JPH0233742Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、産毛剃り、きわ剃り等に使用され
る電気かみそりの刃体（可動刃または固定刃）に
係り、とくに産毛のような細い毛も確実に剃るこ
とができるようにしたものである。

〔従来の技術〕

第３図および第４図はこの種刃体を備えた従来
の産毛剃り用の電気かみそりを例示している。そ
こでは、駆動機構を内蔵した本体ケース１の前端
部に刃ユニツト２を着脱可能に備えている。刃ユ
ニツト２は互いに上下に重ねて一体的に結合され
る刃支持体３と刃カバー４との間に固定刃５およ
び可動刃６を介装してなる。

固定刃５は、全体がフラツトに形成され、平面
視において前後方向に長い長方形状の基部７の短
辺方向両側にフランジ部９を基部７と面一状に連
設し、各フランジ部９にくし歯状の切歯１０をそ
の前後方向に列設し、基部７に前後ふたつの取付
孔１１を設けてなり、該取付孔１１，１１を刃支
持体３に突設した取付ピン１２，１２にそれぞれ
挿通して刃支持体３上に固定される。この固定刃
５は0.4mm程度の薄い板厚に設定されている。

可動刃６は、これ全体が断面ハツト形に曲げら
れてなり、平面視において前後方向に長い長方形
状の基部１３の短辺方向両側に立上がり部１４，
１４を連設し、各立上がり部１４から外方へフラ
ンジ部１５を張り出してなり、各フランジ部１５
に切歯１６を前後方向に列設してなる。この可動
刃６は基部１３に設けた前後方向に長いふたつの
前後の取付孔１７，１７を固定刃５から突出した
前記取付ピン１２，１２にそれぞれ挿通して固定
刃５上に前後方向に摺動自在に重ね合わされる。
可動刃６の後端部には被係合部１８を設けてあ
り、この被係合部１８が本体ケース１内で前後に
往復振動する駆動杆１９に係合される。この可動
刃８は厚さ0.2mm程度の薄い板材をプレス加工し
たものである。

可動刃６の上には板ばね２０がこれに設けた前
後ふたつの取付孔２１を可動刃６から突出した前
記取付ピン１２，１２をそれぞれ挿通することに
より装着され、そのばね圧により可動刃６のフラ
ンジ部１５を固定刃５の上面に対し均等な力で押
圧接触させている。

しかるに、かかる形態の電気かみそりにおい
て、切れ味を向上させるために、可動刃６のフラ
ンジ部１５と固定刃５のフランジ部９との摺接面
間に隙間が発生するのを防止する必要がある。す
なわち、両フランジ部９，１５の摺接面間に隙間
が存する場合にはこれに毛が挟み込まれ切断でき
なくなるからであり、とくに、産毛のように非常
に細い0.005mm程度の毛を切断する際に隙間をな
くする必要性が大である。

そこで、従来では、例えば、可動刃６のフラン
ジ部１５をラツピング加工し平滑面に仕上げて前
記隙間発生の問題を可及的に解消しようとする方
法が講じられている（例えば、特開昭56−62736
号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、断面ハツト形に曲げられた上記
可動刃６をラツピング加工する場合には、その基
部１３に第５図に示すような等分布荷重ｗが作用
することになるため、基部１３の中心に最大撓み
が発生し、また、その短辺方向側に長辺方向側よ
りも大きな曲げモーメントが発生する変形を生
じ、これに伴い両側のフランジ部１５，１５に上
向きの反りが発生する。かかる変形は、前記取付
孔１７を形成した横断面において顕著に現れる。
ラツピング加工はこの変形状態で行われるため、
フランジ部１５の立上がり部１４側端の研削代が
大きく、結果的にこの部分の肉厚が薄くなる。こ
れらの変形は弾性限度内で行われるため、ラツピ
ング加工終了後、可動刃６は元の形状に戻ること
になるが、フランジ部１５の立上がり部１４側端
の肉厚が薄くなつているためラツピング加工後の
可動刃６を固定刃５に重合すると、第５図に示す
ように可動刃６のフランジ部１５と固定刃５のフ
ランジ部９との摺接面間に隙間ｇが形成されるこ
とになり、切れ味を損ねるという欠点があつた。

このような問題は、固定刃５が図示例のフラツ
ト形状とは異なつて可動刃６の断面形状と同じハ
ツト形に形成された場合にも、同様なことが言え
る。

本考案はかかる問題点を解消するためになされ
たものであり、断面ハツト形の可動刃または固定
刃の剛性を増大して板厚を薄くしても、ラツピン
グ加工時における変形の低減を図り得、もつて可
動刃と固定刃の摺接面間に隙間が生じるのを防止
して切れ味を向上させることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案では、第
１図および第２図に示すごとく断面ハツト形に曲
げられた可動刃６、または固定刃５を前提とした
うえで、取付孔１７又は１１を有する平面視長方
形状の基部１３又は７と、該基部１３又は７の短
辺方向両側に連設された立上がり部１４とが交わ
る肩部２２に、補強リブ２３を設けることを特徴
とする。補強リブ２３は、肩部２２の少なくとも
取付孔１７はたは１１の近傍位置に対応する箇所
に設けることを必要とするが、それ以外に、例え
ば、肩部２２の取付孔１７，１７または１１，１
１間の位置に対応する箇所に形成するもよい。

〔考案の効果〕

上記のごとく本考案によれば、断面ハツト形の
可動刃６または固定刃５の基部１３又は７と立上
がり部１４とが交わる肩部２２の少なくとも機械
的強度の劣る取付孔１７または１１の近傍位置に
対応する箇所に、補強リブ２３を設けるものであ
るから、その補強リブ２３が基部１３又は７と立
上がり部１４の間のはさみ角を一定不変とする剛
節となり、基部１３又は７および立上がり部１４
の強度および曲げ剛性を増大できる。したがつ
て、これら可動刃６または固定刃５のラツピング
加工時において板厚が薄くてもフランジ部１５又
は９に上反りが発生するおそれがなく、ラツピン
グ加工後のフランジ部１５又は９の平滑度を高精
度を確保することができるので、両フランジ部１
５又は９の摺接面に隙間が生ぜず、産毛のように
細い毛も切れ味を飛躍的に高めることができるに
至つた。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図および第２図に
基づき説明する。

電気かみそり、および可動刃６の全体的な構成
については前述した従来のものとほぼ同様である
ので、対応する部分には同一の番号を付して説明
を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

ハツト形に曲げられてなる可動刃６において、
その基部１３と立上がり部１４の交わる肩部２２
の取付孔１７の近傍位置に対応する箇所に、補強
リブ２３を設けるが、このさい適当な工具を用い
て肩部２２の所定箇所にノツチ２４を入れて補強
リブ２３を基部１３と立上がり部１４にわたつて
形成する。その肩部２２の凹み量は第２図に示す
ように可動刃６の厚みｔの1/2程度に設定する。

〔別実施例〕

上記実施例では可動刃６に補強リブ２３を設け
る場合について説明したが、固定刃５にも同様に
適用できる。図示省略するが、固定刃５にも補強
リブ２３を設ける場合は、第４図に示す固定刃５
の基部７の短辺方向両側に立上がり部１４，１４
を連設するとともに、各立上がり部１４にフラン
ジ部９を張り出すハツト形に形成し、そのうえで
基部７と立上がり部１４の交わる肩部２２に補強
リブ２３を上記と同じ要領で形成する。

なお、各実施例では、可動刃６および固定刃５
の短辺方向両側のフランジ部１５又は９に切歯１
６又は１０を設ける両刃形態のものについて述べ
たが、本考案は該切歯を片側のフランジ部１５又
は９のみに設ける片刃形態のものについても同様
に適用できること勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
ものであり、第１図は可動刃の斜視図、第２図は
第１図の−線による断面図である。第３図は
従来例の電気かみそりの外観斜視図、第４図はそ
の要部の分解斜視図、第５図は従来例の不具合を
説明するための側面図である。 ５……固定刃、６……可動刃、７……固定刃の
基部、９……固定刃のフランジ部、１０……固定
刃の切歯、１１……固定刃の取付孔、１３……可
動刃の基部、１４……立上がり部、１５……可動
刃のフランジ部、１６……可動刃の切歯、１７…
…可動刃の取付孔、２２……肩部、２３……補強
リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面視長方形状の基部１３又は７と、該基部の
   短辺方向両端に連設された立上がり部１４，１４
   と、各立上がり部１４から外方へ張り出されたフ
   ランジ部１５，１５又は９，９とを有し、かつ、
   フランジ部１５，１５又は９，９の両方もしくは
   片方に切歯１６又は１０を設けるとともに、前記
   基部１３又は７に取付孔１７又は１１を設けてな
   る断面ハツト形の電気かみそりの刃体において、
   前記基部１３又は７と立上がり部１４の交わる肩
   部２２における少なくとも前記取付孔１７又は１
   １の近傍位置に、補強リブ２３を設けてあること
   を特徴とする電気かみそりの刃体。