CN1854821A - 液晶面板组装方法与液晶面板 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板组装方法，包括下列步骤：首先提供一第一基板与一第二基板。第一基板上配置有一图案化密封件。图案化密封件界定一显示区与多个缓冲区，缓冲区紧靠显示区。接着配置液晶于第一基板或第二基板上。然后贴合第一基板与第二基板，其中液晶位于显示区但并未进入缓冲区。之后固化图案化密封件的外围部分。接着加压第一基板与第二基板，以使多余的液晶突破图案化密封件未固化的部分而进入至少一个缓冲区。最后固化图案化密封件未固化的部分。

Description

液晶面板组装方法与液晶面板

技术领域

本发明涉及一种液晶面板组装方法(liquid crystal panel assemblingprocess)与液晶面板，特别是涉及一种可解决液晶填充过量而造成重力不均(gravity mura)现象的液晶面板组装工艺与液晶面板。

背景技术

针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体器件(semiconductordevice)或人机显示装置的飞跃性进步。就显示器而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)已逐渐成为市场的主流。液晶显示器的液晶面板大致由上基板、下基板以及配置于其间的液晶等所构成，而显示面板的周围则使用密封件(sealing member)将液晶密封于上基板与下基板之间。密封件的材料通常采用热固化(heat curing)胶或紫外线固化(ultraviolet curing)胶，其分别通过加热或紫外线照射的方式固化。密封件不但具有将液晶密封于上基板与下基板之间的功能，而且具有维持晶穴间隙(cell gap)的功能。

图1绘示为一现有液晶面板组装工艺的流程图，而图2绘示为现有液晶面板的图案化密封件的示意图。请参照图1与图2，现有运用滴下式注入法(One Drop Fill，ODF)的液晶面板组装工艺先提供一第一基板110，并将密封件120以方框的形式涂布于第一基板110上，如步骤S110。接着，将液晶130滴在第一基板110中央，并让液晶130流动散布至密封件120所围起的全部范围内，如步骤S120。然后，在真空状态下将一第二基板140压合于第一基板110上，并通过密封件120而接合第一基板110与第二基板140，如步骤S130。之后，对密封件120进行紫外线固化，以将液晶130密封于其中，如步骤S140。最后，由于密封件120的材料通常为热固化胶与紫外线固化胶的混合，因此需再进行烘烤以将密封件120完全固化，如步骤S150。

值得注意的是，现有运用滴下式注入法的液晶面板组装工艺中，由于所滴下的液晶的量较不易控制，因此完成组装后将无法在液晶面板的各处皆维持均匀的晶穴间隙。由于晶穴间隙的大小也就是液晶层的厚度，其对于液晶面板的显示效果影响甚巨，如此一来将造成液晶面板的显示品质不佳。此外，由于面板在使用时为直立摆设，因此过量的液晶更会受到重力影响而向下流动，造成液晶分布更加不均的重力不均现象，进而影响液晶面板的显示品质。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种液晶面板组装方法与液晶面板，并适于解决液晶过量所造成的重力不均的问题。

本发明提出一种液晶面板，其由一第一基板、一第二基板、一液晶层及一图案化密封件所构成。第二基板配置于第一基板上。液晶层与图案化密封件配置于第一基板与第二基板之间。图案化密封件包括一外框与至少一缓冲壁。外框围绕液晶层。缓冲壁与部分外框界定面积相异的多个缓冲区。

在本实施例中，缓冲壁的固化例如晚于外框的固化，以使过量的液晶可在缓冲壁固化前进入至少一个缓冲区内。缓冲区的排列方式例如由小至大且排列成排。部分的液晶层例如位于至少一个缓冲区内。图案化密封件例如热固化胶、光固化胶或光固化胶与热固化胶的混合物。

本发明再提出一种液晶面板组装方法，包括下列步骤。首先提供一第一基板与一第二基板。第一基板上配置有一图案化密封件。图案化密封件界定一显示区与多个缓冲区，缓冲区紧靠显示区。接着配置液晶于第一基板或第二基板上。然后贴合第一基板与第二基板，其中液晶位于显示区但并未进入缓冲区。之后进行一第一固化步骤，以固化至少图案化密封件的外围部分。接着加压第一基板与第二基板，以使多余的液晶突破图案化密封件未固化的部分而进入至少一个缓冲区。最后进行一第二固化步骤，以固化图案化密封件未固化的部分。

在本实施例中，缓冲区的面积例如彼此相同或相异。图案化密封件例如热固化胶、光固化胶或光固化胶与热固化胶的混合物。进行第一固化步骤与第二固化步骤的方法例如紫外线曝光。进行第二固化步骤的方法也可以是烘烤或烘烤加上紫外线曝光。

本发明再提出一种液晶面板组装方法，包括下列步骤。首先提供一第一基板与一第二基板。第一基板上配置有一图案化密封件。图案化密封件包括一外框、至少一共享壁与多个隔离壁。隔离壁的两端分别连接外框与共享壁。部分的外框与共享壁及隔离壁共同界定多个缓冲区。缓冲区以隔离壁而彼此相邻且排列成排。外框所围区域中除了缓冲区以外的部分为一显示区。接着配置液晶于第一基板或第二基板上。之后贴合第一基板与第二基板，其中液晶位于显示区但并未进入缓冲区。然后进行一第一固化步骤，以固化外框与共享壁。接着加压第一基板与第二基板，以使多余的液晶突破未固化的隔离壁而进入至少一个缓冲区。最后进行一第二固化步骤，以固化隔离壁。

在本实施例中，缓冲区的面积例如彼此相同或相异。图案化密封件例如热固化胶、光固化胶或光固化胶与热固化胶的混合物。进行第一固化步骤与第二固化步骤的方法例如紫外线曝光。进行第二固化步骤的方法也可以是烘烤或烘烤加上紫外线曝光。

本发明又提出一种液晶面板组装方法，包括下列步骤。首先提供一第一基板与一第二基板。第一基板上配置有一图案化密封件。图案化密封件包括一外框与至少一缓冲壁。部分的外框与缓冲壁共同界定面积相异的多个缓冲区。外框所围区域中除了缓冲区以外的部分为一显示区。接着配置液晶于第一基板或第二基板上。之后贴合第一基板与第二基板，其中液晶位于显示区但并未进入缓冲区。然后固化图案化密封件。接着切开部分图案化密封件以连通显示区与至少其中一个缓冲区。最后加压第一基板与第二基板，以使多余的液晶进入与显示区连通的缓冲区。

在本实施例中，切开部分图案化密封件的方法包括使用激光。缓冲区例如为彼此相邻且排列成排，其排列方式例如为由小至大。图案化密封件例如为热固化胶、光固化胶或光固化胶与热固化胶的混合物。固化图案化密封件的方法例如为紫外线曝光、烘烤或两者并用。

综上所述，在本发明的液晶面板组装方法与液晶面板中，由密封件界定出显示区与多个缓冲区，并在滴入显示区的液晶过量时将多余的液晶压入缓冲区内。因此，可解决现有因液晶过量所造成的重力不均现象，并提升液晶面板的显示品质。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1绘示为一现有液晶面板组装工艺的流程图。

图2绘示为现有液晶面板的图案化密封件的示意图。

图3A绘示为本发明第一实施例的液晶面板组装工艺的流程图。

图3B绘示为整批液晶面板的组装流程图。

图4A～4B绘示为两种本发明第一实施例的液晶面板的示意图。

图5绘示为本发明第二实施例的液晶面板组装工艺的流程图。

图6A～6E绘示为五种本发明第二实施例的液晶面板的示意图。

简单符号说明

110：第一基板

120：密封件

130：液晶

140：第二基板

S110～S150：步骤

410、610：第一基板

420、620：图案化密封件

422、622：外框

424：缓冲壁

430、630：显示区

432、632：缓冲区

440：液晶(液晶层)

450、650：第二基板

624：共享壁

626：隔离壁

640：液晶

S10～S40、S310～S380、S510～S560：步骤

具体实施方式

图3A绘示为本发明第一实施例的液晶面板组装方法的流程图，图3B绘示为整批液晶面板的组装流程图，而图4A～4B绘示为两种本发明第一实施例的液晶面板的示意图。

请参照图3A与图4A，本发明第一实施例的液晶面板组装方法为先提供一第一基板410与一第二基板450，如步骤S310。在一实施例中，第一基板410与第二基板450可以是薄膜晶体管阵列(Thin Film Transistor array，TFTarray)基板与彩色滤光(color filter)基板。在另一实施例中，第一基板410与第二基板450可以是积层型彩色滤光(color filter on array)基板与具有共享电极的相对基板。积层型彩色滤光基板将光遮蔽阵列以及彩色滤光薄膜与薄膜晶体管形成在同一基板上。在又一实施例中，第一基板410与第二基板450可以是同平面切换模式(In-Plane Switching mode，IPS mode)薄膜晶体管阵列基板与一相对基板。同平面切换模式薄膜晶体管阵列基板将薄膜晶体管与共享电极形成在同一基板上。

第一基板410上配置有一图案化密封件420。图案化密封件420例如包括框胶，其为热固化胶(例如三井化学(Mitsui Chemical)的Struct bond XN-21系列)、光固化胶(例如三键公司(ThreeBond Co.，Ltd)的30Y系列)或光固化胶与热固化胶的混合物(例如三井化学(Mitsui Chemical)的Struct bond XUR系列、积水化学(Sekisui Chemical)的S系列、信越化学(ShinEtsu Chemical)的TechSeal系列以及汉高乐泰(Henkel Loctite Tech)的X系列等等)。在本实施例中，图案化密封件420以光固化胶与热固化胶的混合物为例。图案化密封件420包括一外框422与至少一个缓冲壁424。具体而言，缓冲壁424就是图案化密封件420位于外框422内的部分。部分的外框422与缓冲壁424共同界定面积相异的多个缓冲区432。外框422所围区域中除了缓冲区432以外的部分为一显示区430。缓冲区432例如为彼此相邻且排列成排，其排列方式例如为由小至大，如图4A所示。或者，缓冲区432也可以是彼此分散而未相邻，如图4B所示。

接着，例如运用滴下式注入法将液晶440配置于第一基板410上的显示区430内，如步骤4320。当然，液晶440也可先配置于第二基板450上对应显示区430的部分。

之后，例如在真空环境下，将第二基板440通过图案化密封件420的粘性而贴合于第一基板410上，如步骤S330。此时，由于缓冲壁424的阻挡，液晶440并不会进入缓冲区432内。

然后，固化整个图案化密封件420，如步骤S340。在本实施例中，固化图案化密封件420的方式例如为紫外线曝光。此外，在以紫外线曝光方式固化图案化密封件420后，例如更对图案化密封件420烘烤以使热固化胶完全固化。

接着，可选择性地对液晶面板400进行检测，以判定是否有重力不均产生，如步骤S350。若检测结果发现液晶440出现过量的情形，则切开部分图案化密封件420，以连通显示区430与至少一个缓冲区432，如步骤S360。切开部分图案化密封件420的方法包括使用激光。激光可由第一基板410或第二基板450射入，且射入位置以未配置有各种线路的区域为佳。激光的功率以仅对图案化密封件420造成破坏，而不会破坏第一基板410与第二基板450为佳。

最后，加压第一基板410与第二基板450，以使多余的液晶440进入与显示区430连通的缓冲区432，如步骤S370。

此外，在步骤S370后，例如再对液晶面板400进行检测，以判定是否有重力不均产生，如步骤S380。若检测结果发现液晶440仍有过量的情形，则回到步骤S360而切开部分图案化密封件420，以连通显示区430与另一个缓冲区432。若检测结果发现液晶面板400已无重量不均的现象，则完成整个液晶面板400的组装流程。

承上所述，在第一实施例的液晶面板组装方法中，由于图案化密封件设计了面积相异的多个缓冲区，因此在液晶过量时可利用激光将缓冲区打开，以容纳过量的液晶，进而解决重力不均影响液晶面板的显示品质的问题。此外，由于缓冲区的面积相异，因此更可通过不同缓冲区的选择而获得最佳的调节效果。

在上述实施例中，由于先固化图案化密封件以及各个缓冲区域，因此需要再另外增加一检测程序以判定是否有重力不均产生。之后，再利用例如前述的激光切割该密封件，以使位于液晶面板的显示区域内的液晶材料得以进入一预先设定数目的缓冲区。然后，挤压液晶面板以使多余的液晶材料从显示区流出并且流入缓冲区。

请参照图3B，一般而言，同一批次制造出的液晶面板应具有大致相同的单元容量(cell volume)，并且其液晶滴注量也相同。因此在同一批液晶面板组装完成后(如步骤S10)，会先针对其中几块液晶面板进行检测，以确认是否存在重力不均的情形，如步骤S20。若具有重力不均的缺陷时，需利用尝试错误(try and error)的方式找出容纳多余的液晶材料所需的缓冲区的最佳面积，如步骤S30。然后，在同一批的其它液晶面板便可根据上述结果而切割图案化密封件，以得到最佳面积的缓冲区来容纳多余的液晶材料，如步骤S40。

此外，由于各个缓冲区的面积不完全相同，因此在利用缓冲区容纳多余的液晶时，可通过不同缓冲区的选择而获得最佳的调节效果。举例而言，若经过尝试错误法之后，确定需要利用激光切割密封件使液晶材料得以进入一单位体积为1与一单位体积为2的缓冲区，那么同一批的其它液晶单元便可利用该结果，直接使用激光切割密封件使液晶材料得以进入一单位体积为3的缓冲区，如此可节省修补的时间，并且提高产能。

请继续参照图4A，本发明的液晶面板400主要由第一基板410、图案化密封件420、液晶层440与第二基板450所构成。图案化密封件420与液晶层440配置于第一基板410与第二基板450之间。图案化密封件420包括外框422及至少一缓冲壁424。外框422围绕液晶层440。缓冲壁424与部分的外框422界定面积相异的多个缓冲区432。部分的液晶层440例如位于至少一个缓冲区432内，或是所有缓冲区432皆未有液晶层440。

值得注意的是，本发明第一实施例的液晶面板400其组装工艺并不局限于搭配如图3A所示本发明第一实施例的液晶面板组装工艺，也可以搭配如下所述本发明第二实施例的液晶面板组装工艺，亦或是其它液晶面板组装工艺。换言之，只要在液晶面板的图案化密封件具有大小相异的多个缓冲区设计，皆属于本发明所欲保护的范围。

图5绘示为本发明第二实施例的液晶面板组装工艺的流程图，而图6A～6E绘示为五种本发明第二实施例的液晶面板的示意图。

请参照图5与图6A，本发明第二实施例的液晶面板组装工艺为先提供一第一基板610与一第二基板650，如步骤S510。第一基板610与第二基板650的种类可与第一实施例相同。第一基板610上配置有一图案化密封件620。图案化密封件620的材料选择可与图4A的图案化密封件420相同，在本实施例以光固化胶与热固化胶的混合物为例。图案化密封件620界定一显示区630与多个缓冲区632。图案化密封件620可以包括一外框622、至少一条共享壁624与多个隔离壁626。每个隔离壁626的两端皆分别连接外框622与共享壁624，以将外框622与共享壁624之间分隔为多个前述的缓冲区632。换言之，缓冲区632例如以隔离壁626而彼此相邻且排列成排。外框622所围区域中除了缓冲区632以外的部分为一显示区630。缓冲区632的面积例如彼此相同或相异。

在本发明的另一实施例中，外框622与共享壁624例如是以光固化胶所形成，隔离壁626例如是以热固化胶所形成。

在本发明的又一实施例中，外框622与共享壁624例如是以光固化胶与热固化胶的混合物所形成，隔离壁626例如是以热固化胶所形成。

接着，例如运用滴下式注入法将液晶640配置于第一基板610上的显示区630内，如步骤S520。当然，本发明的再一实施例中，液晶640也可先配置于第二基板650上对应显示区630的部分。

然后，例如在真空环境下，将第二基板650通过图案化密封件620的粘性而贴合于第一基板610上，如步骤S530。此时，由于共享壁624与隔离壁626的阻挡，液晶640并不会进入缓冲区632内。

之后，进行一第一固化步骤，以固化图案化密封件620的外框622与共享壁624，如步骤S540。在本实施例中，例如使用一光掩模并以紫外线曝光照射外框622与共享壁624的方式来固化外框622与共享壁624。其中，光掩模遮住隔离壁626的部分，以保护其不受紫外线的照射而硬化。当然，曝光所使用的光线并不局限于紫外线，应视所使用的光固化胶的特性而决定。

值得注意的是，在本发明的另一实施例中，当外框622与共享壁624是以光固化胶所形成，而隔离壁626是以热固化胶所形成；或是在本发明的又一实施例中，在外框622与共享壁624例如是以光固化胶与热固化胶的混合物所形成，隔离壁626是以热固化胶所形成时，则在例如以紫外线曝光的方式来固化外框622与共享壁624的过程中，即可省去光掩模的使用。

接着，加压第一基板610与第二基板650，以使多余的液晶630突破图案化密封件620未固化的部分，也就是突破隔离壁626而进入至少一个缓冲区632，如步骤S550。如此一来，即可利用缓冲区632来容纳多余的液晶630，藉以解决过量液晶630所造成的重力不均现象。在本实施例中，由于外框622与共享壁624皆已完成固化，因此液晶630在进入缓冲区632时就会受到共享壁624的限制，而仅从两边的缓冲区632开始逐一进入。如此一来，就可轻易控制液晶630所进入的缓冲区632的数量，以将液晶630在液晶面板各处的厚度都控制在最佳，而不会出现液晶630过少的反效果。

最后，进行一第二固化步骤，以固化图案化密封件620未固化的部分，也就是隔离壁626，如步骤S560。在以光固化胶与热固化胶的混合物为形成图案化密封件的实施例中，进行第二固化步骤以固化隔离壁626的方法例如先进行紫外线曝光，且在进行紫外线曝光后，例如还对整个图案化密封件620进行烘烤。此烘烤的目的为将图案化密封件620内热固化胶的部分固化。

在外框622与共享壁624是以光固化胶所形成，而隔离壁626是以热固化胶所形成的另一实施例中，或是在外框622与共享壁624例如是以光固化胶与热固化胶的混合物所形成，而隔离壁626是以热固化胶所形成的又一实施例中，进行此第二固化步骤的方式例如对整个图案化密封件620进行烘烤。此步骤的目的为将图案化密封件620内热固化胶的部分固化，如此即可省去紫外光曝光的步骤以及所需的成本。

另外请参照图6B，图案化密封件620的共享壁624也可以是多条。缓冲区632可以配置在外框622的各边，并不局限于某一边。缓冲区632的面积大小可彼此相同或相异。当然，缓冲区632的排列方式也可以如图6C所示由大至小排列，或由小至大排列。或者，图案化密封件620的布局方式也可如图6D与6E所示。其中，图6E所示的图案化密封件620则省略掉共享壁的设计，而仅由外框622与缓冲壁626的搭配而界定显示区630与缓冲区632。当然，图6A～6E所示的液晶面板600其组装工艺并不局限于搭配如图5所示本发明第二实施例的液晶面板组装工艺，也可以搭配如图3A所示本发明第一实施例的液晶面板组装工艺，亦或是其它液晶面板组装工艺。

相较于本发明的第一实施例而言，本发明的第二实施例以两次固化工艺对图案化密封件进行固化，并在两次固化工艺间使多于液晶突破未固化的图案化密封件而进入缓冲区，因此不需以尝试错误法决定缓冲区体积，之后再切割图案化密封件以使多余的液晶进入缓冲区。换言之，本发明的第二实施例的液晶面板组装工艺中，仅需使界定缓冲区的图案化密封件包含较软或未固化的部分，多余的液晶在挤压过程中便会自动决定需要占用多少体积的缓冲区。如此以来，可以加大工艺操作区间(process window)，不仅可提高生产成品率，对于工艺设备的精密度要求亦可以减少，进而大幅减少液晶面板的生产与品质管控的成本。

请再参照图6E，在此实施例中，图案化密封件620的数量为多个(在此以6个为例)，且每一个图案化密封件620都界定出一个显示区630。每个显示区630的大小取决于液晶面板的尺寸需求。在后续工艺中，将第一基板610与第二基板650例如沿虚线D1切割成多个部分，每个部分即可成为一个液晶面板。每个液晶面板例如包括一个图案化密封件620。值得注意的是，第一基板610与第二基板650的切割线并不一定会互相重叠，虚线D1仅为说明之用。承上所述，此种作法可用于液晶面板的大量生产以减少生产时间与成本，当然也可应用于本发明的其它各实施例中。

综上所述，在本发明的液晶面板组装工艺与液晶面板中，直接将整个密封件固化，当发现液晶过量时才将缓冲区打开以容纳过量的液晶。同时，面积相异的缓冲区对于不同容积的过量液晶而言，可获得较为适当的容纳区域，并节省打开缓冲区所需时间。或者，由密封件界定出显示区与多个缓冲区。例如先固化至少密封件的外围，再将显示区内过量的液晶压入缓冲区内，之后才对界定缓冲区的密封件进行固化。由于图案化密封件设计有缓冲区，因此本发明的液晶面板组装工艺与液晶面板可解决现有因液晶过量所造成的重力不均现象，并提升液晶面板的显示品质。

虽然本发明以优选实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以后附的权利要求所界定者为准。

Claims (33)

1、一种液晶面板，包括：

一第一基板；

一第二基板，配置于该第一基板上；

一液晶层，配置于该第一基板与该第二基板之间；

一图案化密封件，配置于该第一基板与该第二基板之间，该图案化密封件包括：

一外框，围绕该液晶层；以及

至少一缓冲壁，该缓冲壁与部分该外框界定面积相异的多个缓冲区。

2、如权利要求1所述的液晶面板，其中该缓冲壁的固化晚于该外框的固化，以使过量的液晶可在缓冲壁固化前进入该些缓冲区至少其中之一内。

3、如权利要求1所述的液晶面板，其中该些缓冲区的排列方式为由小至大且排列成排。

4、如权利要求1所述的液晶面板，其中部分该液晶层位于该些缓冲区至少其中之一内。

5、如权利要求1所述的液晶面板，其中该图案化密封件的材料包括光固化胶与热固化胶的混合物。

6、如权利要求1所述的液晶面板，其中该图案化密封件的材料包括光固化胶与热固化胶其中之一。

7、一种液晶面板组装方法，包括：

提供一第一基板与一第二基板，该第一基板上配置有一图案化密封件，该图案化密封件界定一显示区与多个缓冲区，该些缓冲区紧靠该显示区；

配置液晶于该第一基板与该第二基板其中之一上；

贴合该第一基板与该第二基板，其中液晶位于该显示区但并未进入该些缓冲区；

进行一第一固化步骤，以固化至少该图案化密封件的外围部分；

加压该第一基板与该第二基板，以使多余的液晶突破该图案化密封件未固化的部分而进入该些缓冲区至少其中之一；以及

进行一第二固化步骤，以固化该图案化密封件未固化的部分。

8、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中该些缓冲区的面积彼此相同。

9、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中该些缓冲区的面积彼此相异。

10、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中该图案化密封件包括光固化胶与热固化胶的混合物。

11、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中该图案化密封件包括光固化胶与热固化胶其中之一。

12、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中进行该第一固化步骤的方法包括紫外线曝光。

13、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中进行该第二固化步骤的方法包括紫外线曝光。

14、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中进行该第二固化步骤的方法包括烘烤。

15、如权利要求7所述的液晶面板组装方法，其中进行该第二固化步骤的方法包括紫外线曝光与烘烤。

16、一种液晶面板组装方法，包括：

提供一第一基板与一第二基板，该第一基板上配置有一图案化密封件，该图案化密封件包括一外框、至少一共享壁与多个隔离壁，该些隔离壁的两端分别连接该外框与该共享壁，且部分该外框与该共享壁及该些隔离壁界定多个缓冲区，该些缓冲区以该些隔离壁而彼此相邻且排列成排，而该外框所围区域中除了该些缓冲区以外的部分为一显示区；

配置液晶于该第一基板与该第二基板其中之一上；

贴合该第一基板与该第二基板，其中液晶位于该显示区但并未进入该些缓冲区；

进行一第一固化步骤，以固化该外框与该共享壁；

加压该第一基板与该第二基板，以使多余的液晶突破未固化的该些隔离壁而进入该些缓冲区至少其中之一；以及

进行一第二固化步骤，以固化该些隔离壁。

17、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中该些缓冲区的面积彼此相同。

18、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中该些缓冲区的面积彼此相异。

19、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中该图案化密封件包括光固化胶与热固化胶的混合物。

20、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中该图案化密封件包括光固化胶与热固化胶其中之一。

21、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中进行该第一固化步骤的方法包括紫外线曝光。

22、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中进行该第二固化步骤的方法包括紫外线曝光。

23、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中进行该第二固化步骤的方法包括烘烤。

24、如权利要求16所述的液晶面板组装方法，其中进行该第二固化步骤的方法包括紫外线曝光与烘烤。

25、一种液晶面板组装方法，包括：

提供一第一基板与一第二基板，该第一基板上配置有一图案化密封件，该图案化密封件包括一外框与至少一缓冲壁，部分该外框与该缓冲壁界定面积相异的多个缓冲区，而该外框所围区域中除了该些缓冲区以外的部分一显示区；

配置液晶于该第一基板与该第二基板其中之一上；

贴合该第一基板与该第二基板，其中液晶位于该显示区但并未进入该些缓冲区；

固化该图案化密封件；

切开部分该图案化密封件以连通该显示区与该些缓冲区至少其中之一；以及

加压该第一基板与该第二基板，以使多余的液晶进入与该显示区连通的该些缓冲区。

26、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中切开部分该图案化密封件的方法包括使用激光。

27、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中该些缓冲区彼此相邻且排列成排。

28、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中该些缓冲区的排列方式由小至大。

29、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中该图案化密封件包括光固化胶与热固化胶的混合物。

30、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中该图案化密封件包括光固化胶与热固化胶其中之一。

31、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中固化该图案化密封件的方法包括紫外线曝光。

32、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中固化该图案化密封件的方法包括烘烤。

33、如权利要求25所述的液晶面板组装方法，其中固化该图案化密封件的方法包括紫外线曝光与烘烤。

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