JPH0426873B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、外刃をフオイル状とした電気かみ
そり刃に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、往復動式の電気かみそりにおいて、内刃
を複数枚平行に並べ、フオイル状の外刃を円弧状
切刃面に沿つてドーム状に弾性変形させ、外刃枠
に取付けたものがある。

このような電気かみそり刃において、内刃の円
弧状切刃面を単一曲率半径に形成したものでは、
外刃の中央部の曲率半径も大きいため、顎下や喉
仏周辺等の肌の凹凸が入り込んだ部位では肌に密
着せず、剃り残しを生じ易い。そのため、何度も
肌に当て直して剃る必要があり、時間がかかる。

このような凹凸の入り込んだ部位の早剃りを達
成した構造として、内刃の中央部の曲率半径を小
とし、放物線形状、３次曲線形状、あるいは楕円
形状としたものが提案されている（特開昭55−
151265号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、中央部の曲率半径を小さくしたもの
は、次のように切断性と摺動抵抗の問題がある。

第９図は、曲率半径を一定とした内刃５２およ
び中央部の曲率半径を小さくした内刃６２と、こ
れら内刃５２，６２に各々対応して設けた外刃５
１の変形具合を示す。曲線ｐは通常に弾性変形さ
せた場合の外刃５１の形状を示す。曲線ｑは、通
常よりも大きく変形させた場合の外刃５１の形状
を示す。

平板状の外刃５１を同図のように弾性変形させ
ると、微小変形領域では３次式 ｙ＝ax₃＋bx₂＋cx＋ｄ となる。ｙは撓み量、ｘは中心からの距離、ａ〜
ｄは係数である。変形が大きい場合は、中心から
離れた箇所程撓みが大きくなり、第９図の各部の
変形量a′〜c′は、a′＞b′＞ｃとなる。

外刃５１の中心からの展開長さをＸ、曲率半径
をｒとすると、外刃５１の変形具合は第１０図の
ようになる。同図で曲線５２′，６２′は、各々内
刃５２，６２の曲率を示す。p′は外刃５１を通常
に弾性変形させた場合の曲率、q′は通常よりも変
形量を大きくした場合の曲率を示す。

同図からわかるように、単一曲率半径の内刃５
２の場合、中心部で内刃５２と外刃５１とが同じ
曲率になるように設計しても、外刃５１の展開長
さが長くなる程（換言すれば内刃５２の端部程）、
内刃５２と外刃５１との間の〓間が大きくなり、
かつ曲率半径の差が大となる。そのため、内刃５
２の中心が最初に接触し、接触圧付勢用のばねに
より内刃５２に押し上げ力を作用させると、徐々
に内刃５２の中心から密着する変形具合となる
（第１０図の曲線p′と５２′の関係）。

このように中心から端部へ徐々に接するため、
比較的押し上げ力が小さくて済む。

中央部の曲率半径を小とした内刃６２では、中
心ウと端部オが第９図のように先に密接し、最後
に中間部エが密着することになる。

この場合、中間部エを密着させには、一定曲率
半径の場合のように中心から順に接触させる場合
に比べて、ばねによる押し上げ力を強くしなくて
はならない。そのため、中心部ウと側部オの接触
圧が大きくなり、この部分で内刃６２と外刃５１
の摩擦力が大きくなる。中間部エを密着しないま
まとすると、切断性が悪くなる。

そのため、中央部を曲率半径小とする内刃６２
の場合は、切断性（切れ味）および負荷の面で不
利である。

この発明は、顎の下や喉仏周辺等の凹凸の入り
込んだ部位でも剃り残しなく剃ることができ、か
つ小さな内刃押し上げ力で内刃を外刃に密着させ
ることができて、切断性の向上と負荷の低減が図
れる電気かみそり刃を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、内刃の円弧状切刃面の中央部の曲
率半径を他の部分よりも小とした往復動式の電気
かみそり刃において、外刃の中央部の曲げ剛性を
他の部分よりも小とし、かつ外刃の中央部を湾曲
面に成形したものである。

〔作用〕

この発明の構成によると、外刃の中央部を予め
湾曲面に成形したものであるため、外刃に内刃を
接触させた時に、中央のみで接して端部側へ行く
に従つて次第に内刃と外刃との隙間が大きくなる
ようになり、または内刃と外刃の形状が一致す
る。そのため、軽い内刃押し上げ力で外刃に密着
する。また、外刃の中央部の曲げ剛性が他の部分
よりも小さいので、より一層密着が小さい力で行
える。

〔実施例〕 この発明の一実施例を第１図ないし第７図に基
づいて説明する。第３図は電気かみそりの刃ヘツ
ド部の拡大断面、第４図はその横断面を示す。フ
オイル状の外刃１は外刃枠３に取付穴１ｂに嵌合
した熱融着ボス３ａで保持されている。外刃１と
外刃枠３とでなる外刃ブロツクは、外刃フレーム
４に保持されている。内刃２は内刃台２ａに複数
枚平行に取付けたものである。５はモータ（図示
せず）の回転を内刃２の往復動に変換する駆動
子、６は内刃２を外刃１に密着させる内刃押し上
げばねである。内刃台２ａには駆動子５と連結さ
れて往復動を伝達する継手７が設けてある。

第２図は、外刃枠３に取付ける前の外刃１の形
状を示す、外刃１は全面に分布して多数の刃穴１
ｃを設けてある。外刃１は中央部１ａを円弧状断
面に予め成形してあり、また中央部１ａは他の部
分よりも断面２次モーメントを小さくすることに
より曲げ剛性を小さくしてある。外刃１の中央部
１ａの成形状態における曲率半径は、第１図とと
もに後に説明するような関係になるように適宜設
計する。例えば、内刃２の先端部２ａと同じ曲率
半径としても良い。断面２次モーメントを小さく
するには、刃穴１ｃ間の桟部分の幅を狭くし、ま
たは刃厚を薄くするか、開口率を大にする。

第１図は、第２図の成形した外刃１を外刃枠３
に取付けた状態を示す。内刃２は、円弧状切刃面
の中央部２ａの曲率半径を他の部分よりも小さく
してある。

この構成によると、外刃１の中央部１ａを予め
湾曲面に成形したので、第１図のように内刃２を
外刃１と組み合わせると、中央部カで外刃１と内
刃２とが最初に接触し、中央から離れるに従い、
隙間δが大きくなる。第７図は、内刃２と外刃１
について、中心からの展開長さＸと曲率半径ｒの
関係を示すグラフである。１′は外刃の曲率、
２′は内刃の曲率を示す。同図からわかるように、
展開長さの前長で、内刃２と外刃１の曲率が交差
する箇所がなく、中央部カから端部キまで徐々に
曲率が変わるようになり、曲率の差も小さい。し
たがつて、内刃２を内刃押し上げばね６で押し上
げると中央部カから徐々に端部キへ接触するよう
になり、押し上げ力が小さくて済む。

また、外刃１の中央部の曲げ剛性を他の部分よ
りも小さくしたので、より一層小さな押し上げ力
で密着させることができる。

そのため、内刃２の中央部２ａが密着し難い小
さな曲率半径であつても、僅かな内刃押し上げ力
で内刃２と外刃１とが密着する。このように密着
性が良いことから、切断性が向上するとともに、
内刃２の外刃１に対する摺動負荷が低減する。

また、内刃２の円弧状切刃面の中央部２ａの曲
率半径を他の部分よりも小とし、かつ前記のよう
に切断性を良好としたので、顎の下や喉仏周辺等
の凹凸の入り込んだ部位でも剃り残しなく剃るこ
とができ、早剃りが実現できる。

第５図および第６図は、外刃１を電鋳工法で湾
曲状態に成形する製造方法を示す。第５図Ａに示
すように、アルミの基台８の上面に樹脂からなる
絶縁性のレジスト９をコートし、次に刃穴パター
ンを写真製版で露光現像し、レジスト９の部分１
０を除去する（第５図Ｂ）。次に、銅等で一次電
鋳をさせて導電部１１を作成し（第５図Ｃ）、こ
の母型自体を第５図Ｄのように湾曲させる。これ
に、第６図のように、ニツケルを主体とした電鋳
部１２を施し、外刃１とする。

第８図は外刃１の他の製造方法を示す。同図Ａ
のように、プレス型で薄い鋼板１３に凹部１３ａ
を成形し、研削により凹部１３ａの底を除去して
刃穴１ｃとする（第８図Ｂ）。これを塑性加工に
より湾曲させる（第８図Ｃ）。なお、電鋳の場合
でも、塑性加工して湾曲させることができる。

なお、前記実施例では、第１図のように隙間δ
が徐々に大きくなるようにしたが、内刃２の非押
し付け状態で外刃１と内刃２の形状が一致するよ
うに外刃１の中央部１ａを成形しても良い。

〔発明の効果〕 この発明の電気かみそり刃は、外刃の中央部を
予め湾曲面に成形したものであるため、外刃に内
刃を接触させた時に、中央のみで接して端部側へ
行くに従つて次第に内刃と外刃との隙間が大きく
なるようになり、または内刃と外刃の形状が一致
する。そのため、軽い内刃押し上げ力で外刃に密
着する。また、外刃の中央部の曲げ剛性が他の部
分よりも小さいので、より一層小さい力で密着が
行える。そのため、内刃と外刃との密着が確実と
なり、切断性が向上するとともに、摺動負荷が低
減する。

また、内刃の円弧状切刃面の中央部の曲率半径
を他の部分よりも小とし、かつ前記のように切断
性を良好としたので、顎の下や喉仏周辺等の凹凸
の入り込んだ部位でも剃り残しなく剃ることがで
き、早剃りが実現できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の外刃と内刃との
関係を示す断面図、第２図はその外刃の外刃枠へ
の取付前の状態を示す断面図、第３図は同じくそ
の電気かみそりの刃ヘツド部の断面図、第４図は
同部分の縦断面図、第５図および第６図は同じく
その外刃の製造過程を示す説明図、第７図は同じ
くその外刃と内刃との曲率の関係を示すグラフ、
第８図は外刃の製造方法の他の実施例を示す説明
図、第９図は従来の電気かみそり刃の内刃と外刃
との断面形状を示す説明図、第１０図はその曲率
の関係を示すグラフである。 １……外刃、１ａ……外刃の中央部、２……内
刃、２ａ……内刃の中央部、３……外刃枠、６…
…内刃押し上げばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数枚平行に並べられて並び方向に往復動す
   る内刃と、この内刃の円弧状切刃面に沿つてドー
   ム状に弾性変形して外刃枠に取付けられたフオイ
   ル状の外刃とからなり、前記内刃の前記円弧状切
   刃面の中央部の曲率半径を他の部分よりも小とし
   た電気かみそり刃において、前記外刃の中央部の
   曲げ剛性を他の部分よりも小とし、かつ前記外刃
   の中央部を塑性変形させて湾曲面になるように成
   形したことを特徴とする電気かみそり刃。