JPS5916887B2 - 鋸工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板状工具本体を有し、板状工具本体には少な（
とも１つの切削部材が締付部材によって工具本体の２つ
の締付面の間に交換可能に固定されている、鋸工具、特
に丸鋸刃、帯鋸刃、竪型鋸刃等に関する。

この種の切削部材の締付の際工具本体の締付面は工具本
体の変形による締付力の下に相互に押圧され、その結果
工具本体の予定された位置は最早与えられず、従って締
付面への締付部材の安全な接触は最早保証されない。

それによって切削部材の保持は切削部材がその位置を変
えることができるか或は完全に弛んでしまうようになる
。

本発明は冒頭に記載した種類の鋸工具を、簡単な構造で
、工具本体の締付変形が補償され、かつそれによって切
削部材の安全な保持が保証されるように形成することを
課題の基礎とする。

このことは本発明によれば冒頭に記載した種類の鋸工具
では、締付部材が締付面に対して工具本体の締付変形に
よる位置変更に関してナイフェツジ状支承部によってシ
ーソ可能に支承されており、その結果締付部材及び切削
部材はこの締付面に対して、締付力による工具本体の変
形に対応して、他の締付面に対する不変の安全な支持の
下に整向されることができることによって達成される。

切削部材として切削カッタ、回転切削板、等が設けられ
ることができる。

工具は特に鋼加工のために、又非鉄金属加工、木材加工
、及び合成樹脂加工等に適する。

本発明は次に細部に亘って詳しく説明される。

図面は本発明にとって本質的な部分を略現寸で表わした
多数の実施例を示す。

第１図〜第３ａ図〜第３ｄ図に示すように、実施例では
丸鋸刃として形成された本発明による鋸工具は平行な平
らな側面を備えた板状工具本体１を有し、工具本体は回
転工具では工具の回転軸線に位置しかつ加ニスピンドル
上に固定するための内側開口２に適合するように円板状
である。

工具本体１は外周３に例えば硬質金属から成る同−或は
相違なる切削部材（カッタブレード）４，５を備えてお
り、切削部材は締付部材６によって交換可能に固定され
ており、かつ全体として切削内を形成し、工具本体１の
外縁３の外方に位置する切削地帯７まで達している。

外切削部材４又は５のために工具本体１はその外縁まで
達する抜取部８を有し、抜取部は向い合って位置する２
つの側面９，１０を有し、側面９゜１０は切削地帯７に
対する簡単な組立調整のために相互に接近しており、そ
の際両側面９，１０は軸線方向にみて工具本体１の軸線
平面に対して斜めに、相異なる斜めの角度に位置するこ
とができる。

各側面９又は１０の範囲内に締付面１１又は１２（第３
ａ図による実施例では穴ぐり２３）が設けられ、締付面
は切削部材４又は５の締付のための締付力を支持する。

本発明による構成は特に次のような鋸工具に、即ち特に
抜取部８の縁によって形成される締付面ＩＬ１２（第３
図では穴ぐり２３）は工具本体１の平面に対して横に位
置し、かつその両側面まで達しており、その切目にそれ
ぞれ、切削部材４又は５を備えた締付部材６が装着され
るような鋸工具に適する。

締付部材６は中間部材１３と締付偏心体１４とを有し、
これらは第１図〜第３ａ図〜第３ｄ図による実施形では
締付部材の単一部分を形成する。

抜取部８中に位置する中間部材１３は直接切削部材４又
は５に、即ち押圧縁１５を以って切削部材４又は５の前
面１６に、それによって切削部材４又は５が接触してい
る締付面１１に対して支持される。

こうして切削部材は非常に簡単に形成されることができ
る。

そのわけは切削部材は締付偏心体１４と合致した形状に
される必要がないからである。

中間部材１３は他の締付面１２（第３ａ図では穴ぐり２
３）に対して締付偏心体１４の周面１７の接触によって
支持され、その際自動締込作用する彎曲周面１７の曲率
中心は締付偏心体１４の中心又は回転軸線に対して偏心
位置にある。

締付偏心体１４は非常に空間節約的に取付けられており
、その結果鋸工具の切削中が狭い場合にも比較的大きく
かつ安定した締付偏心体１４の形成が可能である。

中間部材１３はその側面１８、即ちその長さの中央に略
半円形の穴ぐり１９を有し、（第３ｂ図）この穴ぐりは
中間部材１３の厚さ略％であり中間部材の厚さは工具本
体１の厚さであり得る。

穴ぐり１９は周面１７の最大曲率に比して後方大きな曲
率を有し、その結果偏心板の側面で穴ぐり１９の側面に
軸線方向に安全にされて接触している円板状の締付偏心
体１４は、その軸線に対して平行な線接触２０を以って
、中間部材１３に対して穴ぐり１９の略最深部で支持さ
れている。

ナイフェツジ軸受の方法によるこの直線接触範囲におい
て軸受２０が形成され、軸受のまわりで中間部材１３は
接触している切削部材４又は５を含めて締付偏心体１４
又は他の締付面に対して回動することができる。

軸受は工具本体の平面に対して略直角の軸線を有する。

例えば軸受の軸受面の円筒状面接触を考慮することもで
きる。

締付偏心体１４の偏心面は特に軸受２０の軸受面を形成
しているので、別個の軸受は必要でな（、その際特にこ
の場合軸受面のナイフェツジ状の直線接触は合目的的で
ある。

そのわけは直線接触は締付偏心体１４の締付回動運動を
容易にするからである。

締付偏心体１４は締付力に対する安全な支持のために特
に両側に側面又は端面を越えて突出し、その軸線に位置
し、かつ直径が減少された軸受ピン２１を有しく第３ｂ
図）、軸受ピンは締付偏心体１４と一体的に形成され外
周に円筒状突起を備える。

軸受ピン２１は相互に反対側の両端面まで達している六
角孔を備え、六角孔は工具の挿入のための部材２２を形
成し、その工具によって比較的大きな直径を有する締付
偏心体１４を簡単な方法で回動させることができる。

締付面（溝）１２は抜取部８の側縁１０の長さの略中夫
に位置する、半円形の軸受ピン２１用溝として形成され
ており、溝１２は軸受ピンの外径に対応した直径を有す
る。

抜取部８の側縁に更に半円形穴ぐり２３が設けられ（第
３ｂ図）、穴ぐり２３は穴ぐり１９と類似の方法で形成
されている。

この穴ぐり２３は締付部材の周部分に同様に軸線方向に
安全にされて嵌合し、その際中間部材１３の工具本体１
及び１８の相互に対向した縁１０，１８は充分大きな相
互間隔をおいて位置する。

従って締付偏心体１４の支承部は工具本体１の厚さの略
％であり、その際穴ぐりへの嵌合によって簡単な方法で
弛（装着された締付偏心体の軸線方向の確定、及び異物
に対する保護が保証される。

穴ぐり２３の両側で締付面１２は穴ぐり２３の側壁に設
けられている。

軸受ピン２１のために中間部材１３の穴ぐり１９の側壁
に同様に溝２４が設けられており、溝は軸受ピン２１の
軸線のまわりに殆んど半円形に彎曲している。

切削部材４又は５の支持のための締付面１１は抜取部８
の側縁９の外側部分に亘ってのみ延在し、その際側縁９
の締付面１１の内端に切目２５が設げられており、切目
の内側面２６は切削部材４又は５の下端の受層を形成し
、その結果工具の軸線から切削部材までの距離又は切削
地帯７に対する切削部材の位置は正確に確定されている
。

締付面１１は横断面が例えば溝状の輪郭であり、その際
切削部材４又は５の後面２７は対応した輪郭を有し、そ
の結果切削部材は工具本体１の平面に対する横の運動に
対して形状拘束的に固定されている。

中間部材１３の押圧縁１５、並びに切削部材４又は５の
前面１６は平面であり得かつ工具本体１の平面に対して
直角に位置しうる。

側縁１０，１８も対応して平面かつ相互に殆んど平行に
設げられている。

第３ａ図〜第３ｄ図によれば中間部材１３には、抜取部
８の端面１０が向い合って位置する。

この端面１０には工具本体１の厚さの半分程の穴ぐり２
３が、工具本体１の側壁には溝１２が形成されている。

中間部材にはその厚さの略％程の穴ぐり１９が、そして
側壁には溝２４が形成されている。

溝１２と２４とは偏心体１４の軸受ピン２１の収容のた
めの円弧を形成する。

ナイフェツジ状軸受として機能するのは穴ぐり１９，２
３の内周面である。

締付偏心体１４は中間部材１３の穴ぐり１９と工具本体
１の穴ぐり２３とに係入する。

そして軸受ピン２１は溝１２及び２４に係入しているが
中間部材１３、従って切削部材４の実質上の支承は偏心
体１４が一方では工具支持体１の穴ぐり１９に、他方で
は中間部材１３の穴ぐり２３に当接していることによっ
て行われる（第３ｄ図）。

略切削部材４又は５の切削運動方向（矢印２９）に位置
する抜取部８の底面２８は略その全長に亘って延在して
いる突出ウェブ３０を有し、突出ウェブは、工具本体１
の中心平面に対して対称的に位置し、かつ工具本体１の
厚さに対し狭くなっており、その際この突出ウェブ３０
は中間部材１３の内縁３２の溝３１に嵌入しており溝３
１は底面２８に対して平行に位置する。

底面２８は側面９゜１０における例えば半円形に抜取ら
れた隅部３３に移行しており、その際突出ウェブ３０は
この隅部３３まで達している。

工具本体１の平面に対して横に殆んど遊隙なしに中間部
材１３に嵌入している突出ウェブ３０によって中間部材
１３は工具本体１の平面に対して横に正確に向けられ、
かつ拘束されており、その結果切削部材及び締付部材の
工具本体の平面に対して横への運動は実際上不可能にさ
れている。

切削部材４又は５が締付偏心体１４の回動によって中間
部材１３に締付けられるので、工具本体１の抜取部８の
両側に位置する地帯は締付力及び弾性変形の下に相互に
押圧され、その結果側縁９゜１０はナイフェツジ状軸受
を収容し、その際しかし中間部材１３が締付偏心体１４
に対して軸受２０によって位置を変えられることができ
る（第３ｄ図）。

締付偏心体１４は特に外周の締付面の輪郭形成では傾斜
面として形成されたカム部分３４を有し、カム部分は軸
受ピン２１の外周に対して殆んど接線方向に位置し、か
つ更に締付偏心体１４の軸線から離れた部分をこの軸線
に対して最も近くに位置する周面１７の部分と結合して
いる。

締付偏心体１４の回動によってこのカム部分３４は範囲
２０に持ち来たされると、締付偏心体１４は溝２４に軸
受ピン２１の周面１７が接触するまで穴ぐり１９に押入
され、その結果締付部材６は完全にロックされかつ工具
本体１の平面に対して横に或はこの切削地帯の方向にお
いて容易に抜取部８から取外されることができる。

中間部材１３は切削部材４又は５の前面１６に切削地帯
に対して転移された切屑案内段部３５を形成し、切屑案
内段部は内縁３２と反対側の外縁によって形成されてい
る。

第３ｄ図に示すように運転中切削部材４に切削力Ａが作
用する。

この力によって工具本体１の穴ぐりが拡げられようとす
る（一点鎖線）。

この場合に隙間Ｂが生ずると切削部材４の保持が不安定
となる。

本発明による構成によればこの場合に中間部材１３が矢
印Ａ′で示されるように中間部材１３０反力によって締
付偏心体１４のまわりに旋回される。

これは偏心体１４が周面１７で穴ぐり１９の壁と線接触
２０による支点を形成しており、かつ穴ぐり１９の半径
が偏心体１４０周面１７０半径よりも大きいことによっ
て達成される。

中間部材１３の旋回によって偏心体１４０周面１７上の
線接触２０の位置は変わる。

この場合に上記隙間Ｂは生ぜず、切削加工中宮に中間部
材の工具本体１への完壁かつ全面的な当接が保証される
。

第４図及び第５図において対応した部分には第１図〜第
３ａ図〜第３ｄ図の同一符号が使用され符号「ａ」がつ
けられている。

締付部材６ａはこの実施形では中間部材１３ａの外に尚
対抗軸受部材３６を有し、この軸受は締付偏心体１４ａ
の中間部材１３ａと反対側に設けられ、かつ軸受ピン２
１ａ用穴ぐり２３ａ並びに溝が設けられており、その結
果穴ぐり並びに溝は工具本体１ａに加工されている必要
がない。

切削部材４ａに向い合って位置する締付面１２ａは多分
直接収容部８ａの対応した側縁によって形成されること
ができ、締付面１２ａは直線状かつ輪郭的に形成される
ことができ、かつ締付面によって対抗軸受部材３６が対
応した対抗面で全面的に支持される。

成程締付部材６ａのこの実施例では別の部分並びに場合
によっては抜取部８ａのより広い形成が必要であるが、
工具本体１ａの簡単な構造が得られる。

対抗軸受部材３６も突出ウェブ３０ａの嵌合のための溝
を有し、その結果突出ウェブは工具本体１ａの平面に対
して横に拘束されている。

締付面１２ａは第５図によれば横断面が９０°の角度を
有する３角形であり、心出しウェブ状に形成されており
、かつ対抗軸受部材３６の対応した側方溝状対抗面３７
に嵌入しており、その結果対覆軸受はこの範囲において
も工具本体１ａに対して横に安全にされている。

第５図において締付偏心体１４ａの側面３８に亘って側
方に突出し、軸受ピン２１ａを形成している突起が示さ
れており、その突起の共通の長さは高々締付偏心板１４
ａの軸線方向の長さと同じである。

第６図〜第９図において鋸工具が示されており、その際
切削部材４ｂ、５ｂは直接工具本体１ａに装着されるの
ではなく、むしろセグメント３９に嵌入されており、セ
グメントは工具本体１ｂに、成程その外周に固定されて
いる。

リングセクター状のセグメント３９に締付部材６ａによ
って切削部材４ｂ、５ｂが第１図〜第５図による実施形
態と同様な方法で締付けられることができ、その際セグ
メント３９は周方向に前後してかつ接触して設けられて
おり、かつその外縁は第１図〜第５図による工具本体と
同様に形成されることができ、セグメント３９の接触面
は合目的的に相互に工具本体１ｂの軸線平面内に設けら
れている。

工具本体１ｂは外周にその中心平面に対して対称的に位
置するリングウェブ４０を有し、リングウェブはセグメ
ント３９の内側の溝４１に嵌入しかつ、セグメントとリ
ングウェブ４０とを貫通するボルト、例えば周方向に前
後して配置された多数の鋲４２が取外し可能に固定され
ている。

更にリングウェブ４０の外に隣接したセグメント３９０
間にこれを貫通するボルト４３が設けられ、ボルト４３
は合目的的に両隣接セグメント３９０間の分離平面に対
し対称的に位置する。

各セグメント３９は大抵１つの切削部材を有し、かつ合
目的的に工具本体１ｂと同一厚さである。

第８図に示すように切削部材４ｂはその側面４４で実際
上セグメント３９又は工具本体１ｂの側面を越えて突出
している。

しかし第９図に示すように、切削部材５ｂは側方にも１
側或は両側でセグメント３９又は工具本体１ｂを越えて
突出している。

第５図〜第９図による実施形では第８図による切削部材
４ｂと第９図による切削部材５ｂが交互に設けられてお
りその結果特別に安定な切削作用が保証される。

第８図及び第９図に示すように、締付面１１ｂは溝状、
かつ９０°の横断面角度を有するＶ形横断面に形成され
ており、その際切削部材４ｂ、５ｂの対抗面２７ｂは対
応して形成されており、その結果対抗面は工具本体又は
セグメント３９の平面に対して横にこれらに対して位置
確定されている。

締付面１１ｂは工具本体の平面の方向にみて、工具本体
１ｂの平面に対して斜めにも位置することができ、その
際ある締付面１１ｂは１方向に、又ある締付面は他の方
向に斜めに特に締付面は交互に両方向に斜めに設けられ
ており、その結果締付面に装着される締付部材は、締付
面が工具本体の巾を越えない巾を有する場合でも工具本
体の両側に向って交互に突出する。

第７図において切削部材の交互の斜め位置が示されてお
り、その際１つの切削部材は実線で、他の切削部材は１
点鎖線で示されている。

更に切削部材の保持及び方向ずけの改良のために少な（
とも１つの締付面は横断面輪郭が特に工具本体又は切削
部材の中心平面に対して対称に形成されており、その際
その対抗面は対応した対抗輪郭を有する。

第１０図において工具本体１又はセグメント３９の突出
ウェブ３０形成並びに中間部材１３の溝３１が示されて
おり、その際突出ウェブ３０は横断面が矩形又は正方形
で、溝３１は対応して形成されている。

第１１図〜第１７図において突出ウェブ３０及び溝３１
の別の実施形態が示されている。

第１１図によれば、突出ウェブは三角形であり、溝はＶ
形である。

第１２図によれば突出ウェブは工具本体でも抜取部の底
でもな（、中間部材又は対抗軸受部材に設けられており
、一方溝は抜取部の底縁に設けられている。

第１３図と第１４図による突出ウェブは横断面が溝と同
様に半円形に近似しており、その際第１３図中突出ウェ
ブは工具本体に、そして第１４図においては中間部材又
は対抗軸受部材に設けられている。

第１５図及び第１６図によれば突出ウェブは台形であり
、その際突出ウェブは工具本体又は中間部材或は対抗軸
受部材の側面にまで達することができ、そして溝は対応
して台形に形成されている。

第１５図によれば、ウェブは工具本体に、そして第１６
図によれば中間部材又は対抗軸受部材に設けられている
。

第１７図によれば突出ウェブは同様に矩形であるが中間
部材又は対抗軸受部材に設けられている。

第１８図〜第２０図によれば切削部材４ｃは第１図〜第
９図による切削部材と同様に略棒状に形成されており、
その際端面ば、例えば平らな切削背面４５を形成してお
り、切削背面は第１８図による側面図では平らな前面１
６ｃに対して鋭意に位置する。

他の端面ば前面１６ｃに対して直角に設けられている。

切削背面は前面１６ｃと共に切刃４６を形成する。

側面４４ｃは切削部材４Ｃの背側２７に対して鋭角に背
面に対して閉じた角の下にあり、軸線方向の角度は自由
である。

更に側面４４は第１９図による切削部材４ｃの前面１６
ｃにみて切刃４６に対して鋭角に開いた角をなし、その
結果側面４４は側面放射（半径方向）自由角を有する。

背側２７ｃは横断面Ｖ形の締付面への嵌合のために切削
部材の全長に亘って台形に形成されている。

工具本体又はセグメントに切削部材の接触面として設げ
られた締付面は横断面も部分円特に略半円形に形成され
ており、その際切削部材４ｄは第２１図によれば、背側
２７ｄで部分円形に形成されており、その結果切削部材
はその円形部の軸線のまわりにシーン運動して締付面に
嵌入し、そして中間部材が全面的に前側１６ｄに接触し
、切削部材４ａは工具本体の平面に対して略平行かつ、
切削方向に対して横に位置する旋回軸線に関してシーソ
運動可能に支承されている。

第２２図又は第２４図によれば切削部材４ｅは両端面に
斜めの切削背面４５ｅを形成し、その結果切削部材は２
つの切刃４６を有する。

しかし側面４４ｅは側面軸線方向自由角度を以ってのみ
、かつ側面放射自由角度を持たずにむしろ第２３図によ
れば正面図において相互に平行に設げられており、その
結果切削部材４ｅは回転切削部材として使用され、即ち
両切刃４６ｅの切削部材の回転によって両切刃４６ｅは
切削地帯に持ち来たされることができ、そして鈍化の後
鋸工具の非常に迅速な修正が保証される。

一方第１８図〜第２４図による実施形態では切削部材の
前面は平らに形成されており、第２５図によれば切削部
材４ｆの前面１６ｆは横断面が平らではない。

図示の実施形では前面１６ｆが設けられ、成程前面は相
互に鈍角をなし、大抵は対称的に位置する２つの単−而
によって形成されており、単一面は中間部材の対応した
凹んだ対抗面に嵌入する。

第２６図〜第２８図による実施形態では切削部材４ｇは
その切削背面４５ｇから他の端面まで前面１６ｇ及び背
側２７ｇがこの端面に対して鋭角に開いた角度をなすこ
とによって厚くされている。

しかし側面４４ｇは側面放射自由角度を有する。

この切削部材４ｇは特に迅速回転工具即ち、高回転数の
工具に適する、そのわけは切削部材は発生する遠心力の
下に締付部材によって締付の増大をひきおこすからであ
る。

第２９図においては例えば第２２図〜第２５図によって
簡単に形成された切削部材４ｈは第７図による交互に角
度を転じた配設によって、各々１つの側面４４ｈは工具
本体に対して側面放射状自由角をもって位置し、一方他
の側面は工具の側面断面に対して後置されている。

切削部材４ｈの斜め位置は特にプリズム状の締付面の対
応した形成によって生じ、締付面は、切削部材の接触の
ために設けられている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鋸工具の１部分の正面図、第２図
は第１図の１部分の拡大部分断面図、第３ａ図〜第３ｄ
図は鋸工具の１部分の正面図、第３ａ図のＡＢ線に＆５
断面図、及び正面図のナイフェツジ抗軸受を示す図、第
４図は別の実施形態の第２図に対応した図、第５図は第
４図の■−Ｖ線に？Ｓう断面図、第６図は別の実施形態
の第１図に対応した図、第７図は締付部材を取り外した
第６図の■−■線に沿う断面図、第８図は第６図による
矢印■方向の部分図、第９図は第６図による矢印■方向
の部分図、第１０図は第３図のＸ−Ｘ線に’６５断面図
、第１１図〜第１７図は別の実施形態の第１０図に対応
した図、第１８図は切削部材の側面図、第１９図は第１
８図による切削部材の前面図、第２０図は第１９図によ
る切削部材の平面図、第２１図は別の実施形態の第２０
図に対応した平面図、第２２図〜第２４図は別の実施形
態の第１８図〜第２０図に対応した図、第２５図は別の
実施形態の第２４図に対応した図、第２６図〜第２８図
は切削部材の別の実施形態の第１８図〜第２０図に対応
した図、第２９図は別の実施形態の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋸工具、特に丸鋸にして、板状の工具本体を備え、
   工具本体はその外縁に沿って周方向に相互に間隔をおい
   て位置している抜取部を有し、抜取部には工具本体の外
   縁を越えて突出し、締付面に対して締付けられている各
   一つの切削部材が配設されており、切削部材は各抜取部
   に装着された締付偏心体によって工具本体にクランプさ
   れており、締付偏心体の軸線は工具本体の平面に対して
   垂直に位置するものにおいて、締付偏心体１４と切削部
   材４との間に中間部材１３が配設されており、中間部材
   １３はその締付偏心体１４に面した側に半円形の穴ぐり
   １９を有し、その半円形の穴ぐり内周面は半円形の穴ぐ
   り１９に嵌入する締付偏心体１４の周面１７よりも大き
   い曲率半径を有し、締付偏心体１４はその両側面で偏心
   体軸心とは偏心した軸受ピン２１によって抜取部８の一
   方の側面に回転可能に支承されており、 中間部材１３は締付偏心体１４におけるナイフェツジ状
   軸受２０によって線接触によって支承されており、 切削部材４はナイフェツジ状軸受２０を支点としてシー
   ン運動可能な中間部材１３によって面接触を以って工具
   本体１にクランプされていることを特徴とする鋸工具。