JPS63318296A - 一体裁断刃型 - Google Patents

一体裁断刃型

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JPS63318296A
JPS63318296A JP15145587A JP15145587A JPS63318296A JP S63318296 A JPS63318296 A JP S63318296A JP 15145587 A JP15145587 A JP 15145587A JP 15145587 A JP15145587 A JP 15145587A JP S63318296 A JPS63318296 A JP S63318296A
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JP
Japan
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blade
integral cutting
cutting blade
parts
mold
Prior art date
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Pending
Application number
JP15145587A
Other languages
English (en)
Inventor
浦井 宗治
孝雄 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tachi S Co Ltd
Nui Tec Corp
Original Assignee
Tachi S Co Ltd
Tachikawa Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tachi S Co Ltd, Tachikawa Kogyo KK filed Critical Tachi S Co Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26F2001/4463Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies
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    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
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    • B26F2001/4481Cutters therefor; Dies therefor having special lateral or edge outlines or special surface shapes, e.g. apertures

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はシート材の裁断のための一体裁断刃型に関する
。シート材としては表皮材、家具日用品等の構成部材、
薄氷材、ゴム板、紙などがあげられ、その応用範囲は広
いが、特に本発明刃型は車両の内装表皮材の裁断に有利
に利用される。
従来の技術 たとえば自動車の座席体に使われるトリムカバー、モケ
ットなどの表皮材はその裁断形状に合せて形成した刃型
で一気に打ち抜くことで規格寸法のものを多量生産して
いる。このような刃型をいくつか組として一度に表皮材
を打ち抜くのであるが、たとえば第1La図に示すよう
に従来は鋼板を曲げて端部同志を溶接(W)に作った刃
型IA、 IB。
tCを別々にプレステーブル5(第1b図)に並べて配
置し、この上に表゛皮材を載置し、その上からプレス板
(図示しない)で押圧して一度に打ち抜きを行っていた
。また第12a図に示すように座席体の形成に必要な各
種刃型2Aないし2Eの配列を工夫し、これを第12b
図に示すようにベニヤ板6に埋込固定したものを用いる
ことも行なわれていた。
発明が解決しようとする問題点 上述のような従来の刃型による表皮材の打抜きでは、刃
型同志の間にどうしても隙間tがあることが必要であっ
て、このためこの隙間tに対一応する部分で表皮材材料
が無駄とならざるを得ない。
ことに第LLa図および第11b図に示す従来例ではプ
レステーブル上に作業の都度刃型の位置を決めて置くの
で段取り時間が多い。第12a図および第12b図に示
す従来例では刃型をその都度位置決めすることは不要で
あるものの、ベニヤ板6に刃型を埋込んであるので総体
の重量が重く、そのために段取り時間が長くかかる。
問題点を解決するための手段 本発明は上述の従来欠点をなくした一体裁断刃型を提供
することを目的とするものである。すなわち本発明は、
複数個の刃型を隣接部分を共通の刃型部分で形成して溶
接により一体化したことを特徴とする、シート材裁断用
の一体裁断刃型にある。
実施例 第1a図および第tb図に示す本発明の第1の実施例は
、第11a図に示した従来例に対応するもので、第11
a図の3つの刃型IA、 IB、 ICで切り取り得る
形状と実質的に同じ形状の3つの裁断片を得ることを目
的とする一体裁断刃型である。この一体哉断刃型は外側
又は周辺の刃型部分3Aと、内側の共通刃型部分3B、
 3Cより成る。すなわち第1a図に示すように1枚の
帯状の鋼片をまず3段に折り曲げ、次いで平らな底部を
形成し、最後に再び3段に折り曲げて両端を互いに溶接
(第1b図W)する。次いで、くびれた段部に同様な鋼
片を切ったもので共通刃型部分aB、 3Cとし、これ
らの両端を周辺の刃型部分3Aに対して溶接(第1b図
W)する。
この際くびれた段部においては第6図または第7図に示
すように、相隣る刃型部分のなす角度が90度以下の場
合(:(A、 3A間の角度α)にはこれら刃型部分は
1枚の鋼片を折り曲げて形成し、他の刃型部分(共通刃
型部分3B、 3C)をこれに対して溶接している。も
し第8図に示すようにこれを、逆に刃型部分3B(3C
)と一方の刃型部分3Aとを1枚の鋼片を鈍角に折り曲
げて作り、他方の刃型部分3Aを部分Wで溶接したとす
れば、αの間の被裁断材による圧力P1外側圧力P′の
間ではP>P’の力が作用し溶接部分1がはがれる。ま
たその部分の先端が変形するに至る。ところが第1a図
、第tb図、第6図、第7図に示す構成とすれば溶接部
分がはがれることがない。なおα−90の場合は第5図
に示すようにする。
第2a図および第2b図に示す第2の実施例は、第12
a図に示した従来例に対応するもので、第12a図に示
した刃型2A、 2B、 2C,2D、 2Bで切り取
り得る裁断片と実質的に同じ複数の裁断片を一度に切り
取る一体裁断刃型である。第2a図から明かなように、
これは刃型部分4A、 4B、 4Fの内側に刃型部分
4C,4D、 4B、 4Gを配置し、第2b図に示す
ように部分Wで溶接して成るものである。このように複
数の刃型をまとめて一体的に形成するので構造的に強度
も出るので、第12b図に示すようなベニヤ板は不用と
なるが、場合によっては第3図に示すように裏側附近に
パイプ7A、 7Bを溶接して補強すると共にパイプ7
A、 7Bと直角方向にパイプ7Cを溶接して、これら
のパイプを手に持って移動させることができるようにす
る。この一体裁断力型にはさらに他の刃型部分、たとえ
ば刃型部分41.4Jなどを追加することができる。
第3図および第4図に示すようにこの一体裁断刃型には
マグネット8A、 8B等を固定しておき、その磁力に
より全体をプレステーブル5に取付けるようにするのが
よい。しかし場合によっては図示はしないがこのような
一体裁断刃型をプレスの上盤に取付けることもできる。
刃型部分の先端部は云うまでもなく尖鋭な形状に加工す
るが、この形状は第9図に示すような片側で尖鋭な刃先
を形成する形状とするか、または第LOa図に示すよう
に刃先が厚さの中間部分にある形状とする。
この場合刃先と両側面との距離a、 bはa>bの関係
、ことに数値例をあげればa=2.7xx、b=0.5
a麓とするのがよい。このようにすることにより、刃先
が当るプレスのプレステーブルが鋼製などの場合に刃先
の寿命が第9図に示すものより長くすることができる。
また第5図の実施例においては刃先4Eはa=bがよい
。第10a図の刃先を採用する場合第6図、第7図に示
す分岐部分では第10b図に示すように刃型部分3bの
下部部分をけずって刃先が刃先部分3Aの両刃の刃先に
密接するようにする。
発明の効果 上述の本発明によれば、次に列記する作用効果が得られ
る。
(イ)隙間tがなくなるので、裁断されるシート材材料
の歩留りが向上する。
(ロ)各別の刃型をプレステーブル上に並べる手間がな
いので段取り時間を最少とすることができる。
(ハ)第12a図および第12b図に示す従来の一体刃
型と比較すれば、ベニヤ板の使用を不用とするので軽量
で扱い易く、そのためにも段取時間が少なくなる。
(ロ)刃型部分を隣接刃型と共通にするので、全体とし
て軽量化を計ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1a図は本発明の第1の実施例の溶接前の状況示す平
面図、第tb図は第1a図のものの溶接後の状態を示す
平面図、第2a図は本発明の第2の実施例の溶接前の状
況を示す平面図、第2b図は第2a図のものの溶接後の
状態を示す平面図、第3図は第2b図の一体裁断刃型に
パイプなどを取付けた状態を示す平面図、第4図は第3
図のIV−1’/線に沿う断面図、第5図は直角におけ
る溶接を示す拡大部分平面図、第6図および第7図は相
隣る刃型部分のなす角度が90度以下の場合の溶接を示
す拡大部分断面図、第8図は相隣る刃型部分のなす角度
h(90度以下の場合第6図および第7図以外の溶接と
した場合の応力関係を説明する拡大部分断面図、第9図
および第1ea図は刃型の刃先部分の拡大断面図、第t
ob図は第6図のχb−xb線に沿う断面図、第11a
図は従来の刃型を並置した状況を示す平面図、第ttb
図は第11a図のxrb−xIb線に沿う断面図、第1
2a図はベニヤ板上に取付けた従来の刃型の平面図、第
12b図は第12a図の■b−■b線に沿う断面図であ
る。 LA−IC,2A 〜2E−−刃型、1−−隙間、w”
溶接、3A・・刃型部分、3B、 3C・・共通刃型部
分、4八〜4G・・刃型部分、5・・プレステーブル、
6・・ベニヤ板、7A〜7C・・パイプ、8A、 8B
・・マ(ほか1名) 第2α図 第2b図 第3図 第4図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 複数個の刃型を、隣接部分を共通の刃型部分で形成
    して溶接により一体化したことを特徴とする、シート材
    裁断用の一体裁断刃型。 2 特許請求の範囲第1項記載の一体裁断刃型において
    、刃型部分が分岐する箇所においては相隣る刃型部分の
    なす角度が90度以下の場合にはこれら刃型部分は折り
    曲げて形成し、他のものを溶接したことを特徴とする一
    体裁断刃型。 3 特許請求の範囲第1項または第2項記載の一体裁断
    刃型において、刃型部分の刃は片側で鋭い形状としたこ
    とを特徴とする一体裁断刃型。 4 特許請求の範囲第1項または第2項記載の一体裁断
    刃型において、刃型部分の刃はその厚みの中間部分で鋭
    い先端を形成していることを特徴とする一体裁断刃型。 5 特許請求の範囲第4項記載の一体裁断刃型において
    、刃型部分の分岐する箇所において、折り曲げて形成し
    た刃型部分に対して溶接するもうひとつの刃型部分は下
    部部分をけずり取って、先端の刃が前記折り曲げた刃型
    部分の両刃に対して密接するようにしたことを特徴とす
    る一体裁断刃型。 6 特許請求の範囲第1項ないし第5項のいずれかに記
    載の一体裁断刃型において、裏側附近にパイプを溶接し
    たことを特徴とする一体裁断刃型。 7 特許請求の範囲第6項記載の一体裁断刃型において
    、前記パイプと直角方向に延びる別のパイプをも裏側附
    近に溶接で取付けたことを特徴とする一体裁断刃型。 8 特許請求の範囲第1項ないし第7項のいずれかに記
    載の一体裁断刃型において、裏側にマグネットを取付け
    て、その磁力によりプレステーブルに固定できるように
    したことを特徴とする一体裁断刃型。 9 特許請求の範囲第1項ないし第7項のいずれかに記
    載の一体裁断刃型において、プレスの上盤に取付けたこ
    とを特徴とする一体裁断刃型。
JP15145587A 1987-06-19 1987-06-19 一体裁断刃型 Pending JPS63318296A (ja)

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DE8888305499T DE3860734D1 (de) 1987-06-19 1988-06-16 Kompakte schneidmesser-baugruppe.
EP19880305499 EP0295910B1 (en) 1987-06-19 1988-06-16 Integrated cutting blade assembly

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JP15145587A JPS63318296A (ja) 1987-06-19 1987-06-19 一体裁断刃型

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JP (1) JPS63318296A (ja)
DE (1) DE3860734D1 (ja)

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EP0295910B1 (en) 1990-10-03
DE3860734D1 (de) 1990-11-08

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