CN102385186A - 液晶面板、液晶面板的制作方法及制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶面板、液晶面板的制作方法及制作设备，该制作方法包括以下步骤：将第一基板与第二基板进行贴合并将液晶加入二者之间，形成液晶面板；将所述第一基板与第二基板进行熔接。本发明通过将贴合后的液晶面板进行熔接，从而使得贴合后的液晶面板内部同外界大气隔离，因此该液晶面板可以长时间滞留在空气中而不被损坏，解决了现有技术中的液晶面板制作过程中，设有框胶的液晶面板可能被大气冲破而造成液晶泄露的问题。

Description

液晶面板、液晶面板的制作方法及制作设备
技术领域
本发明涉及液晶面板技术领域，尤其涉及一种液晶面板及其制作方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置(Flat Panel Display，FPD)，其相较于其他显示装置而言具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。现今液晶显示面板的制作过程中，大致可分为前段矩阵(Array)工艺、中段成盒(Cell)工艺及后段模块化(Module)工艺。前段的矩阵工艺为生产薄膜式晶体管(TFT)阵列基板及彩色滤光片(CF)基板；中段成盒工艺则将TFT基板与CF板组合，并在两者之间注入液晶并切割符合产品尺寸的面板；后段模块化工艺则为组装的面板与背光模块、面板驱动电路、外框等的工艺。
如图1所示，在成盒工艺中，首先在上基板101上设置主框胶103及辅助框胶104，将液晶105滴注在下基板102上，并将上基板101与下基板102进行真空贴合，将大气与处于两基板101、102之间的液晶105隔离；其次将贴合后的基板101、102进行框胶硬化；最后将其切割符合产品尺寸的面板。由于在从真空贴合后至框胶硬化的过程中，框胶无法快速硬化，则大气将冲破滞留在空气中的液晶面板的框胶而造成液晶外露等不良现象，严重影响了液晶面板的制作效果。另外，框胶涂布是一项精度、稳定性、均一性要求很高的工艺，故在生产工艺中，框胶涂布的操作失误将直接影响液晶面板的质量。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种液晶面板的制作方法，旨在提高液晶面板的制作工艺技术。
本发明提供了一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：
将第一基板与第二基板进行贴合并将液晶加入二者之间，形成液晶面板；
将所述第一基板与第二基板进行熔接。
优选地，所述液晶面板包括多个液晶显示单元，所述液晶显示单元四周设置框胶，所述将第一基板与第二基板进行熔接的步骤具体为：
向所述第一基板和第二基板的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处使第一基板与第二基板熔接。
优选地，所述将第一基板与第二基板进行熔接的步骤之后还包括：
将熔接后的液晶面板进行框胶固化处理。
优选地，所述液晶面板包括多个液晶显示单元，所述将第一基板与第二基板进行熔接的步骤具体为：
分别向液晶显示单元的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处使第一基板与第二基板在液晶显示单元的四周熔接。
优选地，该制作方法还包括：
对液晶面板的熔接处进行磨边处理。
本发明还提供了一种液晶面板的制作设备，包括在第一基板上滴注液晶的滴注装置、将滴注液晶的第一基板与第二基板贴合的贴合装置、支撑贴合后的第一基板及第二基板的承载装置、将放置在所述承载装置上的第一基板与第二基板进行熔接的热熔装置及冷却装置、以及使得第一基板与第二基板的需熔接处与所述热熔装置处于正对位置的对准装置。
优选地，所述制作设备还包括在第二基板上涂框胶的涂布装置、以及硬化第一基板与第二基板的框胶的固化装置。
本发明又提供了一种液晶面板，包括第一基板及第二基板，所述第一基板与第二基板之间设置有液晶，所述第一基板与第二基板通过熔接而固定连接。
优选地，所述第一基板与第二基板形成多个液晶显示单元，且所述液晶显示单元四周设置框胶，所述第一基板与第二基板通过在第一基板与第二基板的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处而固定连接。
优选地，所述第一基板与第二基板形成多个液晶显示单元，所述第一基板与第二基板通过在所述液晶显示单元的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处而固定连接。
本发明通过将贴合后的液晶面板进行熔接，从而使得贴合后的液晶面板内部同外界大气隔离，因此该液晶面板可以长时间滞留在空气中而不被损坏，解决了现有技术中的液晶面板制作过程中，设有框胶的液晶面板可能被大气冲破而造成液晶泄露的问题。另外本发明通过对液晶显示单元的四周进行熔接，从而取代现有技术中的框胶连接，使得制作液晶面板时不需要框胶涂布制程，也不需要涉及框胶检查、框胶脱泡及框胶硬化等制程，因此大大节省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工艺技术。
附图说明
图1是现有技术液晶面板的结构示意图；
图2是本发明液晶面板第一实施例的结构示意图；
图3是本发明液晶面板第二实施例的结构示意图；
图4是本发明液晶面板的制作方法第一实施例的流程示意图；
图5是本发明液晶面板的制作方法第二实施例的流程示意图；
图6是本发明液晶面板的制作方法第三实施例的流程示意图；
图7是本发明液晶面板的制作设备第一实施例的结构示意图；
图8是本发明液晶面板的制作设备第二实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本发明的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图2，其为本发明一种液晶面板第一实施例的结构示意图。该液晶面板包括第一基板10及第二基板11，所述第一基板10与第二基板11之间设置有液晶12，所述第一基板10与第二基板11通过熔接而固定连接。
具体地，在本实施例中，首先通过CCD对液晶面板进行对位，将一组激光发射装置设置在液晶面板的上下两侧；然后控制该激光发射装置同时对液晶面板发射激光束，并同时喷射冷凝剂于液晶面板的激光束发射处，从而可以将液晶面板的第一基板10及第二基板11于激光束发射处熔化，并迅速冷凝，以形成熔接。该冷凝剂可以为CO2，也可以为其他冷凝剂。而且该激光发射装置可以在液晶面板上下两侧设置多组，以加快第一基板10与第二基板11熔接的速度。
本发明实施例通过将贴合后的液晶面板进行熔接，从而使得贴合后的液晶面板内部同外界大气隔离，可以长时间滞留在空气中，而不损坏液晶面板，解决了现有技术中的液晶面板制作过程中，框胶的液晶面板可能被大气冲破而发造成液晶泄露的问题。
上述第一基板10与第二基板11形成多个液晶显示单元13。液晶显示单元13的四周设有密封液晶12的框胶14。上述第一基板10与第二基板11通过向第一基板10与第二基板11发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处使第一基板10与第二基板11在液晶显示单元13的四周熔接。熔接后，再对熔接后的液晶面板进行框胶固化处理。
参照图3，其为本发明一种液晶面板第二实施例的结构示意图。与上述实施例不同的是，本实施例中第一基板10与第二基板11形成多个液晶显示单元13，且该液晶显示单元13的四周形成熔接。在这里需要说明的是，由于熔接是通过将第一基板10和第二基板11进行高温熔化再凝固处理，所以在对液晶显示单元13的四周进行熔接时，需避开BM(Black Matrix，黑色矩阵)、Metal Pattern(金属层)，防止熔接时对液晶显示单元13内部器件的损害。
本发明实施例通过对液晶显示单元13的四周均进行熔接，从而取代现有技术中的框胶连接，使得制作液晶面板时不需要框胶涂布制程，也不需要涉及框胶检查、框胶脱泡及框胶硬化等制程，因此大大节省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工艺技术。
参照图4，其为本发明液晶面板的制作方法第一实施例的流程示意图。本发明实施例液晶面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S10、将第一基板10与第二基板11进行贴合并将液晶12加入二者之间，形成液晶面板；
在本发明的一种实施方式中，可以先在第一基板10或第二基板11上滴入液晶，然后在真空环境下将第一基板10与第二基板11进行对位组合，进行贴合后，形成液晶面板。
步骤S11、将所述第一基板10与第二基板11进行熔接。
将步骤S10形成的液晶面板进行熔接，首先利用高温使得第一基板10与第二基板11于激光束发射处同时熔化，然后再通过冷凝剂使得熔化处瞬间凝固，从而可以将液晶面板形成熔接，固定第一基板10与第二基板11。
本发明实施例通过将贴合后的液晶面板进行熔接，从而使得贴合后的液晶面板内部的液晶同外界大气隔离，因此该液晶面板可以长时间滞留在空气中而不被损坏，解决了现有技术中的液晶面板制作过程中，设有框胶的液晶面板可能被大气冲破而造成液晶泄露的问题。
在本实施例中，首先通过CCD对液晶面板进行对位，将一组激光发射装置设置在液晶面板的上下两侧。然后控制该激光发射装置同时对液晶面板发射激光束，并同时喷射冷凝剂于液晶面板的激光束发射处，从而可以将液晶面板的第一基板10及第二基板11于激光束发射处熔化，并迅速冷凝，以形成熔接。该冷凝剂可以为CO2，也可以为其他冷凝剂。而且该激光发射装置可以在液晶面板的四周设置多组，以加快第一基板10与第二基板11熔接的速度。当然，本发明并不限定于该种熔接方式，凡是能使液晶面板熔化后迅速凝固，以达到熔接第一基板10与第二基板11的目的的方法，均在本发明的保护范围之内。
上述液晶面板可以为单个液晶显示单元的小尺寸液晶面板；也可以为包括多个液晶显示单元的大尺寸液晶面板，待大尺寸液晶面板制成后，再将其切割成各种尺寸的小液晶面板，即液晶显示单元。
参照图5，其为本发明液晶面板的制作方法第二实施例的流程示意图。本实施例液晶面板的制作方法包括：
步骤S20、在第一基板10上滴注液晶12，同时在第二基板11上设置框胶14，所述框胶14设置在液晶显示单元13的四周；
步骤S21、将第一基板10与第二基板11进行贴合，所述框胶14密封液晶12及连接第一基板10及第二基板11，形成液晶面板；
步骤S22、向所述第一基板10与第二基板11的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处使第一基板10与第二基板11熔接；
步骤S23、将熔接后的液晶面板进行框胶固化处理。
将经过熔接后的液晶面板进行框胶固化处理，从而使得框胶硬化。
在上述制成液晶面板后，可以对液晶面板的熔接处进行磨边处理。该磨边处理可以对液晶面板四周的熔接处进行磨边处理，还可以在对液晶面板切割为多个液晶显示单元后，对液晶显示单元四周的熔接处进行磨边处理。
本发明实施例通过将贴合后的液晶面板进行熔接，从而使得贴合后的液晶面板内部的液晶同外界大气隔离，因此该液晶面板可以长时间滞留在空气中而不被损坏，解决了现有技术中的液晶面板制作过程中，设有框胶的液晶面板可能被大气冲破而造成液晶泄露的问题。
参照图6，其为本发明液晶面板的制作方法第三实施例的流程示意图。本实施例液晶面板的制作方法包括：
步骤S30、在第一基板10上滴注液晶12，并将滴注液晶12的第一基板10与第二基板11进行贴合，形成液晶面板，该液晶面板包括多个液晶显示单元13；
在本发明的一种实施方式中，可以先在第一基板10上滴注液晶，然后在真空环境下将第一基板10与第二基板11进行对位组合，进行真空贴合后，形成液晶面板。
步骤S31、分别向液晶显示单元13的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处使第一基板10与第二基板11熔接。
步骤S31的熔接方式与第一实施例步骤S11中熔接的方式一致，在此就不再赘述。在这里需要说明的是，由于熔接是通过将液晶面板进行高温熔化再凝固处理，所以在对液晶显示单元四周进行熔接时，需避开BM(Black Matrix，黑色矩阵)、Metal Pattern(金属层)，防止熔接时对液晶显示单元内部器件的损害。
在上述制成液晶面板后，可以对液晶面板的熔接处进行磨边处理。该磨边处理可以对液晶面板四周的熔接处进行磨边处理，还可以在对液晶面板切割为多个液晶显示单元13后，对液晶显示单元13四周的熔接处进行磨边处理。
本发明实施例通过对液晶显示单元13的四周进行熔接，从而取代现有技术中的框胶连接，使得制作液晶面板时不需要框胶涂布制程，也不需要涉及框胶检查、框胶脱泡及框胶硬化等制程，因此大大节省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工艺技术。
参照图7，其为本发明液晶面板的制造设备的第一实施例的结构示意图。所述液晶面板的制造装置包括滴注装置21、涂布装置22、贴合装置23、承载装置24、对准装置25、热熔装置26、冷却装置27、固化装置28及磨边装置29。所述滴注装置21用于将液晶12滴在第一基板10上，所述涂布装置22用于在第二基板11上涂布框胶14；当然滴注装置21也可以将液晶12滴在第二基板11上，及涂布装置22在第一基板10涂框胶14。当液晶面板包括多个液晶显示单元13时，控制滴注装置21将液晶12滴在第一基板10形成的液晶显示单元13内，控制涂布装置22在液晶显示单元13的对应位置涂上密封液晶12的框胶14。
所述贴合装置23用于将第一基板10与第二基板11在真空环境下对位组合，并贴合，形成液晶面板。所述承载装置24用于放置所述液晶面板，所述对准装置25用于使得第一基板10与第二基板11的边缘与热熔装置26处于正对位置。
所述控制热熔装置26用于对第一基板10及第二基板11的边缘发射激光束使其熔化，同时控制冷却装置27喷射冷凝剂将熔化处进行瞬间凝固。并且，控制热熔装置26及冷却装置27沿着第一基板10与第二基板11的边缘运动，直至将第一基板10与第二基板11的四周完全密封。在这里需要说明的是，两个热熔装置26与两个冷却装置27为一组，分别设置在液晶面板的上下两侧，当然也可以设置多组，以加快第一基板10与第二基板11的熔接速度。
所述固化装置28用于将熔接后的第一基板10与第二基板11进行框胶固化。所述磨边装置29用于对第一基板10与第二基板11的熔接处进行磨边处理。
本发明实施例通过将贴合后的液晶面板进行熔接，从而使得贴合后的液晶面板内部的液晶同外界大气隔离，因此该液晶面板可以长时间滞留在空气中而不被损坏，解决了现有技术中的液晶面板制作过程中，设有框胶的液晶面板可能被大气冲破而造成液晶泄露的问题。
参照图8，其为本发明液晶面板的制造设备的第二实施例的结构示意图。所述液晶面板的制造装置包括滴注装置31、贴合装置32、承载装置33、对准装置34、热熔装置35、冷却装置36及磨边装置37。结合图3，该液晶面板的制作过程如下：
所述滴注装置31用于将液晶12滴在第一基板10上；当然滴注装置31也可以将液晶12滴在第二基板11上。当液晶面板包括多个液晶显示单元13时，控制滴注装置31将液晶12滴在第一基板10形成的液晶显示单元13内。所述贴合装置32用于将第一基板10与第二基板11在真空环境下对位组合，并贴合，形成液晶面板。
所述承载装置33用于放置所述液晶面板，对准装置34用于使第一基板10与第二基板11形成液晶显示单元13的边缘与热熔装置35处于正对位置。所述热熔装置35用于向液晶显示单元13的边缘发射激光束使其融化，同时控制冷却装置36喷射冷凝剂将熔化处进行瞬间凝固。并且，控制热熔装置35及冷却装置36沿着液晶显示单元13的边缘运动，直至将液晶显示单元13的四周完全密封。在这里需要说明的是，两个热熔装置35与两个冷却装置36为一组，分别设置在液晶面板的上下两侧，待一个液晶显示单元13熔接结束，再通过对位装置使得另一液晶显示单元13的边缘处于热熔装置35的正下方。当然也可以设置多组，同时对所有的液晶显示单元13进行熔接，以加快第一基板10与第二基板11的熔接速度。
所述磨边装置37用于在将第一基板10与第二基板11切割为多个液晶显示单元13后，对液晶显示单元13的熔接处进行磨边处理。
本发明实施例通过对液晶显示单元13的四周进行熔接，从而取代现有技术中的框胶连接，使得制作液晶面板时不需要框胶涂布制程，也不需要涉及框胶检查、框胶脱泡及框胶硬化等制程，因此大大节省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工艺技术。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一基板与第二基板进行贴合并将液晶加入二者之间，形成液晶面板；
将所述第一基板与第二基板进行熔接。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板包括多个液晶显示单元，所述液晶显示单元四周设置框胶，所述将第一基板与第二基板进行熔接的步骤具体为：
向所述第一基板和第二基板的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处使第一基板与第二基板熔接。
3.根据权利要求2所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述将第一基板与第二基板进行熔接的步骤之后还包括：
将熔接后的液晶面板进行框胶固化处理。
4.根据权利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板包括多个液晶显示单元，所述将第一基板与第二基板进行熔接的步骤具体为：
分别向液晶显示单元的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处使第一基板与第二基板在液晶显示单元的四周熔接。
5.根据权利要求3或4所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，还包括：
对液晶面板的熔接处进行磨边处理。
6.一种液晶面板的制作设备，其特征在于，包括在第一基板上滴注液晶的滴注装置、将滴注液晶的第一基板与第二基板贴合的贴合装置、支撑贴合后的第一基板及第二基板的承载装置、将放置在所述承载装置上的第一基板与第二基板进行熔接的热熔装置及冷却装置、以及使得第一基板与第二基板的需熔接处与所述热熔装置处于正对位置的对准装置。
7.根据权利要求6所述的液晶面板的制作设备，其特征在于，还包括在第二基板上涂框胶的涂布装置、以及硬化第一基板与第二基板的框胶的固化装置。
8.一种液晶面板，其特征在于，包括第一基板及第二基板，所述第一基板与第二基板之间设置有液晶，所述第一基板与第二基板通过熔接而固定连接。
9.根据权利要求8所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板与第二基板形成多个液晶显示单元，且所述液晶显示单元四周设置框胶，所述第一基板与第二基板通过在第一基板与第二基板的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处而固定连接。
10.根据权利要求8所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板与第二基板形成多个液晶显示单元，所述第一基板与第二基板通过在所述液晶显示单元的四周发射激光束，同时喷射冷凝剂于激光束发射处而固定连接。
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