CN108710227A - 液晶面板的制造装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种液晶面板的制造装置及制造方法。所述制造装置包括真空贴合工位、气动传输机构及框胶硬化工位，所述真空贴合工位用于承载完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板，所述气动传输机构设置于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，所述气动传输机构设有多个气孔，所述气孔的排气方向与所述液晶面板的夹角为锐角。基于此，本申请能够有利于确保液晶面板的对组精度。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种液晶面板的制造装置及制造方法。
背景技术
在液晶面板的ODF(One Drop Filling,液晶滴下式注入)制程中，真空贴合机(Vaccum Assembly BOX,VAC)将TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶体管)基板与CF(ColorFilter,彩色滤光片)基板在真空环境下进行框胶涂覆及贴合，框胶硬化机(Seal CureOven,SUV)用于硬化框胶以完成两基板的对组。其中，影响对组精度的因素主要有三个：一是，TFT基板和CF基板的匹配度；二是，真空贴合机的贴合性能；三是，在TFT基板和CF基板贴合之后至框胶硬化之前框胶的变异。这其中，第一个因素可以通过产品调整进行改善，第二个因素可以通过改造真空贴合机予以改良，而第三个因素则难以得到有效控制。
结合图1和图2所示，在完成液晶面板20的框胶涂覆及贴合之后，真空贴合机11上的承载件(例如Bar)111上升，机械臂(Robot)12通过叉(fork)121承载液晶面板20并将其搬运至框胶硬化机13的承载件(例如Bar)131上，承载件131下降，以将液晶面板20放置于框胶硬化机13的机台上，继而硬化框胶。在此过程中，承载件111上升、机械臂12的搬运及承载件131下降都会影响液晶面板20的对组精度。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种液晶面板的制造装置及制造方法，能够有利于确保液晶面板的对组精度。
本申请一实施例的液晶面板的制造装置，包括真空贴合工位、气动传输机构及框胶硬化工位，所述真空贴合工位用于承载完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板，所述气动传输机构设置于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，所述气动传输机构设有多个气孔，所述气孔的排气方向与所述液晶面板的夹角为锐角。
本申请一实施例的液晶面板的制造方法，包括：
提供一气动传输机构，所述气动传输机构设置于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，且设有多个气孔，其中所述真空贴合工位用于承载完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板；
通过所述气孔排气，且排气方向与所述液晶面板的夹角为锐角，并将所述液晶面板由所述真空贴合工位移动至框胶硬化工位。
有益效果：本申请设计气动传输机构位于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，该气动传输机构取代现有的机械臂，通过排气将完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板移动至框胶硬化工位，整个搬运过程中，液晶面板无需经历上升及下降的过程，可以避免上升及下降所带来的震动，因此能够有利于确保液晶面板的对组精度。
附图说明
图1是现有技术一实施例的搬运液晶面板的场景示意图；
图2是图1所示的机械臂搬运液晶面板的结构俯视图；
图3是本申请一实施例的液晶面板的制造装置的结构示意图；
图4是图3所示的气动传输机构的结构俯视图；
图5是本申请一实施例液晶面板的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
本申请的首要目的是：设计气动传输机构位于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，该气动传输机构取代现有的机械臂，通过排气将完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板移动至框胶硬化工位，整个搬运过程中，液晶面板无需经历上升及下降过程，可以避免上升及下降所带来的震动，以此有利于确保液晶面板的对组精度。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例以及实施例中的特征可以相互组合。并且，本申请全文所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例的技术方案，并非用于限制本申请的保护范围。
图3是本申请一实施例的液晶面板的制造装置的结构示意图。所述制造装置用于液晶面板的ODF制程，至少用于实现TFT基板与CF基板在真空环境下进行框胶涂覆及贴合、以及框胶的硬化。如图3所示，所述制造装置包括真空贴合工位31、气动传输机构32以及框胶硬化工位33，这些元件可以与PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)连接并在其控制下执行各自的操作。
所述真空贴合工位31用于承载TFT基板与CF基板以及完成框胶涂覆及两基板的贴合，可视为传统的真空贴合机。
所述框胶硬化工位33用于承载完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板40以及对其框胶进行硬化，相当于传统的框胶硬化机。
所述气动传输机构32设置于真空贴合工位31以及所述真空贴合工位31和框胶硬化工位33之间。结合图4所示，该气动传输机构32的上表面开设有多个气孔321，这些气孔321用于向液晶面板40排出气体，相当于对液晶面板40施加气动浮力，以此将完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板40从真空贴合工位31搬运至框胶硬化工位33上。
具体地，在液晶面板40完成框胶涂覆及基板贴合之后，气动传输机构32的位于真空贴合工位31的气孔321排气，且气孔321的排气方向与液晶面板40之间的夹角θ为锐角，此时，液晶面板40受到气动浮力f以及重力g，由于气动浮力f与水平方向的夹角为θ、重力g方向竖直向下，这两个力共同作用于液晶面板40上时，液晶面板40最终受到水平向右的搬运力f0，于此，液晶面板40在该搬运力f0的作用下脱离真空贴合工位31，直至完全承载于框胶硬化工位33上。
在整个搬运过程中，液晶面板40始终沿同一水平面移动。在搬离真空贴合工位31的过程中，液晶面板40并未被上升，且在搬运至框胶硬化工位33的过程中，液晶面板40也并未被下降，因此，相比较于图1所示的现有技术，本申请可以避免上升及下降操作对液晶面板40所带来的震动，以此有利于确保液晶面板40的对组精度。
在上述基础上，本申请可以在所述气孔321处设置有气流调节件，根据所要搬运的液晶面板40的重量、以及在搬运过程中根据液晶面板40的姿态等，气流调节件适时调节气孔321的排气方向，使得被搬运的液晶面板40始终沿着同一水平面移动。
对框胶硬化工位33的机台顶面与所述水平面不平齐的场景，即，框胶硬化工位33的机台顶面、真空贴合工位31的机台顶面、以及气动传输机构32在两者之间排气形成的承载面，这三者具有高度差，本申请可设置框胶硬化工位33的机台为可升降结构，框胶硬化工位33的机台可以连接有传动机构，例如马达，当液晶面板40移动至框胶硬化工位33的上方之后，若框胶硬化工位33的机台顶面低于所述水平面，则传动机构传动框胶硬化工位33的机台向上移动，直至机台顶面与所述水平面平齐；若框胶硬化工位33的机台顶面高于所述水平面，则传动机构传动框胶硬化工位33的机台向下移动。
进一步地，所述框胶硬化工位33还可以设置有传感器331，例如距离传感器，该传感器331可以镶嵌于框胶硬化工位33的机台内，并用于检测所述液晶面板40与框胶硬化工位33的机台是否完全接触。在监测到液晶面板40与框胶硬化工位33的机台完全接触后，气动传输机构32可以停止排气，框胶硬化工位33进行框胶硬化。
为了以尽量少的器件实现较好的检测效果，所述传感器331的数量可以为至少四个，并分别设置于框胶硬化工位33的机台的四角。
图5是本申请一实施例液晶面板的制造方法的流程示意图。如图5所示，所述制造方法包括如下步骤S51和S52。
S51：提供一气动传输机构，所述气动传输机构设置于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，且设有多个气孔，其中所述真空贴合工位用于承载完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板。
S52：通过所述气孔排气，且排气方向与液晶面板的夹角为锐角，并将所述液晶面板由真空贴合工位移动至框胶硬化工位。
本实施例的制造方法可基于前述制造装置予以实现，于此：
在液晶面板完成框胶涂覆及基板贴合之后，气动传输机构的位于真空贴合工位的气孔排气，且气孔的排气方向与液晶面板的夹角为锐角，此时，液晶面板受到气动浮力以及重力，由于气动浮力与水平方向的夹角为、重力方向竖直向下，这两个力共同作用于液晶面板上时，液晶面板最终受到水平向右的搬运力，于此，液晶面板在该搬运力的作用下脱离真空贴合工位，直至完全承载于框胶硬化工位上。
在整个搬运过程中，液晶面板始终沿同一水平面移动。在搬离真空贴合工位的过程中液晶面板并未被上升，并且在搬运至框胶硬化工位的过程中液晶面板也并未被下降，因此，相比较于图1所示的现有技术，本申请可以避免上升及下降操作对液晶面板所带来的震动，以此有利于确保液晶面板的对组精度。
另外，在步骤S52中，根据所要搬运的液晶面板的重量、以及在搬运过程中根据液晶面板的姿态等，所述制造方法可以通过设置于气孔处的气流调节件适时调节气孔的排气方向，使得被搬运的液晶面板始终沿着同一水平面移动。
对框胶硬化工位的机台顶面与所述水平面不平齐的场景，当液晶面板移动至框胶硬化工位的上方之后，若框胶硬化工位的机台顶面低于所述水平面，则所述制造方法可以通过与框胶硬化工位的机台连接的传动机构传动该机台向上移动，直至机台顶面与所述水平面平齐；若框胶硬化工位的机台顶面高于所述水平面，则所述制造方法可以通过传动机构传动框胶硬化工位的机台向下移动。
进一步地，所述制造方法还可以通过设置于框胶硬化工位33的传感器检测所述液晶面板与框胶硬化工位的机台是否完全接触。在监测到液晶面板与框胶硬化工位的机台完全接触后，所述制造方法可以控制气动传输机构停止排气，框胶硬化工位进行框胶硬化。其中，为了以尽量少的器件实现较好的检测效果，所述传感器的数量可以为至少四个，并分别设置于框胶硬化工位的机台的四角。
再次说明，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种液晶面板的制造装置，其特征在于，所述制造装置包括真空贴合工位、气动传输机构及框胶硬化工位，所述真空贴合工位用于承载完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板，所述气动传输机构设置于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，所述气动传输机构设有多个气孔，所述气孔的排气方向与所述液晶面板的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于，所述框胶硬化工位包括承载所述液晶面板的机台以及与所述机台连接的传动机构，所述传动机构用于传动所述机台向上及向下移动。
3.根据权利要求2所述的制造装置，其特征在于，所述气动传输机构还包括设于气孔处的气流调节件，用以调节所述气孔的排气方向。
4.根据权利要求3所述的制造装置，其特征在于，所述框胶硬化工位还包括用于检测所述液晶面板与所述机台是否完全接触的传感器。
5.根据权利要求4所述的制造装置，其特征在于，所述传感器至少设置于所述框胶硬化工位的机台的四角。
6.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一气动传输机构，所述气动传输机构设置于真空贴合工位及所述真空贴合工位和框胶硬化工位之间，且设有多个气孔，其中所述真空贴合工位用于承载完成框胶涂覆及基板贴合的液晶面板；
通过所述气孔排气，且排气方向与所述液晶面板的夹角为锐角，并将所述液晶面板由所述真空贴合工位移动至框胶硬化工位。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述框胶硬化工位包括承载所述液晶面板的机台以及与所述机台连接的传动机构，
将所述液晶面板由所述真空贴合工位移动至框胶硬化工位，包括：
在将所述液晶面板由所述真空贴合工位移动至框胶硬化工位的上方时，所述传动机构传动所述机台向上移动以承载所述液晶面板。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述气动传输机构还包括设于气孔处的气流调节件，在移动所述液晶面板的过程中，所述气流调节件调节所述气孔的排气方向。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述框胶硬化工位还包括传感器，所述传感器检测所述液晶面板与所述机台是否完全接触。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述传感器至少设置于所述框胶硬化工位的机台的四角。
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