CN106405946A - 框胶固化方法及液晶面板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种框胶固化方法，包括提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使400nm～500nm波段的可见光照射所述液晶面板，以使所述框胶固化；对所述框胶进行热硬化处理。本发明提供了一种液晶面板的制造方法，包括,在第一基板上涂布框胶；在第二基板上滴注液晶；将所述第一基板与所述第二基板对组和贴合；用400nm～500nm波段的光源预固化所述框胶；对所述框胶进行热硬化处理。本发明通过对可见光波段进行分析研究，提出最佳的可见光密封波段，从而提高了框胶固化率。

Description

框胶固化方法及液晶面板制造方法
技术领域
本发明涉及液晶面板制造领域，具体涉及一种框胶固化方法及液晶面板制造方法。
背景技术
随着窄边框技术的发展，紫外光固化框胶过程中，紫外光遮光板的制作和对准的难度越来越高。随着紫外光的照射面积减少，紫外光对框胶的固化率降低。此外，紫外光会对人体皮肤造成损伤，且紫外光会将氧气氧化为臭氧，对环境造成破坏。
现有技术提出采用大于400nm波段的可见光对框胶进行固化，并研制出了可见光密封胶，但是仅仅是采用400nm滤波器将小于400nm的紫外光过滤掉，并没有对密封胶最适宜可见光的波段进行研究，导致可见光密封胶的固化率较低。
因此，如何研究出一种框胶固化方法，以提高框胶固化率，为业界持续研究的课题。
发明内容
针对以上的问题，本发明的目的是提供一种框胶固化方法及液晶面板制造方法，提高框胶固化率。
为了解决背景技术中存在的问题，第一方面，本发明提供了一种框胶固化方法，包括
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶；
使用400nm～500nm波段的可见光照射所述液晶面板，以使所述框胶固化；及
对所述框胶进行热硬化处理。
在第一方面的第一种实施方式中，所述可见光的波段为405～430nm。
结合第一方面的第一种实施方式，第二种实施方式中，所述框胶包括可见光引发剂。
结合第一方面的第二种实施方式中，第三种实施方式中，所述可见光的强度为80～160mW/cm2。
第二方面，本发明提供了一种液晶面板制造方法，包括
提供第一基板，在所述第一基板上涂布框胶；
提供第二基板，在所述第二基板上滴注液晶；
将所述第一基板与所述第二基板对组和贴合；
使用400nm～500nm波段的可见光照射所述液晶面板，以使所述框胶固化；及
对所述框胶进行热硬化处理。
在第二方面的第一种实施方式中，所述可见光的波段为405～430nm。
结合第二方面的第一种实施方式，在第二种实施方式中，所述框胶包括可见光引发剂。
结合第二方面的第二种实施方式，在第三种实施方式中，所述框胶包括可见光引发剂。
结合第二方面的第三种实施方式，在第四种实施方式中，所述第一基板为晶体管阵列基板。
结合第二方面的第四种实施方式，在第五种实施方式中，所述第二基板为彩膜基板。
本发明实施例通过使用可见光固化框胶，减少使用紫外线固化框胶时需要紫外线遮光板对液晶区域的遮盖，从而增加了基板上的光照射面积；通过对可见光波段的研究，提出了使用405-430nm波段的可见光照射可见光框胶，提高了可见光框胶的固化率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种框胶固化方法示意图；
图2是本发明实施例提供的一种液晶面板制造方法示意图；
图3是本发明实施例提供的一种涂布框胶的第一基板结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种滴注液晶的第二基板结构示意图；
图5是本发明实施例提供的第一基板与第二基板对准结构示意图；
图6是本发明实施例提供的可见光固化框胶的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的可见光固化框胶的效果示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种框胶固化方法S100，该方法包括：
S101、提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用400nm～500nm波段的可见光照射所述液晶面板，以使所述框胶固化。
所述框胶包括可见光引发剂，可见光引发剂在400～800nm可见光区具有较强的吸光能力，从而增加框胶对可见光的吸收能力。在吸收光能后，引发剂分子从基态跃迁到激发单线态，经系间窜跃至激发三线态。在激发单线态或三线态经历单分子或双分子化学作用后，产生能够引发单体聚合的自由基。
所述可见光引发剂包括引发剂一和引发剂二，其中，引发剂一可以为含有咔唑骨架的光引发剂或者其他，其比重在0.03wt％～2wt％的范围。
所述可见光引发剂二可以为夺氢型光敏剂或其他，其比重在0.03wt％～2wt％的范围。
为提高框胶的接合强度，所述框胶还包括固化性树脂、环氧树脂和热固化剂。所述固化性树脂的质量分数可以为30wt％～50wt％，所述环氧树脂的质量分数可以为30wt％～50wt％左右。热固化剂无特别限定，质量分数可以为1wt％～8wt％。
可见光引发剂对于不同可见光波段具有不同的吸收率，从而对于框胶具有不同的固化效率。通过研究框胶在不同可见光波段的固化效率，从而得到最佳的可见光波段，可极大地提高框胶的固化率。
实施例一：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用紫外光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中430nm以下的紫外光和可见光，得到430～800nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为120mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为＜30％。
实施例二：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用紫外光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中400nm以下的紫外光和可见光，使用光过滤器过滤500nm以上的可见光，得到400～500nm波段的可见光，且光强集中在420～500nm波段，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为120mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为46％。
实施例三：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用紫外光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中400nm以下的紫外光和可见光，使用光过滤器过滤450nm以上的可见光，得到400～450nm波段的可见光，且光强集中在400～430nm波段，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为120mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为51％。
实施例四：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中450nm以下的紫外光和可见光，使用光过滤器过滤500nm以上的可见光，得到450～500nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为120mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为44％。
实施例五：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中405nm以下的紫外光和可见光，使用光过滤器过滤430nm以上的可见光，得到405～430nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为120mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为57％。
优选地，可见光波段为405～430nm。框胶对该波段的吸收率较大，可以选取在405～430nm波段发光强度较大的光源作为可见光固化光源，以增加框胶的固化率。
一种实施方式中，可见光光照强度可以为80～160mW/cm2。可见光固化过程中，框胶对于不同的可见光光照强度具有不同的固化效率。
实施例六：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中405nm以下的紫外光和可见光，使用光过滤器过滤430nm以上的可见光，得到405～430nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为80mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为53％。
实施例七：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中405nm以下的紫外光，使用光过滤器过滤430nm以上的可见光，得到405～430nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为100mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为55％。
实施例八：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中405nm以下的紫外光，使用光过滤器过滤430nm以上的可见光，得到405～430nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为140mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为60％。
实施例九：
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中405nm以下的紫外光，使用光过滤器过滤430nm以上的可见光，得到405～430nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为160mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。测试本实施例中液晶面板框胶在光固化后的固化率，得到液晶面板的固化率为65％。
优选地，可见光强度为80～160mW/cm2。在405～430nm波段，随着光照强度增加，框胶的固化率逐渐增加。但光照强度过高，会造成预固化温度过高，可能导致框胶的粘度降低，易造成粘合不良、液晶泄漏。
S102、对所述框胶进行热硬化处理。
在进行可见光固化过程之后，还需要进行框胶热硬化处理，可以通过热风炉内循环流动的热风，对框胶进行均匀地加热，使框胶达到完全固化。具体而言，对进行光固化后的框胶在90～130℃下固化1～2小时进行热硬化处理。
在一种实施例中，提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶，使用光过滤器滤过380～800nm波段可见光灯中405nm以下的紫外光，使用光过滤器过滤430nm以上的可见光，得到405～430nm波段的可见光，使用上述可见光对液晶面板进行全面的照射，可见光强度为120mW/cm2，经过30～100秒的固化时间。对进行光固化后的框胶在90～130℃下固化1～2小时进行热硬化处理。测试本实施例中液晶面板的固化率，得到液晶面板最终的固化率为100％。
请参阅图2，图2是本发明实施例提供的一种液晶面板的制造方法S200，本申请还提供了一种液晶面板的制造方法，包括
S201、在第一基板上涂布框胶。
请参阅图3，所述第一基板可以为晶体管阵列基板101，包括显示区域102和非显示区域103，所述非显示区域103环绕于所述显示区域102的四周，在所述显示区域102内设置薄膜晶体管阵列，在所述非显示区域103涂布所述框胶104，所述薄膜晶体管阵列与所述框胶104不相连。
所述框胶104的涂布走线连续，且环绕于所述显示区域。
所述框胶为可见光固化密封剂，包括可见光引发剂。
S202、在第二基板上滴注液晶。
请参阅图4，所述第二基板可以为彩膜基板201，包括彩膜区域202和非彩膜区域203，所述非彩膜区域203环绕于所述彩膜区域202的四周，所述彩膜区域202大小可以与所述显示区域102相同，在所述彩膜区域202中滴注所述液晶204。
S203、将所述第一基板与所述第二基板对组和贴合。
请参阅图5，将晶体管阵列基板101反转，将显示区域102与所述彩膜区域202对准，将非显示区域103与所述非彩膜区域203对准，所述液晶204与所述显示区域102对应，所述框胶104与所述非彩膜区域203对应，进行对组，在真空状态下进行贴合。
S204、用400nm～500nm波段的光源预固化所述框胶。
请参阅图6，使用400nm～500nm波段的光源3照射液晶面板。一种实施方式中，使用405nm～430nm波段的光源照射液晶面板。
所述光源3的强度为80～160mW/cm2。
S205、对所述框胶进行热硬化处理。
将经过光固化的液晶面板在90～130℃下固化1～2小时，即可得到最终框胶完全固化的液晶面板。
所述框胶通过可见光照射和热硬化处理，促使其内部成份发生化学反应，形成稳定的立体架桥结构，因而具有足够的粘结强度，用于粘合液晶面板的晶体管阵列基板和彩膜基板，从而形成盒厚稳定的液晶面板。请参阅图7，框胶104将非显示区域103与所述非彩膜区域203固定在一起，液晶104密封于晶体管阵列基板101、彩膜基板201和框胶104形成的密封空间中。
本申请实施例采用可见光固化液晶面板的框胶，可见光对于液晶面板的全面照射，可增加可见光的照射面积，从而增加框胶吸收率；通过对可见光波段的研究，提出了框胶吸收最佳的可见光波段，从而提高框胶的固化率；减少了传统技术中紫外光固化框胶的需要使用紫外光遮光板的工艺，从而减少成本，简化工艺步骤，节省时间。本申请满足窄边框液晶面板中对于框胶固化的需求。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本发明，该领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种框胶固化方法，其特征在于，
提供液晶面板，所述液晶面板包括框胶；
使用400nm～500nm波段的可见光照射所述液晶面板，以使所述框胶固化；及
对所述框胶进行热硬化处理。
2.根据权利要求1所述的一种框胶固化方法，其特征在于，所述可见光的波段为405～430nm。
3.根据权利要求2所述的一种框胶固化方法，其特征在于，所述框胶包括可见光引发剂。
4.根据权利要求3所述的一种框胶固化方法，其特征在于，所述可见光的强度为80～160mW/cm2。
5.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，
提供第一基板，在所述第一基板上涂布框胶；
提供第二基板，在所述第二基板上滴注液晶；
将所述第一基板与所述第二基板对组和贴合；
使用400nm～500nm波段的可见光照射所述液晶面板，以使所述框胶固化；及
对所述框胶进行热硬化处理。
6.根据权利要求5所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述可见光波段为405-430nm。
7.根据权利要求6所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述框胶包括可见光引发剂。
8.根据权利要求7所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述可见光的强度为80～160mW/cm2。
9.根据权利要求8所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述第一基板为晶体管阵列基板。
10.根据权利要求9所述的一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述第二基板为彩膜基板。
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