JPH0124514B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124514B2 JPH0124514B2 JP8835687A JP8835687A JPH0124514B2 JP H0124514 B2 JPH0124514 B2 JP H0124514B2 JP 8835687 A JP8835687 A JP 8835687A JP 8835687 A JP8835687 A JP 8835687A JP H0124514 B2 JPH0124514 B2 JP H0124514B2
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- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- outer blade
- parts
- synthetic resin
- holes
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- Expired
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Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は往復動電気かみそりやロータリ式電
気かみそりに適用される電気かみそりの外刃の製
造方法に関するものである。
気かみそりに適用される電気かみそりの外刃の製
造方法に関するものである。
この種電気かみそりの外刃は、第９図に示すよ
うに多数の毛導入孔８１を有する矩形の箔状外刃
基体８２とこの外刃基体８２の幅方向（矢印ａ方
向）の両側縁部にそれぞれアウトサート成形され
る合成樹脂製、たとえばポリアセタール樹脂など
からなる補強板８３とで構成される。
うに多数の毛導入孔８１を有する矩形の箔状外刃
基体８２とこの外刃基体８２の幅方向（矢印ａ方
向）の両側縁部にそれぞれアウトサート成形され
る合成樹脂製、たとえばポリアセタール樹脂など
からなる補強板８３とで構成される。
ところで、従来では上記補強板８３が外刃基体
８１の長手方向（矢印ｂ方向）の一端縁８１ａか
ら他端縁８１ｂまで連続して形成されていたか
ら、補強板８３を構成する樹脂の収縮力（白矢
印）がそのまま金属製の外刃基体８１に伝わり、
剛性の低い上記外刃基体８１が収縮方向に引きつ
られて第１０図のように波状に変形する不都合な
問題がある。
８１の長手方向（矢印ｂ方向）の一端縁８１ａか
ら他端縁８１ｂまで連続して形成されていたか
ら、補強板８３を構成する樹脂の収縮力（白矢
印）がそのまま金属製の外刃基体８１に伝わり、
剛性の低い上記外刃基体８１が収縮方向に引きつ
られて第１０図のように波状に変形する不都合な
問題がある。
したがつて、この発明は箔状外刃基体の幅方向
両側縁部を合成樹脂で補強するにあたり、上記両
側縁部に長手方向に沿つて複数の透孔をそれぞれ
間欠的に形成したのち、上記各透孔の部位ごとに
それぞれ合成樹脂でアウトサート成形して補強部
を形成するとともに、該補強部のうち長手方向両
端の補強部に係止部を一体成形し、各補強部間
を、補強部における幅方向の断面積より小さい断
面積の収縮吸収部で連結することにより上記欠点
を解消したものである。
両側縁部を合成樹脂で補強するにあたり、上記両
側縁部に長手方向に沿つて複数の透孔をそれぞれ
間欠的に形成したのち、上記各透孔の部位ごとに
それぞれ合成樹脂でアウトサート成形して補強部
を形成するとともに、該補強部のうち長手方向両
端の補強部に係止部を一体成形し、各補強部間
を、補強部における幅方向の断面積より小さい断
面積の収縮吸収部で連結することにより上記欠点
を解消したものである。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
第１図において、１はステンレス薄鋼板やニツ
ケル電鋳板からなる矩形の箔状外刃基体、２はこ
の外刃基体１にプレス加工やエツチング処理等に
よつて形成された多数の毛導入孔、３，３は上記
外刃基体１の幅方向（矢印ａ方向）の両側縁部
４，４に形成された合成樹脂製の補強体、５，５
１〜５4は図示しない外刃ホルダに係止させるため
に、上記各補強体３に一体に形成された係止片で
ある。
ケル電鋳板からなる矩形の箔状外刃基体、２はこ
の外刃基体１にプレス加工やエツチング処理等に
よつて形成された多数の毛導入孔、３，３は上記
外刃基体１の幅方向（矢印ａ方向）の両側縁部
４，４に形成された合成樹脂製の補強体、５，５
１〜５4は図示しない外刃ホルダに係止させるため
に、上記各補強体３に一体に形成された係止片で
ある。
上記外刃の製造方法はつぎのようである。ま
ず、プレス法、エツチング法もしくは電鋳法のよ
うな周知の手段により、第２図に示すような多数
の毛導入孔２を有する厚さ50〜90μｍ程度の矩形
状の外刃基体１を製作する。この時、上記外刃基
体１の幅方向の両側縁部４，４において長手方向
に沿つて間欠的に角孔のような透孔６を形成して
おく。
ず、プレス法、エツチング法もしくは電鋳法のよ
うな周知の手段により、第２図に示すような多数
の毛導入孔２を有する厚さ50〜90μｍ程度の矩形
状の外刃基体１を製作する。この時、上記外刃基
体１の幅方向の両側縁部４，４において長手方向
に沿つて間欠的に角孔のような透孔６を形成して
おく。
しかる後、上記外刃基体１を成形金型（図示せ
ず）内に装入して上記透孔６を形成した個所を第
３図および第４図に示すように、両側面にかけて
合成樹脂でアウトサート成形して補強部７，７1
……７3を形成するとともに、上記外刃基体１の
一側面に沿つて、たとえば弓形に湾曲された弾性
変形可能な収縮吸収部８，８1，８2を上記各補強
部７間に一体に形成する。この収縮吸収部８は、
補強部７における幅方向ａの断面積より小さい断
面積となるように設定している。この複数の補強
部７および収縮吸収部８により補強体３が構成さ
れる。
ず）内に装入して上記透孔６を形成した個所を第
３図および第４図に示すように、両側面にかけて
合成樹脂でアウトサート成形して補強部７，７1
……７3を形成するとともに、上記外刃基体１の
一側面に沿つて、たとえば弓形に湾曲された弾性
変形可能な収縮吸収部８，８1，８2を上記各補強
部７間に一体に形成する。この収縮吸収部８は、
補強部７における幅方向ａの断面積より小さい断
面積となるように設定している。この複数の補強
部７および収縮吸収部８により補強体３が構成さ
れる。
上記合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂や
ポリエチレン樹脂のような比較的機械強度の大き
いものが用いられる。勿論、上記補強部７などの
形成時に該補強部７のうち長手方向両端の補強部
７，７1，７3に外刃ホルダへの係止片５，５1〜
５4も一体に形成される。
ポリエチレン樹脂のような比較的機械強度の大き
いものが用いられる。勿論、上記補強部７などの
形成時に該補強部７のうち長手方向両端の補強部
７，７1，７3に外刃ホルダへの係止片５，５1〜
５4も一体に形成される。
上記構成において、上記外刃基体１の両側縁部
４，４は複数の補強部７とこれら補強部７間にお
いて外刃基体１の一側面に沿つて延びる収縮吸収
部８により、上記両側面のいずれか（第４図矢印
ｃ方向）に湾曲しようとするのが防止される。と
くに上記補強部７の成形時の樹脂の収縮力は小さ
いうえ、この収縮力を上記収縮吸収部８が第５図
の破線のように変形して吸収するから、上記成形
によつて上記外刃基体１の両側縁部４，４が引き
つられて波状に変形する問題も解消される。
４，４は複数の補強部７とこれら補強部７間にお
いて外刃基体１の一側面に沿つて延びる収縮吸収
部８により、上記両側面のいずれか（第４図矢印
ｃ方向）に湾曲しようとするのが防止される。と
くに上記補強部７の成形時の樹脂の収縮力は小さ
いうえ、この収縮力を上記収縮吸収部８が第５図
の破線のように変形して吸収するから、上記成形
によつて上記外刃基体１の両側縁部４，４が引き
つられて波状に変形する問題も解消される。
ところで、上記透孔６は角孔に限定されること
なく、第６図のような丸孔であつてもよい。丸孔
に形成した場合には、上記補強部７1における上
記丸孔６廻りの収縮力で、上記補強部７1に一体
に形成される係止片５1に大きな緊張力が付与さ
れるから、外刃ホルダに係止する際の係止弾力Ｐ
を強めることができる。また、各補強部７は第７
図のように樹脂の収縮方向を分散させるために外
刃基体１の一側面から側縁を通つて他側面に回り
込ませてもよい。
なく、第６図のような丸孔であつてもよい。丸孔
に形成した場合には、上記補強部７1における上
記丸孔６廻りの収縮力で、上記補強部７1に一体
に形成される係止片５1に大きな緊張力が付与さ
れるから、外刃ホルダに係止する際の係止弾力Ｐ
を強めることができる。また、各補強部７は第７
図のように樹脂の収縮方向を分散させるために外
刃基体１の一側面から側縁を通つて他側面に回り
込ませてもよい。
なお、上記実施例では、収縮吸収部８を外刃基
体１の一側面のみに存在させたものであるが、他
側面側にも存在させれば補強効果が効果的になさ
れる。その場合、第８図のように外刃基体１の他
側面側に存在させる収縮吸収部８′，８′1，８′2
の湾曲方向を一側面側の収縮吸収部８，８1，８2
の湾曲方向と逆方向に設定すれば一層補強効果が
向上する。勿論、上記収縮吸収部８の湾曲形状は
弓形のものに限らず、くの字形やＳ字形など適宜
選択すればよい。
体１の一側面のみに存在させたものであるが、他
側面側にも存在させれば補強効果が効果的になさ
れる。その場合、第８図のように外刃基体１の他
側面側に存在させる収縮吸収部８′，８′1，８′2
の湾曲方向を一側面側の収縮吸収部８，８1，８2
の湾曲方向と逆方向に設定すれば一層補強効果が
向上する。勿論、上記収縮吸収部８の湾曲形状は
弓形のものに限らず、くの字形やＳ字形など適宜
選択すればよい。
以上詳述したように、この発明にしたがえば、
箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４，４を合成樹
脂で補強するにあたり、上記両側縁部４，４に長
手方向に沿つて複数の透孔６をそれぞれ間欠的に
形成したのち、上記各透孔６の部位ごとにそれぞ
れ合成樹脂でアウトサート成形して補強部７を形
成するとともに、該補強部７のうち長手方向両端
の補強部７に係止部５を一体成形し、各補強部７
間を、補強部７における幅方向の断面積より小さ
い断面積の収縮吸収部８で連結したから、成形時
の樹脂の収縮力による反り、変形を防止でき、こ
の収縮力に関係なく外刃基体を適正に補強し得、
更に各補強部７と収縮吸収部８を同時成形により
形成したから、生産性を向上できる上、取付位置
の寸法精度を向上できる電気かみそりの外刃の製
造方法を提供することができる。
箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４，４を合成樹
脂で補強するにあたり、上記両側縁部４，４に長
手方向に沿つて複数の透孔６をそれぞれ間欠的に
形成したのち、上記各透孔６の部位ごとにそれぞ
れ合成樹脂でアウトサート成形して補強部７を形
成するとともに、該補強部７のうち長手方向両端
の補強部７に係止部５を一体成形し、各補強部７
間を、補強部７における幅方向の断面積より小さ
い断面積の収縮吸収部８で連結したから、成形時
の樹脂の収縮力による反り、変形を防止でき、こ
の収縮力に関係なく外刃基体を適正に補強し得、
更に各補強部７と収縮吸収部８を同時成形により
形成したから、生産性を向上できる上、取付位置
の寸法精度を向上できる電気かみそりの外刃の製
造方法を提供することができる。
第１図はこの発明で得られた電気かみそりの外
刃の一例を示す斜視図、第２図ないし第４図は同
外刃の製造方法の説明図で、第４図は第３図―
線断面図、第５図および第６図は要部の作用説
明図、第７図および第８図は要部の変形例の説明
図、第９図および第１０図は従来例の説明図であ
る。 １……外刃基体、３……補強体、４，４……両
側縁部、６……透孔、７，７1，７2，７3……補
強部、８，８′……収縮吸収部。
刃の一例を示す斜視図、第２図ないし第４図は同
外刃の製造方法の説明図で、第４図は第３図―
線断面図、第５図および第６図は要部の作用説
明図、第７図および第８図は要部の変形例の説明
図、第９図および第１０図は従来例の説明図であ
る。 １……外刃基体、３……補強体、４，４……両
側縁部、６……透孔、７，７1，７2，７3……補
強部、８，８′……収縮吸収部。
Claims (1)
- １ 箔状外刃基体１の幅方向両側縁部４，４を合
成樹脂で補強するにあたり、上記両側縁部４，４
に長手方向に沿つて複数の透孔６をそれぞれ間欠
的に形成したのち、上記各透孔６の部位ごとにそ
れぞれ合成樹脂でアウトサート成形して補強部７
を形成するとともに、該補強部７のうち長手方向
両端の補強部７に係止部５を一体成形し、各補強
部７間を、補強部７における幅方向の断面積より
小さい断面積の収縮吸収部８で連結してなる電気
かみそりの外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8835687A JPS6373984A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8835687A JPS6373984A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373984A JPS6373984A (ja) | 1988-04-04 |
| JPH0124514B2 true JPH0124514B2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=13940533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8835687A Granted JPS6373984A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6373984A (ja) |
-
1987
- 1987-04-09 JP JP8835687A patent/JPS6373984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6373984A (ja) | 1988-04-04 |
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