CN104097382A - 冷却显示设备的粘合层的装置及分离面板的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种冷却显示设备的粘合层的装置和一种从显示设备分离面板的方法。所述冷却显示设备的粘合层的装置包括：板，包括显示面板、视窗和介于所述显示面板与所述视窗之间的所述粘合层的所述显示设备被布置在该板上；冷却所述板的冷却单元；和控制所述板的温度的控制器。

Description

冷却显示设备的粘合层的装置及分离面板的方法

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求于2013年4月11日在韩国知识产权局递交的韩国专利申请第10-2013-0040006号的优先权，其全部公开内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及冷却显示设备的粘合层的装置及使用该装置从显示设备分离面板的方法，更具体而言，涉及能分离并再利用具有多层结构的显示设备的冷却显示设备的粘合层的装置及使用该装置从显示设备分离面板的方法。

背景技术

通常，在视窗和显示面板的层压期间利用UV固化溶液或OCA胶带层压视窗和显示面板。在此，显示面板可包括LCD（液晶显示）面板、OLED（有机发光二极管）面板和其它屏幕显示设备，并且视窗可由玻璃或诸如PC和PMMA的塑料制成。

如果在视窗和面板被层压的模块成品阶段出现次品或在既有过程中的次品在成品阶段被识别，则用于移除已经出现的次品的视窗分解工作不可避免。然而，在通过施加物理力将彼此粘附的面板和视窗分离的情况下，面板或视窗可能损坏。如果视窗或面板在分离工作期间被损坏，则难以再利用分离的面板或视窗，从而引起相应的损失发生。

发明内容

因此，本发明待解决的一个主题为提供一种冷却显示设备的粘合层的装置，其能冷却介于视窗与显示面板之间的粘合层。

本发明待解决的另一主题为提供一种冷却显示设备的粘合层的装置，其通过冷却显示设备的粘合层而便于将面板与视窗彼此分离。

本发明待解决的又一主题为提供一种从显示设备分离面板的方法，其通过冷却显示设备的粘合层而便于将面板与视窗彼此分离。

本发明的另外的优点、主题和特征部分在以下描述中列出，部分当探讨下文时对本领域普通技术人员将变得明显或者可从本发明的实践中得知。

根据本发明的一方面，提供一种冷却显示设备的粘合层的装置，包括：板，包括显示面板、视窗和介于所述显示面板与所述视窗之间的所述粘合层被布置在所述板上；冷却所述板的冷却单元；和控制所述板的温度的控制器。

根据本发明的另一方面，提供一种从显示设备分离面板的方法，包括：制备显示设备，所述显示设备包括显示面板、视窗和介于所述显示面板与所述视窗之间的粘合层；冷却所述粘合层；以及将所述视窗与所述面板彼此分离。

根据本发明的实施例，至少能实现以下效果。

即，通过冷却显示设备的粘合层，粘合层的粘合性能能降低。

进一步，通过降低显示设备的粘合层的粘合性能，视窗和面板能彼此分离，而不会在分离工作期间损坏视窗和面板。

进一步，由于视窗和面板能容易地彼此分离，视窗和面板的再利用率能提高。

根据本发明的效果不限于如上示例的内容，而是更多不同效果在本发明的说明书中描述。

附图说明

本发明的以上和其它目的、特征及优点将通过结合附图进行下面的详细描述而更加明显，其中：

图1为根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置的透视图；

图2为根据本发明的实施例的沿A-A’方向截取的冷却显示设备的粘合层的装置的剖视图；

图3为根据本发明的实施例的显示设备的示意性剖视图；

图4为根据本发明的实施例的冷却单元的局部剖视图；

图5为根据本发明的实施例的冷却单元的局部剖视图；

图6为根据本发明的另一实施例的板的剖视图；

图7为根据本发明的另一实施例的板的剖视图；

图8为根据本发明的另一实施例的冷却显示设备的粘合层的装置的透视图；

图9为根据本发明的实施例的第一板、第二板和显示面板的剖视图；

图10为根据本发明的另一实施例的第一板和第二板的剖视图；

图11为根据本发明的另一实施例的第一板、第二板和介于第一板与第二板之间的显示面板的剖视图；

图12为根据本发明的另一实施例的从显示设备分离视窗的方法的流程图；以及

图13为例示关于根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置的示例性试验示例的图表。

具体实施方式

本发明的各方面和各特征以及实现该各方面和各特征的方法将通过参考待参照附图详细描述的各实施例而明显。然而，本发明不限于下文中公开的各实施例，而是能以各种形式被实施。在描述中限定的实体，诸如详细的构造和元件，只不过为提供以辅助本领域普通技术人员全面理解本发明的特定细节，并且本发明仅限定在所附权利要求的范围内。

如在此使用的，术语“上面”或“上方”可为了易于描述而使用，以描述附图中例示的一个元件与另一元件的关系。术语“上面”或“上方”根据元件的布置或视角可解释为“下面”或“下方”。

用于指示一元件在另一个元件上面或位于不同的层或一层上的术语“上面”包括一元件直接位于另一元件或一层上的情况以及一元件经由另一层或又一元件位于另一元件上的情况。在本发明的整个描述中，相同的附图标记贯穿各个附图用于相同的元件。

虽然术语“第一、第二等等”被用于描述各种组成元件，但是这种元件不受该术语限制。该术语仅用于将一组成元件与其他组成元件区分。因此，在下面的描述中，第一组成元件可为第二组成元件。

在下文中，将参照附图详细描述本发明的各优选实施例。

图1为根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置的透视图。

参见图1，根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置100包括：板10，包括显示面板、视窗和介于显示面板与视窗之间的粘合层的显示设备被布置在板10上；冷却板10的冷却单元20；和控制板10的温度的控制器30。

显示设备可包括显示面板、视窗和介于显示面板与视窗之间的粘合层（参见示出显示设备的示例性结构的图3）。

显示面板可包括LCD（液晶显示）面板、OLED（有机发光二极管）面板和其它屏幕显示设备。进一步，显示面板可不仅包括平坦的面板还可包括具有弯曲表面的面板或能弯曲的柔性面板。

视窗可由例如透明玻璃制成，但是不限于此。视窗可由诸如PC和PMMA的透明塑料材料制成。

视窗和显示面板可通过介于视窗和显示面板之间的粘合层层压。粘合层可包括各种粘合剂。例如，热固粘合剂或UV固化粘合剂可用作粘合层的材料。然而，粘合层的材料不限于此，而是还可使用OCA（光学透明粘合）胶带或OCR（光学透明树脂）胶带。

虽然显示设备被示例为包括显示面板、视窗和介于显示面板与视窗之间的粘合层，但是显示设备的构造不限于此。即，显示设备可包括与视窗503重叠的第一面板501和与第一面板501重叠的第二面板502。在此情况下，第二面板502可为上述的显示面板，而第一面板501可为触摸屏面板（TSP）。在此情况下，粘合层510可介于第一面板501与视窗503之间以及第一面板501与第二面板502之间。

显示设备50可被布置在板10上。板10通过冷却单元20被冷却，并且通过冷却单元20冷却的板10可冷却布置在板10上的显示设备50。更具体而言，显示设备50的粘合层510可被冷却。

如果粘合层510的温度降低，则粘合层510的粘合性能可降低。典型地，粘合层510的粘合性能可降低为1N以下。进一步，如果粘合层510的温度降低到特定温度以下，则粘合层510可完全丧失粘合性能。粘合性能由于温度而降低的程度可根据包括粘合层510中使用的粘合剂和/或粘合剂的种类和厚度的各种变量而不同。

为了易于热传递，板10可包括金属材料。在示例性实施例中，板10可为金属板，并可包括从包括金、银、铜、铝和不锈钢的组中选择的至少一种。

冷却单元20能冷却板10。在示例性实施例中，冷却单元20可包括具有热辐射部202和热吸收部201的热电器件210。稍后将描述其细节。

冷却显示设备的粘合层的装置100可进一步包括控制板10的温度的控制器30。控制器30能通过冷却单元20的控制而调节板10的温度。在示例性实施例中，控制器30可在0℃到-60℃的范围内调节板10的温度，并可保持特定预输入温度。然而，上述温度范围为示例性的，因而不限于此。即，能由控制器30调节的温度范围可根据包括控制器30的设定以及冷却剂的种类的各种变量而不同。

控制器30可进一步包括测量板10的温度的温度传感器（未例示）。在控制器30进一步包括测量板10的温度的温度传感器的情况下，温度传感器可实时测量板10的温度。例如，如果控制器30设定板10保持特定温度，则控制器30能通过计算设定温度与由温度传感器实时测量的温度之间的差而升高或降低板10的温度。

图2为根据本发明的实施例的沿A-A’方向截取的冷却显示设备的粘合层的装置的剖视图。

参见图2，在根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置100中，热可从显示设备50移动到板10并从板10移动到冷却单元20。

在本发明的实施例中，冷却单元20可冷却板10。如果板10的温度通过冷却单元20降低，则与板10接触的显示设备50的温度可降低。即，热可沿附图中箭头指示的方向移动，即，从显示设备50到板10并从板10到冷却单元20。

图3为根据本发明的实施例的显示设备的示意性剖视图。

参见图3，根据实施例的显示设备50可包括视窗、第一面板501、第二面板502和布置在第一面板501与视窗503之间以及第一面板501与第二面板502之间的粘合层510。

在本发明的实施例中，显示面板可包括第一基板（未例示）、面向第一基板的第二基板（未例示）和介于第一基板与第二基板之间的液晶层（未例示）。第一基板可为包括多个薄膜晶体管的薄膜晶体管基板。第二基板可为包括滤色层的面层基板。虽然图中未例示，但是显示面板可包括形成在第一基板上以驱动显示面板的驱动单元和附接到第一基板且其上安装有驱动电路的柔性电路板。第一基板和第二基板可为矩形形状，但是不限于此。第一基板和第二基板可根据显示面板的形状制造成各种形状。

图3中例示的显示面板的结构为示例性的，本发明的范围不受显示面板50的结构所限制。即，根据本发明的实施例的显示设备50可包括除了视窗503、第一面板501和第二面板502之外的其它层，并且具有布置在粘合层510的两侧上的至少两层的任意显示设备50将包括在根据本发明的实施例的显示设备50中。

图4为根据本发明的实施例的冷却单元的局部剖视图。

参见图4，根据本发明的实施例的冷却单元可包括多个热电器件，多个热电器件中的每个具有热辐射部202和热吸收部201。

热电器件210可示例性地包括N型半导体和P型半导体。在此情况下，如果电流从N型半导体施加到P型半导体，则热电器件210的一侧可吸收热，并且其另一侧可辐射热。

更具体而言，热电器件利用当电流流动到不同种类的导体（金属或半导体）结合的结合部分时除了焦耳热之外热辐射或热吸收发生在结合部分上的现象，该现象被称为珀尔帖效应。

在描述中，为了方便解释，吸收热的一侧被称为热吸收部201，辐射热的另一侧被称为热辐射部202。

在根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置100中，板10可与热电器件210的热吸收部201接触。如果板10与热吸收部201接触，则板10的热通过热吸收部201移动到热辐射部202以降低板10的温度。如果板10的温度降低，则热从显示设备50移动到板10以降低显示设备50的温度。具体而言，显示设备50的粘合层510的温度可降低。粘合层510的温度可示例性地降低到-60℃，但是不限于此。

粘合层510的粘合性能可示例性地降低为1N以下。进一步，如果粘合层510的温度降低到特定温度以下，则粘合层510可完全丧失粘合性能。粘合性能由于温度而降低的程度可根据包括粘合层510中使用的粘合剂和/或粘合剂的种类和厚度的各种变量而不同。

图5为根据本发明的实施例的冷却单元的局部剖视图。

参见图5，根据本发明的实施例的冷却单元20可包括耗散热辐射部202的热的热耗散箱211。

如上所述，在根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置100中，热可从显示设备50移动到板10，从板10移动到冷却单元20，然后从热吸收部201移动到热辐射部202。

为了排放已经移动到热辐射部202的热，可进一步被包括热辐射部202被容纳于其中的热耗散箱211。热耗散箱211可进一步包括热耗散水循环管（未例示），热耗散水在热耗散水循环管中循环以耗散热辐射部202的热。热耗散水循环管（未例示）可布置为与热辐射部202接触或邻近热辐射部202。由于水在热耗散水循环管中流动，热辐射部202的温度能降低。即，热辐射部202的热能通过水冷却而耗散。然而，冷却类型不限于此，热耗散箱211可通过空气冷却耗散热辐射部202的热。

在附图中，热电器件210被例示为容纳在热耗散箱211中。然而，热耗散箱211的结构不限于此，热耗散箱211可仅容纳热辐射部202或可与热辐射部202接触以耗散从热辐射部202产生的热。

由于热辐射部202的热通过上述方法被强制排放，所以更多的热从热电器件210的热吸收部201传送到热辐射部202，由此热吸收部201的温度可以进一步降低。

在下文中，将描述本发明的其它实施例。在下面实施例中，相同的附图标记被用于与上述构造相同的构造，并且其重复解释将被省略或简化。

图6为根据本发明的另一实施例的板的剖视图。

参见图6，根据本实施例的板10与根据图1的实施例的板的不同点在于：板10包括平坦部分和弯曲部分。

显示设备51可不仅包括平坦面板而且还包括具有弯曲表面的面板或能弯曲的柔性面板。如果显示面板为柔性面板，则显示设备51可包括缓缓弯曲的弯曲部。如果显示设备51包括弯曲部，板11的弯曲部分可与显示设备51的弯曲部接触。即，显示设备51可在显示设备51沿板11的上表面的形状弯曲的状态下布置在板11上。在此情况下，显示设备51的与板11的上表面接触的底表面的全部区域可被均匀地冷却。

图7为根据本发明的另一实施例的板的剖视图。

参见图7，根据本发明的另一实施例的板12的上表面可为具有恒定曲率的弯曲表面。

板12的上表面的形状可基于根据本发明的实施例的显示设备51的形状而不同。如图6和图7中例示的包括弯曲部分和平坦部分的板11和具有弯曲表面的板12为示例性的，可根据显示设备的形状而采纳各种类型的板。

图8为根据本发明的另一实施例的冷却显示设备的粘合层的装置的透视图。

参见图8，根据本发明的另一实施例的冷却显示设备的粘合层的装置101包括：第一板10，包括显示面板、视窗和介于显示面板与视窗之间的粘合层的显示设备被布置在该第一板10上；第二板70，被布置为面向第一板10；冷却第一板10的第一冷却单元20；冷却第二板70的第二冷却单元80；和调节第一板10和第二板70的温度的控制器30。

根据本实施例的装置与根据图1的实施例的装置的不同点在于：该装置进一步包括被布置为面向第一板10的第二板70和冷却第二板70的第二冷却单元80。即，根据图1的实施例的板10和冷却单元20与根据图7的实施例的第一板10和第一冷却单元20相同。然而，术语“第一”被用于将它们与根据图7的实施例的第二板70和第二冷却单元80区分。

第二板70的结构可与第一板10的结构基本相同。即，为了易于热传送，第二板70可具有金属材料。在示例性实施例中，第二板70可为金属板，并可包括从包括金、银、铜、铝和不锈钢的组中选择的至少一种。

第二冷却单元80的结构可与第一冷却单元20的结构基本相同。即，第二冷却单元80可冷却第二板20，并且在示例性实施例中，第二冷却单元80可包括具有热辐射部和热吸收部的热电器件。由于热电器件已经如上所述详细解释，所以将省略其重复解释。

冷却显示设备的粘合层的装置101可进一步包括控制第一板10和/或第二板70的温度的控制器30。控制器30能通过控制第一冷却单元20和/或第二冷却单元80而调节第一板10和/或第二板70的温度。在示例性实施例中，控制器30可在0℃到-60℃的范围内调节第一板10和/或第二板70的温度，并还可保持特定预输入温度。然而，上述温度范围为示例性的，因而第一板10和/或第二板70的温度不限于上述温度范围。即，能由控制器30调节的温度范围可根据包括控制器30的设定以及冷却剂的种类的各种变量而不同。

控制器30可进一步包括测量第一板10和/或第二板70的温度的温度传感器。在控制器30进一步包括测量第一板10和/或第二板70的温度的温度传感器的情况下，温度传感器可实时测量第一板10和/或第二板70的温度。例如，如果控制器30设定第一板10和/或第二板70保持特定温度，则控制器30能通过计算设定温度与由温度传感器实时测量的温度之间的差而升高或降低第一板10和/或第二板70的温度。

图9为根据本发明的实施例的第一板、第二板和显示面板的剖视图。

参见图9，按照根据本发明的另一实施例的冷却显示设备的粘合层的装置101，显示设备50可被布置在第一板10和第二板70之间。

具体而言，第二板70可布置为面向第一板10，并可与显示设备50的上表面接触。即，在第一板10与显示设备50的底表面接触并且第二板70与显示设备50的上表面接触的情况下，热通过显示设备50的两个表面移动，因而显示设备50与图1的实施例对比能快速且有效地被冷却。

根据本发明的另一实施例的冷却显示设备的粘合层的装置101可进一步包括上下移动第二板70的驱动部（未例示）。在冷却显示设备的粘合层的装置101进一步包括上下移动第二板70的驱动部的情况下，驱动部可调节第一板10与第二板70之间的距离，因而装置101能应用于具有不同厚度的显示设备。

图10为根据本发明的另一实施例的第一板和第二板的剖视图，图11为根据本发明的另一实施例的第一板、第二板和介于第一板与第二板之间的显示面板的剖视图。

参见图10和图11，根据该实施例的冷却显示设备的粘合层的装置101与根据图6的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置的不同点在于：装置101进一步包括具有凹部的第二板71。

如根据图6的实施例所述，根据本发明的实施例的显示设备可不仅包括平坦面板而且还包括具有弯曲表面的面板或能弯曲的柔性面板。如果显示面板为柔性面板，则显示设备可包括缓缓弯曲的弯曲部。如果显示设备包括弯曲部，则第一板11的弯曲部分可与显示设备51的弯曲部接触。即，显示设备51可在显示设备51沿第一板11的上表面的形状弯曲的状态下布置在第一板11上。在此情况下，显示设备51的与第一板11的上表面接触的底表面的全部区域可均匀地冷却。

另外，第二板71可包括第二板71的以预定间隔向内凹入的凹部。如果第二板71包括凹部，则第二板71可完全覆盖第一板11和与第一板11重叠的显示设备51。即，显示设备51的上表面的形状可与第二板71的底表面的形状基本相同。在此情况下，第二板71能均匀地冷却与第二板71的底表面接触的显示设备51的上表面的全部区域。

在第一板11与显示设备51的底表面接触并且第二板71与显示设备51的上表面接触的情况下，热通过显示设备51的两个表面移动，因而显示设备51与图1的实施例对比能快速且有效地被冷却。

在下文中，将描述根据本发明的另一实施例的从显示设备分离视窗的方法。

图12为根据本发明的另一实施例的从显示设备分离视窗的方法的流程图。

参见图12，根据本发明的另一实施例的从显示设备分离视窗的方法包括：制备显示设备，所述显示设备包括显示面板、视窗和介于显示面板与视窗之间的粘合层（s1）；冷却粘合层（s2）；以及将视窗与面板彼此分离（s3）。

显示设备可包括显示面板、视窗和介于显示面板与视窗之间的粘合层。

显示面板可包括LCD（液晶显示）面板、OLED（有机发光二极管）面板和其它屏幕显示设备。进一步，显示面板可不仅包括平坦的面板还可包括具有弯曲表面的面板或能弯曲的柔性面板。

视窗可例如由透明玻璃制成，但是不限于此。视窗可由诸如PC和PMMA的透明塑料材料制成。

视窗和显示面板可通过介于视窗和显示面板之间的粘合层层压。粘合层可包括各种粘合剂。例如，热固粘合剂或UV固化粘合剂可用作粘合层的材料。然而，粘合层的材料不限于此，而是还可使用OCA（光学透明粘合）胶带或OCR（光学透明树脂）胶带。

虽然显示设备被示例为包括显示面板、视窗和介于显示面板与视窗之间的粘合层，但是显示设备的构造不限于此。即，显示设备可包括与视窗503重叠的第一面板501和与第一面板501重叠的第二面板502。在此情况下，第二面板502可为上述的显示面板，而第一面板501可为触摸屏面板（TSP）。在此情况下，粘合层510可介于第一面板501与视窗503之间以及第一面板与第二面板之间。

根据本发明的实施例的从显示设备分离视窗的方法包括冷却粘合层510。

如果粘合层510的温度降低，则粘合层510的粘合性能可降低。粘合层510的粘合性能可示例性地降低为1N以下。进一步，如果粘合层510的温度降低到特定温度以下，则粘合层510可完全丧失粘合性能。粘合性能由于温度而降低的程度可根据包括粘合层510中使用的粘合剂和/或粘合剂的种类和厚度的各种变量而不同。

在冷却粘合层510的方法中，可使用根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置100和101。示例性地，在第一板10和11与显示设备50和51的底表面接触并且第二板70和71与显示设备50和51的上表面接触之后，第一板10和11以及第二板70和71分别利用第一冷却单元20和第二冷却单元80冷却，因而显示设备50和51的粘合层能分别被冷却。因为热的移动方向以及第一冷却单元20和第二冷却单元80的构造与上述相同，所以将省略其详细描述。如上所述的根据本发明的一些实施例的冷却显示设备的粘合层的装置100和101可用作冷却粘合层510的方法，但是不限于此。目前已经开发的和根据未来技术发展而可执行的所有的冷却方法可用于冷却根据本发明的实施例的粘合层。

根据本发明的实施例的从显示设备分离视窗的方法包括将视窗与显示面板彼此分离。

如上所述，如果粘合层被冷却，则粘合性能可丧失或退化。在此情况下，视窗与显示面板能通过物理方法彼此分离。在示例性实施例中，刀具、金属丝或刀片可被插入于视窗与显示面板之间以将视窗和显示面板彼此分离。然而，分离方法不限于此，并可包括使用粘合辊的方法、使用真空的分离方法和通过应用物理力分离面板的其它方法。

在处于粘合性能退化的状态下执行分离的情况下，显示面板和视窗能彼此分离而不损坏显示面板和视窗，因而显示面板和视窗的再利用率可提高。

说明书中描述的组成从显示设备分离面板的方法的步骤，除非特定表明或提及它们是有顺序的或连续的，则它们不被分析为限于说明书中描述的次序。因此，制造方法的组成步骤的次序可在本领域技术人员容易理解的范围内改变，在此情况下，对本领域技术人员明显的这种改变包括在本发明的范围内。

图13为例示关于根据本发明的实施例的冷却显示设备的粘合层的装置的示例性试验示例的图表。

参见图13，可显示随着时间流逝板的温度变化。

然而，该试验示例为示例性的，因而不限制本发明的范围。

虽然为了例示的目的已经描述了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将理解，在不偏离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、增加和替代是可能的。

Claims (19)

1.一种冷却显示设备的粘合层的装置，包括：

板，包括所述粘合层的所述显示设备被布置在所述板上；

冷却所述板的冷却单元；和

控制所述板的温度的控制器，

其中所述板冷却所述显示设备的所述粘合层。

1a、根据权利要求1所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述显示设备包括显示面板和视窗，所述粘合层介于所述显示面板与所述视窗之间。

2.根据权利要求1所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述冷却单元包括多个热电器件，所述多个热电器件中的每个包括热吸收部和热辐射部，并且所述板与所述热吸收部接触。

3.根据权利要求2所述的冷却显示设备的粘合层的装置，进一步包括冷却所述热辐射部的热耗散箱，

其中所述热辐射部容纳在所述热耗散箱中。

4.根据权利要求3所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述热耗散箱包括用于循环热耗散水的热耗散水循环管。

5.根据权利要求1所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述显示设备包括：

视窗；

与所述视窗重叠的第一面板；和

与所述第一面板重叠的第二面板，

其中所述粘合层介于所述视窗与所述第一面板之间和所述第一面板与所述第二面板之间。

6.根据权利要求5所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述第一面板为触摸屏面板。

7.根据权利要求5所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述粘合层包括光学透明粘合胶带。

8.根据权利要求1所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述板包括平坦部分和弯曲部分。

9.一种冷却显示设备的粘合层的装置，包括：

第一板，包括所述粘合层的所述显示设备被布置在所述第一板上；

被布置为面向所述第一板的第二板；

冷却所述第一板的第一冷却单元；

冷却所述第二板的第二冷却单元；和

控制所述第一板和所述第二板的温度的控制器。

9a、根据权利要求9所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述显示设备包括显示面板和视窗，所述粘合层介于所述显示面板与所述视窗之间。

10.根据权利要求9所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述第一冷却单元和所述第二冷却单元中的每个包括多个热电器件，所述多个热电器件中的每个包括热吸收部和热辐射部，并且所述第一板与所述第一冷却单元的所述热吸收部接触，所述第二板与所述第二冷却单元的所述热吸收部接触。

11.根据权利要求10所述的冷却显示设备的粘合层的装置，进一步包括冷却所述热辐射部的热耗散箱，

其中所述热辐射部容纳在所述热耗散箱中。

12.根据权利要求11所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述热耗散箱包括用于循环热耗散水的热耗散水循环管。

13.根据权利要求9所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述显示设备包括：

视窗；

与所述视窗重叠的第一面板；和

与所述第一面板重叠的第二面板，

其中所述粘合层介于所述视窗与所述第一面板之间和所述第一面板与所述第二面板之间。

14.根据权利要求13所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述第一面板为触摸屏面板。

15.根据权利要求13所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述粘合层包括光学透明粘合胶带。

16.根据权利要求9所述的冷却显示设备的粘合层的装置，其中所述第一板包括平坦部分和弯曲部分，所述第二板包括完全覆盖所述第一板和与所述第一板重叠的所述显示设备的凹部。

17.一种从显示设备分离显示面板的方法，包括：

制备所述显示设备，所述显示设备包括所述显示面板、视窗和介于所述显示面板与所述视窗之间的粘合层；

冷却所述粘合层；以及

将所述视窗与所述显示面板彼此分离。

18.根据权利要求17所述的从显示设备分离显示面板的方法，其中冷却所述粘合层包括冷却与所述显示设备的下部接触的第一板和与所述显示设备的上部接触的第二板。

19.根据权利要求17所述的从显示设备分离显示面板的方法，其中所述显示设备进一步包括介于所述视窗与所述显示面板之间的触摸屏面板，

其中所述粘合层介于所述视窗与所述触摸屏面板之间以及所述触摸屏面板与所述显示面板之间。