JP2002502717A

JP2002502717A - 切断具及び切断方法

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Publication number: JP2002502717A
Application number: JP2000530352A
Authority: JP
Inventors: ピータートラットマン; ジェフリーアレンプラマン; ジョングレンアーレス; ロバートリーホルウィンスキー; ブライアンデニスクレア; ティモシーノエルティーズ
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2002-01-29
Also published as: US6032380A; DE29803179U1; CA2227913A1

Abstract

(57)【要約】シートもしくはウエブ材料から複数の物品を切断する、切断具及び方法が開示される。切れ刃（１４）は、回転式ダイ・カッタの外側表面に形成もしくは固着することができる。前記切れ刃（１４）は、第１の端部（４２）を有する第１の切断部材（４０）、及び、前記第１の切断部材にある前記第１の端部に連結された第２及び第３の切断部材を有する。前記第２及び第３の切断部材は、アーチ状の部分（１８，５０）を形成するように互いに相対配列され、前記第１の切断部材（４０）と交叉して一般的な叉骨形状を形成する。独特の切れ刃形状によって、２つの隣接して配列される物品を、２つの物品の外縁部の少なくとも一部の間の空隙をゼロにして、シートもしくはウエブ材料から同時に切断することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（技術分野）本発明は、シートもしくはウエブ材料から物品を切断する刃物具及び方法に関
する。より詳細には、本発明は、回転式ダイ・カッタの外側表面に形成もしくは
固着することができ、シートもしくはウエブ材料から複数個の物品を、２つの隣
接する物品の外縁部の少なくとも一部の間がゼロ間隙になるような状態で、切断
する独特の形状を有する刃物に関する。

【０００２】（背景技術）複数の同一形状をした物品を、長いシートもしくはウエブ材料から切断もしく
は打ち抜きにより形成することを伴う、多くの様々な種類もしくは形式の物品が
今日生産されている。シートもしくはウエブ材料は、単層体もしくは２層もしく
はそれ以上の層から形成される積層体とすることができる。このような物品の製
造においては、トリム屑が通常は存在し、また、コストの観点から、そのような
屑を最小限化することが有益である。トリム屑は、最終の物品を構成するもので
はない全ての材料として定義される。それは、それぞれの物品の周縁部に隣接し
て位置している屑、同様に物品内部から切断された屑を含む。トリム屑が最小限
度に維持された場合でも、それが存在することで、最終物品から切り離して移送
しなければならないと言う問題を依然として引き起こす可能性がある。トリム屑
はまた、それを適当に廃却するべきなのか、再生するべきなのか、もしくは、リ
サイクルするべきなのかの処理をしなければならない。

【０００３】少なくとも１つの非直線状の縁部を有する、独特の形状をした物品にとって、
トリム屑を完全に無くすことは非常に難しい。しかしながら、トリム屑の量を最
小限化すること、及びその屑が完成物品から分離されたときに取り扱いが容易に
なるようにデザインすることは可能である。トリム屑を最小限化する１つの方法は、切断刃物をデザインして、その刃物が
、シートもしくはウエブ材料から、２つの隣接する物品を同時に切断するような
形状を持たせることである。２つの物品が共通の周縁線分によって連結されるよ
うに、２つもしくはそれ以上の物品をシート、もしくは、ウエブ材料の横方向及
び／又は縦方向に並べることによって、屑を減少させることができる。

【０００４】さて、独特の形状を有し、回転式ダイ・カッタの外周表面に形成もしくは固着
することができ、複数の物品をシートもしくはウエブ材料から、２つの隣接する
物品の外縁部の少なくとも一部の間をゼロ間隙にして切断する独特の形状を有す
る刃物が発明された。

【０００５】（発明の概要）簡単に言えば、本発明は、回転式ダイ・カッタの外周表面に形成もしくは固着
することができ、シートもしくはウエブ材料から複数の物品を切断するための刃
物に関する。刃物は、第１の端部を有する第１の切断部材、及び、第１の切断部
材の第１の端部に連結された第２及び第３の切断部材を含む。第２及び第３の切
断部材は、アーチ状の部分を形成するように互いに配列され、第１の切断部材と
協働して全体的に叉骨形状を形成する。本発明の刃物と方法とは、対応する回転
式金床に対して所定の近接関係にある回転式ダイ・カッタ用の、所定の切れ刃の
刃物厚さ、及び、所定の刃物形状を備える。その独特の形状は、シートもしくは
ウエブ材料から、２つの物品を同時に、２つの隣接する物品の外縁部の少なくと
も一部の間の間隙をゼロにして、切断することができるようにする。

【０００６】本発明の一般的な目的は、シートもしくはウエブ材料から物品を切断する刃物
と方法とを提供することにある。本発明の更に詳細な目的は、回転式ダイ・カッ
タの外周表面に形成もしくは固着することができ、複数の物品をシートもしくは
ウエブ材料から、２つの隣接する物品の外縁部の少なくとも一部の間をゼロ間隙
にして切断する独特の形状を有する刃物を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、２つの隣接する物品の外縁部の一部を同時に切断するこ
とのできる、二股に分岐された形状を有する刃物を提供することにある。本発明のさらなる目的は、共通の場所において交叉している、少なくとも３つ
の切断部材を有する刃物を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、シートもしくはウエブ材料から複数の物品を切断
する、より一層経済的な方法を実現する刃物を提供することにある。更にまた、本発明の目的は、少なくとも約０．００１インチ（約０．０２５ｍ
ｍ）の厚さを有する金型刃物を提供することにある。本発明のその他の目的と長所とは、以下の記述と付随の図面とを考慮すること
で、当業者にとってより一層明白になることであろう。

【０００８】（好ましい実施形態の詳細説明）本発明の新規な刃物は、対応の回転式金床に対して所定の近接関係にある回転
式ダイ・カッタ用の、所定の切れ刃の刃物厚さ、及び、所定の刃物形状を提供す
る働きを行う。所定の切れ刃の刃物厚さ、及び、所定の刃物形状にすると、より
少ない表面積、より少ない圧力、及び、より完全な構造となり、刃物寿命をより
長くするという重要な利点を得られることが判明した。

【０００９】所定の切れ刃の刃物厚さは、約０．００１インチから０．００３インチの範囲
になければならないことが判明した。約０．００１インチを下回る切れ刃の刃物
厚さでは、刃物は切断することができるものの、しかし、その切断部材が損傷す
ることが判明した。約０．００１インチを下回る切れ刃の刃物厚さでは、適当な
形状に機械加工を行うのは困難であることが更に判明した。約０．００３インチ
を上回る切れ刃の刃物厚さでは、刃物は切断することができるものの、しかし、
刃物は余りにも早く鈍り、また、余りにも短期間に摩耗することが判明した。約
０．００３インチを上回る切れ刃の刃物厚さにおいては、刃物表面が過大な圧力
を必要とし、極めて短期間に摩耗する。過大圧力は、切れ刃を潰し、また、切断
には、圧力を更に増大させることが必要である。

【００１０】以下の詳細な説明で、より余すところなく説明されるように、所定の刃物形状
は、全体の表面積に対する切れ刃の表面積の比率に基づいて、約２０％から４０
％の範囲にあるべきことが判明した。全体の表面積に対する切れ刃の表面積が約
２０％以下である切れ刃の刃物形状では、刃物は、充分な完全な構造を得るのに
好ましい断面の厚さを有していないことが判明した。全体の表面積に対する切れ
刃の表面積が約２０％を下回る切れ刃の刃物形状では、刃物は切断できるものの
、しかし、刃物寿命を減少させることになることが判明した。刃物が長寿命であ
ることは、回転式ダイ・カッタ中で、移動を行う積層されたウエブ材料のシート
から生理用ナプキン物品を製造する業においては、基本的に重要である。全体の
表面積に対する切れ刃の表面積が約４０％を上回る切れ刃の刃物形状では、刃物
は金床に強く当たり、金床中で音までたてることが判明した。所定の表面積を上
回る表面積では、より多くの圧力が必要とされ、また、より高い圧力は、刃物の
切れ刃の潰れを生み出し、より一層鈍ったものにし、それによって、効率の悪さ
という問題を加速する。

【００１１】さらに、本発明の新規な刃物は、対応している金床と協働する回転式ダイ・カ
ッタ用の独特の刃物高さを提供する働きをする。独特の切れ刃の刃物高さは、ま
だ積層シートの厚みの全てを切断してはいないにもかかわらず、積層シートから
切断されることになる生理用ナプキン物品を「破裂」もしくは「破断」させるこ
とが判明した。本発明の刃物は、積層シートの厚みの約８０％から９０％までの
切断作動をするにすぎない。積層シートの残り、即ち、その刃物の切れ刃によっ
て切断されていない、積層シートの１０％から２０％は、破裂もしくは破断する
ことになり、個別の生理用ナプキン物品を形成する。このように、本発明の刃物
が、切れ刃のより長い寿命を得ることが判明した。

【００１２】刃物が長寿命であるということは、回転式ダイ・カッタ中で、移動する積層さ
れた供給材料のシートから生理用ナプキン物品を製造する業においては、決定的
に重要である。本発明の刃物は、極めて多数回の高速切断を提供し、移動積層シ
ートから生理用ナプキン物品を製造する。その移動積層材料のシートは、分あた
り５００フィート（約１５２．４ｍ）以上の速度で移動する。刃物の寿命は、こ
の回転式ダイ・カッタの５千万回転に及ぶことが好ましい。

【００１３】また、刃物の切れ刃の厚さ、高さ、及び形状の精度が、回転式ダイ・カッタ中
で、移動積層シートの供給材料から生理用ナプキン物品を製造する上から、決定
的に重要であることが判明した。移動積層シートの高速度と刃物の長寿命とが、
本発明の新規な刃物によって得られる。独特の切れ刃厚さ、刃物高さ、及び、刃
物形状を有している本発明の刃物は、表面積を減少させ、圧力をより少なくし、
摩耗をより少なくし、また、刃物寿命を著しく長くすることが判明した。

【００１４】１つの形態にあっては、独特の刃物形状は、以下に続く詳細な説明において更
に詳細に記述されるような、アーチ状の部分に対して連結された直線の部分を有
する所定の幾何学的形状を備えることが好ましい。本発明の所定の刃物形状が有
する所定の幾何学的形状は、刃物の切断面積における、及び、刃物の接続部にお
ける表面積を著しく減少させる。本発明の刃物は、接続点における表面積を減少
させ、また、圧力点を著しく減少させ、刃物寿命を著しく増大させる。

【００１５】重要な鍵である刃物寿命を長くすることは、刃物先端が、実際に金床に接触す
ることのないように保たれる場合、劇的に促進される。刃物を金床から離して保
持するには、刃物全体の厚さ、高さ及び形状、もしくはパターンに関して効果的
な切断精度が必要である。刃物形状もしくはパターンの部分における切れ刃の厚
さが精密でない場合、金型を金床に向かって下方に調節しなければならなくなり
、そのことによって、切れ刃上により高い圧力を生み出し、また、金型の寿命を
減少させる。

【００１６】本発明の刃物は、精密切断工具、細密切断具を提供する。精密切断工具として
の、本発明になる刃物は、年間百万ドル（１９９８年度のドル）を超えるオーダ
の著しい材料節減を、積層シート材料節減にもたらす。更なる節減は、回転式ダ
イ・カッタの速度が一層大きいこと、回転式ダイ・カッタでの製造運転のダウン
・タイムが低いこと、及び、刃物研削費用が減少されることによってもたらされ
る。

【００１７】図１には、円形形状の外周１２を有する回転式ダイ・カッタ１０が示される。
砂時計形状と、回転式ダイ・カッタ１０の外周１２に外接する中央縦軸Ｘ−Ｘと
を有するように描かれている２つあるいはそれ以上の刃物１４が、外周１２に固
着もしくは装着される。刃物１４は、それらが互いに接して、その間に位置され
る共通の切れ刃１６を有するように配列される。刃物１４は所望の如何なるタイ
プの形状にもすることができ、即ち、正方形、矩形、円形、楕円形、砂時計形、
卵形などを含むことに注目戴きたい。刃物１４は、単一層から構成されるシート
材料もしくは２つあるいはそれ以上の層から構成されるウエブ材料を切断するの
に使用することができる。本発明の目的上、刃物１４は、回転式ダイ・カッタに
固着もしくは装着されているものとして記載されることになるが、しかし、当業
者には周知なように、刃物１４は、そのもの自身で使用することができるし、も
しくは移動部材又は他のタイプの回転もしくは往復運動をしている機構に取り付
けることもできる。

【００１８】理解しやすいように、本発明は、細長いたシートもしくはウエブ材料から、生
理用ナプキン、パンティ・ライナ、失禁用衣料などの複数の吸収性物品の切断を
すること、もしくは打ち抜きをすることとの関連で記述されている。図２において、刃物１４が、回転式ダイ・カッタ１０と一体的に形成され、ま
た、外周１２から半径方向で外側に向かって伸びているものとして示される。刃
物１４は、刃物刃２０を終端とする胴１８を有する。刃物刃２０は、内側切れ刃
２２及び外側切れ刃２４を有し、その一方もしくは両方は、頂端２６を形成する
ように、お互いに向けて先細りもしくは傾斜させることができる。頂端２６は、
鋭い先端、あるいは顕微鏡のもとで見ると平らな面とすることができる。全体的
な厚さは、パンティ・ライナのような吸収性物品を切断するのに使用される場合
、約０．００１２インチから約０．００１８インチ（約０．０３０５ｍｍから約
０．０４６０ｍｍ）の近辺である。刃物刃２０が、使用することによって摩耗す
ると、頂端２６の所要厚み（ｔ）を維持するため、表面２２及び２４の一方もし
くは両方を再研磨することができる。

【００１９】上述したように、刃物１４は、回転式ダイ・カッタ１０に、一体的に取り付け
られているように示されるが、刃物１４を、板上に装着し、それをその後回転式
ダイ・カッタ１０に対してネジ止め、ボルト締め、もしくは、なんらかの方法で
取り外し可能に取り付けることもできる。

【００２０】図３及び図４を参照する。刃物１４は、細長いシートもしくはウエブ材料から
、物品２８を切断するようにデザインされる。このシートもしくはウエブ材料は
、単一層の材料とすることができるし、もしくは、２つあるいはそれ以上の種々
の、異なった、もしくは同一の層であって、それらは互いに、直角に積み上げ、
組み込み、積層しもしくは結合したものから形成することもできる。２つの層あ
るいはそれ以上の層が存在する場合、これらの層は、熱、圧力、熱及び圧力、接
着、粘着、熱的結合、機械的結合、化学的結合などによって、積層もしくは結合
することができる。物品２８は、思いつく限りの、ほぼあらゆる種類の形状をと
ることができる。図示の目的上、物品２８は、中央縦軸Ｘ−Ｘを有する、細長い
パンティ・ライナとして描かれる。しかしながら、本発明はこの特殊な形状に限
定をするものではないということに注目戴きたい。刃物１４によって切断するこ
とのできる材料には、紙、合成樹脂、フィルム、熱可塑性合成樹脂フィルム、吸
収性綿毛、コフォーム、発泡性樹脂、木材パルプ、カードボード、木材、もしく
は他のあらゆる既知の材料もしくはそれらを組み合わせたものが含まれる。コフ
ォームは、パルプ繊維と押し出しポリプロピレンとの混合物を有するスパンボン
デッドキャリアシートから構成され、それはウイスコンシン州５４９５６、ニー
ナア、レイク・ストリート４０１ＮにオフィスをもつＫｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａ
ｒｋ社から入手することができる。説明の目的上のみだが、物品２８は、生理用
ナプキン、パンティ・ライナ、もしくは、失禁用衣料のような、吸収体物品とし
て記述されることになる。刃物１４は、直線状及び非直線状端部の両方、曲線、
アーチ状、円などを切断することができることに注目戴きたい。正方形、矩形も
しくは平行四辺形の輪郭のような、真っ直ぐな、即ち、直線状の部分を有する物
品は、線と線とを突合せたやり方で、入れ子にして、金型による切断が行いやす
い傾向にある。

【００２１】図１に示されるように、中実軸のダイ・カッタ１０の外周１２部分に形成され
た２つの刃物１４が示されている。刃物１４は、回転式ダイ・カッタ１０の外周
１２のまわりに端部と端部とを突合せた形状にして配列され、また、他の刃物１
４（図示されず）であって、外周１２を完全に周回する刃物１４の列を形成する
はずのものと協働する。存在する刃物１４の数は、ダイ・カッタ１０の外周長と
個々の刃物１４の寸法・形状とに依存する。刃物１４は、ダイ・カッタ１０の軸
に、オフセットに及び／又は隣同士に配列された状態になるように、機械加
工で作ることができる。多重の刃物１４は、外周１２のまわりに、また、ダイ・
カッタ１０の幅をよぎって機械加工で作ることができる。例えば、２、３、４、
５、などの刃物１４を外周１２のまわりに、また、回転式ダイ・カッタ１０をよ
ぎって、形成することができ、その結果、複数の物品を、ダイ・カッタ１０のそ
れぞれの回転ごとに切断することができる。刃物１４が不規則な輪郭を有する場
合、追加の物品を切断することのできるように、ダイ・カッタ１０の幅をよぎっ
たパターンで刃物１４を入れ子にするのが有利であることに注目戴きたい。

【００２２】再び図３及び図４を参照して、着用する人の下着にある股の部分に、接着的に
取り付けられるようにデザインされた吸収性物品２８が示される。そのような物
品は通常、直角に配列される、異なった材料の幾つかの層から構成される。その
層は、上部から底部に向けて、液体を通過させるカバー３０、吸収体３２、液体
が染み通らないバッフル３４、バッフル３４の下部表面に固着された、衣料への
取り付け用接着剤３６、及び、取り外し可能なピールストリップ３８を含むこと
ができる。トランスファ層、芯層、超吸収体材料よりなる層、追加の吸収体層な
どのようなその他の層もまた、利用することができる。様々な層を直角に、積み
上げ、組み付け、積層し及び／又は互いに結合させて、多層のウエブ材料を
形成することができ、そのものから物品２８をその後、切断、もしくは、押し出
しすることができる。様々な層は、熱、圧力、熱及び圧力、構造的な粘着剤、熱
融解接着剤、糸を用いた縫製、超音波結合、機械的結合、熱的結合、化学的結合
もしくは、これらの組み合わせ及び／又は当業者が周知のその他の方法を使
用することによって互いに結合させることができる。

【００２３】液体を通過させるカバー３０は、着用する人の体に接触するようにデザインさ
れ、また、体液が容易に浸透をする織物もしくは不織材料で構成することができ
る。液体を通過させるカバー３０は、天然もしくは合成繊維のいずれからでも形
成することができる。適当な材料には、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロンもしくはその他の、熱で結合することのできる繊維のボンデッ
ド・カーデッド・ウエブが含まれる。例えばポリプロピレンとポリエチレンとの
共重合体、線形の低密度ポリエチレン、細かく穴あけされたフィルム・ウエブと
ネット材料のような他のポリオレフィンもまた、うまく働いてくれる。好ましい
材料は、不織布上に配置された開口熱可塑性フィルムの複合材料である。そのよ
うな複合材料は、スパンボンド材料のウエブ上に重合体を押し出すことによって
形成することができ、一体となったシートを形成する。この１例は、スパンボン
ド材料に結合された開口熱可塑性ポリエチレンである。スパンボンドは不織材料
であり、ウイスコンシン州５４９５６、ニーナア、レイク・ストリート４０１Ｎに置かれたオフィスを有するＫｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ社が製造し、商業的
に販売をしている。開口されたフィルム／不織積層物は、滑らかな外観を示し、
また、感触が柔らかい。この材料は、比較的柔らかであり、また、着用者の皮膚
を刺激するものではなく、更に、その嵩張りの故に衝撃が吸収された感じを有す
る。

【００２４】液体を通過させるカバー３０として有用な別の材料は、ポリプロピレンのスパ
ンボンド・ウエブである。このスパンボンド・ウエブは、それに清潔で白色の外
観を与えるため、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）もしくは炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃ ）のような白色化剤を約１％から約６％の間で含有することができる。穴あけが
なされた後、使用中ねじられたり、もしくは、引き剥がされたりするのに抗う充
分な強度を有するであろうことから、スパンボンドの厚みは均一であることが望
ましい。最も好ましいポリプロピレンのウエブは、１平方メートル当たり、約１
８グラム（ｇｓｍ）から約４０ｇｓｍの間の坪量を有する。最適重量は、約３０
ｇｓｍから約４０ｇｓｍの間である。

【００２５】吸収体層３２は、単一の層もしくは２層もしくはそれ以上の層として存在し得
る。この吸収体３２は、例えば木材パルプ繊維、バージン・セルロースの繊維、
再生セルロースの繊維、綿繊維、ピート・モス、もしくは、パルプとその他の繊
維との混合物のような、様々な天然の、もしくは、合成の繊維から形成すること
ができる。また、この吸収体層３２は、湿式堆積、空気乾燥ティッシュのような
微細孔を有するファブリックから、もしくは、約３０ｇｓｍから約１２０ｇｓｍ
の坪量を有する空気乾燥でクレープとりされた（ＵＣＴＡＤ）ティッシュから形
成される。このＵＣＴＡＤティッシュは、１９９１年９月１７日、クルック他に
対して付与された米国特許第５，０４８，５８９号に記述されるプロセスによっ
て調整することができる。このＵＮＴＡＤティッシュは、１９９５年４月２１日
、スダール他に対して付与された米国特許第５，３９９，４１２号において開示
される。これら特許のそれぞれをここに援用し、この一部とする。吸収体層３２
はまた、セルロース繊維、レーヨン繊維、セルロース・スポンジ、親水性合成ス
ポンジ、例えばポリウレタン等の他の公知の材料で構成することができる。

【００２６】液体が染みとおらないバッフル３４は、体液の通過を阻止する一方、空気もし
くは吸収性物品２８からでる蒸気が通過できるようにデザインされる。液体が
染みとおらないバッフル３４は、これらの特性を有するものなら、如何なる材料
からでも製造することができる。液体が染みとおらないバッフル３４はまた、
必要ならば、液体同様蒸気通過も阻止する材料から構成することができる。バ
ッフル３４を構成することのできる良い材料は、ポリエチレン、もしくは、ポリ
プロピレンのような、微小エンボス加工された高分子フィルムである。２成分フ
ィルムもまた、使用することができる。好ましい材料は、ポリエチレン・フィル
ムである。最も好ましいのは、バッフル３４が、約０．５ｍｍから約２．０ｍｍ
の範囲にある厚みを有するポリエチレン・フィルムから作り出されることであろ
う。

【００２７】種々の層を互いに取り付け、また、結合するために、物品２８において、構造
接着剤を使用することができることに注目戴きたい。例えば、構造接着剤は、吸
収体３２に対して液体が染みとおらないバッフル３４を結合するのに、もしくは
、液体を通過させるカバー３０に対して吸収体３２を結合するのに使用すること
ができる。そのような構造接着剤の存在と使用される量とは、製造用仕様書に依
存することになる。有用な構造接着剤は、ニュージャージー州０８８０７、ブリ
ッジウォータ、フィンデム通り１０に置かれたオフィスを有するＮａｔｉｏｎａ
ｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌ社によって商業的に販売されている
。

【００２８】また、吸収性物品２８は、液体が染みとおらないバッフル３４の底部表面に固
着される衣料取り付け用接着剤３６の１つあるいはそれ以上の細長いストリップ
又はエリアを有し、それは。衣料への取り付け用接着剤３６は、使用者の下着に
ある内側の股の部分に対して物品２８を取り付けるための働きをする。衣料への
取り付け用接着剤３６は、最大限の液体保護を得られるように、吸収性物品２８
、詳細には生理用ナプキン、パンティ・ライナもしくは失禁用衣料が、使用者の
陰部開口部を基準として、適切に位置合わせ及び保持できるようにする。

【００２９】衣料への取り付け用接着剤３６は、液体が染みとおらないバッフル３４の底
部表面全体でも、もしくは、その一部分のみでもカバーすることができる。衣料
への取り付け用接着剤３６は、スワール状パターンにした接着剤もしくは１つあ
るいはそれ以上の接着剤のストリップで構成することができる。衣料への取り付
け用接着剤３６はまた、バッフル３４の外側表面上に、不規則に、もしくは、規
則正しく配列した複数の接着剤のドットで構成することもできる。ストリップ状
の場合、衣料への取り付け用接着剤３６は、吸収性物品２８の中央縦軸Ｘ−Ｘに
沿って配列することができる。その代わりに、衣料への取り付け用接着剤３６は
、２つあるいはそれ以上の、間隔を離した縦のストリップとして存在することが
できる。衣料への取り付け用接着剤３６は、必要な場合、使用者が吸収性物品２
８を除去し、また、着用者の下着上に、それを再配置することのできるようにす
る性質のものである。衣料への取り付け用接着剤としてうまく機能する熱融解接
着剤は、ニュージャージー州０８８０７、ブリッジウォータ、フィンデム通り１
０に置かれたオフィスを有するＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅ
ｍｉｃａｌ社によって商業的に販売されている。

【００３０】使用に先立った異物混入から衣料への取り付け用接着剤３６を保護する目的で
、接着剤３６は、緩めることのできるピールストリップ３８によって保護するこ
とができる。このピールストリップ３８は、接着剤３６から剥がすことのできる
よう、片側が被覆される白色クラフト紙でよい。被覆は、ウイスコンシン州、５
４９５２、メナサ、ガーフィールド通り２０６に置かれたオフィスを有するＡｋ
ｒｏｓｉｌから商業的に入手することのできるシリコン高分子のような、シリコ
ン被覆でよい。ピールストリップ３８は、吸収性物品２８を、彼女の下着にある
内部の股部分に取り付ける前に、使用者によって取り除かれるようにデザインさ
れる。

【００３１】図５を参照には、共通の切れ刃１６を備えた刃物１４の分解上面図が示される
。刃物１４は、第１の端部４２を有する第１の切断部材４０を含む。第１の端部
４２は、単に本発明をよりよく理解する目的上、点線として示される。刃物１４
はまた、第２の切断部材４４を有し、それは第１の切断部材４０にある第１の端
部４２に連結される。刃物１４は、第３の切断部材４６を更に有し、それもまた
、第１の切断部材４０にある第１の端部４２に連結される。「連結される」と言
う語によって、第２及び第３の切断部材４４と４６とのそれぞれを、第１の切断
部材４０を形成する材料から、一体的に機械加工で作るもしくは形成することが
できることを意味するのに注目戴きたい。加えて、語「連結する」には、第１の
切断部材４０に対し、第２及び第３の切断部材４４と４６とをそれぞれ、当業者
が周知の、溶接、機械的結合、熱的結合、化学的結合もしくはあるタイプの物理
的取り付けで取り付けることを含むことができる。最高の結果を得ようとするな
ら、第２及び第３の切断部材４４と４６とのそれぞれは、第１の切断部材４０を
備えた金属の単一片から、機械加工で作りだされなければならない。刃物１４全
体が、ダイ・カッタ１０の中実軸から機械加工で作りだされることに注目戴きた
い。

【００３２】第１の切断部材４０は、鉄もしくは非鉄金属から形成される直線状の部材とす
ることができる。好ましくは、刃物１４は工具鋼で形成される。第１の切断部材
４０は、少なくとも約０．００１０インチ＋０．０００２インチ（０．０２５４
ｍｍ＋０．００５０ｍｍ）の厚みｔ１を有するべきであり、好ましくは、約０．
００１０インチ＋０．０００２インチから約０．００５０インチ＋０．０００２
インチ（少なくとも約０．０２５４ｍｍ＋０．００５０ｍｍから約０．１２７０
ｍｍ＋０．００５０ｍｍ）の間の厚みを有するべき、また、より好ましくは、約
０．００１０インチ＋０．０００２インチから約０．００３０インチ＋０．００
０２インチ（少なくとも約０．０２５４ｍｍ＋０．００５０ｍｍから約０．０７
６２ｍｍ＋０．００５０ｍｍ）の間の厚みを有するべきである。第２及び第３の
切断部材４４と４６とのそれぞれはまた、鉄もしくは非鉄金属から形成すること
ができ、また、好ましくは工具鋼で形成される。第２及び第３の切断部材４４と
４６とのそれぞれは、少なくとも約０．００１０インチ＋０．０００２インチ（
少なくとも０．０２５４ｍｍ＋０．００５０ｍｍ）の厚みを有するべきである。
更に、第２及び第３の切断部材４４と４６とのそれぞれは、約０．００１０イン
チ＋０．０００２インチから約０．００５０インチ＋０．０００２インチ（約０
．０２５４ｍｍ＋０．００５０ｍｍから約０．１２７０ｍｍ＋０．００５０ｍｍ
）の間の厚みを、好ましくは、約０．００１０インチ＋０．０００２インチから
約０．００３０インチ＋０．０００２インチ（少なくとも約０．０２５４ｍｍ＋
０．００５０ｍｍから約０．０７６２ｍｍ＋０．００５０ｍｍ）の間の厚みを有
するべきである。第２の切断部材４４の厚さｔ２及び第３の切断部材４６の厚さ
ｔ３は、第１の切断部材４０の厚さｔ１に等しくてよい。好ましくは、即ち第１
、第２及び第３の切断部材４０、４４及び４６のそれぞれが０．０００２インチ
（０．００５０ｍｍ）内で全て同じ厚さを有することであるが、しかし、必要な
らば、異なった厚さを有してもよいことに注目戴きたい。例えば、第１の切断部
材４０は、第２の切断部材４４の厚さｔ２及び／又は第３の切断部材４６の
厚さｔ３、よりも大きい、に等しい、もしくは、よりも小さい厚さｔ１を有する
ことができる。

【００３３】図２に示されるように、表面１２上の所定の刃物高さは、約１／８インチから
約３／１６インチの間でなくてはならない。約０．１インチを下回る寸法では、
切れ刃を機械加工して作り出すことができず、また、切れ刃まで延びるている刃
物の角度即ち３０度の角度が、表面１２に突き当たる。約１／４インチを超える
と、刃物の構造的な一体的強度が減少する。表面１２上の刃物高さによって、モ
ーメント・アームが作り出され、また、モーメント・アームが大きくなると鋼中
にクラックを作り出すことが判明した。刃物高さの寸法が大きければ、大きなモ
ーメント・アームが作られ、その結果表面１２にある交点で、もしくは、更に鋼
の中にまで下って、クラックが頻繁に観察される。

【００３４】本発明の刃物は、積層シート厚みの約８０％から９０％のみを切断進む働きを
する。刃物は、刃物が積層ウエブ・シート厚みの約８０％から９０％のみを切断
進む働きをするよう、金床から所定の近傍に置かれる。積層シートの残り、即ち
、刃物の切れ刃で切断されない、積層シートの１０％から２０％は、破裂もしく
は破断して、個別の生理用ナプキン物品を形成することになる。このようにして
、本発明の刃物は、著しく長い刃物寿命を得ることが判明した。

【００３５】図５に示されるように、第２及び第３の切断部材４４と４６とのそれぞれは、
お互いを基準としてその間に１８０度以下の角度アルファ（α）を形成するよう
に配列される。好ましくは、この角度は約１５度から１８０度の間であり、より
好ましくは約３０度から約１５０度であり、また、最も好ましいのは、約４５度
から約１２０度である。角度アルファ（α）は、第２及び第３の切断部材４４と
４６とのそれぞれの間のどの場所ででも測ることができ、また、第２及び第３の
切断部材４４と４６の形状は、お互いから開いていくにつれて変わるということ
に注目戴きたい。

【００３６】第２及び第３の切断部材４４と４６の各々がアーチ状の部分４８及び５０を有
し、それらは第１の切断部材４０と協働して一般的な叉骨形状を形成する。図６を参照すると、第２及び第３の切断部材４４及び４６の各々が、アーチ状
の部分４８及び５０に連結される直線部分５２及び５４を有するのを見ることが
できる。更に、第２及び第３の切断部材４４及び４６の各々が、内側切れ刃５６
及び５８をそれぞれに有する。内側切れ刃５６及び５８の両方は、互いに連結す
ることができ、第２及び第３の切断部材４４及び４６の間に円弧６０を形成する
。この円弧６０は、如何なる半径ででも形成することができるし、また、約１８
０度を有する半円弧形状であることができるし、もしくは、１８０度未満の円弧
形状をとることもできる。第１、第２及び第３の切断部材４０、４４及び４６が
、金属の単一片から機械加工をして作り出される場合、円弧６０を約１８０度の
円弧を有して形成するのが有利である。

【００３７】図６及び図７両方を参照すると、第２及び第３の切断部材４４及び４６はまた
、外側切れ刃６２及び６４を有する。図７参照すると、第１、第２及び第３の切
断部材４０、４４及び４６の各々はまた、中心線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃをそれ
ぞれに有する。第１の切断部材４０にとっての中心線は、直線であり、一方、第
２及び第３の切断部材４４及び４６それぞれにあるアーチ形状となった部分にと
っての中心線は、曲がった、もしくは、アーチ形状となる。第２及び第３の切断
部材４４及び４６それぞれの中心線Ｂ―Ｂ、Ｃ―Ｃは、第２及び第３の切断部材
４４及び４６それぞれにある外側切れ刃６２及び６４に位置された、直角に位置
合せをされた２点間で、等しい距離にある点“Ｄ”で連結することになる。

【００３８】刃物１４の独特形状は、第１、第２及び第３の切断部材４０、４４及び４６そ
れぞれの、少なくとも２つの交点まわりに形成される矩形の全体表面積に対する
刃物１４の切断表面の面積の比率として記述することができる。以下の手順を用
いて、交点“Ｄ”のまわりに矩形を描くことができる。矩形６６は、２点を通る
第１の線６８を描くことによって形成される。それぞれの点は、それぞれのアー
チ状の部分４８及び５０がそれぞれの直線状の部分５２及び５４に対して連結さ
れる位置において、第２及び第３の切断部材４４及び４６それぞれにある外側切
れ刃６２及び６４の１つ上に位置される。そうすることによって、点“Ｅ”が第
２の切断部材４４にある外側切れ刃６２上に確定され、また、点“Ｆ”が第３の
切断部材４６にある外側切れ刃６４上に確定される。点“Ｄ”は、点“Ｅ”及び
点“Ｆ”間で等しい距離にあることに注目戴きたい。第２の線７０及び第３の線
７２がその後、第１の線６８が第２及び第３の切断部材４４及び４６それぞれに
ある外側切れ刃６２及び６４を横切る場所において、第１の線６８に対して直角
に描かれる。換言すれば、この線７０及び７２は、第１の線６８に対して、点“
Ｅ”及び“Ｆ”それぞれにおいて直角に交わる。第４の線７４がその後、点“G ”（図６参照のこと）を通過して、第１の線６８に対して平行に描かれる。点“
Ｇ”は、第１の切断部材４０が、第２及び第３の切断部材４４及び４６それぞれ
の少なくとも１つに交叉する点において、点“Ｈ”、“Ｉ”及び“Ｊ”に正接す
る一方で、内接させることのできる最小直径円の中心を表す。

【００３９】点“Ｈ”は、第２及び第３の切断部材４４及び４６それぞれにあるアーチ状の
部分４８及び５０の少なくとも１つの上の点を表す。点“H”は、円弧６０を形成する内側切れ刃５６及び５８の少なくとも１つの上に置かれる。点“Ｉ”は、
第１の切断部材４０にある外側切れ刃７６が、第２の切断部材４４にある外側切
れ刃６２に交叉する、もしくは、接触する点を表す。これら２つの切れ刃７６及
び６２が、直線を形成しない場合だと、図６に描かれるように、それぞれが交叉
するように、それぞれは延長されることになる。点“Ｊ”は、第１の切断部材４
０にある外側切れ刃７８が、第３の切断部材４６にある外側切れ刃６４に交叉す
る、もしくは、接触する点を表す。これら２つの切れ刃７８及び６４が、直線を
形成しない場合だと、図６に描かれるように、それぞれが交叉するように、それ
ぞれは延長されることになる。円の外周は従って、点“Ｈ”、“Ｉ”及び“Ｊ”
に正接し、また、その円の中心は点“G”になる。点“Ｊ”のみが既知である場合、その外周が点“Ｊ”に接し、一方、同様に外側切れ刃６２もしくは６４、及
び、内側切れ刃５６もしくは５８に正接するように、円が描かれる。

【００４０】円の外周が、第１の切断部材４０の外側切れ刃７６及び７８、もしくは、その
外側切れ刃７６及び７８の延長に、実際に接するか否かは、第１の切断部材４０
が、第２の及び／又は第３の切断部材４４及び４６それぞれに交叉する角度
と配置とに依存することになる。例えば、図６において、第１の切断部材４０は
、第２及び第３の切断部材４４及び４６それぞれと、第２の切断部材４４が第３
の切断部材４６に対して長さにおいて同一である場所で交叉する。この形状では
、外側切れ刃７６及び７８を、それらがそのことにより中心点“Ｇ”を有する円
を外接して描くことができる場所で外側切れ刃６２及び６４と交叉するように、
延長することが必要である。これとは異なり、図８に示される形状は、第１の切
断部材４０を、第２及び第３の切断部材４４及び４６を基準にしてオフセットし
て示す。この形状にあっては、点“Ｉ”は、外側切れ刃７６が外側切れ刃６２と
出会う点に置かれ、また、点“Ｊ”は、外側切れ刃７８が外側切れ刃６４と交叉
する点に置かれる。円の設定は、刃物１４にとって可能である様々な形状に対し
て、今後理解して欲しい。

【００４１】再び図７を参照すると、第１の切断部材４０が、第２及び第３の切断部材４４
及び４６それぞれを二等分する場合、それは縦の中心線Ａ−Ａに沿って「鏡像」
を形成する。「鏡像」で、刃物１４の上側半分は、刃物１４の下側半分の鏡映で
あることを意味する。刃物１４の全体像は、楽器調整用に使用できる音叉に大変
良く似ている。図７において、第１の切断部材４０の中心線Ａ−Ａは、第２及び
第３の切断部材４４及び４６それぞれの中心線Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃが出会う点であ
る、点“Ｄ”に交叉する。

【００４２】矩形６６の形成に戻る。第４の線７４は、第１の線６８に対して平行に描かれ
、また、点“Ｇ”を通ることになる。第５の線８０が引き続いて第４の線７４に
対して平行に、また、第４の線７４から、第１の線及び第４の線６８及び７４そ
れぞれの間の距離に等しい距離に、描かれる。矩形６６を形成する場合、第４の
線７４及び第５の線８０の両方は、第１の線６８の同じ面に置かれることになる
のに注目戴きたい。第５の線８０は、第２及び第３の線７０及び７２それぞれに
交叉し、点“Ｋ”及び点“L”を形成するように描かれることになる。この矩形６６はそれから、点“Ｅ”、“Ｆ”、“Ｌ”及び“Ｋ”で結ばれた面積を取り囲
むことになる。この面積は、本発明の目的上、矩形６６の全表面積と称する。

【００４３】理解しやすいように、この矩形は、叉骨形状を覆って描かれ、かつ、第１の矩
形辺線であって、それぞれのアーチ状の部分が直線状の部分に連結されるその場
所で、それぞれ第２及び第３の切断部材の、外側切れ刃上におかれた２つの、矩
形隅点それぞれの間にある辺線と、第２の矩形辺線及び第３の矩形辺線であって
、２つの矩形隅点のそれぞれにおいて、第１の矩形辺線に対して直角をなし、ま
た、第２の切断部材が前記第３の切断部材と連結する場所に位置せしめられた中
心線を通過してある距離伸びている辺線と、第４の矩形辺線であって、第１の矩
形辺線に対して平行で、中心線からの距離が、第１の矩形辺線と中心線との間の
距離に等しいところにあり、第４の矩形辺線が、第２及び第３の矩形辺線と交叉
し、第１、第２、第３及び第４の矩形辺線内部に矩形を形成する辺線とで形成さ
れる矩形として表すことができる。

【００４４】矩形６６の全表面積が確立できるように、矩形６６が上記の方法に従って構成
されることが重要である。一旦これが達成されると、あらゆる刃物形状にある切
断表面積は、矩形６６の全表面積と比較をすることができる。上記の方法によっ
て形成された、任意の２つの矩形にある全表面積は、寸法において等しくなくて
もよいが、相当に近くなくてはならない。様々な刃物形状及び様々な刃物厚さに
とって、矩形６６の全表面積は、小数点以下第３位もしくは第４位まで測定した
場合、様々であってよい。

【００４５】矩形６６の全表面積は、当業者が周承知のように、長さと幅とを乗じて算出で
きる。続いて、矩形６６の全表面積内に存在している、刃物１４にある切断表面
の面積を、一般の数学的定理及び公式を用いて測定する。刃物１４にある切断表
面積の面積は、Ｃａｄ−Ｃａｍプログラムを用いて容易く計算できることに注目
戴きたい。Ｃａｄ−Ｃａｍのプログラムは、商業的に入手可能であり、また、当
業者の知るところである。

【００４６】以下の表１を参照して、第１、第２及び第３の切断部材４０、４４及び４６そ
れぞれに、厚さを変化させて、幾つかの計算が行ってある。それぞれの計算に対
しては、全３つの切断部材４０、４４及び４６は、０．００１インチ（０．０２
５ｍｍ）、０．００２インチ（０．０５０ｍｍ）もしくは０．００５インチ（０
．１２７ｍｍ）のいずれかのほぼ同じ厚さを有する。生理用ナプキン及びパンテ
ィ・ライナのような吸収性物品の切断には、約０．００５インチ（約０．１２７
ｍｍ）を超える刃物厚さの使用は推奨しない。ｉｎ²及びｍｍ²で表した矩形６６
の全表面積及び刃物１４にある切断表面の面積がまた、計算してある。矩形６６
にある全表面積のパーセントとしての、刃物１４にある切断表面の面積が、切断
部材４０、４４及び４６それぞれの厚さ、また同様に、第２及び第３の切断部材
４４及び４６それぞれを基準とした、第１の切断部材４０の交点の角度と場所と
に依存して変化することになるのを見ることができる。この３つの切断部材４０
、４４及び４６の厚さは、同じである必要がないことをまた、理解戴きたい。

【００４７】表１厚さ矩形の全表面積刃物の切断矩形の表面の面積％としての刃物の面積インチ(mm) (in²) (mm²) (in²) (mm²) .001 (.025) .00012(.07742) .000025 (.016130) 20.83 .001 (.025) .00012(.07742) .00002(.01290) 30.77 .002 (.050) .00013(.08387) .00004(.02580) 30.77 .002 (.050) .00013(.08387) .00005(.03226) 38.46 .005 (.127) .00016(.10323) .0001 (.0645) 62.50 .005 (.127) .00016(.10323) .0001 (.0645) 68.75 注：1 in = 25.4 mm 1 in² = 64.52 mm²

【００４８】再び図７を参照する。刃物１４の切断表面積が、矩形６６の全表面積の３０．
７７％を表す。この３０．７７％は、第１、第２及び第３の切断部材４０、４４
及び４６それぞれの各々が、約０．００１インチ（約０．０２５ｍｍ）の厚さを
有する場合に得られた。刃物１４の厚さが増し、また、第１の切断部材４０の、
第２及び第３の切断部材４４及び４６それぞれに交叉する角度が変わると、矩形
６６の全表面積内部にある刃物１４の切断表面積が変化することになる。

【００４９】図８及び図９を参照する。第１、第２及び第３の切断部材４０、４４及び４６
それぞれが同じように、０．００１インチ（０．０２５ｍｍ）の厚さを有するが
、第１の切断部材４０は、第２の切断部材４４にオフセットの角度で交叉する。
矩形８２の形成は、図７に示される矩形６６にとって上述されたのに同じである
。事実この矩形８２は、隅点“Ｅ”、“Ｆ”、“Ｌ”及び“Ｋ”並びに線６８、
７０、７２及び８０を有する。図９に示される形状にとって、刃物１４の切断表
面積は、矩形８２の全表面積の２０．８３％である。刃物１４の切断表面積が、
図９において図７におけるよりも少ない理由は即ち、第１の切断部材４０が第２
の切断部材４４からオフセットしていることである。このことは、第２及び第３
の切断部材４４及び４６それぞれの間で非対称の配列を形成する。この配列にあ
っては、第２の切断部材４４の、より少ない表面積が計算に含まれ、また、その
結果、より少ない比率が得られる。

【００５０】第１、第２及び第３の切断部材４０、４４及び４６それぞれの厚さを０．００
２インチ（０．０５０ｍｍ）に増大させた場合の刃物１４に対して、類似の計算
を行った。この場合だと、刃物の切断表面積は、刃物１４が図６に示される外観
に類似の場合には、矩形の全表面積の３０．７７％を示し、また、刃物１４が図
８に示される外観に類似の場合には、矩形の全表面積の３８．４６％を示した。

【００５１】今度は図１０及び図１１を参照する。第１、第２及び第３の切断部材４０´、
４４´及び４６´それぞれの厚さを、それら全てが０．００５インチ（０．１２
７ｍｍ）の厚さを有するように変化させて、同様の計算を行った。図１１におい
て、刃物１４の切断表面積は、矩形８４の全表面積の６２．５％であると計算さ
れた。

【００５２】図１２及び図１３を参照する。３つの切断部材４０´、４４´及び４６´それ
ぞれに対して、各々が厚さ０．００５インチ（０．１２７ｍｍ）を有し、また、
第１の切断部材４０´が第２の切断部材４４´に対してオフセットである場合の
計算を行った。刃物１４の切断表面積は、矩形８６の全表面積の６８．７５％で
あると計算された。上述の計算は全て、上掲の表１に記載される。刃物１４の切断表面積が、矩形の全表面積の約２０％から約７０％の間で示さ
れ得ることに注目して欲しい。より詳細には、刃物１４の切断表面積は、矩形の
全表面積の約２０％から約４０％の間で示され得る。

【００５３】このような刃物１４は、共通の切れ刃１６が一般的には２つの隣接はするもの
の突合せにはなっていない刃物の間に生じるトリム屑を減少させるので、吸収性
製品を切断する上で、非常に有用であることが判明した。トリム屑を減少させる
ことで、より少ない材料で、より効率的な操業ができる。刃物１４の共通の切れ
刃１６は、２つの隣接する製品の外縁部の一部を、一度の切断で切断することが
できるので、その結果、多重の製品の生産を増大させることができる。本発明を
、幾つかの特定の実施形態に関連させて説明してきたが、前述に照らして見て、当業者には多くの変形形態、修正形態及び変更形態が明らかであるものと理解さ
れたい。それ故に、本発明は、添付する請求範囲の精神及び範囲内にある全ての
そのような変形形態、修正形態及び変更形態の包含を意図するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】それぞれが砂時計の外観を有し、また、刃物の共通の部分が２つの隣接する物
品の外縁部の一部を同時に切断することのできるように、端と端とを突合せて配
列される１対の刃物を示している回転式ダイ・カッタの概略図である。

【図２】図１に示される刃物の１つを、線２−２に沿って切断した断面図である。

【図３】中央縦軸Ｘ−Ｘを有し、回転式ダイ・カッタで切断された、生理用ナプキンも
しくはパンティ・ライナのような吸収性物品の上面図である。

【図４】図３に示された吸収性物品の側面図であり、幾つかの異なった層を示している
。

【図５】図１に示される点線で描かれた円内領域の拡大上面図であり、刃物の分岐点を
示している。

【図６】図５に示される点線で描かれた円領域内に位置する刃物形状の拡大上面図であ
る。

【図７】図６に示される図の一部であり、刃物の分岐点周囲に描かれた矩形を示してい
る。

【図８】図５に示される点線で描かれた円領域内に位置する別の刃物形状の拡大図であ
る。

【図９】図８に示される図の一部であり、刃物の分岐点周囲に描かれた矩形を示してい
る。

【図１０】図５に示される点線で描かれた円領域内に位置する別の刃物形状の拡大図であ
る。

【図１１】図１０に示される図の一部であり、刃物の分岐点周囲に描かれた矩形を示して
いる。

【図１２】図５に示される点線で描かれた円領域内に位置する更に別の刃物形状の拡大図
である。

【図１３】図１２に示される図の一部であり、刃物の分岐点周囲に描かれた矩形を示して
いる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２６Ｆ 1/38 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者プラマンジェフリーアレンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54952 メナシャサウスフィールドドライヴ 1185 (72)発明者アーレスジョングレンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54956 ニーナセクレタリアトレーン 1582 (72)発明者ホルウィンスキーロバートリーアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54952 メナシャサークルドライヴ 1389 (72)発明者クレアブライアンデニスアメリカ合衆国コネチカット州 06776 ニューミルフォードウォルナットレーン５ (72)発明者ティーズティモシーノエルアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54311 グリーンベイロバートレーン 545 Ｆターム(参考） 3C060 BA03 BB19 BD03 4C003 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ａ）第１の端部を有する直線状の第１の切断部材と；ｂ）直線状の部分及び前記第１の切断部材の前記第１の端部に連結されたアー
チ状の部分を有する第２の切断部材と；ｃ）直線状の部分及び前記第１の切断部材にある前記第１の端部に連結され、
また、前記第２の切断部材にある前記アーチ状の部分に対して更に連結された、
アーチ状の部分を有する第３の切断部材と；ｄ）外縁とアーチ状の中心線を有し、前記第１の切断部材と協働する前記第２
、前記第３の切断部材の前記アーチ状の部分によって形成された叉骨形状と；ｅ）約０．００１インチから約０．００３インチの範囲の切れ刃の刃厚を有す
る、前記第１、第２、及び第３の切断部材上の切れ刃と；ｆ）前記叉骨形状上に描かれ、それぞれの前記アーチ状の部分が前記直線状の
部分に連結される位置で、それぞれ前記第２、第３の切断部材の前記外縁上にお
ける２つの矩形隅点間に延びる第１の矩形辺線と、前記２つの矩形隅点のそれぞ
れにおいて前記第１の矩形辺線に対して直角をなし、前記第２の切断部材が前記
第３の切断部材と連結する場所に位置する中心線を通過してある距離だけ延びる
第２及び第３の矩形辺線と、前記第１の矩形辺線に平行で、前記中心線からの距
離が、前記第１の矩形辺線と前記中心線との間の距離に等しいところにあり、前
記第２、第３の矩形辺線と交叉する第４の矩形辺線とによって、これら矩形辺線
内部に形成される矩形の全表面積の約２０％から約４０％の範囲にある切れ刃の
表面積と；を備えることを特徴とする刃物。
【請求項２】前記刃物が、回転軸の外周から機械加工で作られ、前記軸と
一体的に形成されることを特徴とする請求項１に記載の刃物。
【請求項３】前記切れ刃が、約１／８インチから約３／１６インチの範囲
にある切断深さを有することを特徴とする請求項２に記載の刃物。
【請求項４】前記切れ刃が、約０．００１２インチから約０．００１８イ
ンチの範囲にある厚さを有することを特徴とする請求項３に記載の刃物。
【請求項５】前記第２の切断部材の切れ刃に連結された前記第３の切断部
材のアーチ状の部分が、約１８０度の円弧を形成することを特徴とする請求項４
に記載の刃物。
【請求項６】前記刃物が、工具鋼で構成されることを特徴とする請求項５
に記載の刃物。
【請求項７】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断する
方法であって、ａ）第１の端部を有する、直線状の第１の切断部材を設けること；ｂ）直線状の部分及び前記第１の切断部材にある前記第１の端部に連結された
アーチ状の部分を有する第２の切断部材を設けること；ｃ）直線状の部分及び前記第１の切断部材にある前記第１の端部に連結され、
また、前記第２の切断部材にある前記アーチ状の部分に対して更に連結された、
アーチ状の部分を有する第３の切断部材を設けること；ｄ）外縁とアーチ状の中心線を有し、前記第１の切断部材と協働する前記第２
、前記第３の切断部材の前記アーチ状の部分によって形成された叉骨形状を設け
ること；ｅ）約０．００１インチから約０．００３インチの範囲の切れ刃の刃厚を有す
る、前記第１、前記第２、及び、前記第３の切断部材上の切れ刃を設けること；
及び、ｆ）前記叉骨形状上に描かれ、それぞれの前記アーチ状の部分が前記直線状の
部分に連結される位置で、それぞれ前記第２、第３の切断部材の前記外縁上にお
ける２つの矩形隅点間に延びる第１の矩形辺線と、前記２つの矩形隅点のそれぞ
れにおいて前記第１の矩形辺線に対して直角をなし、前記第２の切断部材が前記
第３の切断部材と連結する場所に位置する中心線を通過してある距離だけ延びる
第２及び第３の矩形辺線と、前記第１の矩形辺線に平行で、前記中心線からの距
離が、前記第１の矩形辺線と前記中心線との間の距離に等しいところにあり、前
記第２、第３の矩形辺線と交叉する第４の矩形辺線とによって、これらの矩形矩
形辺線内部に形成される矩形の全表面積の約２０％から約４０％の範囲にある切
れ刃の表面積を設けることを含むことを特徴とする方法、。
【請求項８】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断する
方法であって、前記切れ刃が、回転軸の外周から機械加工で作られ、前記軸と一
体的に形成されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断する
方法であって、前記切れ刃が、約１／８インチから約３／１６インチの範囲にあ
る切断深さを有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断す
る方法であって、前記積層された吸収性材料ウエブの厚みの約８０％から９０％
のみを切り進むため、前記切れ刃を、対応している金床に近接して位置せしめる
ことから更に構成されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断す
る方法であって、約０．００１２インチから約０．００１８インチの範囲にある
厚さを有する前記切れ刃を有することから更に構成されることを特徴とする請求
項１０に記載の方法。
【請求項１２】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断す
る方法であって、前記第２の切断部材の切れ刃に連結された前記第３の切断部材
のアーチ状の部分が、約１８０度の円弧を形成することを特徴とする請求項１１
に記載の方法。
【請求項１３】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断す
る方法であって、前記切れ刃が、工具鋼で構成されることを特徴とする請求項１
２に記載の方法。
【請求項１４】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断す
る方法であって、前記積層された吸収性材料ウエブが、３／３２インチ未満の厚
みであることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】積層された吸収性材料ウエブから生理用ナプキンを切断す
る方法であって、前記生理用パッドはパンティ・ライナを備えることを特徴とす
る請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】ａ）第１の端部を有する第１の切断部材；ｂ）前記第１の切断部材にある前記第１の端部に連結され、内縁を有している
第２の切断部材；及びｃ）前記第１の切断部材にある前記第１の端部に連結された第３の切断部材；か
らなり、前記第３の切断部材は、内縁を有し、内縁を有する前記第２の切断部材に連結し
て前記第２及び第３の切断部材間に円弧を形成し、前記第２及び前記第３の切断
部材は、互いの間に約３０度から約１５０度の間の角度を形成するように配置さ
れ、前記第２及び前記第３の切断部材のそれぞれは、前記第１の切断部材と協働
して叉骨形状を形成するアーチ状の部分を有し、前記第２及び前記第３の切断部
材は、前記アーチ状の部分に連結された直線状の部分を有し、前記第１、第２及
び第３の切断部材は、約０．００１インチから約０．００５インチの間の範囲の
同じ刃厚を有することを特徴とする刃物。
【請求項１７】前記第１の切断部材が直線状であることを特徴とする請求
項１６に記載の刃物。
【請求項１８】前記第１の切断部材が非直線状であることを特徴とする請
求項１６に記載の刃物。
【請求項１９】前記第２及び第３の切断部材が、それぞれの前記アーチ状
の部分に対して一体的に連結された直線状の部分を有し、また、それぞれのアー
チ状の部分は、外縁及びアーチ状に形成された中心線を有し、前記第１、第２及び第３の切断部材の交点周囲に矩形が描かれた場合、前記刃物の前記切断表面の
面積は、前記矩形の前記全表面積の約２０％から約４０％であり、この場合の前
記矩形は、前記アーチ状の部分が前記直線状の部分に連結される場所で、前記第
２及び第３の切断部材の前記外縁の１つの上にそれぞれ位置する２点を通って第
１の線を描き、次いで、前記第１の線が前記第２及び第３の切断部材の前記外縁
に交叉する場所において、前記第１の直線に対して、それぞれ直角に第２及び第
３の線を描き、その後、前記第１の線に対して平行に、前記第２の切断部材の前
記中心線が前記第３の切断部材の前記中心線に連結する点を通過するように第４
の線を描き、前記第４の線に平行に、前記第４の線から前記第１と前記第４の線
との間の距離に等しい距離を置いて、前記第１の線に対し前記第４の線と同じ側
に第５の線を描くことによって形成され、前記第５の線は、前記第２及び前記第
３の線と交叉して前記矩形を形成することを特徴とする請求項１７に記載の刃物
。
【請求項２０】前記第１の切断部材、前記第２の切断部材、及び、前記第
３の切断部材が、約０．００１インチより小さい厚さを有することを特徴とする
請求項１９に記載の刃物。