JP2002011697A - 液晶表示パネル用プラスチック基板の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチック液晶表示パネルの製造に必要と
されるプラスチック基板の外周部位をトムソン刃によっ
て打ち抜き切断する際および切断した後において、この
プラスチック基板の外周部位に剥離やクラックが発生す
ることを防止することができるプラスチック液晶表示パ
ネル用プラスチック基板の切断方法を提供すること。 【解決手段】 トムソン刃１３からなる枠の内側のクッ
ション材１４の厚さを前記枠の外側のクッション材１５
の厚さよりも厚く形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネル用プラ
スチック基板の切断方法に係り、特に、プラスチック製
のベース基板にガスバリヤコート層およびハードコート
層ならびに透明電極膜を有する多層構造のプラスチック
基板を、トムソン刃によってプラスチック液晶表示パネ
ルの製造に必要な形状に打ち抜き切断するプラスチック
液晶表示パネル用プラスチック基板の切断方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プラスチック製の基板を用い
た液晶表示パネル（以下、ＰＬＣＤとする）の製造に
は、図１３に示すプラスチック基板１が用いられてい
た。このプラスチック基板１は、一般に、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）または
ポリアリレート等のベース基板２上に、ガスバリヤコー
ト層３およびハードコート層４ならびに透明電極膜５
（例えばＩＴＯ膜）等が形成された多層膜構造を有して
いる。そして、このプラスチック基板１から複数の液晶
表示パネルを形成するためのマザー基板を切り出すよう
になっている。

【０００３】このプラスチック基板１の切断方法として
は、一般に、ダイサーによる切断、レーザーによる切
断、ホイールカッタやフェザー刃を使用し予め切り込み
を入れ分離する切断、または、トムソン刃や金型による
打ち抜きによる切断等の方法が採用されていた。

【０００４】これらの切断方法の中で生産性に優れてい
る方法は、トムソン刃による打ち抜き切断であり、この
打ち抜き切断は、プリント基板やＦＰＣ（Flexible Pri
ntedCircuit）等の切断等多くの分野に利用されてい
る。

【０００５】すなわち、このようなトムソン刃を利用し
たプラスチック基板１の打ち抜き切断においては、例え
ば図１４に示すように、基台６上に、上端部に刃先が形
成されたトムソン刃７を枠状に配設し、このトムソン刃
７からなる枠にプラスチック基板１を上方から押圧する
ことにより、ＰＬＣＤの製造に必要とされる前記枠の内
側に対応するマザー基板の外周部位（以下、基板切断部
位８と称する）を打ち抜き切断するようになっていた。

【０００６】また、ＰＬＣＤは、一方の基板より大きく
された他方の基板に端子部を有している。該端子部を露
出させるために、予めマザー基板の状態で、前記他方の
基板の端子部位に対応する前記一方の基板を打ち抜き切
断することも行っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記プラスチ
ック基板１は前述したように多層構造を有しているた
め、このプラスチック基板１をトムソン刃７によって打
ち抜き切断する場合、切断の圧力を受けて各層の剥離が
生じたり、また、切断端面にクラックが発生してしまう
虞があるといった問題が生じていた。

【０００８】また、仮に切断時には問題が生じなくて
も、切断後にこのプラスチック基板を用いて製造された
プラスチック液晶表示パネルを高温高湿下に放置する
と、基板切断部位に剥離やクラックが発生、進行してし
まう等の問題が生じていた。

【０００９】これらの問題を解決するためには、トムソ
ン刃７の枠の内側や外側にクッション材を配設したり、
プラスチック基板１の上に当て板を載置してトムソン刃
７がプラスチック基板１に接触したときにプラスチック
基板１がずれるのを防止するといった方法を採ることが
有効である。しかし、このような場合であっても、図１
５に示すように、プラスチック基板１を保持するクッシ
ョン材１０が柔らかいと、プラスチック基板１を下方か
ら保持する力が弱いため、トムソン刃７の入射時にプラ
スチック基板１に作用する浮き上がり方向およびずれ方
向（図１５）の応力を十分に緩和することができず、剥
離やクラックを適正に防止するまでには至らない。

【００１０】従って、従来は、プラスチック基板１の切
断時および切断後において基板切断部位８に剥離やクラ
ックが発生することを防止することができず、これにと
もなって高品位のＰＬＣＤを製造することができないと
いった問題が生じていた。

【００１１】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
もので、プラスチック液晶表示パネルの製造に必要とさ
れるプラスチック基板をトムソン刃によって打ち抜き切
断する際および切断した後において、このプラスチック
基板の切断部位に剥離やクラックが発生することを防止
することができる液晶表示パネル用プラスチック基板の
切断方法を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る液晶表示パネル用プラスチック
基板の特徴は、前記枠の内側のクッション材の厚さと前
記枠の外側のクッション材の厚さを異ならせ、厚くされ
たクッション材側に液晶表示パネル用プラスチック基板
として利用される部位を配置させた点にある。

【００１３】そして、このような方法を採用したことに
より、クッション材の厚さを厚くした側に対応するプラ
スチック基板に作用する切断時の応力を低減することに
よって、このプラスチック基板の基板切断部位の剪断性
を向上させることができるため、プラスチック基板の切
断時および切断後において前記基板切断部位に剥離やク
ラックが発生することを防止することができる。

【００１４】請求項２に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法の特徴は、請求項１において、前記
枠の内側のクッション材の厚さと前記枠の外側のクッシ
ョン材の厚さとの差を１乃至４ｍｍにする点にある。

【００１５】そして、このような方法を採用したことに
より、枠のクッション材の厚さを厚くした側に対応する
プラスチック基板に作用する切断時の応力をさらに緩和
することができるため、基板切断部位に剥離やクラック
が発生することをさらに効果的に防止することができ
る。

【００１６】請求項３に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法の特徴は、請求項１または請求項２
において、前記クッション材のヤング率を１．０×１０
⁸ 乃至５．０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² とする点にあ
る。

【００１７】そして、このような方法を採用したことに
より、枠のクッション材の厚さを厚くした側に対応する
プラスチック基板に作用する切断時の応力をさらに効果
的に低減することができる。

【００１８】請求項４に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法の特徴は、請求項１乃至請求項３の
いずれか１項において、前記枠の内側のクッション材ま
たは外側のクッション材のうち、前記プラスチック基板
の前記液晶表示パネル用プラスチック基板として利用さ
れる利用部位を保持するために他方よりも厚さが厚く形
成された一方のクッション材において、この一方のクッ
ション材のうち、少なくとも前記トムソン刃に近傍する
周縁部側の所定範囲の部位を除いた他の部位の厚さを、
当該周縁部側の所定範囲の部位の厚さよりも薄く形成す
る点にある。

【００１９】そして、このような方法を採用したことに
より、少なくとも前記プラスチック基板を適正に保持す
るために必要最低減とされるクッション材の周縁部側の
所定範囲の部位を除いた他の部位の厚さを、当該周縁部
側の所定範囲の部位の厚さよりも薄く形成するため、前
記プラスチック基板の利用部位と、この利用部位を保持
するために厚さが厚く形成された一方のクッション材と
の間に異物が挟み込まれた状態で基板の打ち抜きが行わ
れる場合においても、異物が前記利用部位に強く圧接さ
れることを防ぐことができるため、異物によって前記利
用部位に傷や打痕が生じることを防止しつつ、プラスチ
ック基板に作用する切断時の応力を低減することができ
る。

【００２０】請求項５に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法の特徴は、請求項４において、前記
一方のクッション材の厚さが薄く形成された部位のヤン
グ率を５×１０⁷ ｄｙｎｅ／ｃｍ² 以下とする点にあ
る。

【００２１】そして、このような方法を採用したことに
より、異物が利用部位に強く圧接されることをさらに好
適に防止することができるため、異物によって利用部位
に傷や打痕が生じることをさらに効果的に防止すること
ができる。

【００２２】請求項６に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法の特徴は、請求項１乃至請求項３に
おいて、前記トムソン刃からなる枠の内側のクッション
材または外側のクッション材のうち、前記プラスチック
基板の前記液晶表示パネル用プラスチック基板として利
用される利用部位を保持するために他方よりも厚さが厚
く形成された一方のクッション材において、この一方の
クッション材のうち、少なくとも前記トムソン刃に近傍
する周縁部側の所定範囲の部位を除いた他の部位を除去
する点にある。

【００２３】そして、このような方法を採用したことに
より、少なくとも前記プラスチック基板を適正に保持す
るために必要最低減とされるクッション材の周縁部側の
所定範囲の部位を除いた他の部位を除去するため、前記
プラスチック基板の利用部位に異物が強く圧接されるこ
とを防ぐことができるため、異物によって前記利用部位
に傷や打痕が生じることを防止しつつ、プラスチック基
板に作用する切断時の応力を低減することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示パネ
ル用プラスチック基板の切断方法の第１実施形態を図１
乃至図３を参照して説明する。

【００２５】図１および図２に示すように、本第１実施
形態においては、基台１２上に、上端部に刃先が形成さ
れたトムソン刃１３を枠状に配設した状態でプラスチッ
ク基板１の切断を行うようになっている。

【００２６】また、前記トムソン刃１３からなる枠の内
側の基台１２上には、所定の厚さを有する平面略長方形
状のクッション材１４が、前記トムソン刃１３の上端よ
りも上方に突出するようにしてほぼ全面的に配設されて
いる。このクッション材１４は、切断時にプラスチック
基板１に作用する衝撃を効果的に吸収する観点から、ゴ
ム等の弾性体から形成されていることが好ましい。

【００２７】また、前記枠の外側には、所定の厚さを有
するクッション材１５が、前記トムソン刃１３の上端よ
りも上方に突出するようにして前記枠を取り囲むように
配設されている。この枠の外側のクッション材１５も、
前記内側のクッション材１４と同様に切断時に前記プラ
スチック基板１に作用する衝撃を効果的に吸収する観点
からゴム等の弾性体から形成されていることが好まし
い。

【００２８】前記内側のクッション材１４上に保持され
るプラスチック基板１に作用する切断時の応力を低減す
る観点から、前記枠の内側のクッション材１４の厚さ
は、枠の外側のクッション材１５の厚さよりも厚く形成
されている。この厚さの差は、基板の保持力の観点か
ら、好ましくは１乃至４ｍｍとされている。

【００２９】さらに、前記クッション材１４，１５の剛
性を示すヤング率は、プラスチック基板１の特性やレイ
アウト等に応じて、クッション材１４に対応するプラス
チック基板１に作用する応力を適正に緩和でき、このプ
ラスチック基板１の基板切断部位８の剪断性を向上する
ことができるような値にすることが好ましい。より好ま
しくは、枠の内側のクッション材１４に対応するプラス
チック基板１の面積が９ｃｍ² 以上になる場合は、クッ
ション材１４，１５のヤング率は１．０×１０ ⁸ 乃至
３．０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² とされる。また、面積
が９ｃｍ² 未満になる場合は、３．０×１０⁸ 乃至５．
０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² とされる。

【００３０】また、本第１実施形態においては、前記ク
ッション材１４，１５上に載置されたプラスチック基板
１をトムソン刃１３側（下方）に押圧する方法として
は、プラスチック基板１の上方に例えばポリカーボネー
トからなる平板状の当て板１６を置いて、この当て板１
６の上にさらに金属板１７を載置し、この金属板１７に
対して図示しない押圧手段によって下方に圧力をかける
ことにより、前記当て板１６を介してプラスチック基板
１を下方に押圧するようになっている。

【００３１】次に、本第１実施形態の作用について説明
する。

【００３２】まず、切断を行うプラスチック基板１を枠
の内側の前記クッション材１４上に載置する。このと
き、この内側のクッション材１４上に載置されたプラス
チック基板１の部位は、液晶表示パネルの製造に用いる
マザー基板として切り出されることになる。

【００３３】そして、前記クッション材１４上に載置さ
れたプラスチック基板１の上面に当て板１６を載置する
とともに、さらに、この当て板１６の上面に金属板１７
を載置した状態で、前記金属板１７を図示しない押圧手
段によって下方に押圧する。

【００３４】これにより、前記プラスチック基板１は、
前記内側のクッション材１４に下方から保持された状態
で、この内側のクッション材１４の圧縮にともなって下
方へ移動する。

【００３５】前記プラスチック基板１は、前記内側のク
ッション材１４によって保持されながら下方へ移動する
と、前記内側のクッション材１４よりも厚さが薄く形成
された外側のクッション材１５に当接し、この後は、内
側および外側の両クッション材１４，１５によって保持
されつつ下方に移動する。

【００３６】そして、前記プラスチック基板１に枠状の
トムソン刃１３がその刃先から入射される。

【００３７】このとき、前記内側のクッション材１４は
適当な硬度を有しているため、このクッション材１４に
対応するプラスチック基板１に対して上方向への強い保
持力を付与している。さらに、前記内側のクッション材
１４が外側のクッション材１５よりも厚く形成されてい
るため、トムソン刃１３の入射時には、圧縮距離の大き
い内側のクッション材１４の方が外側のクッション材１
５よりもプラスチック基板１の保持力が大きくなってい
る。

【００３８】このため、図３に示すように、クッション
材１４に保持されるプラスチック基板１に作用する浮き
上がり方向およびずれ方向への応力が緩和されることに
なり、これによって、プラスチック基板１の基板切断部
位８の剪断性が向上される。

【００３９】この状態で前記プラスチック基板１をさら
に下方に押圧すると、トムソン刃１３によって基板切断
部位８が打ち抜き切断される。

【００４０】基板切断部位８を打ち抜き切断した後、エ
アブロー等によって基板切断部位８およびこの周囲に付
着した切りかすを除去する。

【００４１】次に、第２実施形態として、プラスチック
基板１であるマザー基板から端子部と対向する部位を打
ち抜き切断する方法を具体的な数値を記述しながら説明
する。

【００４２】なお、本実施形態においては、トムソン刃
１３として、刃先の角度が２６°で鏡面仕上げしたトム
ソン刃１３を用いた。また、マザー基板であるプラスチ
ック基板１として、平面寸法が３００×２６０ｍｍ、厚
さが０．２ｔとされたポリカーボネート基板（ベース基
板２）上に、バリアコート層３およびハードコート層４
ならびにＩＴＯ膜５を形成したフィルム基板を用いた。

【００４３】また、本実施形態においては、このフィル
ム基板から、１０×４０ｍｍ（４ｃｍ² ）の端子部対向
部位を６×５の合計３０個打ち抜くように基台１２上に
トムソン刃１３を枠状に配設した。このとき、液晶表示
パネル用プラスチック基板として利用されるのは前記枠
の外側であり、枠の内側の基台１２上に、クッション材
１４として、硬度が４．０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² と
され、厚さが４ｍｍとされたウレタンゴムを配設し、枠
の外側の基台上に、クッション材１５として、硬度が
４．０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² とされ、厚さが６ｍｍ
とされたウレタンゴムを配設した。

【００４４】このような諸条件の下で切断を行ったマザ
ー基板であるプラスチック基板１について基板切断部位
８の切断端面の観察を行った結果、剥離、クラックは、
切断端面から２０μｍ以下であった。

【００４５】また、不要な端子部対向部位を打ち抜き切
断したプラスチック基板１を高温高湿下（温度６０℃、
湿度９０％）に放置し、剥離、クラックの進行性の確認
を行ったが、進行は生じなかった。

【００４６】一方、本実施形態を採用せずに、枠の内側
のクッション材と外側のクッション材との厚さに差を設
けずに打ち抜き切断を行ったプラスチック基板１につい
ては、切断時において基板切断部位８に剥離およびクラ
ックが生じ、また、切断後において高温高湿下（温度６
０℃、湿度９０％）に５００時間放置すると、クラック
の進行が８００μｍまで進行した。

【００４７】この結果から、本実施形態における切断方
法を採用すれば、切断時および切断後に基板切断部位８
に剥離やクラックが生じることを有効に防止することが
できるということがわかる。

【００４８】したがって、本実施形態によれば、トムソ
ン刃１３の枠の外側のクッション材１５を内側のクッシ
ョン材１４よりも厚く形成したことによって枠の外側の
クッション材１５に保持されるプラスチック基板１に作
用する応力を低減することができるため、基板切断部位
８の剪断性を向上させることができ、これによってプラ
スチック基板１の切断時および切断後において基板切断
部位８に剥離やクラックが発生することを有効に防止す
ることができる。

【００４９】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００５０】例えば、枠の内側のクッション材１４のヤ
ング率と枠の外側のクッション材１５のヤング率とを変
え、液晶表示パネル用プラスチック基板として利用され
る部位のヤング率を高くするようにしてもよい。また、
枠の内側のクッション材１４と外側のクッション材１５
との厚さの差は、クッション材１４，１５のヤング率に
応じて種々変更することが可能である。

【００５１】次に、本発明に係る液晶表示パネル用プラ
スチック基板の切断方法の第３実施形態について説明す
る。

【００５２】本第３実施形態においては、前記枠の内側
のクッション材１４または枠の外側のクッション材１５
のうち、プラスチック基板１の液晶表示パネル用プラス
チック基板として利用される部位（以下、利用部位と称
する）を保持する一方のクッション材の厚さを他方のク
ッション材の厚さよりも厚く形成した状態で基板の打ち
抜きを行う点においては、前記第１および第２実施形態
と同様である。

【００５３】ただ、本第３実施形態においては、前記利
用部位を保持する一方のクッション材のうち、少なくと
も前記トムソン刃１３に近傍する周縁部側の所定範囲の
部位を除いた他の部位の厚さを、当該周縁部側の所定範
囲の部位の厚さよりも薄く形成するようになっている。

【００５４】すなわち、前記第１および第２実施形態に
おいては、枠の内側のクッション材１４または枠の外側
のクッション材１５が、それぞれ均一な厚さで形成され
ている。この場合、図４に示すように、前記一方のクッ
ション材（図４においては枠の内側のクッション材１
４）の上面およびこれに対峙する前記利用部位の下面に
例えばゴミや切りかす等の異物１９が付着した状態でク
ッション材上にプラスチック基板を圧接させて打ち抜き
切断を行うと、図５に示すように異物１９が前記クッシ
ョン材と前記利用部位との間に挟まれた状態で打ち抜き
切断が行われることになる。このとき、前記異物１９が
利用部位に強い圧接力で圧接されることになるため、異
物１９によって利用部位に傷や打痕が生じてしまう虞が
ある。

【００５５】一方で、切断端面部位８の切断端面に剥離
やクラックが生じることを防止しつつ基板１を保持する
ためには、前記一方のクッション材のうち、少なくとも
前記トムソン刃１３に近傍する周縁部側の所定範囲の部
位が厚く形成されていれば十分である。

【００５６】このため、本第３実施形態においては、例
えば、前記第１実施形態に示したように、前記枠の内側
のクッション材１４によって利用部位を保持する場合
は、図６および図７に示すように、前記クッション材１
４のうち、少なくとも周縁部側となる外周縁部側の所定
範囲の部位２０を除いた内側部位２１の厚さを、前記外
周縁部側の所定範囲の部位２０の厚さよりも薄く形成し
ている。

【００５７】従って、前記枠の内側のクッション材１４
と利用部位との間に異物１９が挟まれた状態で基板１の
打ち抜きが行われたとしても、図８に示すように、前記
クッション材１４の前記外周縁部側の所定範囲の部位２
０と前記内側部位２１との段差によって異物１９が利用
部位に強い圧接力で圧接されることを防止することがで
きる。

【００５８】このため、異物１９によって利用部位に傷
や打痕が生じることを防ぐことができるようになってい
る。

【００５９】前記外周縁部側の所定範囲の大きさは、基
板１の種類や厚さ等に応じて種々の値を選択すればよ
い。

【００６０】一方、図示はしないが、前記第２実施形態
に示したように、前記枠の外側のクッション材１５によ
って利用部位を保持する場合は、前記外側のクッション
材１５のうち、少なくとも周縁部側となる内周縁部側の
所定範囲の部位を除いた外側部位の厚さを、前記内周縁
部側の所定範囲の部位の厚さよりも薄く形成する。

【００６１】かかる場合においても、外側のクッション
材１５と利用部位との間に異物１９が挟まれた状態で基
板１の打ち抜きが行われたとしても、前記クッション材
１５の前記内周縁部側の所定範囲の部位と前記外側部位
との段差によって異物１９が利用部位に強い圧接力で圧
接されることを防止することができる。

【００６２】さらに、本第３実施形態においては、前記
一方のクッション材（図４において前記枠の内側のクッ
ション材１４）の、前記厚さを薄く形成する部位（図６
において前記内側部位２１）のヤング率を５×１０⁷ ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ² 以下にするようになっている。

【００６３】従って、異物１９が利用部位に強く圧接さ
れることをさらに好適に防止することができるようにな
っている。

【００６４】次に、本第３実施形態の作用について、具
体的数値を記述しながら説明する。

【００６５】なお、本第３実施形態においては、枠の内
側のクッション材１４によってプラスチック基板１の利
用部位を保持し、枠の外側のクッション材１５によって
プラスチック基板１の不要部位（切りかす側）を保持す
るものとする。

【００６６】そして、本実施形態においては、トムソン
刃１３として、刃先の角度が２６°で鏡面仕上げしたト
ムソン刃１３を用いるとともに、３０５ｍｍ幅のロール
状に巻かれた厚さ０．２ｔのプラスチック基板を３００
×２６０ｍｍサイズに打ち抜くように前記トムソン刃１
３を基台１２に枠状に配設した。

【００６７】さらに、枠の内側の基台１２上に、外周縁
部から内側に向けて１５ｍｍにわたる範囲の部位が、厚
さ６ｍｍ、ヤング率４．０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² に
形成され、当該部位に囲まれた内側部位が、厚さ５ｍ
ｍ、ヤング率５．０×１０⁷ ｄｙｎｅ／ｃｍ²に形成さ
れてなるクッション材１４を配設した。

【００６８】また、枠の外側の基台１２上に、厚さ４ｍ
ｍ、ヤング率２．０×１０⁸ のクッション材１５を配設
した。

【００６９】このような諸条件の下で切断を行ったプラ
スチック基板１について基板切断部位８の切断端面の観
察を行った結果、剥離、クラックは、切断端面から２０
μｍ以下であった。

【００７０】さらに、製品となる利用部位の傷、打痕を
調べたが、これらの傷や打痕による製品不良は発生して
いなかった。

【００７１】これに対して、本第３実施形態を採用せず
に、前記枠の内側のクッション材１４の外周縁側の部位
と内側の部位との間に厚さやヤング率の差を設けずに打
ち抜き切断を行ったプラスチック基板１については、
傷、打痕による製品不良が１シート当たり２〜３箇所発
生していた。

【００７２】この結果から、本第３実施形態を採用する
ことによってプラスチック基板１の打ち抜き切断の際に
異物１９が利用部位に強い圧接力で圧接することを避け
ることができ、このため異物１９によって利用部位に傷
や打痕が発生することを効果的に防止することができる
ことがわかる。

【００７３】従って、本第３実施形態によれば、基板切
断部位８の切断端面に剥離やクラックが発生することを
防止することができるとともに、異物１９によって利用
部位に傷や打痕が発生することを防止することができ
る。

【００７４】これにより、前記傷や打痕を原因とした断
線や配向異常等の製品不良の発生を防止することができ
るため、高品位なプラスチック液晶表示パネルを製造す
ることができる。

【００７５】なお、前記第３実施形態においては、異物
１９によって利用部位に傷や打痕が発生することを防止
すべく前記利用部位を保持する一方のクッション材のう
ち、少なくとも周縁部側の所定範囲の部位を除いた他の
部位の厚さを当該周縁部側の所定範囲の部位の厚さより
も薄く形成するようになっているが、これに限る必要は
ない。例えば、前記利用部位を保持する一方のクッショ
ン材の厚みを同じとして、周縁部側の所定範囲の部位を
除いた他の部位のクッション材のヤング率を１．０×１
０⁷ ｄｙｎｅ／ｃｍ² 以下としてもよい。

【００７６】また、枠の内側のクッション材１４によっ
て利用部位を保持する場合において、図９に示すよう
に、当該クッション材１４のうち少なくとも外周縁部側
の所定範囲の部位２０を除いた他の部位を除去するよう
にしてもよい。この場合においても、図１０に示すよう
に異物１９が利用部位に圧接することを防止することが
できるため、基板１の打ち抜き切断によって利用部位に
傷や打痕が生じることを防ぐことができる。ただし、こ
の場合、プラスチック基板１が打ち抜きの際の応力によ
って撓んでしまうことを防ぐために、例えば、図１１に
示すように、クッション材１４の外周縁部側の部位２０
のみではなく中央の所定範囲の部位２３を残すようにし
たり、また、外周縁部側の部位２０の総平面積を大きく
とるようにすることが好ましい。

【００７７】また、製品の形状や寸法に応じてクッショ
ン材のレイアウトを変更してもよい。この場合、例え
ば、図１２に示すように、クッション材１４の除去部位
２５と厚さを薄く形成した部位２６とが混在した型にク
ッション材１４を設計するようにしてもよい。かかる場
合においても、基板切断部位８の切断端面に剥離やクラ
ックが発生することを防止することができるとともに、
異物１９によって利用部位に傷や打痕が発生することを
製品に応じて効果的に防止することができる。

【００７８】

【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に係
る液晶表示パネル用プラスチック基板によれば、プラス
チック基板の切断時および切断後において基板切断部位
に剥離やクラックが発生することを防止することがで
き、高品位のプラスチック液晶表示パネルを製造するこ
とが可能になる。

【００７９】請求項２に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法によれば、枠の内側に対応するプラ
スチック基板に作用する切断時の応力をさらに緩和する
ことができるため、請求項１に係る液晶表示パネル用プ
ラスチック基板の切断方法の効果に加えてさらに剥離や
クラックの発生を効果的に防止することができる。

【００８０】請求項３に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法によれば、請求項１または請求項２
に係る液晶表示パネル用プラスチック基板の切断方法の
効果に加えて、基板切断部位に剥離やクラックが生じる
ことをさらに効果的に防止することができる。

【００８１】請求項４に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法によれば、請求項１乃至請求項３に
係る液晶表示パネル用プラスチック基板の切断方法の効
果に加えて、異物によってプラスチック基板の利用部位
に傷や打痕が生じることを防止することができ、さらに
高品位のプラスチック液晶表示パネルを製造することが
可能になる。

【００８２】請求項５に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法によれば、請求項４に係る液晶表示
パネル用プラスチック基板の切断方法の効果に加えて、
異物によってプラスチック基板の利用部位に傷や打痕が
生じることをさらに効果的に防止することができる。

【００８３】請求項６に係る液晶表示パネル用プラスチ
ック基板の切断方法によれば、請求項１乃至請求項３に
係る液晶表示パネル用プラスチック基板の切断方法の効
果に加えて、異物によってプラスチック基板の利用部位
に傷や打痕が生じることを防止することができ、さらに
高品位のプラスチック液晶表示パネルを製造することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態を示す斜視図

【図２】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態を示す側面側断面図

【図３】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態において、プラスチック基板へ
のトムソン刃の入射状態を示す断面図

【図４】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態を説明するにあたって比較例と
して参照する図であって、クッション材の上面およびこ
れに対峙するプラスチック基板の利用部位の下面とに異
物が付着した状態を示す断面図

【図５】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態を説明するにあたって比較例と
して参照する図であって、クッション材と利用部位との
間に異物が挟まれた状態で基板の打ち抜き切断が行われ
る場合の問題点を示す断面図

【図６】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態において、図５に示す問題を解
消することができる実施形態を示す断面図

【図７】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態を示す図６の斜視図

【図８】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態を示す断面図

【図９】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック基
板の切断方法の実施形態において、図５に示す問題を解
消することができる図６と異なる他の実施形態を示す断
面図

【図１０】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック
基板の切断方法の実施形態において、図９に示す方法に
より、図５に示す問題を解消することができることを示
す断面図

【図１１】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック
基板の切断方法の実施形態において、図５に示す問題を
解消することができる図６および図９と異なる他の実施
形態を示す平面図

【図１２】本発明に係る液晶表示パネル用プラスチック
基板の切断方法の実施形態において、図５に示す問題を
解消することができる図６および図９ならびに図１１と
異なる他の実施形態を示す斜視図

【図１３】液晶表示パネル用プラスチック基板を示す側
面図

【図１４】従来の液晶表示パネル用プラスチック基板の
切断方法の一例を示す斜視図

【図１５】従来の液晶表示パネル用プラスチック基板の
切断方法における問題点を示す断面図

【符号の説明】 １ プラスチック基板 ８ 基板切断部位 １２ 基台 １３ トムソン刃 １４ 枠の内側のクッション材 １５ 枠の外側のクッション材 １９ 異物 ２０ 外周縁部側の所定範囲の部位 ２１ 内側部位 ２３ 中央の所定範囲の部位 ２５ 除去部位 ２６ 厚さを薄く形成した部位

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 重村 政秀 兵庫県尼崎市上坂部１丁目２番１号 オプ トレックス株式会社尼崎工場内 Ｆターム(参考） 3C060 AA04 BA03 BB19 BG03 BH01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上にトムソン刃を枠状に配設し、こ
   のトムソン刃からなる枠の内側および外側の基台上にそ
   れぞれクッション材を配設し、プラスチック製のベース
   基板上にガスバリヤコート層およびハードコート層なら
   びに透明電極膜を有するプラスチック基板を前記クッシ
   ョン材上に保持した状態でこのプラスチック基板を前記
   トムソン刃側に押圧することによって打ち抜き切断する
   液晶表示パネル用プラスチック基板の切断方法におい
   て、 前記枠の内側のクッション材の厚さと前記枠の外側のク
   ッション材の厚さを異ならせ、厚くされたクッション材
   側に液晶表パネル用プラスチック基板として利用される
   部位を配置させたことを特徴とする液晶表示パネル用プ
   ラスチック基板の切断方法。
2. 【請求項２】 前記枠の内側のクッション材の厚さと前
   記枠の外側のクッション材の厚さとの差を１乃至４ｍｍ
   にすることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネ
   ル用プラスチック基板の切断方法。
3. 【請求項３】 前記クッション材のヤング率を１．０×
   １０⁸ 乃至５．０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² とすること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示
   パネル用プラスチック基板の切断方法。
4. 【請求項４】 前記トムソン刃からなる枠の内側のクッ
   ション材または外側のクッション材のうち、前記プラス
   チック基板の前記液晶表示パネル用プラスチック基板と
   して利用される利用部位を保持するために他方よりも厚
   さが厚く形成された一方のクッション材において、この
   一方のクッション材のうち、少なくとも前記トムソン刃
   に近傍する周縁部側の所定範囲の部位を除いた他の部位
   の厚さを、当該周縁部側の所定範囲の部位の厚さよりも
   薄く形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれか１項に記載の液晶表示パネル用プラスチック基
   板の切断方法。
5. 【請求項５】 前記一方のクッション材の前記厚さが薄
   く形成された部位のヤング率を５×１０⁷ ｄｙｎｅ／ｃ
   ｍ² 以下とすることを特徴とする請求項４に記載の液晶
   表示パネル用プラスチック基板の切断方法。
6. 【請求項６】 前記トムソン刃からなる枠の内側のクッ
   ション材または外側のクッション材のうち、前記プラス
   チック基板の前記液晶表示パネル用プラスチック基板と
   して利用される利用部位を保持するために他方よりも厚
   さが厚く形成された一方のクッション材において、この
   一方のクッション材のうち、少なくとも前記トムソン刃
   に近傍する周縁部側の所定範囲の部位を除いた他の部位
   を除去することを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
   ずれか１項に記載の液晶表示パネル用プラスチック基板
   の切断方法。