CN105044997B - 一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置,以解决现在技术中窄边框的液晶显示面板的制备难度高的问题。所述液晶显示面板的制备方法,包括:提供第一基板和第二基板,第一基板和第二基板包括呈矩阵排列的多个基板单元;在每一个第一基板的基板单元周边涂布封框胶,在每一个第二基板的基板单元内滴注液晶,并对盒第一基板和第二基板;利用激光束进行第一次切割得到多个半成品液晶显示面板;利用激光束对半成品液晶显示面板的至少一边的封框胶之内的区域进行第二次切割,并使切割后的第一基板和第二基板的边沿融接,得到最终的液晶显示面板。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置。
背景技术
液晶显示面板主要由彩膜基板、阵列基板以及位于该两基板之间的液晶层组成。在液晶显示面板的实际制作过程中,首先,在两张母板上分别对应制作呈矩阵排列的多个彩膜基板单元和多个阵列基板单元,然后,在其中一张母板上涂布封框胶,在另外一张母板上滴注液晶分子,并进行对盒工艺,最后,沿两张母板上的切割线分别对两张母板进行切割,形成多个液晶显示面板。
目前,为了适应液晶显示面板的窄边框的发展趋势,通常通过简化边框区域的电路(例如GOA电路)、减小设置封框胶的胶宽等方式,得到窄边框的液晶显示面板。需要指出的是,即使简化设置于边框区域的电路,或者减小封框胶的胶宽,但是简化电路和实现高精度的封框胶工艺具有较高的难度,因此仍然存在窄边框的液晶显示面板制备难度高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置,以解决现在技术中窄边框的液晶显示面板的制备难度高的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明实施例提供一种液晶显示面板的制备方法,包括:
提供第一基板和第二基板,所述第一基板和所述第二基板包括呈矩阵排列的多个基板单元;
在每一个所述第一基板的基板单元周边涂布封框胶,在每一个所述第二基板的基板单元内滴注液晶,并对盒所述第一基板和所述第二基板;
利用激光束进行第一次切割得到多个半成品液晶显示面板,所述半成品液晶显示面板包括对盒后的所述第一基板的基板单元、所述第二基板的基板单元、位于对盒后的两个基板单元之间的所述液晶和周边的所述封框胶;
利用激光束对所述半成品液晶显示面板的至少一边的所述封框胶之内的区域进行第二次切割,并使切割后的所述第一基板和所述第二基板的边沿融接,得到最终的液晶显示面板。
本实施例中,通过对封框后的液晶显示面板进行第二次切割并融接切割后的边沿,去除设置有封框胶的部分边框,实现窄边框的液晶显示面板,工艺简单,制备难度低。
优选的,利用激光束对所述半成品液晶显示面板的左右两边中的至少一边的所述封框胶之内的区域进行第二次切割。
优选的,在每一个所述第一基板的基板单元周边涂布封框胶,包括:
以0.5~0.6mm的胶宽范围在每一个所述第一基板的基板单元周边涂布所述封框胶。
本实施例中,0.5~0.6mm的胶宽范围有利于第二次切割的实施。
优选的,所述激光束为二氧化碳激光、Nd YV04激光、Nd YAG激光、光纤激光或者以上四种中的至少两种通过倍频和混频产生的激光。
优选的,所述激光束的波长范围为200~12000纳米。
优选的,在第一次切割和第二次切割时,对切割区域的之外的区域进行冷却处理。
本实施例中,在切割时对切割区域的之外的区域进行冷却处理,能够减少对液晶显示面板上器件、以及基板的损伤。
优选的,所述第一基板和所述第二基板以玻璃基板为衬底基板。
优选的,所述第一基板的基板单元为阵列基板,所述第二基板的基板单元为彩膜基板;或者,所述第一基板的基板单元为彩膜基板,所述第二基板的基板单元为阵列基板。
本发明实施例有益效果如下:通过对封框后的液晶显示面板进行第二次切割并融接切割后的边沿,去除设置有封框胶的部分边框,实现窄边框的液晶显示面板,工艺简单,制备难度低。
本发明实施例还提供一种液晶显示面板,采用如上实施例提供的所述方法制备。
本发明实施例还提供一种液晶显示装置,采用如上实施例提供的所述液晶显示面板。
本发明实施例有益效果如下:通过对封框后的液晶显示面板进行第二次切割并融接切割后的边沿,去除设置有封框胶的部分边框,实现窄边框的液晶显示面板,工艺简单,制备难度低。
附图说明
图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的第一基板的俯视示意图;
图3为本发明实施例提供的第二基板的俯视示意图;
图4为本发明实施例中第一次切割后的液晶显示面板的局部剖面示意图;
图5为本发明实施例中第二次切割位置的示意图;
图6为本发明实施例中第二次切割后的液晶显示面板的局部剖面示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
参见图1,本发明实施例提供一种液晶显示面板的制备方法,包括:
101,提供第一基板和第二基板,第一基板和第二基板包括呈矩阵排列的多个基板单元。
本实施例中,第一基板和第二基板上分别具有多个基板单元,同时,第一基板的基板单元与第二基板的基板单元应该是一一对应的,从而在对盒后形成对应多个液晶显示面板的区域,在此不再赘述。
102,在每一个第一基板的基板单元周边涂布封框胶,在每一个第二基板的基板单元内滴注液晶,并对盒第一基板和第二基板。
103,利用激光束进行第一次切割得到多个半成品液晶显示面板,半成品液晶显示面板包括对盒后的第一基板的基板单元、第二基板的基板单元、位于对盒后的两个基板单元之间的液晶和周边的封框胶。
在第一次切割时,可以根据实际情况设定切割位置。例如,采用切割型的封框胶时,可以直接在封框胶的中心线切割,中心线是与封框胶的延伸方向平行的。又例如,采用的非切割型的封框胶,可以在封框胶之外进行切割。
104,利用激光束对半成品液晶显示面板的至少一边的封框胶之内的区域进行第二次切割,并使切割后的第一基板和第二基板的边沿融接,得到最终的液晶显示面板。
本实施例中,通过对封框后的液晶显示面板进行第二次切割并融接切割后的边沿,去除设置有封框胶的部分边框,实现窄边框的液晶显示面板,工艺简单,制备难度低。
优选的,利用激光束对半成品液晶显示面板的左右两边中的至少一边的封框胶之内的区域进行第二次切割。本实施例中,可以在半成品液晶显示面板的任意一边的封框胶之内的区域进行第二次切割,考虑通常的制备工艺中,液晶显示面板的左右两边设置各个电路(如栅极驱动电路),因此优选以该方式减小左右两边的边框宽度。另外,对于液晶显示面板,通常左右两边的长度较上下两边的长度短,在左右两边中的至少一边的封框胶之内的区域进行第二次切割,可以更容易控制液晶显示面板因第二次切割而导致的变形。
优选的,在每一个第一基板的基板单元周边涂布封框胶,包括:
以0.5~0.6mm的胶宽范围在每一个第一基板的基板单元周边涂布封框胶。
本实施例中,0.5~0.6mm的胶宽范围有利于第二次切割的实施,该封框胶可以是切割型的,也可以不是切割型的,可以视具体情况而定。
为了在第二次切割时,既实现切割的目的,又实现融接边沿的目的,本实施例中激光束可以为二氧化碳激光、Nd YV04激光、Nd YAG激光、光纤激光或者以上四种中的至少两种通过倍频和混频产生的激光。优选的激光束的波长范围为200~12000纳米。
由于在采用激光束对液晶显示面板切割时会产生较高的热量,可能会对器件或基板(例如第一基板和第二基板)产生破坏,因此,在第一次切割和第二次切割时,对切割区域的之外的区域进行冷却处理。
优选的,第一基板和第二基板以玻璃基板为衬底基板。
优选的,第一基板的基板单元为阵列基板,第二基板的基板单元为彩膜基板;或者,第一基板的基板单元为彩膜基板,第二基板的基板单元为阵列基板。
为了更清楚的说明本发明的液晶显示面板的切割方法,结合图2至6进行详细说明如下:
如图2和图3所示,通常第一基板1包括矩阵排列的多个基板单元11,第二基板2包括矩阵排列的多个基板单元21,基板单元11和基板单元21是一一对应的。
如图4所示,在每一个第一基板1的基板单元11周边涂布封框胶3,在每一个第二基板2的基板单元21内滴注液晶(未示出),并对盒第一基板1和第二基板2之后,进行第一次切割得到多个独立的半成品液晶显示面板。
在如图5所示的半成品液晶显示面板的至少一边的区域4处进行第二次切割并融接边沿,使得半成品液晶显示面板的该区域4之外的部分被去除,得到如图6所示的液晶显示面板,液晶显示面板在第二次切割的一边具有融接的边沿5。
本发明实施例有益效果如下:通过对封框后的液晶显示面板进行第二次切割并融接切割后的边沿,去除设置有封框胶的部分边框,实现窄边框的液晶显示面板,工艺简单,制备难度低。
本发明实施例还提供一种液晶显示面板,采用如上实施例提供的方法制备。
本发明实施例还提供一种液晶显示装置,采用如上实施例提供的液晶显示面板。所述液晶显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例有益效果如下:通过对封框后的液晶显示面板进行第二次切割并融接切割后的边沿,去除设置有封框胶的部分边框,实现窄边框的液晶显示面板,工艺简单,制备难度低。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板的制备方法,其特征在于,包括:
提供第一基板和第二基板,所述第一基板和所述第二基板包括呈矩阵排列的多个基板单元;
在每一个所述第一基板的基板单元周边涂布封框胶,在每一个所述第二基板的基板单元内滴注液晶,并对盒所述第一基板和所述第二基板;
利用激光束进行第一次切割得到多个半成品液晶显示面板,所述半成品液晶显示面板包括对盒后的所述第一基板的基板单元、所述第二基板的基板单元、位于对盒后的两个基板单元之间的所述液晶和周边的所述封框胶;
利用激光束对所述半成品液晶显示面板的至少一边的所述封框胶之内的区域进行第二次切割,并使切割后的所述第一基板和所述第二基板的边沿融接,得到最终的液晶显示面板。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,利用激光束对所述半成品液晶显示面板的左右两边中的至少一边的所述封框胶之内的区域进行第二次切割。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在每一个所述第一基板的基板单元周边涂布封框胶,包括:
以0.5~0.6mm的胶宽范围在每一个所述第一基板的基板单元周边涂布所述封框胶。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述激光束为二氧化碳激光、Nd YV04激光、Nd YAG激光、光纤激光或者以上四种中的至少两种通过倍频和混频产生的激光。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述激光束的波长范围为200~12000纳米。
6.如权利要求1至5任一项所述的方法,其特征在于,在第一次切割和第二次切割时,对切割区域的之外的区域进行冷却处理。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一基板和所述第二基板以玻璃基板为衬底基板。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一基板的基板单元为阵列基板,所述第二基板的基板单元为彩膜基板;或者,所述第一基板的基板单元为彩膜基板,所述第二基板的基板单元为阵列基板。
9.一种液晶显示面板,其特征在于,采用如权利要求1至8任一项所述的方法制备。
10.一种液晶显示装置,其特征在于,包括如权利要求9所述的液晶显示面板。
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