CN102375260A - 面板制造方法、面板与显示面板结构 - Google Patents

Abstract

一种面板制造方法。首先，提供第一基板，此第一基板具有至少两个第一单元沿第一方向排列，每一第一单元沿第一方向依序分别具有第一显示区与端子区。接着，提供第二基板，此第二基板具有至少两个第二单元沿第一方向排列，每一第二单元沿第一方向依序分别具有第二显示区与切除区。继之，相互重叠第一基板与第二基板，使每一第一显示区与每一第二显示区相对，每一端子区与每一切除区相对以形成多数个面板。之后，沿着第一方向以不连续方式切割第二基板形成至少一个第一不连续切割部分，第一不连续切割部分与切除区部分重叠。

Description

面板制造方法、面板与显示面板结构

【技术领域】

本发明是有关于一种面板制造方法、及通过此面板制造方法而得的面板与显示面板结构，且特别是有关于一种能良好地移除彩色滤光基板的切除区的面板制造方法、及通过此面板制造方法而得的面板与显示面板结构。

【背景技术】

图1A为现有母面板的立体示意图。图1B为从母面板切割出来的面板的立体示意图。请先参照图1，母面板100包括：彼此贴合的彩色滤光基板110与薄膜晶体管数组基板120。在母面板100上划分出多个面板130。每个面板130具有显示区132及端子区134。请再参照图1B，完成切割的每一面板130，在端子区134处的彩色滤光基板110会被去除，以让对应端子134处的薄膜晶体管数组基板120侧的线路(未绘示)暴露出来。

图2为现有利用轮刀切割母面板的示意图。切割母面板100的切割工具可采用如图2所示的轮刀210。请参照图2，使用于彩色滤光基板110与薄膜晶体管数组基板120中的基板102的材料通常是玻璃。当使用轮刀210以应力G1施加于基板102的预定切割的处，并在切割路径D上进行切划时，在基板102中会形成垂直裂纹220及垂直裂纹220两侧的横向裂纹230。接着，再施加正向应力G2到基板102上，即可使基板102沿着切割路径D而断裂，并于刻划面上产生如图3所示的沟状痕迹M。

图4为母面板的预定切割处的上视示意图。在图4中，使靠近图面的一侧为薄膜晶体管数组基板120，远离图面的一侧为彩色滤光基板110。图4中从薄膜晶体管数组基板120的一侧进行观察，是为了要较好地解说切割方式。

请参照图4，首先，在传输方向F上传输此母面板100，亦即，使彩色滤光基板110位于下方接触输送带(未绘示)以传输母面板100。

接着，在X轴方向上，利用如图2所示的轮刀210，沿着多个水平切割方向310对两个基板110、120进行刻划。值得注意的是，水平切割方向310可分为非切齐边310A与切齐边310B。更详细而言，请参照图4左下角的面板130，在X轴方向上，非切齐边310A是指：彩色滤光基板110的边缘与薄膜晶体管数组基板120的边缘未重合的一侧(下方侧)，而切齐边310B是指：彩色滤光基板110的边缘与薄膜晶体管数组基板120的边缘重合的一侧(上方侧)。

以下说明在X轴方向上的切割方式。在非切齐边310A与切齐边310B处，轮刀210设置方式以及切割方式是不相同的。在非切齐边310A处，同时利用两组位置彼此错开的轮刀210对两基板110、120进行切割，其中，一组上下错位设置的轮刀沿着切割线310A1、310A2对两基板120、110同时分别进行切割。另外，在切齐边310B处，也是利用一组上下设置的轮刀210沿着切齐边310B同时切割两个基板110、120。如图4所示，在X轴方向上的切割总共进行了六次(即共有三个非切齐边310A与三个切齐边310B)。

接着说明在Y轴方向上的切割方式，其中，垂直切割方向320也分为非切齐边320A与切齐边320B。在Y轴方向上，沿着多个垂直切割方向320对两个基板110、120同时进行刻划。更详细而言，在非切齐边320A处，同时利用两组位置彼此错开的轮刀210对母面板100进行切割，其中，一组上下错位设置的轮刀210沿着切割线320A1、320A2对两基板120、110同时进行切割。另外，在切齐边320B处，则利用一组上下设置的轮刀210沿着切齐边320B同时切割两个基板110、120。如图4所示，可知在Y轴方向上的切割总共进行了八次(即共有四个非切齐边320A与四个切齐边320B)。

在切割完成后，如图5所示，利用吸取装置(未绘示)固定并吸取各面板130，即以拉应力T将面板130向上提升(即，朝着图4的图面后方的方向)，且施加压应力P于残余材料RE上，使面板130与残余材料RE分离。然而，上述的母面板切割方法在各个面板130之间存在多余的残余材料RE，将造成材料的浪费。

图6为现有另一种母面板及其预定切割处的上视示意图。请参照图6，在此母面板100a中，将多个面板130沿着Y轴彼此紧邻配置，如此可减少母面板100a上残余材料RE占据的面积。类似于图4所示的母面板100，此母面板100a在X轴方向上，水平切割方向310同样可分为非切齐边310A与切齐边310B，其中，非切齐边310A具有两条切割线310A1、310A2。另外，在Y轴方向中，垂直切割方向320也可分为非切齐边320A与切齐边320B，其中，非切齐边320A具有两条切割线320A1、320A2。在X轴方向与在Y轴方向的切割方式类似于图4所述，在此即不再详细说明。

图7为往图6的A-A’线方向观察的侧视示意图。请参照图7，以X轴方向上的切割为例，轮刀210与滚筒L是沿着X轴方向移动而进行切割。值得注意的是，请参照图7，轮刀210仅沿着切割线310A1连续切割下方的彩色滤光基板110，而在对向的薄膜晶体管数组基板120上是以滚筒L来进行支撑。

虽然以上述方式排列面板130可减少残余材料RE的占据面积，然而从彩色滤光基板110的切除区R切下的部分会嵌合在母面板100a中而不容易移除。由于无法精确地检测切除区R，所以不易利用吸取装置来进行移除，因此将造成后续的磨边制程的问题(磨边外观异常)。另外，当未移除切除区R的彩色滤光基板110，将使切除区R的切除部分掉出来撞击到母面板100a而产生破片。

【发明内容】

有鉴于此，本发明提供一种面板制造方法，可同时移除残余材料与彩色滤光基板的切除区中的切除部分。

本发明又提供一种面板，利用上述的面板制造方法而制造，可提升材料使用率并增加面板的制作良率。

本发明再提供一种显示面板结构，具有良好的制作良率与显示品质。

基于上述，本发明提出一种面板制造方法。首先，提供一第一基板，此第一基板具有至少两个第一单元沿第一方向排列，其中，每一第一单元沿第一方向依序分别具有一第一显示区与一端子区。接着，提供一第二基板，此第二基板具有至少两个第二单元沿第一方向排列，其中，每一第二单元沿第一方向依序分别具有一第二显示区与一切除区。继之，相互重叠第一基板与第二基板，使每一第一显示区与每一第二显示区相对，每一端子区与每一切除区相对以形成至少两个面板。之后，沿着第一方向以不连续方式切割第二基板形成至少一个第一不连续切割部分，其中，第一不连续切割部分与切除区部分重叠。

在本发明的一实施例中，上述的每一面板沿该第一方向依序具有一由该第一显示区与该第二显示区相对设置的显示区、相邻的该端子区与一相对于该端子区的该切除区。

在本发明的一实施例中，上述的第一不连续切割部分在该第一方向上的延伸长度为100μm～1,000μm。

在本发明的一实施例中，上述的第一方向为水平方向。

在本发明的一实施例中，上述的第一方向为垂直方向。

在本发明的一实施例中，上述的面板制造方法更包含：沿着与该第一方向不平行的一第二方向以不连续方式切割该面板，而形成至少一个第二不连续切割部分。另外，该第二不连续切割部分在该第二方向上的延伸长度为100μm～1,000μm。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为一主动组件数组基板。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板为一彩色滤光基板。

本发明又提出一种面板，为利用上述的面板制造方法所切割出来的面板，其特征在于：该第一不连续切割部分的刻划面不具有沟状痕迹(ribmark)。

本发明再提出一种面板，为利用上述的面板制造方法所切割出来的面板，其特征在于：该第一不连续切除部分及该第二不连续切除部分的刻划面不具有沟状痕迹。

本发明还提出一种显示面板结构，包括：第一基板与第二基板。第一基板具有显示区、端子区与第一侧边。第二基板与第一基板重叠并具有第二侧边与第一侧边切齐；其中，第一侧边仅有部分具有沟状痕迹。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为一主动组件数组基板。上述的主动组件数组基板包括：扫描线与数据线、多个主动组件以及多个画素电极。主动组件电性连接于扫描线与数据线。画素电极电性连接到每一主动组件的汲极。

在本发明的一实施例中，上述的第二基板为一彩色滤光基板。上述的彩色滤光基板包括：透明基板、彩色滤光层以及共享电极。彩色滤光层设置于透明基板上。共享电极设置于彩色滤光层上。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板结构更包括一液晶层，其设置于第一基板与第二基板之间。

本发明的面板制造方法，可利用跳刀方式在第二基板上形成不连续切割部分，且不连续切割部分与第二基板的切除区重叠。通过不连续切割部分可以容易地移除第二基板的切除区。利用上述面板制造方法来制造面板与显示面板结构，可以节省材料成本、提升母面板的使用率以及确保面板的制作良率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

【附图说明】

图1A为现有母面板的立体示意图。

图1B为从母面板切割出来的面板的立体示意图。

图2为现有利用轮刀切割母面板的示意图。

图3为现有利用轮刀切割母面板的刻划面示意图。

图4为母面板的预定切割处的上视示意图。

图5为利用吸取装置吸取面板的示意图。

图6为现有另一种母面板及其预定切割处的上视示意图。

图7为往图6的A-A’线方向观察的侧视示意图。

图8A为本发明第一实施例的一种母面板的立体分解示意图。

图8B为图8A中的一个面板的立体示意图。

图9为图8A的母面板的预定切割处的上视示意图。

图10为本发明第二实施例的母面板的预定切割处的上视示意图。

图11为本发明第三实施例的母面板的预定切割处的上视示意图。

图12为以现有切割方式得到的面板的刻划面的示意图。

图13为以本发明的母面板切割方式所得的面板的刻划面示意图。

图14绘示为本发明较佳实施例的一种显示面板结构的立体示意图。

【主要组件符号说明】

100、100a：母面板

102：基板

110：彩色滤光基板

120：薄膜晶体管数组基板

130：面板

132：显示区

134：端子区

210：轮刀

220：垂直裂纹

230：横向裂纹

310：水平切割方向

310A、320A：非切齐边

310B、320B：切齐边

310A1、310A2、320A1、320A2：切割线

320：垂直切割方向

400：面板

410：第一基板

412：第一单元

412a：第一显示区

412b：端子区

420：第二基板

422：第二单元

422a：第二显示区

422b、R：切除区

500：显示面板结构

510：第一基板

510a：第一侧边

512：显示区

514：端子区

520：第二基板

520a：第二侧边

CX₁、CX₂、CY₁、CY₂、CY₃：切割线

D：切割路径

D1：第一方向

D2：第二方向

F：传输方向

G1、G2：应力

L：滚筒

L_X、L_Y：延伸长度

M：沟状痕迹

RE：残余材料

RS、RS1、RS2：不连续切割部分

S1、S2：刻划面

T：拉应力

【具体实施方式】

面板制造方法

第一实施例

图8A为本发明第一实施例的一种母面板的立体分解示意图。图8B为图8A中的一个面板的立体示意图。图9为图8A的母面板的预定切割处的上视示意图。

请先参照图8A，首先，提供一第一基板410，此第一基板410具有至少两个第一单元412沿一第一方向D1排列，其中，每一第一单元412沿第一方向D1依序分别具有一第一显示区412a与一端子区412b。第一基板410例如为主动组件数组基板。

接着，提供一第二基板420，此第二基板420具有至少两个第二单元422也沿第一方向D1排列，其中，每一第二单元422沿第一方向D1依序分别具有第二显示区422a与切除区422b。第二基板420例如为彩色滤光基板。

继之，请同时参照图8A与图8B，相互重叠第一基板410与第二基板420，使每一第一显示区412a与每一第二显示区422a相对，每一端子区412b与每一切除区422b相对以形成至少两个面板400。图8B中仅绘示出上方的第二基板420的第二单元422。

之后，请参照图9，沿着第一方向D1以不连续方式切割第二基板420形成至少一个不连续切割部分RS，其中，不连续切割部分RS与切除区422b部分重叠。

以下将详细说明上述的切割方式。需说明的是，在图9中，使靠近图面的一侧为第二基板420，远离图面的一侧为第一基板410。如图9所示，在本实施例中，第一方向D1设定为垂直方向(Y)，且于垂直方向上进行不连续方式的切割。

请继续参照图9，CX₁及CX₂为X轴方向的切割线，CY₁、CY₂及CY₃则为Y轴方向的切割线。更详细而言，利用如图2所示的轮刀210，以单面进刀的方式，沿着切割线CX₂对第二基板420进行切割，在切割的同时于轮刀210的对向侧以滚轮(未绘示)提供一反向支撑力，类似于图7中所说明的。另外，以对两基板410、420以双面错位进刀的方式，沿着CY₁及CY₂进行同时切割；以对两基板410、420双面进刀的方式，沿着CX₁及CY₃分别进行切割，其中，切割线CY₃上于第二基板420有切割的区域是以图9的黑粗线标示。

特别是，以跳刀的不连续进刀方式，沿着切割线CY₃仅对于第二基板420进行不连续的切割，而形成不连续切割部分RS；于此同时，在第一基板410侧是连续切割的。此不连续切割部分RS会于第二基板420的切除区422b重叠并相连(未有黑粗线的部分)。

如此一来，切除区422b可通过不连续切割部分RS而与残余材料RE相连。在移除残余材料RE的同时，可容易地移除与不连续切割部分RS相连的切除区422b。换言之，第二基板420的切除区422b不会独自嵌合在两个相邻面板400之间中，而解决了未移除的切除区422b可能造成之后续磨边制程的困扰。

请继续参照图9，不连续切割部分RS在第一方向D1上的延伸长度L_Y为100μm～1,000μm。这里要说明的是，当延伸长度L_Y在此范围时，于进行后续取出面板400的步骤中，可确保面板400能在不连续切割部分RS处进行良好地分离，而不会对面板400造成损坏。

承上所述，上述面板制造方法可以提升材料的使用率，可切割出更多个面板410。特别是，由于切除区422b通过不连续切割部分RS连接到残余材料RE，所以可容易地通过残余材料RE来移除第二基板420的切除区422b。因此，可解决难以移除第二基板420的切除区422b造成的相关问题(如破片、磨边破损等)。

第二实施例

图10为本发明第二实施例的母面板的预定切割处的上视示意图。本实施例的切割方式类似于第一实施例，相同的技术内容即不再赘述。不同之处在于：如图10所示，在本实施例中，第一方向D1是设定为水平方向(X)，且于水平方向上进行不连续方式的切割。

更详细而言，除了沿着CY₁～CY₃、CX₂等切割线进行双面进刀的连续切割，特别是，第二实施例是沿着切割线CX₁对于第二基板420进行跳刀切割，而形成不连续切割部分RS。切割线CX₁进刀的区域以图10的黑粗线标示。

请继续参照图10，沿着第一方向D1(水平方向)以不连续方式切割第二基板420形成至少一个不连续切割部分RS，此不连续切割部分RS与切除区422b部分重叠。此时，次一个第二基板420的第二显示区422a可通过不连续切割部分RS而与切除区422b相连。当取出面板400，例如用吸附装置提起面板400时，可一并裸露前一个第二基板420的切除区422b，从而能容易地移除第二基板420的切除区422b。

同样地，不连续切割部分RS的延伸长度L_X为100μm～1,000μm。类似于第一实施例所说明的优点，通过延伸长度L_X的设定，可确保面板400能在不连续切割部分RS处进行良好地分离，而不会对面板400造成损坏。

第三实施例

图11为本发明第三实施例的母面板的预定切割处的上视示意图。第三实施例的切割方式与第一实施例、第二实施例的切割方式类似，在此不再重述。值得注意的是，请参照图11，在此实施例中，不但沿着第一方向D1(即垂直方向)以不连续切割方式切割面板400而形成一个不连续切割部分RS1，还另外沿着与第一方向D1不平行的第二方向D2(即水平方向)，以不连续方式切割该面板400而形成另一个不连续切割部分RS2。也就是说，同时于垂直方向及水平方向上进行不连续方式的切割。

不连续切割部分RS1在第一方向D1上的延伸长度L_Y为100μm～1,000μm，不连续切割部分RS2在第二方向D2上的延伸长度L_x为100μm～1,000μm。可确保面板400能在不连续切割部分RS1、RS2处进行良好地分离，而不会对面板400造成损坏。

综上所述，利用跳刀方式在第二基板420上形成不连续切割部分RS、RS1、RS2，而可通过不连续切割部分RS、RS1、RS2来移除第二基板420的切除区422b。在上述第一～第三实施例的说明中，面板400的排列方向仅为举例，并非用以限定本发明。例如，也可将多个面板400沿着水平方向X紧密配置(未绘示)，而在垂直方向Y上使相邻的两排面板410之间相隔残余材料RE。关于面板400的数组排列方式、切割方向及传输方向的搭配组合，在实际使用时，具有本领域相关知识者，当可视其需要加以变更。只要以跳刀方式进行切割形成不连续切割部分RS，均为本发明的发明精神所包含。

通过上述面板制造方法而得的面板

图12为以现有切割方式得到的面板的刻划面的示意图。图13为以本发明的母面板切割方式所得的面板的刻划面示意图。值得一提的是，本发明所提出的面板400，其刻划面与由现有的切割方式所得到的面板130有所不同。

请比较现有的图2、图3、图12及本发明的图9、图10、图11、图13，由于以现有的切割方式进行母面板100的切割时，乃是以连续进刀的方式进行切割，因此所切割出的面板130的刻划面S1上会有连续的沟状痕迹M。

然而，以本发明的母面板切割方法所得到的面板400，由于在切割时会在不连续切割部分RS、RS1、RS2处进行跳刀，所以在不连续切割部分RS、RS1、RS2的刻划面S2不具有沟状痕迹M。

更详细而言，请参照第一实施例的图9，在垂直方向上进行跳刀切割的不连续切除部分RS，其刻划面不具有沟状痕迹M。请参照第二实施例的图10，在水平方向上进行跳刀切割的不连续切除部分RS，其刻划面不具有沟状痕迹M。请参照第三实施例的图11，同时在垂直方向与水平方向上进行跳刀切割的不连续切除部分RS1与RS2，其刻划面不具有沟状痕迹M。

随着图9、图10与图11的不连续切割部分RS、RS1、RS2的设置位置不同，此面板410的不具有沟状痕迹M的区域也随的不同。不连续切割部分RS、RS1、RS2的设置位置与切割方式已经于上述第一～第三实施例中叙述，在此即不予以重述。当在面板400上发现仅部分具有沟状痕迹M时，应可推定该面板400是采用本发明所提出的面板制造方法所制造。此外，不连续切割部分RS、RS1、RS2亦不限定于第二基板420，亦可同时于第一基板410及第二基板420跳刀并同时产生不连续切割部分RS、RS1、RS2。

显示面板结构

图14绘示为本发明较佳实施例的一种显示面板结构的立体示意图。请参照图14，显示面板结构500包括：第一基板510与第二基板520。第一基板510具有显示区512、端子区514与第一侧边510a。第二基板520与第一基板510重叠并具有第二侧边520a与第一侧边510a切齐；其中，第二侧边520a仅有部分具有沟状痕迹M。

上述的第一基板510可以是主动组件数组基板，且此主动组件数组基板包括：扫描线与数据线(未绘示)、多个主动组件(未绘示)以及多个画素电极(未绘示)。主动组件电性连接于扫描线与数据线。画素电极电性连接到每一主动组件的汲极。主动组件可以是薄膜晶体管。由于主动组件数组基板已为所属技术领域中具有通常知识者所熟知，在此即不予以赘述。

上述的第二基板520可以是彩色滤光基板，且此彩色滤光基板包括：透明基板(未绘示)、彩色滤光层(未绘示)以及共享电极(未绘示)。彩色滤光层设置于透明基板上。共享电极设置于彩色滤光层上。由于彩色滤光基板已为所属技术领域中具有通常知识者所熟知，在此也不予以赘述。另外，此显示面板结构500还可包括一液晶层530，设置于第一基板510与第二基板520之间。

上述显示面板结构500可以采用上述第一～第三实施例所制作的面板400。值得注意的是，显示面板结构500的第二侧边520a仅部分具有沟状痕迹M，且不具有沟状痕迹M的位置是对应于第一～第三实施例所述的不连续切割部分RS、RS1、RS2的位置。当在显示面板结构500上发现仅部分具有沟状痕迹M时，应可推定该显示结构500的面板是采用本发明所提出的面板制造方法所制造。

综上所述，本发明所提出的面板制造方法、面板与显示面板结构至少具有以下优点：

利用跳刀的切割方式在第二基板上形成不连续切割部分，且利用不连续切割部分来移除位于两个相邻面板之间的第二基板的切除区。因此，可解决因第二基板的未移除切除区所导致的后续制程的问题。利用上述面板制造方法来制造面板与显示面板结构，可节省材料成本、提升母面板的使用率及确保面板的制作良率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (17)

1.一种面板制造方法，包括：

提供一第一基板，该第一基板具有至少两个第一单元沿一第一方向排列，其中，每一该第一单元沿该第一方向依序分别具有一第一显示区与一端子区；

提供一第二基板，该第二基板具有至少两个第二单元沿该第一方向排列，其中，每一该第二单元沿该第一方向依序分别具有一第二显示区与一切除区；

相互重叠该第一基板与该第二基板，使每一该第一显示区与每一该第二显示区相对，每一该端子区与每一该切除区相对以形成至少两个面板；

沿着该第一方向以不连续方式切割该第二基板形成至少一个第一不连续切割部分，其中，该第一不连续切割部分与该切除区部分重叠。

2.根据权利要求1所述的面板制造方法，其特征在于，每一面板沿该第一方向依序具有一由该第一显示区与该第二显示区相对设置的显示区、相邻的该端子区与一相对于该端子区的该切除区。

3.根据权利要求1所述的面板制造方法，其特征在于，该第一不连续切割部分在该第一方向上的延伸长度为100μm～1,000μm。

4.根据权利要求1所述的面板制造方法，其特征在于，该第一方向为水平方向(X)。

5.根据权利要求1所述的面板制造方法，其特征在于，该第一方向为垂直方向(Y)。

6.根据权利要求1所述的面板制造方法，其特征在于，更包含：

沿着与该第一方向不平行的一第二方向以不连续方式切割该面板，而形成至少一个第二不连续切割部分。

7.根据权利要求6所述的面板制造方法，其特征在于，该第二不连续切割部分在该第二方向上的延伸长度为100μm～1,000μm。

8.根据权利要求1所述的面板制造方法，其特征在于，该第一基板为一主动组件数组基板。

9.根据权利要求1所述的面板制造方法，其特征在于，该第二基板为一彩色滤光基板。

10.一种面板，为根据权利要求1～5任一所述的面板制造方法所切割出来的面板，其特征在于：

该第一不连续切割部分的刻划面不具有沟状痕迹。

11.一种面板，为根据权利要求6～7任一所述的面板制造方法所切割出来的面板，其特征在于：

该第一不连续切除部分及该第二不连续切除部分的刻划面不具有沟状痕迹。

12.一种显示面板结构，包括：

一第一基板，具有一显示区、一端子区与一第一侧边；

一第二基板，与该第一基板重叠并具有一第二侧边与该第一侧边切齐；

其中，该第二侧边仅有部分具有沟状痕迹。

13.根据权利要求12所述的显示面板结构，其特征在于，该第一基板为一主动组件数组基板。

14.根据权利要求13所述的显示面板结构，其特征在于，该主动组件数组基板包括：

一扫描线与一数据线；

多个主动组件，电性连接于该扫描线与该数据线；以及

多个画素电极，电性连接到每一主动组件的汲极。

15.根据权利要求12所述的显示面板结构，其特征在于，该第二基板为一彩色滤光基板。

16.根据权利要求15所述的显示面板结构，其特征在于，该彩色滤光基板包括：

一透明基板；

一彩色滤光层，设置于该透明基板上；以及

一共享电极，设置于该彩色滤光层上。

17.根据权利要求12所述的显示面板结构，其特征在于，更包括一液晶层，设置于该第一基板与该第二基板之间。

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