CN101251669A - 液晶面板显示单元的制造方法及其结构 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板显示单元的制造方法及其结构，该方法首先将彩色滤光片基板贴合于薄膜晶体管基板上。接着切除彩色滤光片基板对应于薄膜晶体管基板上的电极区的部位，并于彩色滤光片基板的切割裁面上形成切割面。接着，薄化彩色滤光片基板，以去除切割面。最后切割彩色滤光片基板与该薄膜晶体管基板，以形成具有成对的电极区与液晶区的液晶面板显示单元。本发明先将彩色滤光片基板对应于薄膜晶体管基板的电极区的部位加以切除，再进行彩色滤光片基板的薄化工艺，以将彩色滤光片基板于切割裁面所形成的第一切割面予以磨除，避免破坏由彩色滤光片基板面向电极区的侧边的切割裂痕处延伸扩大，由此增加液晶显示单元边缘的结构强度。

Description

液晶面板显示单元的制造方法及其结构

技术领域

本发明有关于一种液晶面板显示单元的制造方法及其结构，特别是一种增强液晶面板显示单元结构强度的制造方法。

背景技术

在液晶面板的制作上，为了使产品更加轻薄，除了使用以先进工艺所做出的更加轻薄的电子元件外，同时也在液晶面板的工艺中不断的改良，来使液晶面板的整体体积能够更轻、更薄，以符合厂商或消费者的需求。因为液晶面板是在上下两层玻璃基板中间注入液晶分子，通过驱动液晶分子转动与偏光膜等来改变光线通过与否。而在液晶面板中，玻璃基板的重量占了整体重量极大的比例，且随着液晶面板的尺寸不断的增加，所使用的玻璃基板尺寸也随之增加，造成液晶面板的重量也随之不断的增加。为了减轻玻璃基板所造成的重量，因此在制作液晶面板的显示单元(Cell)阶段，利用薄化玻璃基板的方式(例如：化学刻蚀或机械研磨等方式)，以减轻玻璃基板所造成的重量。

请参照图1、图2、图3与图4的现有液晶面板显示单元的制作流程示意图。

首先将彩色滤光片(Color Filter，CF)基板1与薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)基板2相贴合，接着利用化学刻蚀或机械研磨等加工方式对贴合完成的彩色滤光片基板1与薄膜晶体管基板2进行薄化。然后利用切割工具3(例如：激光或刀轮等)沿着第一切割裁面4与第二切割裁面5切割薄化后的彩色滤光片基板1与薄膜晶体管基板2，以形成复数个液晶面板显示单元6。

现有液晶面板显示单元的制作方法，液晶面板显示单元在切割后会于裁切断面留下切割痕迹，而其切割痕迹造成液晶面板显示单元边缘强度降低的主因。虽然切割痕迹可于后续工艺以导角方式予以磨除，但是在彩色滤光片基板面向电极区的侧边，因加工限制的关系而不易去除。因此，破坏极容易由此一侧边的切割裂痕处延伸扩大，特别是目前薄型尺寸的液晶面板显示单元，所受到的影响更为加剧。

发明内容

本发明提供一种液晶面板显示单元的制造方法及其结构，用以避免在彩色滤光片基板面向电极区的侧边，因加工限制的关系而不易去除切割痕迹，使得破坏极容易由此侧边上的切割裂痕处延伸扩大。

本发明所揭露的液晶面板显示单元的制造方法，其步骤包含有：首先将彩色滤光片(Color Filter，CF)基板与薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板相互贴合，且薄膜晶体管基板具有复数个电极区及相对应的复数个液晶区。切除彩色滤光片基板对应于复数个电极区的部位，并于彩色滤光片基板的至少第一切割裁面形成。其中第一切割裁面包括切割面(scribing zone)与剥裂面(breaking zone)，其切割面包括破坏区(damage zone)、纵向裂痕(medianrack)与侧向裂痕(lateral crack)。接着薄化彩色滤光片基板，以去除第一切割面，使得彩色滤光片基板的第一切割裁面全部为剥裂面。最后，切割彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以形成复数个液晶面板显示单元，且各个液晶面板显示单元分别具有成对的电极区及液晶区。

本发明所揭露的液晶面板显示单元的另一制造方法，其步骤包含有：首先，将彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板相互贴合，且薄膜晶体管基板具有复数个电极区及相对应的复数个液晶区。切割彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以形成具有复数个液晶面板显示单元的复数个结构体。并于薄膜晶体管基板的至少一第二切割裁面上形成有第二切割面。切除彩色滤光片基板对应于复数个电极区的部位，并于彩色滤光片基板的至少第一切割裁面形成第一切割面。接着薄化彩色滤光片基板，以去除第一切割面，使得彩色滤光片基板的第一切割裁面全部为剥裂面。最后，切割彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以形成复数个分别具有成对的电极区及液晶区的液晶面板显示单元。而薄膜晶体管基板的第二切割裁面上的第二切割面，以导角的机械加工方式予以磨除。

本发明的又一目的在于提供一种液晶面板显示单元，该液晶面板显示单元包含有：一薄膜晶体管基板，其具有一电极区及对应于所述电极区的一液晶区；以及一彩色滤光片基板，其迭置于所述液晶区上以露出所述电极区，且所述彩色滤光片基板面向所述电极区的至少一侧边具有一切割裁面，且所述切割裁面系全部为一剥裂面。

本发明所揭露的液晶面板显示单元的制造方法及其结构，先将彩色滤光片基板对应于薄膜晶体管基板的电极区的部位加以切除，再进行彩色滤光片基板的薄化工艺，以将彩色滤光片基板于切割裁面所形成的第一切割面予以磨除，避免破坏由彩色滤光片基板面向电极区的侧边的切割裂痕处延伸扩大，由此增加液晶显示单元边缘的结构强度。

附图说明

图1为现有的贴合彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图2为现有的薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图3为现有的切割彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图4为现有的形成液晶面板显示单元示意图；

图5为根据本发明的液晶面板显示单元的制作方法的流程图；

图6为本发明的第一实施例贴合彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图7为本发明的第一实施例露出电极区的结构体示意图；

图8为本发明的第一实施例薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图9为本发明的第三实施例形成液晶面板显示单元示意图；

图10为根据本发明的液晶面板显示单元的另一制作方法的流程图；

图11为本发明的第二实施例贴合彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图12为本发明的第二实施例切除彩色滤光片基板对应于复数个电极区的部位示意图；

图13为本发明的第二实施例薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图14为本发明的第二实施例形成液晶面板显示单元示意图；

图15为本发明的第三实施例贴合彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；

图16为本发明的第三实施例切除彩色滤光片基板对应于复数个电极区的部位示意图；

图17为本发明的第三实施例薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图；以及

图18为本发明的第三实施例形成液晶面板显示单元示意图。

主要元件符号说明：

1.....................................彩色滤光片基板

2.....................................薄膜晶体管基板

3.....................................切割工具

4.....................................第一切割裁面

5.....................................第二切割裁面

6.....................................液晶面板显示单元

31....................................彩色滤光片基板

31a..................................表面

32...................................薄膜晶体管基板

32a..................................表面

33...................................电极区

34...................................液晶区

35...................................第二切割裁面

36...................................第二切割面

37...................................第二剥裂面

38...................................第一切割裁面

39...................................第一切割面

40...................................第一剥裂面

41...................................第二破坏区

42...................................第二纵向裂痕

43...................................第二侧向裂痕

44...................................第一破坏区

45...................................第一纵向裂痕

46...................................第一侧向裂痕

51...................................电极区

52...................................液晶区

100..................................结构体

101..................................液晶面板显示单元

具体实施方式

有关本发明的特征与实施方式，配合附图详细说明如下。

请参照图5，图5为根据本发明的液晶面板显示单元的制作方法的流程图。贴合彩色滤光片(Color Filter，CF)基板与薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板，且薄膜晶体管基板具有复数个电极区及相对应的复数个液晶区(步骤21)。

切割彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以形成具有复数个液晶面板显示单元的复数个结构体，且在薄膜晶体管基板的至少一第二切割裁面形成第二切割面(scribing zone)(步骤22)。

切除彩色滤光片基板对应于复数个电极区的部位，并于彩色滤光片基板的至少第一切割裁面形成第一切割面(scribing zone)(步骤23)。其中第一切割面系面向复数个电极区。

薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以去除第一切割面与第二切割面(步骤24)。

切割彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以形成复数个液晶面板显示单元，且各液晶面板显示单元具有成对的电极区及液晶区(步骤25)。

请参照图6、图7、图8与图9的本发明的液晶面板显示单元制作方法的第一实施例流程示意图。

图6为本发明的第一实施例贴合彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图。在图6中，将彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32相贴合，且复数个电极区33及相对应的复数个液晶区34成矩阵分布形成于薄膜晶体管基板32上。

图7为本发明的第一实施例露出电极区的结构体示意图。在图7中，先行利用切割工具(例如：激光或刀轮等)沿着第二切割裁面35切割彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32，用以形成复数个结构体100。每个结构体100都是由复数个液晶面板显示单元101所组成，且每个液晶面板显示单元101具有成对的液晶区34与电极区33。同时因为使用切割工具沿着第二切割裁面35切割，因此在薄膜晶体管基板32的第二切割裁面35会形成有切割痕迹的第二切割面(scribing zone)36与相对平滑的第二剥裂面(breakingzone)37。第二切割面36包括第二破坏区(damage zone)41、第二纵向裂痕(median rack)42与第二侧向裂痕(lateral crack)43。接着，同样以切割工具(例如：激光或刀轮等)沿着第一切割裁面38切割，用以去除结构体100的彩色滤光片基板31对应于复数个电极区33的部位，使薄膜晶体管基板32上复数个电极区33显露出来。同时因为使用切割工具沿着第一切割裁面38切割，因此在彩色滤光片基板31的第一切割裁面(scribing zone)38会形成有切割痕迹的第一切割面39以及相对平滑的第一剥裂面(breaking zone)40。第一切割面39包括第一破坏区(damage zone)44、第一纵向裂痕(median rack)45与第一侧向裂痕(lateral crack)46。

图8为本发明的第一实施例薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图。在图8中，利用研磨、切削工具(例如：机械单面、双面研磨等)为薄化方式，同时或依序，研磨彩色滤光片基板31的表面31a与薄膜晶体管基板32的表面32a，一方面薄化彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32的厚度，另一方面用以去除第一切割裁面38上有切割痕迹的第一切割面39与第二切割裁面35上有切割痕迹的第二切割面36，留下相对平滑的第一剥裂面40与第二剥裂面37。

图9为本发明的第一实施例形成液晶面板显示单元示意图。在图9中，利用切割工具(例如：激光或刀轮等)切割彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32，以形成复数个液晶面板显示单元101。每个液晶面板显示单元101具有成对的液晶区34与电极区33。

本发明的液晶面板显示单元制作方法，是在将彩色滤光片基板31覆盖并贴合于薄膜晶体管基板32后，先行利用切割工具(例如：激光或刀轮等)沿着第二切割裁面35切割彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32，用以形成复数个结构体100。每个结构体100都是由复数个液晶面板显示单元101所组成，且每个液晶面板显示单元101具有成对的液晶区34与电极区33。同时因为使用切割工具沿着第二切割裁面35切割，因此在薄膜晶体管基板32的第二切割裁面35会形成有切割痕迹的第二切割面36与相对平滑的第二剥裂面37。其中第二切割面36包含有第二破坏区41、第二纵向裂痕42与第二侧向裂痕43。接着，同样以切割工具(例如：激光或刀轮等)沿着第一切割裁面38切割，用以去除结构体100的彩色滤光片基板31对应于复数个电极区33的部位，使薄膜晶体管基板32上复数个电极区33显露出来。同时因为使用切割工具沿着第一切割裁面38切割，因此在彩色滤光片基板31的第一切割裁面38会形成有切割痕迹的第一切割面39以及相对平滑的第一剥裂面40。其中第一切割面39包含有第一破坏区44、第一纵向裂痕45与第一侧向裂痕46。再以机械研磨等方式依序或同时薄化彩色滤光片基板31表面与薄膜晶体管基板32表面，一方面薄化彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32的厚度，另一方面用以去除第一切割裁面38上表面形成有切割痕迹的第一切割面39与第二切割裁面35上表面形成有切割痕迹的第二切割面36，留下相对平滑的第一剥裂面40与第二剥裂面37。最后再利用切割工具(例如：激光或刀轮等)切割结构体100，用以形成复数个液晶面板显示单元101，并以导角方式磨除边缘切割痕迹。其中液晶面板显示单元101，包含有薄膜晶体管基板32与彩色滤光片基板31。薄膜晶体管基板32具有电极区33及对应于电极区33的液晶区34。彩色滤光片基板31迭置于液晶区34上以露出电极区33，且彩色滤光片基板31面向电极区33的至少一侧边具有第一切割裁面38，且第一切割裁面38全部为第一剥裂面40，以增加液晶显示单元的结构强度，避免破坏由此侧边上的切割裂痕处延伸扩大。

请参照图10，图10为根据本发明的液晶面板显示单元的另一制造方法的流程图。贴合彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，且薄膜晶体管基板具有复数个电极区及相对应的复数个液晶区(步骤41)。

切除彩色滤光片基板对应于复数个电极区的部位，并于彩色滤光片基板的至少第一切割裁面形成第一切割面(步骤42)。其中第一切割面系面向复数个电极区，且第一切割面邻近彩色滤光片基板的表面。

薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以去除第一切割面(步骤43)。

切割彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板，以形成复数个液晶面板显示单元，且各液晶面板显示单元具有成对的电极区及液晶区(步骤44)。

请参照图11、图12、图13与图14的本发明的液晶面板显示单元制作方法的第二实施例流程示意图。

图11为本发明的第二实施例贴合彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图。在图11中，将彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32相贴合，且复数个电极区33及相对应的复数个液晶区34系成矩阵分布形成于薄膜晶体管基板32上。

图12为本发明的第二实施例切除彩色滤光片基板对应于复数个电极区的部位示意图。在图8中，利用切割工具(例如：激光或刀轮等)，沿着第一切割裁面38，先行切割并且移除对应于薄膜晶体管基板32的电极区33的彩色滤光片基板31部位，用以露出薄膜晶体管基板32的电极区33。此时会在彩色滤光片基板31的第一切割裁面38上，形成有切割痕迹的第一切割面39与相对平滑的第一剥裂面40。第一切割面39包括第一破坏区44、第一纵向裂痕45与第一侧向裂痕46。其中第一切割面39与第一剥裂面40系面向复数个电极区33。

图13为本发明的第二实施例薄化彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板示意图。在图13中，利用研磨、切削工具(例如：机械单面、双面研磨等)为薄化方式，同时或依序，研磨彩色滤光片基板31的表面31a与薄膜晶体管基板32的表面32a，一方面薄化彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32的厚度，另一方面用以去除第一切割裁面38上形成有切割痕迹的第一切割面39，留下相对平滑的第一剥裂面40。

图14为本发明的第二实施例形成液晶面板显示单元示意图。在图14中，利用切割工具(例如：激光或刀轮等)，沿着第二切割裁面35切割彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32，以形成复数个液晶面板显示单元101。此时会在薄膜晶体管基板32的第二切割裁面35上，形成有切割痕迹的第二切割面36与表面平滑的第二剥裂面37，再以制作导角的方式磨除第二切割裁面35表面形成有切割痕迹的第二切割面36，留下相对平滑的第二剥裂面37。其中第二切割面36包含有第二破坏区41、第二纵向裂痕42与第二侧向裂痕43。每个液晶面板显示单元101具有成对的液晶区34与电极区33。

本发明的液晶面板显示单元的另一制作方法，是在将彩色滤光片基板31覆盖并贴合于薄膜晶体管基板32后，先行利用切割工具(例如：激光或刀轮等)沿着第一切割裁面38切割，用以去除彩色滤光片基板31对应于复数个电极区33的部位，使薄膜晶体管基板32上复数个电极区33显露出来。同时因为使用切割工具沿着第一切割裁面38切割，因此在彩色滤光片基板31的第一切割裁面38会形成有切割痕迹的第一切割面39以及相对平滑的第一剥裂面40。其中第一切割面39包括第一破坏区44、第一纵向裂痕45与第一侧向裂痕46。再行利用研磨、切削工具(例如：机械单面、双面研磨等)为薄化方式，同时或依序，薄化彩色滤光片基板31表面与薄膜晶体管基板32表面，一方面薄化彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32的厚度，另一方面用以去除第一切割裁面38上形成有切割痕迹的第一切割面39，留下相对平滑的第一剥裂面40。最后再利用切割工具(例如：激光或刀轮等)沿着第二切割裁面35切割彩色滤光片基板31与薄膜晶体管基板32，用以形成复数个液晶面板显示单元101，并以制作导角的方式磨除第二切割裁面35表面形成有切割痕迹的第二切割面。其中第二切割面36包含有第二破坏区41、第二纵向裂痕42与第二侧向裂痕43。其中液晶面板显示单元101，包含有薄膜晶体管基板32与彩色滤光片基板31。薄膜晶体管基板32具有电极区33及对应于电极区33的液晶区34。彩色滤光片基板31迭置于液晶区34上以露出电极区33，且彩色滤光片基板31面向电极区33的至少一侧边具有第一切割裁面38，且第一切割裁面38系全部为第一剥裂面40，以增加液晶显示单元的结构强度，避免破坏由此侧边上的切割裂痕处延伸扩大。

请参照图15、图16、图17与图18的本发明的液晶面板显示单元制作方法的第三实施例流程示意图。本发明的液晶面板显示单元制作方法的第三实施例流程示意图与第二实施例流程示意图大致相同，主要差别在于第三实施例流程示意图中，以每四个液晶区52及其相对应的四个电极区51为单元，其中四个液晶区52呈矩阵分布，四个电极区51则分别分布于相对应于四个液晶区52所形成的矩阵外围。

本发明所揭露的液晶面板显示单元的制造方法及其结构，将彩色滤光片基板对应于薄膜晶体管基板的电极区的部位加以切除，再进行彩色滤光片基板的薄化工艺，以将彩色滤光片基板于切割裁面所形成的第一切割面予以磨除，避免破坏由此侧边上的切割裂痕处延伸扩大，由此提高液晶显示单元的结构强度。

虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1.一种液晶面板显示单元的制造方法，该方法包含有：

贴合一彩色滤光片基板与一薄膜晶体管基板，且所述薄膜晶体管基板具有复数个电极区及相对应的复数个液晶区；

切除所述彩色滤光片基板对应于所述电极区的部位，并于所述彩色滤光片基板的至少一第一切割裁面形成一第一切割面；

薄化所述彩色滤光片基板，以去除所述第一切割面；以及

切割所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管基板，以形成复数个液晶面板显示单元，且各所述液晶面板显示单元具有成对的所述电极区及所述液晶区。

2.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述第一切割面面向所述电极区。

3.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述薄化所述彩色滤光片基板，以去除所述第一切割面的步骤后，还包含有薄化所述薄膜晶体管基板。

4.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述切除所述彩色滤光片基板对应于所述电极区的部位的步骤前，还包含有切割所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管基板，以形成具有所述液晶面板显示单元的复数个结构体，且在所述薄膜晶体管基板的至少一第二切割裁面形成一第二切割面。

5.如权利要求4所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述薄化所述彩色滤光片基板的步骤，还包含有薄化所述薄膜晶体管基板，以去除所述第二切割面。

6.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述切除所述彩色滤光片基板对应于所述电极区的部位的步骤，利用激光来切除所述彩色滤光片基板对应于所述电极区的部位。

7.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述切除所述彩色滤光片基板对应于所述电极区的部位的步骤，利用刀轮来切除所述彩色滤光片基板对应于所述电极区的部位。

8.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述薄化所述彩色滤光片基板的步骤，利用机械研磨来薄化所述彩色滤光片基板表面以去除所述第一切割面。

9.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述切割所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管基板的步骤，利用激光切割所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管基板。

10.如权利要求1所述的液晶面板显示单元的制造方法，其特征在于，所述切割所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管基板的步骤，利用刀轮切割所述彩色滤光片基板与所述薄膜晶体管基板。

11.一种液晶面板显示单元，其特征在于，所述液晶面板显示单元包含有：

一薄膜晶体管基板，其具有一电极区及对应于所述电极区的一液晶区；以及

一彩色滤光片基板，其迭置于所述液晶区上以露出所述电极区，且所述彩色滤光片基板面向所述电极区的至少一侧边具有一切割裁面，且所述切割裁面系全部为一剥裂面。

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