CN104614899A - 液晶灌注方法、用于分散液晶的装置和液晶屏制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶灌注方法、用于分散液晶的装置和液晶屏制造设备，涉及显示领域，能够改善成盒后液晶盒未填满现象，提高产线效率。本发明的方法包括：在完成封框胶涂覆工序和液晶滴加工序之后，真空贴合成盒工序之前，利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶分散。本发明提供一种用于分散液晶的装置，用于在液晶灌注工序中使滴注在基板上的液晶分散，包括：主体部分，其上设置有多个气孔；为所述主体部分提供气体的供气装置，所述供气装置通过气体管道与所述主体部分上的气孔相连通。本发明还提供一种液晶屏制造设备，其上设置有所述的用于分散液晶的装置。

Description

液晶灌注方法、用于分散液晶的装置和液晶屏制造设备

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种液晶灌注方法、用于分散液晶的装置和液晶屏制造设备。

背景技术

薄膜晶体管-液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)具有体积薄、重量轻、画面品质优异、功耗低、寿命长、数字化和无辐射等优点，在各种尺寸的显示产品上都得到广泛应用，几乎涵盖了当今信息社会的全部电子产品。

液晶屏为TFT-LCD的重要部件，如图1所示，液晶屏的基本结构包括：彩膜基板1、阵列基板2以及位于上述两基板之间的液晶。制作液晶屏时先形成彩膜基板1和阵列基板2，然后采用液晶滴注(One Drop Filling,ODF)的方法灌注液晶，其基本步骤一般如下：将封框胶3涂覆在彩膜基板1上，将液晶滴在阵列基板2上；然后将上述彩膜基板1和阵列基板2在真空中对盒，形成液晶盒4；将液晶盒4移至大气中，用紫外光照射和加热的方式使封框胶3固化。

液晶屏制作完成后，在液晶盒4的四个顶角附近，往往存在液晶没有填充的区域，究其原因是，滴注时，液晶最初落在封框胶3所围区域的中央位置，对盒后液晶在液晶盒4中的流动阻力大，且到顶角区域的扩散距离相对较长，致使其不能迅速地扩散到顶角区域。液晶盒4未填满现象严重影响液晶屏的显示质量，通常解决的办法是将液晶屏放置100小时以上，让液晶缓慢扩散进未填满区域，这种方法需要放置较长时间，严重影响了产线效率。

发明内容

本发明提供一种液晶灌注方法、用于分散液晶的装置和液晶屏制造设备，能够有效改善液晶盒未填满现象，提高产线效率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种液晶灌注方法，在完成封框胶涂覆工序和液晶滴加工序之后，真空贴合成盒工序之前，还包括：利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶分散。

进一步地，利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶向不易填充区域扩散。

优选地，利用气体吹拂，使滴注在所述基板上的液晶分散，达到一种理想分散状态，所述理想分散状态为：所述基板上的液晶分布在一个连续区域内，且，所述连续区域的边缘到封框胶的距离相等。

更优地，利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶在完成所述真空贴合成盒工序之后能填满整个液晶盒，不存在未填充区域。

一般地，所述封框胶涂覆工序中封框胶围成矩形区域，所述基板上的液晶受到的气流吹力，使其向所述封框胶的四个顶角区域扩散。

本发明实施例提供一种用于分散液晶的装置，用于在液晶灌注工序中使滴注在基板上的液晶分散，该装置包括：主体部分，其上设置有多个气孔，为所述主体部分提供气体的供气装置，所述供气装置通过气体管道与所述主体部分上的气孔相连通。

优选地，所述主体部分呈板状，所述用于分散液晶的装置工作时，板状的主体部分位于滴注有液晶的基板的正上方，且与所述基板平行。

优选地，所述气孔按如下方式设置：所述气孔倾斜贯穿所述主体部分，所述气孔喷出的气流使所述液晶向不易填充区域扩散。

优选地，所述气孔内设置有气体喷射装置或者所述气孔直接由所述气体喷射装置形成。所述气体喷射装置包括气道，可关闭、喷射方向可调整的喷头，调节所述喷头喷射方向的调节部件，以及调节所述喷头喷出气体压强的压控装置。所述供气装置提供的气体自所述气道的进气端进入，从所述喷头喷出。

优选地，所述气孔成组分布，所述用于分散液晶的装置工作时，一组所述气孔的分布区域分别对应一单元屏的显示区域。

优选地，每组气孔中，液晶不易扩散到的区域所对应的气孔较大。

可选地，所述装置还包括驱动机构，用于在所述用于分散液晶的装置工作时，驱动所述主体部分移动至滴加有液晶的基板的正上方，并进行对位使所述主体部分上每组气孔的分布区域与所述基板上一块单元屏的显示区域相对应。

优选地，所述驱动机构在完成所述主体部分与所述基板的对位后，还用于调整所述主体部分与所述基板之间的距离。

可选地，所述装置还包括阀门，设置于所述供气装置与所述气孔之间的气体管道上，用于控制气体流量。

可选地，所述装置还包括监测单元，用于监测基板上液晶的分布状态并传输至控制单元。控制单元，与驱动机构、所述阀门相连，用于根据所述液晶的分布状态生成控制所述驱动机构、所述阀门的信号，从而控制所述主体部分上气孔的吹拂位置和气体流量，使所述液晶向不易填充区域扩散。

本发明实施例还提供一种液晶屏制造设备，包括有上述的用于分散液晶的装置。

可选地，所述液晶屏制造设备为液晶滴注设备或者真空贴合设备。

本发明实施例提供的液晶灌注方法、用于分散液晶的装置和液晶屏制造设备，在完成液晶滴加工序之后，先利用气体吹拂滴注在基板上的液晶，使所述液晶尽量分散，尽量使所述液晶能在封框胶所围区域内能均匀分布，然后再进行真空贴合成盒工序，从而改善成盒后液晶盒未填满现象，无需放置较长时间即可出厂使用，提高产线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明背景技术提供的液晶盒的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的液晶灌注方法流程图；

图3为本发明实施例一中液晶滴注后阵列基板上液晶初始分布图案示意图；

图4(a)为本发明实施例一提供的液晶的理想分散状态示意图；

图4(b)为本发明实施例一提供的液晶的分布状态示意图一；

图4(c)为本发明实施例一提供的液晶的分布状态示意图二；

图5为本发明实施例二提供的用于分散液晶的装置示意图；

图6为本发明实施例二中气孔与封框胶围成的区域的对准示意图；

图7为本发明实施例二提供的主体部分中倾斜设置的气孔的示意图；

图8为本发明实施例二提供的气体喷射装置的示意图；

图9为本发明实施例二提供中气孔成组分布的示意图；

图10为本发明实施例二提供的用于分散液晶的气流装置的优选结构示意图；

图11为本发明实施例二提供的图10中控制单元对液晶进行分散时的操作流程图。

附图标记

1-彩膜基板，2-阵列基板，3-封框胶，4-液晶盒，7-气体喷射装置，31-液晶，32-矩形区域，41-连续区域，51-气孔，52-主体部分，53-供气装置，54-气体管道，71-喷头，72-气道，73-进气端，74-压控装置，91-驱动机构，92-阀门，93-监测单元，94-控制单元，101-一组气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本发明实施例提供的液晶灌注方法，如图2所示，所述方法包括三个步骤：

步骤101、进行封框胶涂覆和液晶滴加工序。

如图3所示，封框胶3涂覆在阵列基板2上，液晶31滴注在阵列基板2上，完成液晶滴注后，液晶31在阵列基板2上呈如图所示多液滴阵列排布的图案，封框胶3围成的区域呈矩形(并不限于矩形)。当然，封框胶3和液晶31也可以位于不同基板(此处的基板为彩膜基板和阵列基板的统称)上，封框胶3也可以同时涂覆在两块基板上，滴注后液晶的初始图案还可以是其他图案分布。

步骤102、利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶分散。

所述基板可以为彩膜基板1，也可以为阵列基板2，本步骤中以液晶滴注在阵列基板2上为例。本步骤利用气体吹拂滴加在阵列基板2上的液晶31，使呈液滴状的液晶31分散开，使真空贴合成盒工序(步骤103)之后，液晶盒4内液晶未填满的空间减少或消失，放置较短时间即可出厂使用，提高产线效率。

优选地，对气体吹拂进行设计，使所述液晶31向不易填充区域扩散。

更优地，本步骤对气体吹拂方向、流量、时间等进行设计，使经吹拂后的液晶31在完成所述真空贴合成盒工序之后能填满整个液晶盒4，不存在未填充区域。

所述不易扩散区域，指封框胶3所围区域内，距离液晶31较远的区域，具体到图3所示，所述不易扩散区域为矩形区域32(指封框胶3围成的矩形区域32，以下简称：矩形区域32)的四个角落区域。所述不易扩散区域如果不利用本实施例中的气体吹拂法极容易形成未填充区域。

如图3所示，滴注后形成的液晶31初始图案分布在封框胶3围成的矩形区域32的中央，液晶31距离矩形区域32的四个角最远，导致液晶31在真空贴合成盒工序后，往往需要很长时间(100小时以上)才能扩散填满上述的四个角落区域，甚至有时出现很长时间角落区域还不能填满的现象。为减少等待液晶扩散填满角落区域的时间，对液晶31进行吹拂分散时，本发明施加的气体吹拂方向优选为偏向矩形区域32的四个角的方向，即能使液晶31向四角区域扩散的方向，具体实施时可根据此效果对吹气方向进行设计，从而减少四角区域未填充的面积(“未填充”是“未被液晶填充”的简称)。

优选地，如图4(a)所示。通过气体吹拂使上述液晶31达到一种理想的分布状态，具体为：液晶31分布在一个连续区域41内，且，所述连续区域41的边缘到封框胶3的距离相等。

本领域技术人员可以理解为，上述理想的分布状态仅是，在理论上液晶31在气体吹拂下能达到的分布状态，是本方法的目标状态，具体实施中，在设计时只要使吹拂后的液晶31的分散状态向上述理想的分布状态接近即可，即技术人员以将液晶31分散到理想分布状态为初衷，利用气体吹拂对液晶31进行尽量分散。

为了方便本领域技术人员的理解，下面举例说明实际中液晶的理想分布状态：如图4(b)所示，液晶31在封框胶3围成区域内连成一片，其边缘到封框胶3的距离近似相等；液晶31在封框胶3围成区域内分布如图4(c)所示，不连续，液晶31所处区域的外侧边缘到边框胶3距离近似相等。

经过气体吹拂分散，液晶31接近所述理想分布状态，在真空贴合对盒工序中，液晶31到各方向的扩散距离相等，各方向填充效果一致，液晶盒4内不易出现未填充区域或仅在最边缘存在少量未填充区域。

步骤103、进行真空贴合成盒工序。此工序中，彩膜基板1和吹拂后的阵列基板2在真空中受压贴合，形成液晶盒4，液晶盒4结构如图1所示，此过程中，液晶31受两块基板挤压在液晶盒4中扩散。经过步骤102中对液晶31的气流分散处理，阵列基板2上的未填充区域较现有技术大幅度减少，从而在步骤103完成后，液晶盒4内的未填充空间大幅度减少甚至消失。若液晶盒4内遗留少量未填充空间，当其移至大气中进行后续工序时，液晶31继续扩散，所述未填充空间短时间内即可被填满。

上面所述是针对一个封框胶所围成的区域介绍本实施例提供的液晶灌注方法，实际上所述液晶灌注方法可以对多个封框胶围成的区域同时进行。

实施例二

本实施例提供一种用于分散液晶的装置，用于在液晶灌注工序中使滴注在基板上的液晶分散，如图5所示，其基本组成包括：主体部分52，其上设置有多个气孔51，为所述主体部分52提供气体的供气装置53，所述供气装置53通过气体管道54与所述主体部分52上的气孔51相连通。

实施例一所述的液晶灌注方法中步骤102通过该装置实现，所述用于分散液晶的装置工作时，如图5所示，主体部分52置于阵列基板2正上方，且与所述基板平行放置，供气装置53通过气体管道54为装置提供气流。与此同时，如图6所示，气孔51对准封框胶3包围区域。所述封框胶3涂覆在阵列基板2上，液晶31滴注在封框胶3所围的矩形区域32内，气孔51喷出的气体，作用在液晶31上，实施对液晶31的分散。

优选地，主体部分52呈板状。主体部分52采用质地较硬且化学性质稳定的材料制成，例如，可以选择二氧化硅。

优选地，所述气孔51按如下方式设置：如图7所示，所述气孔51倾斜贯穿所述主体部分52，所述气孔51喷出的气流使所述液晶31向不易填充区域扩散。本实施例中，封框胶3所围的矩形区域32(以下简称矩形区域32)中，四个角落区域为不易填充区域，因而，所述气孔51倾斜方向优选地偏向四角区域。

更佳地，如图8所示，所述气孔51内设置有气体喷射装置7或者所述气孔51直接由气体喷射装置7形成；所述气体喷射装置包括气道72，可关闭、喷射方向可调整的喷头71，调节喷头71喷射方向的调节部件(图中未示出)，以及调节所述喷头71喷出气体压强的压控装置74；所述供气装置53提供的气体自气体喷射装置7的进气端73进入，从喷头71喷出。所述的气体喷射装置7用于控制气孔51喷出气流的大小、方向，可以通过信号控制或者手动操作。

进一步地，所述主体部分52上的气孔51成组分布，如图9所示，每组气孔101可以成一定图案排列。当所述装置工作时，一组气孔101的分布区域分别对应一块单元屏的显示区域。设置有多组气孔51的用于分散液晶的装置用于同时对处于同一块或者多块玻璃基板上的多个单元屏上的液晶31进行分散，适合应用到进行大批量生产的液晶屏制造产业中。

作为一种具体实施方式，主体部分52可以呈现均匀的阵列式排布，然后通过控制部分气孔51的关闭/开启，来实现气孔51的成组分布。具体实施时，本领域技术人员根据处于主体部分52下方的待气体吹拂的多个单元屏的排列情况，使与所述单元屏相对的区域的气孔51处于打开状态，而其他气孔51关闭，从而只有单元屏所处区域受到气体吹拂。按照此方法，一个所述用于分散液晶的装置可以用于对不同形状和不同数量的单元屏，进行气体吹拂工艺。

优选地，所述装置的每一组气孔101中，液晶不易扩散到的区域所对应的气孔51较大。上述液晶不易扩散到的区域所对应的气孔51指，靠近不易扩散的区域(一般处于不易扩散的区域的斜上方)的，所喷出的气体方向指向不易扩散的区域的气孔51。具体到本实施例中，如图6所示，其吹气方向指向矩形区域32的四个角方向的气孔51较大，具体到图中的编号为1、3、10、12的气孔。

可选地，如图10所示，所述装置还包括驱动机构91，用于在所述用于分散液晶的装置工作时，驱动主体部分52移动至滴加有液晶31的基板的正上方，并进行对位使所述主体部分52上气孔51的分布区域与基板上封框胶3所围的区域相对应。当装置对多块单元屏同时进行操作时，驱动机构91使主体部分52上的每组气孔101对准一块单元屏的位置。所述驱动机构91在完成所述主体部分52与所述基板的对位后，还用于调整所述主体部分52与所述基板之间的距离，从而可以调节到达基板表面的气流的大小。

可选地，所述装置还包括阀门92，设置于供气装置53与气孔51之间的气体管道54上，用于控制气体流量。通过控制阀门92，可以调节气体管道54中的气流大小，从而控制从气孔51喷出气流的大小。

可选地，所述装置还包括：监测单元93，用于监测阵列基板2上液晶的分布状态并传输至控制单元94；控制单元94，与驱动机构91、所述阀门92相连，用于根据所述液晶31的分布状态生成控制所述驱动机构91、所述阀门92的信号，从而控制所述主体部分52上气孔51的吹拂位置和气体流量，使所述液晶31向不易填充区域扩散。

监测单元93，可以为光电传感器件，将液晶31分布的图像转换成电信号并传输至控制单元94；也可以为其他传感器件，如压力传感器等，分布在基板不同位置，监测处于不同位置的液晶31的分布，转换成电信号并传输至控制单元94；也可以是摄像头，拍摄液晶31的分布图像。监测单元93还可以调整自身所处在位置和监测的角度，收集更准确的关于液晶31分布状态的信息。

所述控制单元为可编程芯片，能接收来自监测单元91携带液晶31分布状态信息的电信号，从所述电信号中分析出液晶31的分布状态信息，并根据所述分布状态生成并向驱动机构91、阀门92及气体喷射装置7发出控制信号，控制气孔51的吹拂位置和气流大小，具体为：

发出控制驱动机构91的信号，使驱动机构91驱动主体部分52远离或者靠近基板，从而调节到达所述基板的气流大小；发出控制气体喷射装置7的信号，控制气孔51的开闭以及喷出气体的大小、方向和持续时间；发出控制阀门92的信号，从而控制通过气流管道54的气流大小。

如图10所示，本实施例提供一种用于分散液晶的装置的优选结构，包括：主体部分52、气孔51、供气装置53、气体管道54、驱动机构91、阀门92、监测单元93、控制单元94，其中，供气装置53通过气体管道54与主体部分52相连，阀门91设置在气体管道54上，驱动装置91与主体部分52通过传动部件相连，监测装置93用于监测阵列基板2上液晶的分布状态，控制单元94与驱动装置91、阀门92、监测装置93以及气孔51中的气体喷射装置7通过控制信号线相连。所述优选结构的各个单元的功能前面进行了详细说明，下面介绍所述优选结构的操作流程，操作人员仅需在控制单元94中预先设置流程指令，所述用于分散液晶的装置可自动完成各项操作，具体如下：

S1、对位：

控制单元94发出“对位”的命令，在控制单元94的控制下，驱动机构91驱动主体部分52移动到阵列基板2正上方，且与所述基板平行；主体部分52上气孔51对准阵列基板2上封框胶3围成的区域。

S2、用气体吹拂分散液晶：

控制单元94发出“用气体吹拂分散液晶”的命令，控制单元94自动完成此项操作，更为具体详尽的过程如图11所示，包括：

步骤201、接收来自监测单元的信号。

本步骤中，控制单元94根据来自监测单元93的监测信号，分析出液晶31分布状态信息，根据预设的需要满足的液晶分布状态，计算出需要对液晶31施加的气体的控制参数，包括：气体吹拂的位置、大小、方向，以及施加气体需要持续的时间等等。

步骤202、生成控制信号。

控制单元94根据上述对吹拂气体的控制参数，确定主体部分52与所述基板间的距离、气体管道54中的气体流量大小、各个气孔51的开闭、各个气孔51的气流大小、各个气孔51的朝向等，从而生成控制驱动机构91、阀门92、气体喷射装置7的控制信号。

步骤203、对液晶施加气体吹拂。

控制单元94将生成的控制信号传递给驱动机构91、阀门92、气体喷射装置7，驱动机构91、阀门92、气体喷射装置7共同配合完成对液晶31施加气体吹拂，使液晶31分散的操作。

S3、关闭。

监测单元93监测到的液晶31分布状态信息，满足预设液晶分布状态(以一定的条件体现如：液晶31分布中的最大间断距离，液晶31分布区域边缘到封框胶的最大距离等)即可停止吹拂，关闭气体，控制驱动机构91移开主体部分52。

综上所述，用于液晶分散的装置可实现用气体吹拂，对滴注在基板上的液晶31进行分散的功能，本实施例提供的其优化结构可实现全过程操作自动化，应用于实际生产时，具有较高的生产效率和较高的液晶分散质量，同时还可以减少人工劳动。

本实施例中虽然以一个封框胶3包围的区域为例，介绍了本发明提供的用于分散液晶的装置及其使用方法，需要说明的是，所述装置实际上可以同时对多个封框胶3围成的区域内的液晶31进行相同处理。

实施例三

本发明实施例还提供的一种液晶屏制造设备，所述设备中设置有实施例二中所述的任一种用于分散液晶的装置，例如，所述设备具体可以为真空贴合设备和液晶滴注设备。

所述用于分散液晶的装置，可以作为独立设备添加到液晶屏制作生产线上，也可以作为功能模块集成到其他液晶屏制作设备上如真空贴合设备或液晶滴注设备，用于液晶灌注工艺中。具体在封框胶涂覆和液晶滴注(步骤101)工序之后，真空贴合成盒(步骤103)工序之前，使用上述用于分散液晶的装置对滴注到基板上的液晶31进行气体吹拂，使液晶31分散(步骤102)。

设置有所述用于分散液晶的装置的真空贴合设备，能够对滴注在基板(彩膜基板1或者阵列基板2)上的液晶31进行分散以及使所述基板在真空中进行対盒，所形成的液晶盒4内没有或者仅有少量的未填充区域。后续工艺形成的液晶屏，不需要放置或放置时间较短即可出厂使用，产线效率高。

设置有所述用于分散液晶的装置的液晶滴注设备，能够将液晶31滴注到基板(彩膜基板1或者阵列基板2)上，并对液晶31进行分散，使液晶31在真空対盒工艺之后，能够充满或者近似充满液晶盒4。

需要注意的是，在不冲突的前提下，上述实施例中的特征可以任意组合使用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本可与设备实施例相参照，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种液晶灌注方法，其特征在于，在完成封框胶涂覆工序和液晶滴加工序之后，真空贴合成盒工序之前，还包括：利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶分散。

2.根据权利要求1所述的液晶灌注方法，其特征在于，利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶向不易填充区域扩散。

3.根据权利要求1所述的液晶灌注方法，其特征在于，利用气体吹拂，使滴注在所述基板上的液晶分散，达到一种理想分散状态，所述理想分散状态为：所述基板上的液晶分布在一个连续区域内，且，所述连续区域的边缘到封框胶的距离相等。

4.根据权利要求1所述的液晶灌注方法，其特征在于，利用气体吹拂滴注在所述基板上的液晶，使所述液晶在完成所述真空贴合成盒工序之后能填满整个液晶盒，不存在未填充区域。

5.根据权利要求2所述的液晶灌注方法，其特征在于，所述封框胶涂覆工序中封框胶围成矩形区域；

所述基板上的液晶受到的气流吹力，使其向所述封框胶的四个顶角区域扩散。

6.一种用于分散液晶的装置，用于在液晶灌注工序中使滴注在基板上的液晶分散，其特征在于，包括：

主体部分，其上设置有多个气孔；

为所述主体部分提供气体的供气装置，所述供气装置通过气体管道与所述主体部分上的气孔相连通。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述主体部分呈板状；所述用于分散液晶的装置工作时，板状的主体部分位于滴注有液晶的基板的正上方，且与所述基板平行。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述气孔按如下方式设置：所述气孔倾斜贯穿所述主体部分，所述气孔喷出的气流使所述液晶向不易填充区域扩散。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述气孔内设置有气体喷射装置或者所述气孔直接由所述气体喷射装置形成；

所述气体喷射装置包括气道，可关闭、喷射方向可调整的喷头，调节所述喷头喷射方向的调节部件，以及调节所述喷头喷出气体压强的压控装置；所述供气装置提供的气体自所述气道的进气端进入，从所述喷头喷出。

10.根据权利要求6-9任一项所述的装置，其特征在于，所述气孔成组分布，所述用于分散液晶的装置工作时，一组所述气孔的分布区域分别对应一单元屏的显示区域。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，每组气孔中，液晶不易扩散到的区域所对应的气孔较大。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：

驱动机构，用于在所述用于分散液晶的装置工作时，驱动所述主体部分移动至滴加有液晶的基板的正上方，并进行对位使所述主体部分上每组气孔的分布区域与所述基板上一块单元屏的显示区域相对应。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述驱动机构在完成所述主体部分与所述基板的对位后，还用于调整所述主体部分与所述基板之间的距离。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，还包括：

阀门，设置于所述供气装置与所述气孔之间的气体管道上，用于控制气体流量。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，还包括：

监测单元，用于监测基板上液晶的分布状态并传输至控制单元；

控制单元，与驱动机构、所述阀门相连，用于根据所述液晶的分布状态生成控制所述驱动机构、所述阀门的信号，从而控制所述主体部分上气孔的吹拂位置和气体流量，使所述液晶向不易填充区域扩散。

16.一种液晶屏制造设备，其特征在于，设置有权利要求6-15任一项所述的用于分散液晶的装置。

17.根据权利要求16所述的液晶屏制造设备，其特征在于，所述液晶屏制造设备为液晶滴注设备或者真空贴合设备。