JPH0216121B2 - - Google Patents
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- JPH0216121B2 JPH0216121B2 JP11284387A JP11284387A JPH0216121B2 JP H0216121 B2 JPH0216121 B2 JP H0216121B2 JP 11284387 A JP11284387 A JP 11284387A JP 11284387 A JP11284387 A JP 11284387A JP H0216121 B2 JPH0216121 B2 JP H0216121B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- holes
- base
- outer blade
- synthetic resin
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
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Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は往復動電気かみそりやロータリ式電
気かみそりに適用される電気かみそりの外刃の製
造方法に関するものである。
気かみそりに適用される電気かみそりの外刃の製
造方法に関するものである。
この種電気かみそりの外刃は、第９図に示すよ
うに多数の毛導入孔８１を有する矩形の箔状外刃
基体８２とこの外刃基体８２の幅方向（矢印ａ方
向）の両側縁部にそれぞれアウトサート成形され
る合成樹脂製、たとえばポリアセタール樹脂など
からなる補強板８３とで構成される。
うに多数の毛導入孔８１を有する矩形の箔状外刃
基体８２とこの外刃基体８２の幅方向（矢印ａ方
向）の両側縁部にそれぞれアウトサート成形され
る合成樹脂製、たとえばポリアセタール樹脂など
からなる補強板８３とで構成される。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、従来では上記補強板８３が外刃基体
８１の長手方向（矢印ｂ方向）の一端縁８１ａか
ら他端縁８１ｂまで連続して形成されていたか
ら、補強板８３を構成する樹脂の収縮力（白矢
印）がそのまま金属製の外刃基体８１に伝わり、
剛性の低い上記外刃基体８１が収縮方向に引きつ
られて第１０図のように波状に変形する不都合な
問題がある。
８１の長手方向（矢印ｂ方向）の一端縁８１ａか
ら他端縁８１ｂまで連続して形成されていたか
ら、補強板８３を構成する樹脂の収縮力（白矢
印）がそのまま金属製の外刃基体８１に伝わり、
剛性の低い上記外刃基体８１が収縮方向に引きつ
られて第１０図のように波状に変形する不都合な
問題がある。
したがつて、この発明は箔状外刃基体の幅方向
両側縁部を合成樹脂で補強するにあたり、上記両
側縁部に長手方向に沿つて複数の透孔をそれぞれ
間欠的に形成したのち、上記各透孔の部位ごとに
それぞれ合成樹脂でアウトサート成形して補強部
を形成するとともに、各補強部間を連結する収縮
吸収部における補強部との連結のための基部が、
前記透孔の中心間を結ぶ可想線より偏位した位置
に設定することにより上記欠点を解消したもので
ある。
両側縁部を合成樹脂で補強するにあたり、上記両
側縁部に長手方向に沿つて複数の透孔をそれぞれ
間欠的に形成したのち、上記各透孔の部位ごとに
それぞれ合成樹脂でアウトサート成形して補強部
を形成するとともに、各補強部間を連結する収縮
吸収部における補強部との連結のための基部が、
前記透孔の中心間を結ぶ可想線より偏位した位置
に設定することにより上記欠点を解消したもので
ある。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
第１図において、１はステンレス薄鋼板やニツ
ケル電鋳板からなる矩形の箔状外刃基体、２はこ
の外刃基体１にプレス加工やエツチング処理等に
よつて形成された多数の毛導入孔、３，３は上記
外刃基体１の幅方向（矢印ａ方向）の両側縁部
４，４に形成された合成樹脂製の補強体、５（５
１〜５4）は図示しない外刃ホルダに係止させるた
めに、上記各補強体３に一体に形成された係止片
である。
ケル電鋳板からなる矩形の箔状外刃基体、２はこ
の外刃基体１にプレス加工やエツチング処理等に
よつて形成された多数の毛導入孔、３，３は上記
外刃基体１の幅方向（矢印ａ方向）の両側縁部
４，４に形成された合成樹脂製の補強体、５（５
１〜５4）は図示しない外刃ホルダに係止させるた
めに、上記各補強体３に一体に形成された係止片
である。
上記外刃の製造方法はつぎのようである。ま
ず、プレス法、エツチング法もしくは電鋳法のよ
うな周知の手段により、第２図に示すような多数
の毛導入孔２を有する厚さ50〜90μm程度の矩形
状の外刃基体１を製作する。この時、上記外刃基
体１の幅方向の両側縁部４，４において長手方向
に沿つて間欠的に角孔のような透孔６を形成して
おく。
ず、プレス法、エツチング法もしくは電鋳法のよ
うな周知の手段により、第２図に示すような多数
の毛導入孔２を有する厚さ50〜90μm程度の矩形
状の外刃基体１を製作する。この時、上記外刃基
体１の幅方向の両側縁部４，４において長手方向
に沿つて間欠的に角孔のような透孔６を形成して
おく。
しかる後、上記外刃基体１を成形金型（図示せ
ず）内に装入して上記透孔６を形成した個所を第
３図および第４図に示すように、両側面にかけて
合成樹脂でアウトサート成形して補強部７（７1
……７3）を成形するとともに、上記外刃基体１
の一側面に沿つて、たとえば弓形に湾曲された弾
性変形可能な収縮吸収部８（８1，８2）を上記各
補強部７間に一体に形成する。この収縮吸収部８
は、補強部７における幅方向ａの断面積より小さ
い断面積となるように設定している。この複数の
補強部７および収縮吸収部８により補強体３が構
成される。
ず）内に装入して上記透孔６を形成した個所を第
３図および第４図に示すように、両側面にかけて
合成樹脂でアウトサート成形して補強部７（７1
……７3）を成形するとともに、上記外刃基体１
の一側面に沿つて、たとえば弓形に湾曲された弾
性変形可能な収縮吸収部８（８1，８2）を上記各
補強部７間に一体に形成する。この収縮吸収部８
は、補強部７における幅方向ａの断面積より小さ
い断面積となるように設定している。この複数の
補強部７および収縮吸収部８により補強体３が構
成される。
またこの収縮吸収部８は、補強部７との連結た
めの基部９が、隣接する前記透孔６の中心間を結
ぶ可想線Ｐより偏位した位置、例えば第５図にお
いては可想線Ｐより下側位置に設定されている。
めの基部９が、隣接する前記透孔６の中心間を結
ぶ可想線Ｐより偏位した位置、例えば第５図にお
いては可想線Ｐより下側位置に設定されている。
上記合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂や
ポリエチレン樹脂のような比較的機械強度の大き
いものが用いられる。勿論、上記補強部７などの
形成時に該補強部７のうち長手方向両端の補強部
７（７1，７3）に外刃ホルダへの係止片５（５1
〜５4）も一体に形成される。
ポリエチレン樹脂のような比較的機械強度の大き
いものが用いられる。勿論、上記補強部７などの
形成時に該補強部７のうち長手方向両端の補強部
７（７1，７3）に外刃ホルダへの係止片５（５1
〜５4）も一体に形成される。
上記構成において、上記外刃基体１の両側縁部
４，４は複数の補強部７とこれら補強部７間にお
いて外刃基体１の一側面に沿つて延びる収縮吸収
部８により、上記両側面のいずれか（第４図矢印
ｃ方向）に湾曲しようとするのが防止される。と
くに上記補強部７は第６図に示す従来のものより
樹脂量が少ないため、この補強部７の成形時の樹
脂の収縮力は小さいうえ、この収縮力を上記収縮
吸収部８が第５図の破線のように変形して吸収す
るから、上記成形によつて上記外刃基体１の両側
縁部４，４が引きつられて波状に変形する問題も
解消される。
４，４は複数の補強部７とこれら補強部７間にお
いて外刃基体１の一側面に沿つて延びる収縮吸収
部８により、上記両側面のいずれか（第４図矢印
ｃ方向）に湾曲しようとするのが防止される。と
くに上記補強部７は第６図に示す従来のものより
樹脂量が少ないため、この補強部７の成形時の樹
脂の収縮力は小さいうえ、この収縮力を上記収縮
吸収部８が第５図の破線のように変形して吸収す
るから、上記成形によつて上記外刃基体１の両側
縁部４，４が引きつられて波状に変形する問題も
解消される。
この場合、収縮変形する収縮吸収部８の基部９
には、変形力が加わるが、この基部９を隣り合う
各透孔６の中心より偏位した位置に設定している
ため、上記変形力は直接透孔６に作用することが
抑制されることになり、こうして孔を穿つことに
より機械的強度の弱まつた透孔６周辺を不必要に
変形、破損させることが防止できる。
には、変形力が加わるが、この基部９を隣り合う
各透孔６の中心より偏位した位置に設定している
ため、上記変形力は直接透孔６に作用することが
抑制されることになり、こうして孔を穿つことに
より機械的強度の弱まつた透孔６周辺を不必要に
変形、破損させることが防止できる。
ところで、上記透孔６は角孔に限定されること
なく、第６図のような丸孔であつてもよい。丸孔
に形成した場合には、上記補強部７1における上
記丸孔６廻りの収縮力で、上記補強部７1に一体
に形成される係止片５1に大きな緊張力が付与さ
れるから、外刃ホルダに係止する際の係止弾力Ｐ
を強めることができる。この第６図に示すものに
おいても、収縮吸収部８の基部９に可想線Ｐより
偏位した位置に設定されており、隣り合う透孔６
の周縁間が収縮変形力により直接引き合わないよ
うになされている。
なく、第６図のような丸孔であつてもよい。丸孔
に形成した場合には、上記補強部７1における上
記丸孔６廻りの収縮力で、上記補強部７1に一体
に形成される係止片５1に大きな緊張力が付与さ
れるから、外刃ホルダに係止する際の係止弾力Ｐ
を強めることができる。この第６図に示すものに
おいても、収縮吸収部８の基部９に可想線Ｐより
偏位した位置に設定されており、隣り合う透孔６
の周縁間が収縮変形力により直接引き合わないよ
うになされている。
また、各補強部７は第７図のように樹脂の収縮
方向を分散させるために外刃基体１の一側面から
側縁を通つて他側面に回り込ませてもよい。
方向を分散させるために外刃基体１の一側面から
側縁を通つて他側面に回り込ませてもよい。
なお、上記実施例では、収縮吸収部８を外刃基
体１の一側面のみに存在させたものであるが、他
側面側にも存在させれば補強効果が効果的になさ
れる。その場合、第８図のように外刃基体１の他
側面側に存在させる収縮吸収部８′（８′1，８′2）
の湾曲方向を一側面側の収縮吸収部８（８1，８
２）の湾曲方向と逆方向に設定すれば一層補強効
果が向上する。勿論、上記収縮吸収部８の湾曲形
状は弓形のものに限らず、くの字形やＳ字形など
適宜選択すればよい。
体１の一側面のみに存在させたものであるが、他
側面側にも存在させれば補強効果が効果的になさ
れる。その場合、第８図のように外刃基体１の他
側面側に存在させる収縮吸収部８′（８′1，８′2）
の湾曲方向を一側面側の収縮吸収部８（８1，８
２）の湾曲方向と逆方向に設定すれば一層補強効
果が向上する。勿論、上記収縮吸収部８の湾曲形
状は弓形のものに限らず、くの字形やＳ字形など
適宜選択すればよい。
以上詳述したように、この発明にしたがえば、
箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４，４を合成樹
脂で補強するにあたり、上記両側縁部４，４に長
手方向に沿つて複数の透孔６をそれぞれ間欠的に
形成したのち、上記各透孔６の部位ごとにそれぞ
れ合成樹脂でアウトサート成形して補強部７を形
成するとともに、各補強部７間を連結する収縮吸
収部８における補強部７との連結のための基部９
が、前記透孔６の中心間を結ぶ可想線Ｐより偏位
した位置に設定することにより、成形時の樹脂の
収縮力による反り、変形を防止でき、この収縮力
に関係なく外刃基体を適正に補強し得、更に各補
強部７と収縮吸収部８を同時成形により形成した
から、生産性を向上できる上、取付位置の寸法精
度を向上できる電気かみそりの外刃の製造方法を
提供することができる。
箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４，４を合成樹
脂で補強するにあたり、上記両側縁部４，４に長
手方向に沿つて複数の透孔６をそれぞれ間欠的に
形成したのち、上記各透孔６の部位ごとにそれぞ
れ合成樹脂でアウトサート成形して補強部７を形
成するとともに、各補強部７間を連結する収縮吸
収部８における補強部７との連結のための基部９
が、前記透孔６の中心間を結ぶ可想線Ｐより偏位
した位置に設定することにより、成形時の樹脂の
収縮力による反り、変形を防止でき、この収縮力
に関係なく外刃基体を適正に補強し得、更に各補
強部７と収縮吸収部８を同時成形により形成した
から、生産性を向上できる上、取付位置の寸法精
度を向上できる電気かみそりの外刃の製造方法を
提供することができる。
特に、透孔６を穿つことにより透孔６の周辺の
機械的強度が低下することになり、収縮吸収部８
が収縮変形するときに発生する力が隣り合う透孔
６間に直接作用すると透孔６の周辺の破損、変形
を生じることになるが、この発明によれば収縮吸
収部８の基部９が透孔６の中心間を結ぶ可想線Ｐ
より偏位させることにより、透孔６間が直接に引
き寄せ合うことが防止できる。
機械的強度が低下することになり、収縮吸収部８
が収縮変形するときに発生する力が隣り合う透孔
６間に直接作用すると透孔６の周辺の破損、変形
を生じることになるが、この発明によれば収縮吸
収部８の基部９が透孔６の中心間を結ぶ可想線Ｐ
より偏位させることにより、透孔６間が直接に引
き寄せ合うことが防止できる。
第１図はこの発明で得られた電気かみそりの外
刃の一例を示す斜視図、第２図ないし第４図は同
外刃の製造方法の説明図で、第４図は第３図−
線断面図、第５図および第６図は要部の作用説
明図、第７図および第８図は要部の変形例の説明
図、第９図および第１０図は従来例の説明図であ
る。 １……外刃基体、３……補強体、４，４……両
側縁部、６……透孔、７（７1，７2，７3）……
補強部、８（８′）……収縮吸収部、９……基部、
Ｐ……可想線。
刃の一例を示す斜視図、第２図ないし第４図は同
外刃の製造方法の説明図で、第４図は第３図−
線断面図、第５図および第６図は要部の作用説
明図、第７図および第８図は要部の変形例の説明
図、第９図および第１０図は従来例の説明図であ
る。 １……外刃基体、３……補強体、４，４……両
側縁部、６……透孔、７（７1，７2，７3）……
補強部、８（８′）……収縮吸収部、９……基部、
Ｐ……可想線。
Claims (1)
- １ 箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４，４を合
成樹脂で補強するにあたり、上記両側縁部４，４
に長手方向に沿つて複数の透孔６をそれぞれ間欠
的に形成したのち、上記各透孔６の部位ごとにそ
れぞれ合成樹脂でアウトサート成形して補強部７
を形成するとともに、各補強部７間を連結する収
縮吸収部８における補強部７との連結のための基
部９が、前記透孔６の中心間を結ぶ可想線Ｐより
偏位した位置に設定されてなる電気かみそりの外
刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11284387A JPS63277083A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11284387A JPS63277083A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277083A JPS63277083A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0216121B2 true JPH0216121B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=14596921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11284387A Granted JPS63277083A (ja) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63277083A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6005495B2 (ja) * | 2012-12-06 | 2016-10-12 | 株式会社泉精器製作所 | ロータリー式電気かみそりの外刃の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-08 JP JP11284387A patent/JPS63277083A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277083A (ja) | 1988-11-15 |
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