CN111168135B - 一种具有防飞结构的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防飞结构的切削刀具，包括旋转刀体、刀夹、切削刀片和螺纹紧固件，切削刀片固定在刀夹上，旋转刀体圆周面上设有刀槽，刀槽包括槽定位底面、槽第一定位侧面、槽第二定位侧面和槽第三定位侧面，刀夹沿轴向插入刀槽内并与槽第三定位侧面抵接，刀夹与槽第一定位侧面之间、刀夹与槽第二定位侧面之间通过凸条与凹槽结构连接，槽定位底面设有紧固孔，刀夹朝向槽定位底面的侧面设有第一容纳孔，螺纹紧固件的头部位于第一容纳孔内，尾部与紧固孔螺纹配合以使螺纹紧固件的头部可与刀夹相抵，刀夹远离槽定位底面的侧面设有与第一容纳孔连通的第一操作孔，第一操作孔的孔径小于螺纹紧固件头部外径。本发明具有安全性能高、装夹稳定的优点。

Description

一种具有防飞结构的切削刀具

技术领域

本发明涉及金属切削加工，尤其涉及一种具有防飞结构的切削刀具。

背景技术

目前，人们一般采用如图1和图2所示的旋转类切削刀具，该切削刀具包括旋转刀体100、刀夹200、切削刀片300、紧固件400，旋转刀体100上设有至少一组刀槽110，切削刀片300被刀片紧固件400固定于刀夹200上并与切削刀夹200一同置于刀槽110内，紧固件400穿过旋转刀体100上的通孔与刀夹200螺纹连接，此种结构可以避免紧固件的螺纹和旋转刀体直接螺纹配合而是和切削刀夹(一般为钢材)螺纹配合，从而使旋转刀体不会因为螺纹损坏而造成切削刀具损坏，可以在一定程度上延长切削刀具的使用寿命。但是，在切削刀片3的外侧受切削力F1的过程中，切削刀夹和旋转刀体外侧的交接线处为受力中心轴O，整个刀槽11对切削刀夹的支撑力集中在受力中心轴O上，该种结构使得旋转刀体在受力中心轴O处容易产生变形或崩缺；切削力F1相对于受力中心轴O产生的扭矩只能由紧固件的紧固力F2产生的扭矩来平衡，旋转刀体与切削刀夹的连接稳定性完全依靠紧固件来保证，切削力F1越大，紧固件产生的紧固力F2越大，硬度低、强度低的旋转刀体(高速旋转的刀体要求质量轻，因此会采用铝合金材料，铝合金质轻但是硬度低)很容易因此发生变形或崩缺，，并导致切削刀夹和切削刀片在刀槽内产生松动或位移，从而极大的降低切削刀具的加工精度，紧固件也可能因为受力过大而变形甚至折断(离心力大螺钉承受不住而扭断)，折断的紧固件会飞出，使安全性受到很大的挑战。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全性能高、装夹稳定的具有防飞结构的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有防飞结构的切削刀具，包括旋转刀体、刀夹、切削刀片和螺纹紧固件，所述切削刀片固定在刀夹上，所述旋转刀体圆周面上设有刀槽，所述刀槽延伸至旋转刀体一端端面上，所述刀槽包括槽定位底面、槽第一定位侧面、槽第二定位侧面和槽第三定位侧面，所述刀夹沿轴向插入刀槽内并与槽第三定位侧面抵接，所述刀夹与槽第一定位侧面之间、刀夹与槽第二定位侧面之间通过凸条与凹槽结构连接，所述槽定位底面设有紧固孔，所述刀夹朝向槽定位底面的侧面设有第一容纳孔，所述螺纹紧固件的头部位于第一容纳孔内，尾部与紧固孔螺纹配合以使螺纹紧固件的头部可与刀夹相抵，所述刀夹远离槽定位底面的侧面设有与第一容纳孔连通的第一操作孔，所述第一操作孔的孔径小于螺纹紧固件头部外径。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述槽第三定位侧面上设有螺纹支撑件，所述螺纹支撑件的头部与刀夹相抵，螺纹支撑件的尾部与槽第三定位侧面上开设的支撑孔螺纹配合。

所述切削刀具还包括螺纹调整件，所述槽定位底面设有调整孔，所述刀夹朝向槽定位底面的侧面设有第二容纳孔，所述螺纹调整件的头部位于第二容纳孔内，且尾部与调整孔螺纹配合，所述螺纹调整件的头部的轴线C1与螺纹调整件尾部的轴线C2之间具有偏距S，所述螺纹调整件的头部在偏距S的方向上的周面与第二容纳孔的孔壁内切，所述刀夹远离槽定位底面的侧面设有与第二容纳孔连通的第二操作孔，所述第二操作孔的孔径小于螺纹调整件的头部外径。

所述螺纹支撑件与偏距在同一方向上，所述螺纹调整件设于螺纹支撑件与螺纹紧固件之间，偏距S满足：0.05mm≤S≤0.15mm。

所述第二容纳孔的孔径为d1，所述螺纹调整件的头部的直径为d2，所述第二操作孔的孔径为d3，1.1d3≤d2≤d1-0.5mm。

所述调整孔的孔口设有用于容纳螺纹调整件的头部的第二沉孔，所述紧固孔的孔口设有用于容纳螺纹紧固件的头部的第一沉孔。

所述螺纹支撑件的头部周面上设有第三操作孔，所述第三操作孔设置多个，沿周向均匀布置。

所述切削刀具还包括螺纹调整件，所述槽定位底面设有调整孔，所述刀夹朝向槽定位底面的侧面设有第二容纳孔，所述螺纹调整件的头部位于调整孔内，且尾部与第二容纳孔螺纹配合，所述螺纹调整件的头部为扁圆柱结构，所述螺纹调整件的头部与第二容纳孔内切，所述刀夹远离槽定位底面的侧面设有与第二容纳孔连通的第二操作孔。

所述螺纹调整件的头部的长径为L1，短径为L2，0.1mm≤L1-L2≤0.3mm；所述第二操作孔的孔径小于螺纹调整件的头部的长径。

所述第一容纳孔的孔径为d4，所述螺纹紧固件的头部的直径为d5，所述第一操作孔的孔径为d6，1.1d6≤d5≤0.9d4。

所述槽定位底面与刀夹之间具有一定的预紧间隙L。

所述槽第一定位侧面设有第一凹槽，所述槽第二定位侧面设有第二凹槽，所述刀夹相对的两个侧面分别设有第一凸条和第二凸条，所述第一凸条与第一凹槽配合，所述第二凸条与第二凹槽配合。

所述第一凹槽、第二凹槽均设置为多个，所述第一凹槽和第二凹槽均为V形，所述第一凸条与第二凸条对应为V形；所述第一凸条的两侧面之间的夹角为α1，第二凸条两侧面之间的夹角为α2，30°≤α1≤80°，30°≤α2≤80°。

所述刀夹上第一凸条外侧壁的中点与第二凸条外侧壁的中点之间的距离为L3，所述第一凹槽内侧壁的中点与第二凹槽内侧壁的中点之间的距离为L4，L3＜L4，在螺纹紧固件的头部抵紧刀夹时，第一凸条在径向上朝外的外侧壁与第一凹槽的对应的内侧壁接触，所述第二凸条在径向上朝外的外侧壁与第二凹槽的对应的内侧壁接触。

所述刀夹上第一凸条外侧壁的中点与第二凸条外侧壁的中点之间的距离为L3，所述第一凹槽内侧壁的中点与第二凹槽内侧壁的中点之间的距离为L4，L3≥L4，在螺纹紧固件的头部抵紧刀夹时，第一凸条两侧的外侧壁与第一凹槽两侧的内侧壁接触，所述第二凸条两侧的外侧壁与第二凹槽两侧的内侧壁接触。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的具有防飞结构的切削刀具，螺纹紧固件安全的设置于刀夹的内侧，有效抑制螺纹紧固件因断裂而离心飞出，提高操作安全性，其刀槽与刀夹之间通过凸条与凹槽结构夹持定位，同时还通过螺纹紧固件在刀夹的内侧对刀夹进行夹持固定，刀夹在刀槽内径向不能移动，极大的加强了切削刀具的径向抗冲击能力，且很大一部分冲击力被凸条与凹槽结构所分担，螺纹紧固件只需分担很少一部分的冲击力，有效抑制了螺纹紧固件接触处的变形，从而提高了刀槽的对刀夹的定位精度，装夹稳定性高，并提高了操作的安全性；由于旋转刀具上刀槽内的切削刀夹顶面、底面上都不需要设置紧固件，极大的节约刀槽周向空间，从而旋转刀体周向可以设置大量的切削刀夹，提高切削效率。

附图说明

图1是现有技术中切削刀具的立体结构示意图。

图2是现有技术中切削刀具切削过程中的受力情况示意图。

图3是本发明实施例1的切削刀具的立体结构示意图。

图4是本发明实施例1的切削刀具的主视图。

图5是图4的A－A剖视图。

图6是图4的B－B剖视放大图。

图7是图5中F处局部放大图。

图8是本发明实施例1中刀槽上第一凹槽与第二凹槽的结构示意图。

图9是本发明实施例1中刀夹上第一凸条与第二凸条的结构示意图。

图10是图6的E处局部放大图。

图11是本发明实施例1中刀夹与螺纹紧固件、螺纹调整件和螺纹支撑件的分解结构示意图。

图12是本发明实施例1中螺纹调整件的主视图。

图13是本发明实施例1中螺纹调整件的端面视图。

图14是本发明实施例1中调解过程中螺纹调整件在第二容纳孔内的位置示意图。

图15是本发明实施例2中螺纹调整件的端面视图。

图16是本发明实施例2中调解过程中螺纹调整件在第二容纳孔内的位置示意图。

图17是本发明实施例2中螺纹调整件的主视图。

图中各标号表示：

100、旋转刀体；101、紧固孔；102、调整孔；103、第一沉孔；104、第二沉孔；105、支撑孔；110、刀槽；111、槽定位底面；112、槽第一定位侧面；113、槽第二定位侧面；114、槽第三定位侧面；200、刀夹；201、第一容纳孔；202、第一操作孔；203、第二容纳孔；204、第二操作孔；300、切削刀片；400、螺纹紧固件；500、螺纹调整件；600、螺纹支撑件；601、第三操作孔；710、第一凹槽；720、第二凹槽；730、第一凸条；740、第二凸条。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图14所示，本实施例的具有防飞结构的切削刀具，包括旋转刀体100、刀夹200、切削刀片300和螺纹紧固件400，切削刀片300固定在刀夹200上，旋转刀体100圆周面上设有刀槽110，刀槽110延伸至旋转刀体100一端端面上，刀槽110包括槽定位底面111、槽第一定位侧面112、槽第二定位侧面113和槽第三定位侧面114，刀夹200沿轴向插入刀槽110内并与槽第三定位侧面114抵接，刀夹200与槽第一定位侧面112之间、刀夹200与槽第二定位侧面113之间通过凸条与凹槽结构连接，槽定位底面111设有紧固孔101，刀夹200朝向槽定位底面111的侧面设有第一容纳孔201，螺纹紧固件400的头部位于第一容纳孔201内，尾部与紧固孔101螺纹配合以使螺纹紧固件400的头部可与刀夹200相抵，刀夹200远离槽定位底面111的侧面设有与第一容纳孔201连通的第一操作孔202，第一操作孔202为操作扳手提供操作空间，第一操作孔202的孔径小于螺纹紧固件400头部外径，使得螺纹紧固件400进入从第一操作孔202。

在使用时，将切削刀片300固定在刀夹200上，具体固定方式可以通过螺钉固定也可焊接固定，本实施例优选为刀片焊接在刀夹200上。在刀夹200安装之前，需要将螺纹紧固件400的头部也全部拧入紧固孔101，避免头部对刀夹200的安装造成干涉。

之后，将刀夹200从轴向插入刀槽110内，直至刀夹200与槽第三定位侧面114相抵，刀夹200轴向移动被限制，而在径向方向，刀夹200两个侧面与刀槽110对应的两个侧面(槽第一定位侧面112、槽第二定位侧面113)之间通过凸条与凹槽结构连接，刀夹200的径向移动被限制，在轴向和径向都被限制的基础上，从第一操作孔202插入操作扳手作用在螺纹紧固件400上，使螺纹紧固件400的头部伸入第一容纳孔201内，并与刀夹200相抵，在径向上抵紧刀夹200，并给刀夹200一定的预紧力，使刀夹200稳定的固定在刀槽110内。

刀槽110的槽第一定位侧面112、槽第二定位侧面113、槽第三定位侧面114对刀夹200的夹持定位及螺纹紧固件400对刀夹200的压紧组合在一起形成了对刀夹200的过定位夹持，装夹稳定性高，这种定位结构使刀夹200只允许在刀槽110内径向不可移动，极大的加强了切削刀具的径向抗冲击能力，且这种冲击力很大一部分被槽第一定位侧面112、槽第二定位侧面113(凸条与凹槽结构)所分担，螺纹紧固件400只需分担很少一部分的冲击力(刀夹200轴向上的切削力被槽第三定位侧面114承担)，同时，这种过定位结构能够为刀夹200提供较大的扭矩，能有效抑制刀夹200在刀槽110中的转动，从而使刀槽110和刀夹200始终处于面接触状态(凸条与凹槽结构，刀槽110和刀夹200接触面大，受力减小，分担了刀夹200的翻转扭矩，刀夹200在径向上不会移动，始终是面接触，不会出现如背景技术中的线接触)，极大的降低了刀夹200和刀槽110外侧的交接线处的载荷，避免刀槽110在该处产生变形或崩缺，从而延长了切削刀具的使用寿命。不仅如此，螺纹紧固件400被设置在刀夹200的内侧，即使螺纹紧固件400扭断了，也不会存在飞出去情况，极大了提高了刀具使用的安全性。由于旋转刀具上刀槽110内的刀夹200在圆周方向的侧面上都不需要设置紧固件(螺纹紧固件400是径向的)，极大的节约刀槽110周向空间，从而旋转刀体100周向可以设置大量的刀夹200，提高切削效率。本实施例中，刀夹200设置8个，均匀的分布在旋转刀体100上。

本实施例中，还设置了刀夹200可以轴向位置微调的可调节结构。具体的包括粗调和精调，粗调结构为：

槽第三定位侧面114上设有螺纹支撑件600，刀夹200不与槽第三定位侧面114相抵，而是与其上的螺纹支撑件600的头部相抵，槽第三定位侧面114上设有支撑孔105，螺纹支撑件600的尾部支撑孔105螺纹配合。旋转螺纹支撑件600，螺纹支撑件600的头部推动刀夹200在刀槽110内轴向移动，调节刀夹200的轴向位置。

螺纹支撑件600与螺纹紧固件400对刀夹200在轴向形成过定位夹持，极大的提高切削刀夹尺寸的稳定性，即使旋转刀体100为了降低质量采用轻质材料制作，仍可以保证刀夹200轴向具有足够定位刚性，保证切削的稳定性和延长刀具寿命。

精调结构为：

设置一个螺纹调整件500，槽定位底面111设有调整孔102，刀夹200朝向槽定位底面111的侧面设有第二容纳孔203，螺纹调整件500的头部位于第二容纳孔203内，且尾部与调整孔102螺纹配合，螺纹调整件500的头部的轴线C1与螺纹调整件500尾部的轴线C2之间具有偏距S，偏距S与螺纹支撑件600在同一个方向上，螺纹调整件500的头部在偏距S的方向上的周面与第二容纳孔203的孔壁内切(接触关系)，刀夹200远离槽定位底面111的侧面设有与第二容纳孔203连通的第二操作孔204。在调节前，移动刀夹200，使得螺纹调整件500的头部与第二容纳孔203接触(图6和图10中，偏距S朝上，刀夹200下移，图14中P1点接触)，调节时，操作扳手伸入第二操作孔204孔内，作用在螺纹调整件500的头部，旋转螺纹调整件500，由于偏距的S的存在，旋转螺纹调整件500在旋转时会推动刀夹200慢慢移动(图6图10中可以往上或者往下，由偏距S决定)，旋转一圈调节的范围为2S，而如果只旋转四分之一圈，调节范围为0.5S，也就是一圈内的范围为0～2S，只要偏距S设置合理，就可以实现刀夹200在轴向上的精调，而且基本只需要旋转一圈以内，提高调整的准确性、有效性和快捷性。为了精准调整刀夹200的轴向尺寸并降低调整精度难度，S取值设置范围为：0.05mm≤S≤0.15mm，本实施例优选的，S＝0.1mm。

螺纹支撑件600不仅仅是起到粗调的作用，更重要的是对刀夹200轴向给一个支撑，刀夹200上的切削刀片300产生的轴向上切削力指向螺纹支撑件600，由螺纹支撑件600来承担，这样螺纹调整件500和螺纹紧固件400需要承担的轴向力大减小，基本不会出现断裂变形的，保证了螺纹调整件500的调整精度。第二操作孔204的孔径小于螺纹调整件500的头部外径，以防止螺纹调整件500飞出。螺纹调整件500在第二容纳孔203内，但是与第二容纳孔203的底壁有间隙，不会在径向上压紧刀夹200，螺纹紧固件400是直接压紧在第一容纳孔201的底壁上，从而压紧刀夹200。螺纹紧固件400与第一容纳孔201在轴向上预留一定间隙，以便于不影响螺纹调整件500带动刀夹200移动。

需要说明的是，本实施例中，在精调的时候选择了偏距S与螺纹支撑件600是同一方向的，并且与螺纹调整件500的头部的周面接触的是靠近螺纹支撑件600一侧的第二容纳孔203的内壁(即图6和图10中，螺纹调整件500的头部与上方的第二容纳孔203的内壁内切接触，即图14中的内切点P1点接触)，这样设计，当刀夹200被螺纹调整件500推到一定位置时，螺纹支撑件600下移将刀夹200顶住，刀夹200的位置被限定(螺纹调整件500对刀夹200的力向上，螺纹支撑件600对刀夹200的力向下)。当然，除了本实施例之外，也可以是，螺纹调整件500的头部与下方的第二容纳孔203的内壁内切接触，但是这样会影响调节精度，原因在于：这样螺纹调整件500推动刀夹200移动至一定位置后，螺纹调整件500，对刀夹200的力向下，螺纹支撑件600对刀夹200的力始终也是向下，那么螺纹支撑件600会推动刀夹200下移，使刀夹200与螺纹调整件500头部分离，具体分离多少由第二容纳孔203与螺纹调整件500的头部的间隙决定，如果第二容纳孔203与螺纹调整件500的头部的间隙足够小，调节精度也会不被影响太多，还是能够进行精调。

本实施例中，螺纹紧固件400、螺纹调整件500和螺纹支撑件600均为螺栓，调整孔102的孔口设有用于容纳螺纹调整件500的头部的第二沉孔104，紧固孔101的孔口设有用于容纳螺纹紧固件400的头部的第一沉孔103。第一沉孔103、第二沉孔104的设置，在刀夹200进入刀槽110前，螺纹紧固件400、螺纹调整件500先退回至第一沉孔103、第二沉孔104，给刀夹200让位，刀夹200装上之后，再将螺纹紧固件400、螺纹调整件500拧回至第一容纳孔201、第二容纳孔203内。

本实施例中，第二容纳孔203的孔径为d1，螺纹调整件500的头部的直径为d2，第二操作孔204的孔径为d3，1.1d3≤d2≤d1-0.5mm。为了便于装卸螺纹调整件500并保证刀夹200的轴向调整能力，应满足：1.1d3≤d2≤d1-0.5mm。本实施例中，优选的，d3＝3mm，d2＝4mm，d1＝4.6mm。

第一容纳孔201的孔径为d4，螺纹紧固件400的头部的直径为d5，第一操作孔202的孔径为d6，为了便于装卸螺纹紧固件400并保证刀夹200的防飞能力，应满足：1.1d6≤d5≤0.9d4。本实施例中，d4＝6mm，d5＝5mm，d6＝3mm。

本实施例中，螺纹支撑件600的头部周面上设有第三操作孔601，第三操作孔601设置多个，沿周向均匀布置，将操作杆插入第三操作孔601内，进行螺纹支撑件600的旋转。

本实施例中，凸条与凹槽结构具体为：

槽第一定位侧面112设有第一凹槽710，槽第二定位侧面113设有第二凹槽720，刀夹200相对的两个侧面分别设有第一凸条730和第二凸条740，第一凸条730与第一凹槽710配合，第二凸条740与第二凹槽720配合。第一凹槽710、第二凹槽720均设置为多个，形成整面的锯齿配合，使得刀夹200与刀槽110两个侧面之间接触面积大，径向限位能力也越大，单位面积承受的力变小。其中，槽第一定位侧面112上预留一个空槽，不设置锯齿结构，用来安装切削刀片300。

第一凹槽710和第二凹槽720均为V形，第一凸条730与第二凸条740对应为V形；第一凸条730的两侧面之间的夹角为α1，第二凸条740两侧面之间的夹角为α2，为了保证强度，应满足：30°≤α1≤80°，30°≤α2≤80°，第一凹槽710的两侧壁夹角也为α1，第二凹槽720的两侧壁夹角也为α2。一般地为了降低制造难度α1应等于α2，本实施例中，优选的，α1＝α2＝60°。第一凹槽710、第二凹槽720的数量分别为M和N，为了提高刀夹200的抗离心飞出的安全可靠性，应满足：3≤M≤10，3≤N≤10。本实施例中，优选的，M＝N＝8。

本实施例中，刀夹200上第一凸条730外侧壁的中点与第二凸条740外侧壁的中点之间的距离为L3，第一凹槽710内侧壁的中点与第二凹槽720内侧壁的中点之间的距离为L4，为了加工方便，降低加工难度，满足：L3＜L4，即凸条的外侧壁与凹槽内侧壁之间是间隙配合的，便于刀夹200的安装。为了降低制作难度并保证凸条、凹槽具有足够的接触强度，优选地：L3+0.03mm≤L4≤L3+0.08mm。以图5中F处的刀夹为例，此角度刀夹200装入刀槽110之后，由于重力作用，下端的第二凹槽720与第二凸条740是完全配合的，上端的第一凹槽710与第一凸条730之间有间隙，当螺纹紧固件400的头部抵紧刀夹200时，给刀夹200一个向外(右)的力，第一凸条730在第一凹槽710内向上移动，最终的预紧状态是：第一凸条730在径向上朝外的外侧壁与第一凹槽710的对应的内侧壁接触，第二凸条740在径向上朝外的外侧壁与第二凹槽720的对应的内侧壁接触，即凸齿与凹槽只有一面接触，另一面间隙配合。

需要说明的是，除了本实施例之外，L3≥L4，为了避免刀槽110、刀夹200损坏并保证刀槽110对刀夹200有足够的预紧力，优选地：L4+0.08mm≥L3≥L4+0.02mm。凸条的两个外侧壁与凹槽的两个内侧壁之间是过盈配合，这种结构，刀夹200靠推进去或敲打进去，在螺纹紧固件400的头部抵紧刀夹200时，最终的预紧状态是：第一凸条730两侧的外侧壁与第一凹槽710两侧的内侧壁接触，第二凸条740两侧的外侧壁与第二凹槽720两侧的内侧壁接触，即凸齿与凹槽两侧侧面均接触配合。虽然这种结构加工精度要求高，刀夹200的装配稍微难度比间隙配合要大，但是预紧效果与间隙配合是相当的甚至更好。

实施例2

如图15至图17所示，本实施例的具有防飞结构的切削刀具与实施例1基本相同，不同之处仅在于：

本实施中，螺纹调整件500的头部为扁圆柱结构，螺纹调整件500的头部与第二容纳孔203内切接触，螺纹调整件500的头部由半圆弧和两个半圆弧中间的两条直线段构成，螺纹调整件500的头部不是偏心的。只要螺纹调整件500的头部到中心的半径不一样，就能够起到调节刀夹200的轴向位移的作用，在精调节前，向下略微移动刀夹200，以使螺纹调整件500的头部的顶部与第二容纳孔203孔顶壁内切接触(图16中的内切点P2点)，二者接触之后，旋转螺纹调整件500才能带动刀夹200上下移动进行微调(上和下均是参考图10和图16中的位置)。

本实施例中，螺纹调整件500的头部的长径为L1，短径为L2，L1与L2的关系满足：0.1mm≤L1-L2≤0.3mm，优选为，L1＝2.1mm，L2＝2mm。第二操作孔204的孔径小于螺纹调整件500的头部的长径，避免螺纹调整件500从第二容纳孔203内飞出。

除了以上实施例1和实施例2之外，为了提高精度或于制作，也可以将螺纹调整件500的头部设计成椭圆或多边形等其它形状。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (14)

1.一种具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：包括旋转刀体(100)、刀夹(200)、切削刀片(300)和螺纹紧固件(400)，所述切削刀片(300)固定在刀夹(200)上，所述旋转刀体(100)圆周面上设有刀槽(110)，所述刀槽(110)延伸至旋转刀体(100)一端端面上，所述刀槽(110)包括槽定位底面(111)、槽第一定位侧面(112)、槽第二定位侧面(113)和槽第三定位侧面(114)，所述刀夹(200)沿轴向插入刀槽(110)内并与槽第三定位侧面(114)抵接，所述刀夹(200)与槽第一定位侧面(112)之间、刀夹(200)与槽第二定位侧面(113)之间通过凸条与凹槽结构连接，所述槽定位底面(111)设有紧固孔(101)，所述刀夹(200)朝向槽定位底面(111)的侧面设有第一容纳孔(201)，所述螺纹紧固件(400)的头部位于第一容纳孔(201)内，尾部与紧固孔(101)螺纹配合以使螺纹紧固件(400)的头部可与刀夹(200)相抵，所述刀夹(200)远离槽定位底面(111)的侧面设有与第一容纳孔(201)连通的第一操作孔(202)，所述第一操作孔(202)的孔径小于螺纹紧固件(400)头部外径。

2.根据权利要求1所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述槽第三定位侧面(114)上设有螺纹支撑件(600)，所述螺纹支撑件(600)的头部与刀夹(200)相抵，螺纹支撑件(600)的尾部与槽第三定位侧面(114)上开设的支撑孔(105)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述切削刀具还包括螺纹调整件(500)，所述槽定位底面(111)设有调整孔(102)，所述刀夹(200)朝向槽定位底面(111)的侧面设有第二容纳孔(203)，所述螺纹调整件(500)的头部位于第二容纳孔(203)内，且尾部与调整孔(102)螺纹配合，所述螺纹调整件(500)的头部的轴线C1与螺纹调整件(500)尾部的轴线C2之间具有偏距S，所述螺纹调整件(500)的头部在偏距S的方向上的周面与第二容纳孔(203)的孔壁内切，所述刀夹(200)远离槽定位底面(111)的侧面设有与第二容纳孔(203)连通的第二操作孔(204)，所述第二操作孔(204)的孔径小于螺纹调整件(500)的头部外径。

4.根据权利要求3所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述螺纹支撑件(600)与偏距在同一方向上，所述螺纹调整件(500)设于螺纹支撑件(600)与螺纹紧固件(400)之间，偏距S满足：0.05mm≤S≤0.15mm。

5.根据权利要求3所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述第二容纳孔(203)的孔径为d1，所述螺纹调整件(500)的头部的直径为d2，所述第二操作孔(204)的孔径为d3，1.1d3≤d2≤d1-0.5mm。

6.根据权利要求3所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述调整孔(102)的孔口设有用于容纳螺纹调整件(500)的头部的第二沉孔(104)，所述紧固孔(101)的孔口设有用于容纳螺纹紧固件(400)的头部的第一沉孔(103)。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述螺纹支撑件(600)的头部周面上设有第三操作孔(601)，所述第三操作孔(601)设置多个，沿周向均匀布置。

8.根据权利要求2所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述切削刀具还包括螺纹调整件(500)，所述槽定位底面(111)设有调整孔(102)，所述刀夹(200)朝向槽定位底面(111)的侧面设有第二容纳孔(203)，所述螺纹调整件(500)的头部位于调整孔(102)内，且尾部与第二容纳孔(203)螺纹配合，所述螺纹调整件(500)的头部为扁圆柱结构，所述螺纹调整件(500)的头部与第二容纳孔(203)内切，所述刀夹(200)远离槽定位底面(111)的侧面设有与第二容纳孔(203)连通的第二操作孔(204)。

9.根据权利要求8所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述螺纹调整件(500)的头部的长径为L1，短径为L2，0.1mm≤L1-L2≤0.3mm；所述第二操作孔(204)的孔径小于螺纹调整件(500)的头部的长径。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述第一容纳孔(201)的孔径为d4，所述螺纹紧固件(400)的头部的直径为d5，所述第一操作孔(202)的孔径为d6，1.1d6≤d5≤0.9d4。

11.根据权利要求1至5任意一项所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述槽第一定位侧面(112)设有第一凹槽(710)，所述槽第二定位侧面(113)设有第二凹槽(720)，所述刀夹(200)相对的两个侧面分别设有第一凸条(730)和第二凸条(740)，所述第一凸条(730)与第一凹槽(710)配合，所述第二凸条(740)与第二凹槽(720)配合。

12.根据权利要求11所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述第一凹槽(710)、第二凹槽(720)均设置为多个，所述第一凹槽(710)和第二凹槽(720)均为V形，所述第一凸条(730)与第二凸条(740)对应为V形；所述第一凸条(730)的两侧面之间的夹角为α1，第二凸条(740)两侧面之间的夹角为α2，30°≤α1≤80°，30°≤α2≤80°。

13.根据权利要求12所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述刀夹(200)上第一凸条(730)外侧壁的中点与第二凸条(740)外侧壁的中点之间的距离为L3，所述第一凹槽(710)内侧壁的中点与第二凹槽(720)内侧壁的中点之间的距离为L4，L3＜L4，在螺纹紧固件(400)的头部抵紧刀夹(200)时，第一凸条(730)在径向上朝外的外侧壁与第一凹槽(710)的对应的内侧壁接触，第二凸条(740)在径向上朝外的外侧壁与第二凹槽(720)的对应的内侧壁接触。

14.根据权利要求12所述的具有防飞结构的切削刀具，其特征在于：所述刀夹(200)上第一凸条(730)外侧壁的中点与第二凸条(740)外侧壁的中点之间的距离为L3，所述第一凹槽(710)内侧壁的中点与第二凹槽(720)内侧壁的中点之间的距离为L4，L3≥L4，在螺纹紧固件(400)的头部抵紧刀夹(200)时，第一凸条(730)两侧的外侧壁与第一凹槽(710)两侧的内侧壁接触，所述第二凸条(740)两侧的外侧壁与第二凹槽(720)两侧的内侧壁接触。

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