果。

在其中一些实施例中，所述基板包括第一基面，所述冲刀设置在所述基板的第一基面上，所述第二刀面于所述第一基面上的正投影的宽度为30um-75um。当满足上述设计时，冲切刀模具有更好的冲切效果。

在其中一些实施例中，所述基板包括中间部以及处于所述中间部外周的外周部，所述冲刀设置在所述外周部上，且环绕所述中间部。当满足上述设计时，冲刀之间围成的面积最大，从而使冲刀需要冲裁的面积一定时，尽可能的节约成本。

在其中一些实施例中，所述外周部的厚度大于所述中间部的厚度。当满足上述设计时，基板设置冲刀的部分具有更强的强度。

在其中一些实施例中，所述中间部设有通孔。当冲刀冲切外形时，能排出冲切刀模与脆性绝缘层之间的空气，进而使冲刀的冲切过程更顺畅。

在其中一些实施例中，所述冲切刀模还包括热源，所述热源处于所述基板上的，与所述冲刀所在面相对的另一面上。热源用于给冲刀加热，先让冲切刀模携带热能，然后刀锋的第一刃角与脆性绝缘层接触，因第一刃角角度较大，能使热能有效传导至脆性绝缘层，从而避免了脆性绝缘层龟裂。

在其中一些实施例中，所述冲刀围成矩形状。矩形状与屏幕的形状相适应。

附图说明

图1为现有技术下的冲切刀模冲切脆性绝缘层时在脆性绝缘层上留下裂痕的示意图；

图2为本申请提供的冲切刀模的结构示意图；

图3为图2所示的冲切刀模的剖视图；

图4为图3所示的冲切刀模的剖视图中冲刀部分的放大示意图；

图5为本申请提供的冲切刀模冲切脆性绝缘层时脆性绝缘层无裂痕的效果图。

附图标记：

110，基材；111，上层脆性绝缘层；112，COP层；113，下层脆性绝缘层；114，裂痕；

200，冲切刀模；210，基板；211，中间部；212，外周部；213，冲刀部；220，冲刀；221，刃线；

S1，第一基面；S2，第一刀面；S3，第二刀面；S4，第三刀面；

A1，冲刀角；A2，第一刃角；A3，第二刃角；

D1，刀宽。

具体实施方式

附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的方位或位置表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供了一种冲切刀模，用于冲切脆性绝缘层，并避免脆性绝缘层上出现裂纹，下面参照相关附图对本申请进行更全面的描述。

图1为现有技术下的冲切刀模冲切脆性绝缘层时在脆性绝缘层上留下裂痕的示意图。同时，图1为触摸屏传感器中的基材110的结构示意图，其中包括上层脆性绝缘层111，COP(Cyclo Olefin Polymer，环烯烃聚合物)层112，和下层脆性绝缘层113，其中脆性绝缘层的材料为PAS(Polyarylene sulfide，聚芳硫醚)。传统的冲切刀模的冲刀开刃方式为，冲刀的刀刃处具有两个刀面，该两个刀面之间的夹角为15°-30°。当使用该冲切刀模冲切图1中所示的基材110时，由于上层脆性绝缘层111又薄又脆，刀刃直接冲击上层脆性绝缘层111，使上层脆性绝缘层111瞬间所受的冲击力大于其承受能力，在上层脆性绝缘层111被完全切断之前，就会产生如图1中标示的裂痕114，进而影响触摸屏传感器的质量。

图2为本申请提供的冲切刀模200的结构示意图。

请参照图2，在一些实施例中，冲切刀模200主要包括基板210和冲刀220。其中，基板210包括中间部211和外周部212，外周部212将中间部211围绕起来，冲刀220设置在外周部212上，并围绕中间部211。

在其中一个实施例中，请参照图2，冲刀220的刃线221连续，并围绕中间部211一圈，由上述设计的冲切刀模200冲切，形成一轮廓的大小和形状相同于冲刀220的刃线221的大小和形状的产品。具体的，刃线221围成的形状为矩形，与该基材110所应用的显示屏的形状相适应。

在上述实施例的基础上，在一个图中未示出的实施例中，在基板210的中间部211上设置一个通孔。冲切刀模200对基材110进行冲切时，由于冲切速度快，而冲切刀模200与基材110之间构成相对封闭的空间，且该空间在冲切刀模200的冲切过程中会不断压缩，造成该空间内气压过大，对既薄又脆的基材110造成损伤，因此在基板210的中间部211上设置一个通孔用于排除该空间内多余的空气，减小对基材110的损伤。

更佳的，在基板210的中间部211上分布有若干通孔，若干通孔以基板210的中心处为对称轴，旋转对称的分布在基板210上，以增强排气能力。

在其中一个图中未示出的实施例中，冲切刀模200用于冲切形成易撕线，则冲切刀模200上包括若干片冲刀220，且若干片冲刀220在外周部212上等间隔排布。由上述设计的冲切刀模200冲切形成的易撕线，呈虚线状排布，易于撕开。

在其中一个实施例中，冲刀220与基板210一体成型，由此可以增加冲刀220与基板210连接的强度。

请参照图2，由A-A剖面线对冲切刀模200进行剖切，得到如图3所示的剖面图。

请参照图3，在一些实施例中，基板210包括中间部211，和用于设置冲刀220的外周部212，且外周部212的厚度大于中间部211的厚度。其中，计算厚度的方向依照基板210作为板材的厚度方向。当基板210冲切基材110时，基板210中的外周部212将直接承受比中间部211更大的冲击力，因此增加外周部212的厚度，以增加冲切刀模200整体的强度。同时，由于中间部211直接承受的冲击力较小，无需增加厚度来增加强度，因此将中间部211设置的较薄，有利于减小冲切刀模200整体的重量。

请同时参照图4，冲刀220设置在基板210的第一基面S1上，其中冲刀220包括依次连接的第一刀面S2、第二刀面S3、第三刀面S4，第一刀面S2、第二刀面S3、第三刀面S4垂直于同一个平面。第一刀面S2和第三刀面S4分别连接基板210，第一刀面S2和第三刀面S4之间连接有第二刀面S3。第一刀面S2和第二刀面S3之间位于冲刀220内的夹角为第一刃角A2，即刀锋的角度；第一刀面S2和第三刀面S4之间位于冲刀220内的夹角为第二刃角A3。其中第一刃角A2的角度大于第二刃角A3的角度。

在其中一个实施例中，冲刀220的第一刀面S2朝向中间部212，第三刀面S4背离中间部212，且第一刀面S2与基板210的第一基面S1构成冲刀角A1，其中冲刀角A1的角度为70°-110°。当冲切上述基材110时，冲刀角A1不宜过大，当冲刀角A1过大时，随着冲切刀模200冲切基材110，相对于冲切刀模200，基材110从刀锋处向基板210移动，第一刀面S2逐渐对基材110造成挤压，由于基材110中的脆性绝缘层又脆又薄，过度的挤压会使得脆性绝缘层被破坏。冲刀角A1也不宜过小，当冲刀角A1过小时，即冲刀角A1为锐角时，刀锋缺乏支撑，容易崩坏。为了进一步保障冲刀220的强度，冲刀角A1的角度为80°-105°。具体的，当冲刀角A1的角度为102°时，冲切刀模200不会损坏基材110，且强度足够，不易崩坏。

在一些实施例中，冲切刀模200的冲刀220在加热后对基材110进行冲切。

在其中一个实施例中，第一刃角A2的角度大小为45°-80°。第一刃角A2设置为较大的角度，目的在于当第一刃角A2所处的刀锋率先接触基材110中的上层脆性绝缘层111时，刀锋与上层脆性绝缘层111具有足够大的接触面，能迅速将冲刀220上的热量传递给上层脆性绝缘层111，使上层脆性绝缘层111被冲切处质地变软，减小脆性，增强可塑性，进而避免上层脆性绝缘层111产生裂痕114，同时造成封边效果，防止上层脆性绝缘层111在后续的加工或使用过程中产生裂痕。同时，将第一刃角A2的角度设置的较大，也可以加强刀锋的强度和寿命。第一刃角A2的角度不宜过大，第一刃角A2的角度过大时，一方面导致上层脆性绝缘层111无法被有效切割，如第一刃角A2大于或等于90°时；再一方面，导致上层脆性绝缘层111冲切处的裂缝扩张的过快，进而导致上层脆性绝缘层111冲切处产生撕裂效果，影响品质；还一方面，导致上层脆性绝缘层111接收过量的热量，导致卷边。具体的，第一刃角A2的角度大小为50°。

在其中一个实施例中，第二刃角A3的角度大小为10°-45°。将第二刃角A3的角度设置的较小，易于切断上层脆性绝缘层111，使上层脆性绝缘层111成料与废料分离，快速冲切成型。第二刃角A3的角度不宜过大，当第二刃角A3的角度过大时，切入上层脆性绝缘层111后，使得上层脆性绝缘层111受到的挤压力过大，边缘处会产生毛刺或其他不可预料的不良。具体的，第二刃角A3的角度大小为40°，其提供更强的冲切能力。

在其中一个实施例中，刀宽D1为30um-75um。请参照图4，其中刀宽D1指，处于第一刀面S2和第三刀面S3之间的第二刀面S3，于第一基面S1上的正投影上的宽度。刀宽D1不宜过大，当刀宽D1过大时，冲刀220切入上层脆性绝缘层111后，使得上层脆性绝缘层111受到的挤压力过大，边缘处会产生毛刺或其他不可预料的不良。刀宽D1也不宜过小，当刀宽D1过小时，冲刀220易崩坏。具体的，刀宽D1为40um，在该设计下，冲刀220具有良好的冲切能力且不易崩坏。

上述冲刀220作用于上层脆性绝缘层111上的过程或效果，同样适用于冲刀220作用于下层脆性绝缘层113时的过程或效果。

在一个图中未示出的实施例中，冲切刀模200上还设有热源，热源位于基板210上与第一基面S1相对的另一面上。具体的热源位于冲刀220的对面，换而言之，即基板210处于冲刀220与热源之间。热源用于给冲刀220加热。

图5为上述冲切刀模200冲切基材110的效果图，上层脆性绝缘层111与下层脆性绝缘层113上皆无裂痕114产生。

综上所述，本申请提出的冲切刀模200具有的有益效果包括：其具备更高的强度，不易崩坏；其能更好的冲切基材110，且避免脆性绝缘层产生裂痕114、毛刺等不良效果，提升基材110的品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲切刀模，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括第一基面；

设置在所述第一基面上的冲刀，所述冲刀包括依次连接的第一刀面、第二刀面、第三刀面，所述第一刀面、第二刀面、第三刀面垂直于同一平面，所述第一刀面与所述第一基面之间位于所述冲刀外的夹角大小为70°-110°；所述第二刀面与所述第一刀面位于所述冲刀内的夹角构成第一刃角，所述第三刀面倾斜于所述第一刀面，所述第三刀面与所述第一刀面位于所述冲刀内的夹角构成第二刃角，所述第一刃角与第二刃角均为锐角，且所述第一刃角大于所述第二刃角。

2.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述第一刃角的角度大小为45°-80°。

3.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述第二刃角的角度大小为10°-45°。

4.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述第一刀面与所述第一基面之间位于所述冲刀外侧的夹角大小为80°-105°。

5.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述基板包括第一基面，所述冲刀设置在所述基板的第一基面上，所述第二刀面于所述第一基面上的正投影的宽度为30um-75um。

6.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述基板包括中间部以及处于所述中间部外周的外周部，所述冲刀设置在所述外周部上，且环绕所述中间部。

7.根据权利要求6所述的冲切刀模，其特征在于，所述外周部的厚度大于所述中间部的厚度。

8.根据权利要求6所述的冲切刀模，其特征在于，所述中间部设有通孔。

9.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述冲切刀模还包括热源，所述热源处于所述基板上的，与所述冲刀所在面相对的另一面上。

10.根据权利要求1所述的冲切刀模，其特征在于，所述冲刀用于冲切得到触摸屏传感器的基材，所述冲刀围成的形状与所需基材的形状相同。

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