JPH08141999A - 打抜型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工シートを打ち抜くため打抜型に関し、
打抜刃を加工容易なものとし、被加工シートの糸くずが
発生しないようにする。 【構成】 木製合板２、鉄板４、木製合板３、ステンレ
ススチール板５を積層し、ステンレススチール板５と木
製合板３を貫通し鉄板４に基端部が接当接し刃先がステ
ンレススチール板５から下方に突出するように打抜刃８
を植設するとともに、打抜刃８の内側領域には貫通孔９
を設ける構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、打抜型に関し、より詳
しくは被加工シートを所定の形状に打抜くために使用さ
れる打抜型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形の被加工シートを打ち抜
いて例えばイチゴパックのような樹脂成形品を得るため
の打抜型として、例えば図７に示されているような鉄製
の型１００が使用される。この鉄製の型１００は、比較
的厚めの鉄板１０１にその鉄板１０１を貫通するように
四角い環状の刃先が平坦な打抜刃１０２が植設されてな
るものである。この打抜刃１０２が、下型１１０にその
打抜刃１０２より僅かに大きな寸法で設けられている剪
断孔１１１に挿入されてその下型１１０の角部１１２と
その打抜刃１０２の先端部との剪断により被加工シート
が打ち抜かれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記打抜刃１０２は、
通常、鋼鉄を四角い環状に曲げ加工し、切削加工し、焼
き入れすることにより得られるものであるが、図７に示
すように高さの高い打抜刃１０２の場合、この曲げ加工
はかなり困難であり高度の技術と手間を要する。

【０００４】また、この打抜刃１０２は刃先が平坦であ
るため打抜の際に刃先全体が被加工シートに接触してそ
の被加工シートの切断線の部分が一時に切断されるため
に非常に大きな剪断力がかけら、打抜の繰り返しにより
前記下型１１０の角部１１２と打抜刃１０２との嵌合が
少しでもあまくなると、この剪断において被加工シート
の糸くずが発生するという問題点もある。

【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めに成されたものであり、打抜刃の加工が容易である打
抜型を提供することを目的とするものである。また、被
加工シートの糸くずを発生させることなくその被加工シ
ートを打ち抜くことのできる打抜型を提供することも目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
による打抜型は、前述された目的を達成するために、被
加工シートを所定の形状に打抜くために使用される打抜
型であって、上板層、下板層、およびそれら上板層と下
板層との間に挟持される刃止層を有する打抜型本体と、
基端部が前記刃止層に接当し刃先部が前記下板層から下
方に突出するように前記打抜型本体に植設される打抜刃
とを備えることを特徴とする。

【０００７】本発明の打抜型においては、打抜刃は基端
部が刃止層に接当し刃先部が下板層側に伸びるように設
けられており上板層側には存在しないため、この打抜刃
の高さは前記従来の打抜刃より低いものとなる。したが
って、材料となる鋼鉄板は幅の狭いものを曲げ加工すれ
ばよく小さな力で容易にその曲げ加工を行うできるとと
もに曲げ加工精度を上げることができ、当該打抜型は形
状精度の優れたものとして得られる。

【０００８】また、本発明の打抜型において、前記上板
層および前記下板層をそれぞれ木製合板もしくは樹脂板
からなるものとすると、重量が小さくなり取扱が容易で
あるとともに打抜のために打抜型を作動させるための動
力が小さくて済み経済的である。

【０００９】本発明の打抜型において、さらに、前記下
板層の下面に補強層が設けられ、前記打抜刃がその補強
層を貫通するように植設されることが好ましい。このよ
うな構成を採ることにより、打抜刃が下板層により保持
されるとともに補強層により強固に保持されるため、被
加工シートの打抜を多数回繰り返しても打抜刃がぐらつ
いてくる恐れがない。また、この補強層により打抜型全
体も補強され、打抜中に当該打抜型に歪みが生じること
もない。

【００１０】また、本発明の打抜型において、さらに、
前記打抜刃の内側領域において前記打抜型本体を貫通す
る貫通孔が設けられることが好ましい。このような構造
を採ることにより、前記打抜刃によって打ち抜かれその
打抜刃の内側領域に位置する被加工シートをその貫通孔
を通してプッシャー等で突き落とすことができるので、
打ち抜かれた被加工シートの取り出しが便利である。

【００１１】また、前記打抜刃は山部と谷部とが連続し
て設けられるる刃先を有することが好ましい。平坦な刃
先は前述のように大きな剪断力を必要とするが、このよ
うに山部と谷部とが連続して設けられている刃先によれ
ば被加工シートの切断線の部分が一時に切断されず、最
初に山部のみが被加工シートと接触して徐々に被加工シ
ートが切断されるので、小さな剪断力で打ち抜きが行わ
れ、前述のように糸くずが発生しない。また、小さな剪
断力故に被加工シートに歪みも生じない。

【００１２】本発明の目的は、後述される詳細な説明か
ら明らかにされる。しかしながら、詳細な説明および具
体的実施例は最も好ましい実施態様について説明する
が、本発明の精神および範囲内の種々の変更および変形
はその詳細な説明から当業者にとって明らかであること
から、具体的例として述べるものである。

【００１３】

【実施例】次に、本発明による打抜型に具体的実施例に
つき、図面を参照しつつ説明する。図１に本発明の一実
施例に係る打抜上型１が示されている。この打抜上型１
は、図１（ａ）に示されているように木製合板または樹
脂板からなる上板層２の下面に刃止層４を介して、同じ
く木製合板または樹脂板からなる下板層３が積層（接
着）されるとともに、基端部が前記刃止層４に接当し刃
先部６が下方に突出するように打抜刃４が植設されてな
る。また、この下板層３の下面に補強層５が積層（接
着）されており、この補強層５を前記打抜刃４が貫通し
ている。

【００１４】前記刃止層４は、鉄等の金属またはＦＲＰ
のような硬質の材料からなる板であり、厚さは限定され
ないが本実施例においては２ｍｍ程度に設定されてい
る。また、前記補強層５はステンレススチール等の金属
からなる板であり、やはり厚さは限定されないが２ｍｍ
程度で補強効果がある。

【００１５】前記打抜刃８は、図１（ａ）を下方から見
た底面図である図１（ｂ）に示されているように角部が
丸くされた矩形の環状体とされている。また、本実施例
の打抜上型１には、この環状体である打抜刃８の内側領
域を通って当該打抜上型１を上下方向に貫通する貫通孔
９が設けられている。

【００１６】本実施例の打抜上型１を用いる被加工シー
ト１０の打抜は次のように行われる。この打抜上型１を
用いて打抜を行うために、例えば図２に示されるような
下型１１が準備される。この下型１１は鉄，ステンレス
スチール等の金属からなる上板層１２と木製合板等から
なる下板層１３とからなり、上板層１２と下板層１３と
を貫通する剪断孔１４を有している。この剪断孔１４
は、上板層１２の部分において前記打抜刃８の外周より
僅かに大きい形状とされ、下板層１３の部分においてそ
の上板層１２よりもやや大きい形状とされている。

【００１７】この下型１１の剪断孔１４の上に図２に示
されているように、イチゴパックを打ち抜くために成形
された被加工シート１０が載せられる。また、この下型
１１の上方に前記打抜上型１が、前記剪断孔１４の上に
前記打抜刃８がくるように配置される。

【００１８】次に、この本実施例の打抜上型１を、前記
下型１１の剪断孔１４にその環状体である打抜刃８が入
るように降ろす。この打抜刃８が剪断孔１４に入るとき
に、図３に示されているように、打抜刃８の先端部６
と、前記下型１１の上層１２の角部１５とによる剪断に
よって被加工シート１０が打抜刃８の形状に対応する所
定の形状に打ち抜かれる。

【００１９】このように剪断が行われるために、前記打
抜刃８の刃先である先端部６は図３からもわかるように
その打抜刃８の外周面８ａに位置するように設けられて
いる。

【００２０】前述のように被加工シート１０が打ち抜か
れて得られるイチゴパックは、前記下型１１の上層１２
の前記剪断孔１４を取り囲む内周面１６にひっかかる。
このひっかかっている被加工シート１０を取り出すため
に、図３および図４に示されているように、前記打抜上
型１の貫通孔９および前記下型１１の剪断孔１４を通過
するようにその打抜上型１の上方に設けられている突き
落とし用のプッシャー１７が用いられる。こうしてその
プッシャー１７の下動により突き落とされた被加工シー
ト１０は下方に配設される受け台１８にて受け止められ
る。

【００２１】前記実施例においては先端部６が凹凸のな
い平坦形状である打抜刃８が用いられているが、打抜上
型１を上下逆にして斜めから見た図５に示されているよ
うに、山部と谷部とが連続して設けられる先端部１９を
有する打抜刃２０が用いられてもよい。図６（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示されているように、この打抜刃２０
の先端部１９には、外周面２０ａ側が尖るように内周面
２０ｂから外周面２０ａにかけて傾斜面２０ｃが切削さ
れている。さらに、この先端部１９は、外周面２０ａに
山点１９ａと谷点１９ｂとが、前記傾斜面２０ｃの途中
に基点１９ｃがそれぞれ設けられ、これら山点１９ａ、
谷点１９ｂおよび基点１９ｃのそれぞれの関係は、山点
１９ａの位置が最も高くて基点１９ｃの位置が最も低
く、この山点１９ａと谷点１９ｂとを結ぶ線およびその
山点１９ａとその基点１９ｃとを結ぶ線がそれぞれ陵線
となり、この谷点１９ｂとその基点１９ｃとを結ぶ線が
谷線となるような形状に切削されている。

【００２２】このように、刃先に山部と谷部とが設けら
れていると被加工シートを打ち抜くときにその山部に対
応する部分から被加工シートが徐々に切断されるので、
小さな力でその被加工シートを打ち抜くことができると
ともに被加工シートの糸くずが発生しない。また、打ち
抜かれた被加工シートも小さな力で鋭く打ち抜かれるの
で歪みのない形状精度の優れたものが得られる。

【００２３】以上のような本実施例の打抜上型１によれ
ば、主な構成材料が木製合板または樹脂であるため非常
に軽量で取り扱い易く、また小さな動力で打抜操作を行
うことができる。また、この打抜上型１は、木製合板を
主材料としているにもかかわらず、打抜刃８が刃止層４
に受け止められているため打抜が多数回繰り返されても
打抜刃８が木製合板部分に押し込められることがなく、
また補強層５により打抜刃８が強固に保持され、常に優
れた打抜精度を得ることができる。また、打抜刃８は図
６の従来技術に示されているように当該打抜上型１を厚
さ方向に貫通するような長さで設けられているのではな
く、この打抜上型１の厚さの略半分の位置に設けられて
いる刃止層４に当接する長さ（高さ）で設けられている
ため、打抜刃８を作製するための鋼鉄板材料の幅が小さ
くてよく曲げ加工が容易であり材料費も少なくてすむ。
また、打抜刃８は木製合板または樹脂板である下板層３
に挟持されるように植設されているので、この打抜刃８
の交換も比較的容易である。

【００２４】以上の実施例においては刃止層４が上板層
２および下板層３と同じ面積に設けられているが、打抜
刃８を受け止める位置のみに設けられていてもよい。ま
た、本実施例においては、打抜上型１を用いて図２，図
３に示されているように剪断により被加工シートが打ち
抜かれているが、下型を例えばウレタンゴム系のプレー
トとしその下型に打抜上型１の打抜刃８を押しつけるこ
とにより被加工シートが切断されて打ち抜かれても良
い。

【００２５】また、以上の実施例においては打抜刃８が
上方から下方に降ろされることにより打抜が行われてい
るが、打抜刃８が横方向に移動されて、または下方から
上方に上昇されて打抜が行われてもよい。

【００２６】また、被加工シートとしては前記イチゴパ
ックに限らず、ファーストフードショップ等で使用され
る弁当容器のような樹脂製の容器は勿論のこと、前記打
抜刃８で打ち抜くことのできる全てのシートを主体とし
てなるものが対象となる。

【００２７】前述のように、本発明は、種々に変更可能
なことは明らかである。このような変更は本発明の精神
および範囲に反することなく、また当業者にとって明瞭
な全てのそのような変形、変更は請求の範囲に含まれる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る打抜型を示す
図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は底面図である。

【図２】図２は、本実施例に係る打抜型を用いた被加工
シートの打抜動作を説明する断面図である。

【図３】図３は、本実施例に係る打抜型を用いた被加工
シートの打抜動作を説明する断面図である。

【図４】図４は、本実施例に係る打抜型により打ち抜か
れた被加工シートを突き落とす動作を示す断面図であ
る。

【図５】図５は、本実施例の打抜型に用いられる打抜刃
の変形例の斜視図である。

【図６】図６は、図５の打抜刃の先端部を示す図であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図７は、従来技術の打抜型を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 打抜上型 ２ 上板層 ３ 下板層 ４ 刃止層 ５ 補強層 ６，１９ 先端部 ７ 基端部 ８，２０ 打抜刃 ９ 貫通孔 １０ 被加工シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工シートを所定の形状に打抜くため
   に使用される打抜型であって、 上板層、下板層、およびそれら上板層と下板層との間に
   挟持される刃止層を有する打抜型本体と、基端部が前記
   刃止層に接当し刃先部が前記下板層から下方に突出する
   ように前記打抜型本体に植設される打抜刃とを備えるこ
   とを特徴とする打抜型。
2. 【請求項２】 前記上板層および前記下板層がそれぞれ
   木製合板もしくは樹脂板からなることを特徴とする請求
   項１に記載の打抜型。
3. 【請求項３】 さらに、前記下板層の下面に補強層が設
   けられ、前記打抜刃がその補強層を貫通するように植設
   されることを特徴とする請求項１または２に記載の打抜
   型。
4. 【請求項４】 さらに、前記打抜刃の内側領域において
   前記打抜型本体を貫通する貫通孔が設けられることを特
   徴とする請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の打抜
   型。
5. 【請求項５】 前記打抜刃は山部と谷部とが連続して設
   けられる刃先を有することを特徴とする請求項１乃至４
   のうちのいずれかに記載の打抜型。