JP2012024914A - 金型装置及びこれを用いる基板切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多様なモデルの基板に対応してストリップ工程を行うことができる金型装置及びこれを用いる基板切断方法を提供する。
【解決手段】ハウジング１１０と、該ハウジング１１０に設けられ、パネルを支持及び固定する支持部１３４ａと、該ハウジング１１０の上部に設けられ、支持部１３４ａ上に置かれた該パネルのストリップラインに沿って該パネルを切断する切断部１３０と、該切断部１３０を駆動する駆動部１４０とを含む。切断部１３０は、該ストリップラインを切断するカッタ１３４と、該カッタ１３４をハウジング１１０に装着させ、互いに組合わせて該ハウジング１１０と該カッタ１３４との間の間隙に対応する構造をなすコアブロック１３２とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、金型装置及びこれを用いる基板切断方法に関し、特に、多様なモデルの基板に対してストリップ工程が可能な金型装置及びこれを用いて基板を切断する方法に関する。

一般的な印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：ＰＣＢ）の製造工程は、印刷回路基板製造のためのマザパネル（ｍｏｔｈｅｒ ｐａｎｅｌ）を切断して、単位シートを製造するストリップ工程（ｓｔｒｉｐ ｐｒｏｃｅｓｓ）を含む。該ストリップ工程は通常、所定の金型装置を用いて行われる。該金型装置は、前記パネルを支持するテーブルを有する金型ハウジングと、該金型ハウジングに設けられる切断部と、該切断部を駆動する駆動部とを含む。該切断部はルータビット（ｒｏｕｔｅｒ ｂｉｔ）を含む。

前述のような構造の金型装置は、前記テーブルにパネルを支持した後、該パネルのストリップラインに沿って前記ルータビットが前記パネルを切断するように、前記駆動部を駆動させることによって、前記単位シートを製造することになる。

韓国特許出願公報第１０−２００７−０１１３４１６号 韓国特許出願公報第１０−２００９−０１３１４２４号

しかし、前述のような構造の金型装置は、製造しようとする単位シートのモデルが変更される場合、金型装置全体を新たな金型装置で交替しなければならないという不都合がある。

本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであって、本発明の目的は、多様なモデルの基板に対応してストリップ工程を行うことができる金型装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、多様なモデルの基板に対応してストリップ工程を行うことができる基板切断方法を提供することにある。

上記目的を解決するために、本発明の好適な実施形態による金型装置は、ハウジングと、前記ハウジングに設けられ、前記パネルを支持及び固定する支持部と、前記ハウジングの上部に設けられ、前記支持部上に置かれた前記パネルのストリップラインに沿って前記パネルを切断する切断部と、前記切断部を駆動する駆動部とを含み、前記切断部は、前記ストリップラインを切断するカッタと、前記カッタを前記ハウジングに装着させ、互いに組合わせて前記ハウジングと前記カッタとの間の間隙に対応する構造をなすコアブロックとを含むことができる。

本発明の実施形態によれば、前記コアブロックは、前記ハウジングに結合され、前記カッタの上下移動を案内することができる。

本発明の実施形態によれば、前記ハウジングは、前記支持部を支持する下部構造体と、前記下部構造体の上部で前記下部構造体に対向する上部構造体と、前記下部構造体及び前記上部構造体に各々結合され、前記下部構造体上で前記上部構造体の上下移動を案内するガイド部材とを含み、前記コアブロックは前記カッタを前記上部構造体に結合させることができる。

本発明の実施形態によれば、前記切断部は、前記コアブロックを介在して前記ハウジングに取り付けられる支持板と、前記ストリップラインに対応するように前記支持板の下面に突設されるストリッパとを含むことができる。

本発明の実施形態によれば、前記ストリップラインは、四角リング形状を有し、前記ストリッパは、前記四角リング形状に対応する形状を有するように、前記支持板の縁部に沿って設けられることができる。

本発明による基板切断方法は、ハウジングと、前記ハウジングの下部に設けられ、パネルを支持及び固定する支持部と、前記ハウジングの上部に設けられ、前記支持部上に置かれた前記パネルのストリップラインに沿って前記パネルを切断する切断部とを備え、単位シートを製造するストリップ工程を行い、前記単位シート各々の製造のための個別ストリップラインに対応するリング（ｒｉｎｇ）構造のカッタを準備するステップと、前記カッタと前記金型ハウジングとの間の間隙に対応する形状がなされるように、コアブロックを組合わせるステップと、前記コアブロックを介在して前記金型ハウジングに前記カッタを取り付けるステップと、前記カッタを上下駆動させて、前記ストリップラインに沿って前記パネルを切断するステップとを含むことができる。

本発明の実施形態によれば、前記単位シートのモデルが変更される場合、該変更されたモデルに合う新たなカッタを準備するステップと、前記ハウジングと前記新たなカッタとの間の間隙に対応する形状がなされるように、前記コアブロックを再び組合わせるステップと、該再び組合わせられた前記コアブロックを介在して、前記ハウジングに前記新たなカッタを取り付けるステップとをさらに含むことができる。

本発明によれば、ハウジングと、パネルを支持する支持部と、該パネルのストリップラインに沿って該パネルを切断して単位シートを製造する切断部と、該切断部を駆動する駆動部とを備え、該切断部は作業者がコアブロックを多様に組合わせることによって、多様な種類のカッタをハウジングに取り付けることができる。これにより、製造しようとする単位シートのモデルが変更される場合にも、カッタを新たなカッタで交替し、該交替されたカッタと該ハウジングとの間の間隙に対応する構造として該コアブロックを新たに組合わせることによって、前記ストリップ工程を行うことができ、多様な種類の基板に対してストリップ工程を行うことができる。

本発明によれば、単位シート各々の切断のための個別ストリップラインに対応するストリッパを有するカッタを備え、一度の切断動作として一枚の単位シートを製造することができる。これにより、ルータビットやバー構造のストリッパを用いてストリップ工程を行う場合に比べて、ストリップ工程の時間をより一層短縮することができる。

本発明の実施形態による金型装置を示す図面である。 図１中の切断部の構成を説明するための平面図である。 図２中の切断部のカッタを示す斜視図である。 本発明の実施形態による金型装置が加工しようとするパネルを示す平面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態は図面を参考にして詳細に説明する。次に示される各実施の形態は当業者にとって本発明の思想が十分に伝達されることができるようにするために例として挙げられるものである。従って、本発明は以下示している各実施の形態に限定されることなく他の形態で具体化されることができる。そして、図面において、装置の大きさ及び厚さなどは便宜上誇張して表現されることができる。明細書全体に渡って同一の参照符号は同一の構成要素を示している。

本明細書で使われた用語は、実施形態を説明するためのものであって、本発明を制限するものではない。本明細書において、単数形は文句で特別に言及しない限り複数形も含む。明細書で使われる「含む」とは、言及された構成要素、ステップと、動作及び／又は素子は、一つ以上の他の構成要素、ステップと、動作及び／又は素子の存在または追加を排除しないことに理解されたい。

以下、本発明の実施形態による金型装置及びこれを用いる基板切断方法に対して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態による金型装置を示す図面であり、図２は、図１中の切断部の構成を説明するための平面図であり、図３は、図２中の切断部のカッタを示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態による金型装置が加工しようとするパネルを示す平面図である。

図１〜図４を参照して、本発明の実施形態による金型装置１００は、所定の基板を単位基板に切断する工程を行うことができる。一例として、前記金型装置１００は、印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ：ＰＣＢ）の製造のために、マザパネル（Ｍｏｔｈｅｒ Ｐａｎｅｌ）１０を切断して複数の単位シートに切断するストリップ工程を行うことができる。これにより、前記金型装置１００が加工しようとするパネル１０は図４に示すように、複数の単位シート１２を含む薄板になる。前記パネル１０には、前記金型装置１００が前記パネル１０を前記単位シート１２に切断するためのストリップライン１４が設けられる。前記金型装置１００は前記ストリップライン１４を切断して、前記パネル１０から前記単位シート１２を製造することができる。

前記金型装置１００は、ハウジング１１０と、支持部１２０と、切断部１３０と、駆動部１４０とを含むことができる。一方、図１には前記金型装置１００の切断部１３０が下降し、前記支持部１２０上に置かれた前記パネル１０を切断した様子が示されている。

前記ハウジング１１０は、前記金型装置１００の構成を支持及び設置するための構造物であってもよい。前記ハウジング１１０は、前記支持部１２０を支持する下部構造体１１２と、前記切断部１３０を支持する上部構造体１１４とを備えることができる。前記上部構造体１１４は、前記下部構造体１１２の上部で前記下部構造体１１２に対向するように配設されることができる。また、前記上部構造体１１４は前記下部構造体１１２上で上下に移動可能なように設けられることができる。前記ハウジング１１０は前記上部構造体１１４の上下移動を案内するガイド部材１１６をさらに備えることができる。前記ガイド部材１１６は、前記下部構造体１１２と前記上部構造体１１４とに各々結合され、前記上部構造体１１４は前記ガイド部材１１６に沿って上下垂直に移動することができる。

前記支持部１２０は、前記ハウジング１１０の下部構造体１１２に固設されることができる。前記支持部１２０は前記ストリップ工程の際、前記パネル１Oを支持及び固定するテーブルであってもよい。このため、前記支持部１２０は前記パネル１０が置かれる支持面及び前記パネル１０を該支持面へと誘導するためのガイドプレートを備えることができる。ここで、前記支持部１２０は前記支持面にロードされた前記パネル１０を水平移動させるように構成されることができる。このため、前記支持部１２０は前記パネル１０を移動させる移送コンベヤ（図示せず）を有することができる。これにより、前記支持部１２０の支持面上に置かれた前記パネル１０は、前記移送コンベヤにより一方向に沿って水平移動することができる。

前記切断部１３０は前記パネル１０を切断する構成を有してもよい。前記切断部１３０は前記支持部１２０の上部に配設されるように、前記ハウジング１１０に設けられることができる。ここで、前記切断部１３０は前記ハウジング１１０内で上下移動が可能なように設けられることができる。例えば、前記ハウジング１１０の上部構造体１１４は前記ガイド部材１１６に沿って上下に移動し、このような前記ハウジング１１０の上下移動により、前記切断部１３０も前記上部構造体１１４と共に上下に移動することになる。これにより、前記切断部１３０は前記ストリップ工程の際、前記駆動部１４０が前記上部構造体１１４を駆動させることにより、前記ハウジング１１０の上部構造体１１４と共に上下に移動することができる。

前記切断部１３０は、コアブロック１３２及びカッタ１３４を含むことができる。前記コアブロック１３２は前記カッタ１３４を取り囲むように構成されることができる。前記コアブロック１３２は異なる形状のブロックから構成され、互いに組合わせられて前記カッタ１３４と前記ハウジング１１０との間の間隙に対応する形状をなすように提供されることができる。すなわち、前記コアブロック１３２は多様な形状のブロックから構成され、作業者は、前記ハウジング１１０と前記カッタ１３４との間の空間に対応する形状になるように、前記コアブロック１３２を組合わせることができる。この場合、前記コアブロック１３２は前記カッタ１３４と結合され、前記切断部１３０が前記ハウジング１１０に設けられている前記切断部１３０の設置空間に取り付けられるための媒介体として用いられることができる。

前記カッタ１３４は、支持板１３４ａと該支持板１３４ａに設けられるストリッパ１３４ｂとを含むことができる。前記支持板１３４ａは前記コアブロック１３２により固まれて前記ハウジング１１０に設けられる構成であってもよい。前記ストリッパ１３４ｂは、前記ストリップライン１４に沿って前記パネル１０を切断するための構成であってもよい。このため、前記ストリッパ１３４ｂは終端へ行くほど鋭くなる形状を有することができる。前記ストリッパ１３４ｂの終端には、前記パネル１０の効果的な切断のために複数の切断鋸が設けられることができる。

ここで、前記ストリッパ１３４ｂは、前記単位シート１２各々に対応するストリップライン１４を一度に切断するために、１つのストリップライン１４に対応する形状を有することができる。例えば、前記パネル１０の単位シート１２は略四角形状を有し、前記ストリップライン１４は前記単位シート１２各々の切断のために、前記単位シート１２各々を取り囲む形状を有することができる。これにより、前記単位シート１２各々を取り囲む１つのストリップライン１４は四角の輪形状を有することができる。前記ストリッパ１３４ｂは前記ストリップ工程の際、前述のような四角輪形状の個別ストリップライン１４に対応して、一度のストリップ工程の際に１つの単位シート１２が製造されるように構成することができる。

前述のような構造の金型装置１００は、次のような方式で前記ストリップ工程を行うことができる。

まず、ストリップしようとする前記パネル１０に対応するカッタ１３４を準備する。例えば、前記パネル１０には単位シート１２各々を取り囲む四角輪形状の個別ストリップライン１４が設けられ、前記カッタ１３４は前記個別ストリップライン１４に対応する形状を有するストリッパ１３４ｂを有することができる。

準備した前記カッタ１３４を前記ハウジング１１０に取り付ける。例えば、前記ストリッパ１３４ｂの備える支持板１３４ａを前記ハウジング１１０に取り付けることができる。この時、前記支持板１３４ａは前記コアブロック１３２を介在して、前記ハウジング１１０に取り付けられることができる。より具体的に、前記カッタ１３４が取り付けられる前記ハウジング１１０の装着空間は、多様な大きさ及び形状のストリッパを備えることができるように、前記多様な種類のストリッパに比べて多少大きくなるように調節されることができる。これにより、選択されたカッタ１３４が前記ハウジング１１０の上部構造体１１４により上下に移動するように、前記選択されたカッタ１３４を前記ハウジング１１０に取り付けるためには、前記ハウジング１１０と前記カッタ１３４との間の空間に前記ハウジング１１０に前記カッタ１３４を取り付けるための構成が設けられるべきである。これにより、作業者は、前記カッタ１３４と前記ハウジング１１０との間の空間をなくして、前記ハウジング１１０に前記カッタ１３４が設けられるように、前記間隙の形状に合うように前記コアブロック１３２を組合わせることができる。そして、該組合わせた前記コアブロック１３２を介在して、前記ハウジング１１０に前記カッタ１３４を取り付けることができる。この時、前記コアブロック１３２は前記カッタ１３４の上下移動を妨害しないような条件で、前記カッタ１３４の支持板１３４ａを前記ハウジング１１０に結合することができる。

ここで、具体的に示されていないが、前記コアブロック１３２を前記ハウジング１１０に結合する方式は、多様な結合方式が挙げられる。例えば、前記コアブロック１３２と前記ハウジング１１０とは締め込み方式、ボルト／ナット結合方式、ピン（ｐｉｎ）結合方式、所定の締め付け（ｃｌａｍｐｉｎｇ）手段を備える方式などが挙げられる。

前述のように、加工しようとするパネル１０に対応するカッタ１３４を前記ハウジング１１０に組立てることによって、前述の金型装置１００を構成してストリップ工程を行うことができる。まず、前記支持部１１０に前記パネル１０をロード（ｌｏａｄｉｎｇ）する。前記支持部１１０上に置かれた前記パネル１０は前記支持部１１０に固定され、前記駆動部１４０は前記切断部１３０を下方へ移動させて、前記パネル１０を切断させることができる。ここで、前述のように、前記カッタ１３４のストリッパ１３４ｂは１つのストリップライン１４に対応するように構成されるので、前記カッタ１３４の一度のストリップ工程によって、前記パネル１０に設けられた１つの単位シート１２が製造されることができる。

前述のようなストリップ工程を反復行って、前記パネル１０を切断して、複数の単位シート１２を製造することができる。該製造された単位シート１２は後続工程が行われる場所へ移送されることになる。

後に、前述のような構造の金型装置１００は製造しようとする単位シート１２の形状が変更される場合、前記カッタ１３４を前記単位シート１２のストリップ工程に対応可能なように新たなカッタで交替することによって、前記ストリップ工程を行うことができる。この時、前記新たなカッタの構造が異なるため、該新たなカッタを前記ハウジング１１０に取り付けるために、前記コアブロック１３２を再び組合わせることができる。これにより、該再組合わせられた前記コアブロック１３２を介在して、前記ハウジング１１０に前記新たなカッタを装着して、前記ストリップ工程を行うことができる。

前述のように、本発明の実施形態による金型装置１００はハウジング１１０と、パネル１０を支持する支持部１２０と、前記パネル１０のストリップライン１４に沿って前記パネル１０を切断する切断部１３０と、前記切断部１３０を駆動する駆動部１４０とを備えることができる。前記切断部１３０は前記パネル１０の単位シート１２の製造のための単位ストリップライン１４に対応するカッタ１３４と、該カッタ１３４を前記ハウジング１１０に具備するコアブロック１３２とを含むことができる。ここで、前記コアブロック１３２は前記カッタ１３４の構造によって変化される前記ハウジング１１０と前記カッタ１３４との間の間隙の形状に対応するように、その組合が変更されることができる。これにより、本発明による金型装置１００は、製造しようとする印刷回路基板のモデルが変更される場合にも、前記カッタを新たなカッタで交替し、該交替されたカッタと前記ハウジング１１０との間の間隙に対応する構造で前記コアブロック１３２を組合わせることによって、多様な種類の基板に対してストリップ工程を行うことができる。

また、本発明の実施形態による金型装置１００は、前記単位シート１２各々の切断のための個別ストリップライン１４に対応するストリッパ１３４ｂを有するカッタ１３４を備えることによって、一度に１つの単位シート１２を製造するように構成されることができる。この場合、前記ルータビット（Ｒｏｕｔｅｒ Ｂｉｔ）で前記ストリップライン１４に沿って切断してストリップ工程を行うか、または一般的なバー（ｂａｒ）構造のストリッパを用いてストリップ工程を行う場合に比べて、ストリップ工程の時間を短縮することができる。これにより、本発明による金型装置１００は、印刷回路基板の製造工程時間を短縮することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、前記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００ 金型装置
１１０ ハウジング
１１２ 下部構造体
１１４ 上部構造体
１１６ ガイド部材
１２０ テーブル
１３０ 切断部
１３２ コアブロック
１３４ カッタ
１３４ａ 支持板
１３４ｂ ストリツパ
１４０ 駆動部

Claims (7)

1. パネルを切断して単位シートを製造するストリップ工程を行う金型装置において、
   ハウジングと、
   前記ハウジングに設けられ、前記パネルを支持及び固定する支持部と、
   前記ハウジングの上部に設けられ、前記支持部上に置かれた前記パネルのストリップラインに沿って前記パネルを切断する切断部と、
   前記切断部を駆動する駆動部とを含み、
   前記切断部は、
   前記ストリップラインを切断するカッタと、
   前記カッタを前記ハウジングに装着させ、互いに組合わせて前記ハウジングと前記カッタとの間の間隙に対応する構造をなすコアブロック
   とを含む金型装置。
2. 前記コアブロックは、前記ハウジングに結合され、前記カッタの上下移動を案内する請求項１に記載の金型装置。
3. 前記ハウジングは、
   前記支持部を支持する下部構造体と、
   前記下部構造体の上部で前記下部構造体に対向する上部構造体と、
   前記下部構造体と前記上部構造体とに各々結合され、前記下部構造体上で前記上部構造体の上下移動を案内するガイド部材とを含み、
   前記コアブロックは、前記カッタを前記上部構造体に結合させる請求項１に記載の金型装置。
4. 前記切断部は、
   前記コアブロックを介在して前記ハウジングに取り付けられる支持板と、
   前記ストリップラインに対応するように前記支持板の下面に突設されるストリッパ
   とを含む請求項１に記載の金型装置。
5. 前記ストリップラインは、四角リング形状を有し、
   前記ストリッパは、前記四角リング形状に対応する形状を有するように、前記支持板の縁部に沿って設けられる請求項４に記載の金型装置。
6. ハウジングと、該ハウジングの下部に設けられ、パネルを支持及び固定する支持部と、該ハウジングの上部に設けられ、該支持部上に置かれた該パネルのストリップラインに沿って該パネルを切断する切断部とを用いて、単位シートを製造するストリップ工程であって、
   前記単位シート各々の製造のための個別ストリップラインに対応するリング構造のカッタを準備するステップと、
   前記カッタと前記金型ハウジングとの間の間隙に対応する形状がなされるように、コアブロックを組合わせるステップと、
   前記コアブロックを介在して、前記金型ハウジングに前記カッタを取り付けるステップと、
   前記カッタを上下駆動させて、前記ストリップラインに沿って前記パネルを切断するステップ
   とを含む基板切断方法。
7. 前記単位シートのモデルが変更される場合、該変更されたモデルに合う新たなカッタを準備するステップと、
   前記ハウジングと前記新たなカッタとの間の間隙に対応する形状がなされるように、前記コアブロックを再び組合わせるステップと、
   該再び組合わせられた前記コアブロックを介在して、前記ハウジングに前記新たなカッタを取り付けるステップ
   とをさらに含む請求項６に記載の基板切断方法。

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