JPS6319027Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は刃台と天板との間に下刃体と上刃体
とをスペーサを介して挾着した二枚刃安全剃刀に
おいて、上下両刃体間に移動可能に介装したひげ
かす排除板の改良に関するものである。

従来技術 従来、この種の二枚刃安全剃刀として、実開昭
52−22791号に記載のものがある。この二枚刃安
全剃刀においては、ひげかす排除板はその押圧突
片と刃台の後端縁との間に係止されたコイルばね
によつて後方へ付勢され、この押圧突片をコイル
ばねの付勢に抗して前方へ押すことにより、上下
両刃体の刃先間のひげかすを排除することができ
るようになつている。しかし、このようなひげか
す排除板付勢構造であると、コイルばねが別部品
であるため、使用中にコイルばねが離脱して粉失
し易くなり、又構造が複雑で組立作業が面倒であ
るという欠点があつた。

そこで本件出願人は、実願昭58−201998号に示
すように、ひげかす排除板の後端縁のほぼ中央に
突設した押圧操作部に板ばね部を形成し、この板
ばね部を刃台や天板等の固定側部材に係止させた
ものを提供している。そして、その出願の実施例
中には、第９図〜第１２図に示すように、押圧操
作部１４を前方へ向けて折曲形成し、その折曲部
分を板ばね部１５としたものが記載されている。
通常替刃カートリツジ１の自動組立工程では、天
板６のかしめ突起６ａを通して天板６の内面に対
し上刃体５、スペーサ４、下刃体３が第１２図に
示すように順次重ね合わされ、その後刃台２が重
ね合わされてかしめ突起６ａの先端部が熱融着さ
れる。ところが、ひげかす排除板７はその移動許
容空間１１の範囲内で上下両刃体５，３間を自由
に移動し得るため、第１２図に示すようにひげか
す排除板７が最も前進した位置にあると、刃台２
の重ね合わせ時、刃台２の内面がひげかす排除板
７の板ばね部１５に当たり、替刃カートリツジの
組立に支障を来たすおそれがあつた。これは、ひ
げかす排除板７の移動方向を含む面Ｈに垂直でか
つ折曲部１５ａを通る面を想定した場合にその垂
直面Ｖから板ばね部１５が前方へ突出しているこ
とが原因となつている。又、板ばね部１５の折曲
角度θが鋭角になつているため、第１１図に示す
ように刃台２に形成された斜状係止面１９に対す
る板ばね部１５の交差角度αが大きくなりがちと
なり、押圧操作部１４への押圧力に比較して板ば
ね部１５が撓みにくく、しかも押圧操作部１４が
上方へ持ち上がる欠点があつた。そこで、この係
止面１９の傾斜方向を変更（上方へ向かうに従い
後方へ傾斜させる。）すれば、この係止面１９に
対する板ばね部１５の交差角度αは小さくなるた
め、板ばね部１５は撓み易くなるが、この係止面
１９と板ばね部１５との間の撓み許容空間２０が
小さくなり、ひげかす排除板７の前後方向への移
動が制限される欠点がある。

目 的 本考案の目的は前述した従来例におけるコイル
ばねをなくすとともに、ひげかす排除板の押圧操
作部自体に弾性を持たせることにより、部品数を
少なくして構造を簡単にするとともに、替刃カー
トリツジの組立を容易にし、又、板ばね部の折曲
の仕方に工夫を凝らすことによつて、同じく替刃
カートリツジの組立を容易にするとともに、ひげ
かす排除板の前後方向への移動に支障を来たすこ
となく板ばね部を撓み易くしてひげかす排除板の
操作性を向上させることができるひげかす排除板
付き二枚刃安全剃刀を提供することにある。

考案の構成 本考案はこの目的を達成すべく、刃台と天板と
の間に下刃体と上刃体とをスペーサを介して挾着
し、上下両刃体間にはひげかす排除板を前後方向
へ移動可能に介装するとともに、このひげかす排
除板の後端縁に押圧操作部を突設した二枚刃安全
剃刀において、前記押圧操作部に上方又は下方へ
向けて１回のみ折曲げることによつて形成した板
ばね部を、ひげかす排除板の移動方向を含む面に
垂直でかつ折曲部を通る面を想定した場合にその
垂直面から前方へ突出しないように構成し、この
板ばね部を刃台や天板等の固定側部材に係止させ
たとき、同部材と板ばね部との間に撓み許容空間
を形成したものである。

実施例 以下、本考案の一実施例を第１図〜第７図に従
つて説明すると、ホルダー（図示しない）に設け
た一対の開閉支持アームをもつて同ホルダーに対
し着脱自在に取付けられる替刃カートリツジ１は
第１図に示すように刃台２と下刃体３とスペーサ
４と上刃体５と天板６とひげかす排除板７とから
なり、第３図に示すように刃台２上には下刃体
３、スペーサ４及び上刃体５が順次重ね合わさ
れ、これらは天板６に突設されたかしめ突起３ａ
をもつて刃台２と天板６との間で挾着されてい
る。ひげかす排除板７は枠状をなし、前枠部８と
後枠部９との間には連結部１０が形成され、その
連結部１０の左右両側に移動許容空間１１が形成
されている。このひげかす排除板７は第２図に示
すようにその両移動許容空間１１内に左右一対の
スペーサ４を遊嵌した状態で、第３図に示すよう
に上下両刃体５，３間に対し前後方向へ移動可能
に介装されている。第２図に示すように天板６の
四隅部にはストツパー部１２，１３が形成され、
ひげかす排除板７の前枠部８及び後枠部９の左右
両端８ａ，９ａがこのストツパー部１２，１３に
係止されて、ひげかす排除板７は前後両ストツパ
ー部１２，１３間で移動し得るようになつてい
る。

ひげかす排除板７の後枠部９の中央部から後方
へ突設された押圧操作部１４は下方へ向けて一回
のみ折曲げることによつて形成され、その折曲部
分を板ばね部１５とし、又この押圧操作部１４に
対応して上刃体５及び天板６にそれぞれ切欠き凹
部１６，１７が形成されている。第３，４図に示
すようにこの板ばね部１５はひげかす排除板７の
移動方向を含む面Ｈに垂直でかつ折曲部１５ａを
通る面を想定した場合にその垂直面Ｖから前方へ
突出しないように構成されている。すなわち、板
ばね部１５の折曲角度θはひげかす排除板７の移
動方向を含む面Ｈに対し直角になつている。又、
刃台２の後端縁の中央部には突出部１８が後方へ
向けて突設され、その突出部１８の後側には係止
面１９が形成されている。この係止面１９は上方
へ向かうに従い前方へ向かう傾斜面１９ａと、そ
の傾斜面１９ａの下端縁から下方へ延びる垂立面
１９ｂとからなつている。第３図に示すようにひ
げかす排除板７が最も後退した位置にある時、ひ
げかす排除板７の前枠部８がスペーサ４の前端縁
に当接するとともに、ひげかす排除板７の板ばね
部１５の下端部内面が係止面１９の垂立面１９ｂ
に当接されている。このひげかす排除板７の後方
への移動限は天板６の後側のストツパー部１３と
ひげかす排除板７の後枠部９の左右両端９ａとの
当接で規制される。そして、ひげかす排除板７の
押圧操作部１４を板ばね部１５の付勢に抗して前
方へ押すと、板ばね部１５の下端縁と係止面１９
との当接位置が垂立面１９ｂから傾斜面１９ａへ
と上方へ移動されながら、板ばね部１５が第５図
に示すように撓み許容空間２０内を係止面１９に
近づくように撓み、その撓みによる弾性に抗して
ひげかす排除板７は上下両刃体５，３間を前方へ
移動し、ひげかす排除板７の前枠部８が上下両刃
体５，３間の刃先５ａ，３ａ間のひげかすを前方
へ押し出す。このひげかす排除板７の前方への移
動限は天板６の前側のストツパー部１２とひげか
す排除板７の前枠部８の左右両端８ａとの当接で
規制される。

この実施例におけるひげかす排除板７において
は、その後端縁のほぼ中央に突設された押圧操作
部１４に板ばね部１５を形成することによつて、
ひげかす排除板７に弾性が付与されているので、
前述した従来例とは異なり部品数が少なくなつて
構造が簡単となるばかりではなく、組立が容易と
なる。

又、第６図に示すように、替刃カートリツジ１
の組立時、天板６の内面に対しそのかしめ突起６
ａを通して上刃体５、スペーサ４、下刃体３及び
刃台２を順次重ね合わせる場合、板ばね部１５は
ひげかす排除板７の移動方向を含む面Ｈに垂直で
かつ折曲部１５ａを通る面を想定した場合にその
垂直面Ｖから前方へ突出しないようになつている
ため、刃台２の内面がその板ばね部１５に当たる
ことなく、刃台２の重ね合わせを容易に行うこと
ができる。特に本実施例では、第７図に示すよう
に、ひげかす排除板７が最も前進した位置にある
状態で刃台２を重ね合わせる場合、板ばね部１５
が係止面１９の傾斜面１９ａに当接して後方へ押
され、ひげかす排除板７を最も後退させた位置で
刃台２を重ね合わせることができる。

さらに、板ばね部１５がひげかす排除板７の移
動方向を含む面Ｈに垂直でかつ折曲部１５ａを通
る面を想定した場合にその垂直面Ｖに対し平行に
折曲形成されているため、刃台２の係止面１９の
傾斜面９ａを上方へ向かうに従い前方へ向かうよ
うに傾斜させて形成した場合においても、その傾
斜面１９ａに対する板ばね部１５の交差角度αが
小さくなるとともに、係止面１９と板ばね部１５
との間の撓み許容空間２０も充分に取ることがで
き、板ばね部１５が撓み易くなつて操作性が向上
するとともに、ひげかす排除板７の前後方向への
移動に支障を来たすこともなくなる。

本考案の要部は、押圧操作部１４に板ばね部１
５を形成するとともに、ひげかす排除板７の移動
方向を含む面Ｈに垂直でかつ折曲部１５ａを通る
面を想定した場合にその垂直面Ｖから前方へ突出
しないように同板ばね部１５を構成することにあ
る。そして、前述した実施例では、第４図に示す
ように、板ばね部１５を同垂直面Ｖに対し平行に
折曲形成してひげかす排除板７の移動方向を含む
面Ｈに対する折曲角度θを直角にすることによつ
て具体化しているが、第８図に示すように、板ば
ね部１５を前記垂直面Ｖに対し後方へ傾斜させて
その折曲角度θを鈍角にすることも可能である。
又、押圧操作部１４の板ばね部１５を上方へ折曲
形成して天板６の後端縁に係止させてもよい。

なお、ホルダーに対する替刃カートリツジの着
脱構造は、前述した実施例以外に、ホルダーの支
持台に対しその上方から替刃カートリツジの下面
を重ね合わせて支持台を替刃カートリツジの下面
に挾着したり、ホルダーの支持台のレール部にそ
の側方から替刃カートリツジをスライドさせて嵌
合したりしてもよい。

効 果 以上詳述した本考案によれば、前述したよう
に、ひげかす排除板７の押圧操作部１４自体を上
方又は下方へ向けて一回のみ折曲げることによつ
て板ばね部１５を形成して弾性を持たせたので、
部品数が少なくなつて構造が簡単となるばかりで
なく、組立が容易になり、又、板ばね部１５はひ
げかす排除板７の移動方向を含む面Ｈに垂直でか
つ折曲部１５ａを通る面を想定した場合にその垂
直面Ｖから前方へ突出しないように構成されてい
るので、同じく組立が容易になるとともに、ひげ
かす排除板７の前後方向への移動に支障を来たす
ことなく板ばね刃部１５を撓み易くしてひげかす
排除板７の操作性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本考案の一実施例を示し、第
１図は替刃カートリツジを示す分解斜視図、第２
図は天板及びスペーサに対するひげかす排除板の
位置関係を示す斜視図、第３図は替刃カートリツ
ジの組立断面図、第４図はひげかす排除板の移動
方向を含む面に対する板ばね部の位置関係を示す
概略図、第５図はひげかす排除板の作用を示す組
立断面図、第６図及び第７図は替刃カートリツジ
における刃台の組立を示す断面図、第８図は板ば
ね部の折曲角度を変更した別例を示す概略図、第
９図〜第１２図は従来例を示す斜視図若しくは断
面図である。 １……替刃カートリツジ、２……刃台、３……
下刃体、４……スペーサ、５……上刃体、６……
天板、７……ひげかす排除板、１１……移動許容
空間、１４……押圧操作部、１５……板ばね部、
１８……突出部、１９……係止面、１９ａ……傾
斜面、１９ｂ……垂立面、２０……撓み許容空
間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 刃台２と天板６との間に下刃体３と上刃体５
   とをスペーサ４を介して挾着し、上下両刃体
   ５，３間にはひげかす排除板７を前後方向へ移
   動可能に介装するとともに、このひげかす排除
   板７の後端縁に押圧操作部１４を突設した二枚
   刃安全剃刀において、 前記押圧操作部１４に上方又は下方へ向けて
   １回のみ折曲げることによつて形成した板ばね
   部１５を、ひげかす排除板７の移動方向を含む
   面Ｈに垂直でかつ折曲部１５ａを通る面を想定
   した場合にその垂直面Ｖから前方へ突出しない
   ように構成し、この板ばね部１５を刃台２や天
   板６等の固定側部材に係止させたとき、同部材
   と板ばね部１５との間に撓み許容空間２０を形
   成したことを特徴とするひげかす排除板付き二
   枚刃安全剃刀。 ２ 板ばね部１５は下方へ向けて折曲形成され、
   刃台２の後端縁のほぼ中央に形成した係止面１
   ９に対し係止され、又撓み許容空間２０はこの
   係止面１９と板ばね部１５との間に形成されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項に記載のひ
   げかす排除板付き二枚刃安全剃刀。 ３ 板ばね部１５は前述した垂直面Ｖに対しほぼ
   平行な方向へ折曲形成されている実用新案登録
   請求の範囲第２項に記載のひげかす排除板付き
   二枚刃安全剃刀。 ４ 係止面１９は刃台２の後端縁のほぼ中央から
   後方へ突設された突出部１８に形成されている
   実用新案登録請求の範囲第２項又は第３項に記
   載のひげかす排除板付き二枚刃安全剃刀。 ５ 係止面１９は上方へ向かうに従い前方へ向か
   う傾斜面１９ａを有する実用新案登録請求の範
   囲第４項に記載のひげかす排除板付き二枚刃安
   全剃刀。